先进煤矿设备管理制度

先进煤矿设备管理制度总则一、目的为了加强煤矿设备的管理，提高设备的完好率和利用率，确保煤矿安全生产，特制定本管理制度。本制度旨在规范煤矿设备的采购、使用、维护、保养、检修、报废等各个环节，提高设备管理的水平和效率，降低设备管理成本，为煤矿的可持续发展提供有力的保障。二、适用范围本制度适用于本煤矿所有设备的管理，包括采煤设备、掘进设备、运输设备、通风设备、排水设备、供电设备等各类设备。三、管理原则1.安全第一原则：设备管理必须以安全为首要目标，确保设备的安全运行，防止事故的发生。2.预防为主原则：设备管理应注重预防，加强设备的日常维护和保养，及时发现和排除设备隐患，避免设备故障的发生。3.全员参与原则：设备管理是全员性的工作，需要全体员工的共同参与和配合，形成全员参与设备管理的良好氛围。4.经济效益原则：设备管理应注重经济效益，合理配置设备资源，提高设备的利用率和效率，降低设备管理成本。四、管理机构与职责1.管理机构本煤矿设立设备管理部门，负责煤矿设备的全面管理工作。设备管理部门下设设备采购组、设备使用组、设备维护组、设备检修组、设备报废组等专业小组，各专业小组分工明确，相互配合，共同完成设备管理工作。2.职责分工（1）设备采购组负责煤矿设备的采购工作，包括设备的选型、招标、采购、验收等环节。设备采购组应根据煤矿的生产需求和设备技术要求，选择合适的设备供应商，签订采购合同，确保设备的质量和交货期。（2）设备使用组负责煤矿设备的使用管理工作，包括设备的分配、调度、操作、维护等环节。设备使用组应根据煤矿的生产计划和设备使用情况，合理分配设备，确保设备的安全运行和高效使用。（3）设备维护组负责煤矿设备的日常维护和保养工作，包括设备的清洁、润滑、紧固、调整等环节。设备维护组应制定设备维护计划，定期对设备进行维护和保养，确保设备的正常运行。（4）设备检修组负责煤矿设备的检修工作，包括设备的故障诊断、维修、更换等环节。设备检修组应建立设备检修档案，及时记录设备的检修情况，确保设备的维修质量。（5）设备报废组负责煤矿设备的报废管理工作，包括设备的报废申请、审批、报废处理等环节。设备报废组应根据设备的使用年限、技术状况、维修成本等因素，合理确定设备的报废标准，确保设备的安全报废。设备采购管理一、采购流程1.需求提出设备使用部门根据煤矿的生产需求，提出设备采购申请，填写《设备采购申请表》，经部门负责人签字后，交设备管理部门。2.需求审核设备管理部门对设备采购申请进行审核，确认设备的需求合理性和技术要求，填写《设备采购审核表》，经部门负责人签字后，交分管领导审批。3.采购计划编制设备管理部门根据设备采购审核结果，编制设备采购计划，明确设备的名称、规格、型号、数量、技术要求、交货期等内容，经分管领导签字后，交采购部门执行。4.供应商选择采购部门根据设备采购计划，选择合适的设备供应商，进行市场调研和供应商评估，确定供应商名单，报设备管理部门审核。5.招标采购对于价值较大的设备，采购部门应组织招标采购，发布招标公告，接受供应商投标，按照招标程序确定中标供应商，签订采购合同。6.合同签订采购部门与中标供应商签订设备采购合同，明确设备的名称、规格、型号、数量、技术要求、交货期、价格、付款方式、质量保证等内容，经双方签字盖章后生效。7.到货验收设备到货后，采购部门通知设备管理部门和使用部门进行到货验收。设备管理部门和使用部门应按照设备采购合同的要求，对设备的数量、规格、型号、质量等进行验收，填写《设备到货验收单》，经双方签字盖章后生效。如果发现设备存在质量问题，应及时通知供应商进行处理。二、采购管理要求1.设备选型设备选型应根据煤矿的生产需求和设备技术要求，选择性能优良、质量可靠、价格合理的设备。