菌丝纤维皮革-征求意见稿

1T/CIEPXXXX—2025菌丝纤维皮革本文件规定了菌丝纤维皮革的一般要求、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输与贮存。本文件适用于以真菌菌丝为主要原料，通过发酵、生物培养和加工工艺制成的菌丝纤维皮革。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T2918塑料试样状态调节和试验的标准环境GB/T19277.1受控堆肥条件下材料最终需氧生物分解能力的测定采用测定释放的二氧化碳的方法第1部分：通用方法GB/T19941.1皮革和毛皮甲醛含量的测定第1部分：高效液相色谱法GB/T19941.2皮革和毛皮甲醛含量的测定第2部分：分光光度法GB38456抗菌和抑菌洗剂卫生要求GB/T39369皮革物理和机械试验透水汽性测定HJ507环境标志产品技术要求皮革和合成革QB/T2707皮革物理和机械试验试样的准备和调节QB/T2726皮革物理和机械试验耐磨性能的测定3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1菌丝纤维fiberofmycelium由真菌菌丝通过发酵培养形成的生物基材料，其主要成分为纤维素、几丁质和多糖，具有优异的力学性能、生物降解性和环保性。3.2菌丝纤维皮革hyphalfiberleather以菌丝纤维为主要成分，经过鞣制、染色、整理等工艺加工而成的皮革产品。4一般要求4.1原材料要求4.1.1菌丝纤维原料4.1.1.1菌种选择：应选用无毒、无害、优质的可食用或工业用菌种，蘑菇、香菇等。菌丝应从合格的菌种繁殖厂或研究机构购买，保证种源的纯净与优质。4.1.1.2菌丝生长条件：菌丝生长所需的培养基应符合食品级或工业级标准，不得含有有害物质，避免环境污染。4.2培养基T/CIEPXXXX—202524.2.1有机培养基应选择符合绿色环保标准的有机原料，稻草、木屑、麦麸等，培养基中不得含有重金属、农药等有害物质。4.2.2营养成分培养基的营养成分应确保菌丝的生长与扩展，且应对最终产品的质量无负面影响。4.3其他添加材料4.3.1粘合剂粘合剂的含量应控制在菌丝皮革总重量的1%～5%范围内。粘合剂的选择应优先使用天然、环保的材料，天然树胶、明胶等，避免使用化学合成物质。4.3.2树脂树脂的含量不应超过总重量的5%。用于增强菌丝皮革的强度、韧性与耐用性。使用生物基树脂或低毒性树脂。4.3.3染料染料的使用应符合环保要求，含量不应超过总重量的3%。染料的选择应保证对人体无害，并满足色牢度等性能要求。4.3.4表面处理剂表面处理剂的使用量应控制在总重量的2%～4%之间。处理剂应采用环保、无毒的材料，避免使用对皮肤或环境有害的化学品，甲醛等有毒物质。4.3.5防腐剂防腐剂的使用应控制在总重量的1%～2%之间，仅在有必要时使用，确保产品的储存稳定性，并符合食品级或环保标准。5生产工艺要求5.1菌丝培养5.1.1温度与湿度控制菌丝培养室应具有严格的温湿度控制，适宜的温度范围为25℃~30℃,相对湿度应控制在80%~90%之间，以促进菌丝的健康生长。5.1.2培养周期菌丝的培养周期一般为10～30天，具体时间取决于菌种和培养基的类型，菌丝生长达到要求后，进入采收阶段。5.2菌丝纤维收集5.2.1采收方式菌丝应在其生长完成后通过机械或手工方式进行收集，避免对纤维造成过度损伤，确保纤维的完整性与强度。5.2.2清洁与干燥收集后的菌丝应进行彻底清洁，去除杂质和残留培养基，经过适当干燥处理，减少水分含量，防止发霉。5.3皮革成型T/CIEPXXXX—202535.3.1层压与固化通过适当的层压技术将菌丝纤维压制成型，确保纤维之间的紧密结合，提高成品的强度与韧性。根据需要可添加天然粘合剂或树脂，进行固化处理。5.3.2温控成型在成型过程中，温度应严格控制，通常在40～60℃之间进行压制，避免高温损坏菌丝纤维的天然结5.4表面处理与染色5.4.1表面光滑处理成型后的菌丝皮革可通过机械或化学方式进行表面平整、光滑处理，以增强外观和手感。5.4.2染色与涂层可使用环保型染料进行染色处理，表面涂层材料应符合环保和健康要求，避免使用对皮肤有刺激或有毒的成分。5.5最终检验与包装5.5.1外观检测检查菌丝皮革表面是否平整、无明显缺陷、染色均匀。成品应无异味。5.5.2力学性能测试对成品进行强度、弹性、耐磨性等相关测试，确保其满足设计要求。5.5.3包装要求成品应在无尘、干燥的环境中进行包装，包装材料应为环保材料，避免对皮革造成压迫或损害。6技术要求6.1外观表面纹理清晰，色泽均匀，无脱层、气泡、油污等缺陷。6.2物理性能表1物理性能123456.3化学安全性6.3.1有害物质限量甲醛不应大于75mg/kg，六价铬不应大于3mg/kg，禁用偶氮染料不应大于30mg/kg。6.3.2可降解性180天内自然条件下生物降解率应不小于90%。6.4生态安全要求6.4.1生产过程中禁用物质T/CIEPXXXX—20254含氯苯酚、五氯苯酚、有机锡化合物等。6.4.2抗菌性能抗菌率应大于90%。6.5透水汽性透水汽性不应小于5mg/(cm²·h)，满足服装用皮革透气需求。7试验方法7.1外观目测观察外表面。7.2物理性能7.2.1拉伸强度按QB/T2707制备试样，使用万能材料试验机测定。7.2.2耐磨性按QB/T2726进行旋转式磨损试验。7.2.3耐折劳度按QB/T2707制备标准试样，采用皮革耐折试验机进行测试。将试样固定于试验机夹具上，设定折叠角度为（22.5°±1°),折叠频率为（100±5）次/min，在标准环境（温度23℃±2℃,相对湿度±5%）下进行连续折叠。7.3化学检测7.3.1甲醛含量按GB/T19941.1高效液相色谱法测定或GB/T19941.2分光光度法测定。7.3.2六价铬按HJ507分光光度法检测。7.4可降解性按照GB/T19277.1的测试方法执行。7.5生态安全要求7.5.1氯苯酚、五氯苯酚、有机锡化合物的测定按HJ507的测试方法执行。7.5.2抗菌性能测试按照GB38456的测试方法执行。7.6透水汽性测试按照GB/T39369的测试方法执行。8检验规则8.1检验分类检验分为出厂检验和型式检验。T/CIEPXXXX—202558.2检验项目检验项目见下表2。表2检验项目1√√2√√3-√4-√5-√6-√7√√8-√9√√-√√√8.3型式检验在下列情况之一时进行型式检验：a)新产品投产或工艺、原料发生重大变更时；b)正常生产时每年至少一次；c)产品停产6个月以上恢复生产时。8.4组批规则以同一生产批次、相同原料和工艺条件下连续生产的产品为一批，每批数量不超过5000m²。8.5抽样方法8.5.1出厂检验每批随机抽取3卷（或不少于1m²的样品）。8.5.2型式检验每批随机抽取5卷（或不少于2m²的样品）。8.5.3试样试样应按GB/T2918规定进行状态调节后检测。8.6判定规则8.6.1单项判定所有检验项目均符合本文件第6章要求时，判定为合格；8.6.2批次判定出厂检验中，若不合格项可复检，允许加倍抽样复检，复检仍不合格