设备选型应考虑设备的可靠性、安全性、经济性、环保性等因素，避免选用淘汰设备和落后技术。2.供应商管理采购部门应建立供应商档案，对供应商的资质、信誉、产品质量、售后服务等进行评估和管理。采购部门应与供应商签订长期合作协议，建立稳定的供应关系，确保设备的及时供应和质量稳定。3.合同管理采购部门应严格按照采购合同的要求，对设备的采购过程进行管理和监督，确保设备的采购质量和交货期。采购部门应及时与供应商沟通协调，解决采购过程中出现的问题，避免影响煤矿的生产进度。4.价格管理采购部门应加强对设备价格的管理，建立设备价格信息库，定期对设备价格进行调研和分析，掌握设备市场价格动态，确保设备采购价格合理。设备使用管理一、使用规定1.设备分配设备管理部门根据煤矿的生产计划和设备使用情况，合理分配设备，确保设备的安全运行和高效使用。设备分配应遵循“谁使用、谁负责”的原则，明确设备的使用单位和使用人员。2.设备操作设备使用人员应经过专业培训，取得设备操作资格证书后，方可上岗操作设备。设备使用人员应严格按照设备操作规程进行操作，不得违规操作设备，确保设备的安全运行。3.设备维护设备使用人员应按照设备维护计划，对设备进行日常维护和保养，确保设备的正常运行。设备维护应包括设备的清洁、润滑、紧固、调整等环节，发现设备存在问题应及时报告设备管理部门进行处理。4.设备调度设备管理部门应根据煤矿的生产计划和设备使用情况，合理调度设备，确保设备的高效使用。设备调度应遵循“先急后缓、先重后轻”的原则，确保设备的安全运行和生产进度。二、使用管理要求1.设备档案管理设备管理部门应建立设备档案，对设备的采购合同、验收报告、维修记录、保养记录等进行归档管理，确保设备档案的完整和准确。2.设备标识管理设备管理部门应对设备进行标识管理，在设备上粘贴设备铭牌和设备标识牌，标明设备的名称、规格、型号、编号、使用单位、使用人员等信息，便于设备的管理和使用。3.设备巡检管理设备管理部门应建立设备巡检制度，定期对设备进行巡检，发现设备存在问题应及时报告设备管理部门进行处理。设备巡检应包括设备的运行状态、安全性能、润滑情况等方面的检查，确保设备的安全运行。4.设备使用考核设备管理部门应建立设备使用考核制度，对设备使用人员的操作技能、维护保养情况等进行考核，考核结果与设备使用人员的绩效挂钩，激励设备使用人员提高设备管理水平。设备维护管理一、维护计划1.年度维护计划设备维护组应根据设备的使用情况和维护要求，制定年度设备维护计划，明确设备的维护项目、维护周期、维护责任人等内容，经设备管理部门负责人签字后，报分管领导审批。2.月度维护计划设备维护组应根据年度设备维护计划，制定月度设备维护计划，明确设备的维护项目、维护周期、维护责任人等内容，经设备管理部门负责人签字后，报分管领导审批。3.日常维护计划设备使用人员应根据设备的使用情况和维护要求，制定日常设备维护计划，明确设备的维护项目、维护周期、维护责任人等内容，经设备管理部门负责人签字后，报分管领导审批。二、维护内容1.清洁设备使用人员应定期对设备进行清洁，清除设备表面的灰尘、油污等杂物，保持设备的清洁卫生。2.润滑设备维护人员应定期对设备进行润滑，加注润滑油、润滑脂等润滑剂，确保设备的润滑良好。3.紧固设备维护人员应定期对设备进行紧固，检查设备的螺栓、螺母等紧固件是否松动，及时进行紧固，确保设备的紧固可靠。4.调整设备维护人员应定期对设备进行调整，调整设备的间隙、压力、流量等参数，确保设备的运行性能良好。5.维修设备维修人员应及时对设备进行维修，排除设备的故障和隐患，确保设备的安全运行。设备维修应包括设备的故障诊断、维修方案制定、维修实施、维修验收等环节。三、维护管理要求1.维护人员管理设备维护组应建立维护人员档案，对维护人员的资质、技能、工作经验等进行评估和管理。设备维护组应定期对维护人员进行培训和考核，提高维护人员的技术水平和业务能力。2.维护工具管理设备维护组应建立维护工具档案，对维护工具的种类、数量、规格、使用情况等进行管理。设备维护组应定期对维护工具进行检查和维护，确保维护工具的完好和有效。3.维护记录管理设备维护组应建立设备维护记录档案，对设备的维护情况进行记录和管理。设备维护记录应包括设备的维护项目、维护时间、维护人员、维护内容、维修情况等信息，便于设备的管理和追溯。4.维护质量控制设备维护组应建立设备维护质量控制体系，对设备的维护质量进行控制和管理。设备维护组应定期对设备的维护质量进行检查和评估，及时发现和解决设备维护中存在的问题，确保设备的维护质量。设备检修管理一、检修计划1.年度检修计划设备检修组应根据设备的使用情况和检修要求，制定年度设备检修计划，明确设备的检修项目、检修周期、检修责任人等内容，经设备管理部门负责人签字后，报分管领导审批。2.月度检修计划设备检修组应根据年度设备检修计划，制定月度设备检修计划，明确设备的检修项目、检修周期、检修责任人等内容，经设备管理部门负责人签字后，报分管领导审批。3.临时检修计划设备检修组应根据设备的运行情况和故障情况，制定临时设备检修计划，明确设备的检修项目、检修时间、检修责任人等内容，经设备管理部门负责人签字后，报分管领导审批。二、检修内容1.设备解体设备检修人员应将设备进行解体，检查设备的内部结构和零部件的磨损情况，确定设备的检修部位和检修内容。2.零部件更换设备检修人员应根据设备的检修部位和检修内容，更换磨损严重的零部件，确保设备的性能稳定。3.设备组装设备检修人员应将更换后的零部件进行组装，恢复设备的正常结构和功能。4.调试运行设备检修人员应对检修后的设备进行调试运行，检查设备的运行性能和安全性能，确保设备的正常运行。三、检修管理要求1.检修人员管理设备检修组应建立检修人员档案，对检修人员的资质、技能、工作经验等进行评估和管理。设备检修组应定期对检修人员进行培训和考核，提高检修人员的技术水平和业务能力。2.检修工具管理设备检修组应建立检修工具档案，对检修工具的种类、数量、规格、使用情况等进行管理。设备检修组应定期对检修工具进行检查和维护，确保检修工具的完好和有效。3.检修记录管理设备检修组应建立设备检修记录档案，对设备的检修情况进行记录和管理。设备检修记录应包括设备的检修项目、检修时间、检修人员、检修内容、维修情况等信息，便于设备的管理和追溯。4.检修质量控制设备检修组应建立设备检修质量控制体系，对设备的检修质量进行控制和管理。设备检修组应定期对设备的检修质量进行检查和评估，及时发现和解决设备检修中存在的问题，确保设备的检修质量。设备报废管理一、报废标准1.设备使用年限达到规定年限，且经鉴定无法修复或修复成本过高的，应予以报废。2.设备因事故或自然灾害等原因造成严重损坏，无法修复或修复成本过高的，应予以报废。3.设备技术落后，性能差，无法满足煤矿生产需求的，应予以报废。4.设备经多次维修，维修成本过高，且维修后设备性能无法达到原设计要求的，应予以报废。二、报废流程1.报废申请设备使用部门或设备管理部门根据设备的报废标准，提出设备报废申请，填写《设备报废申请表》，经部门负责人签字后，交设备管理部门。2.报废审核设备管理部门对设备报废申请进行审核，确认设备的报废原因和报废标准，填写《设备报废审核表》，经部门负责人签字后，交分管领导审批。3.报废审批分管领导对设备报废审核表进行审批，签署审批意见，经设备管理部门备案后，通知设备使用部门进行设备报废处理。4.报废处理设备使用部门应按照设备报废审批意见，对设备进行报废处理，包括设备的拆卸、搬运、处置等环节。设备报废处理应符合国家有关法律法规和环保要求。三、报废管理要求1.报废设备管理设备管理部门应建立报废设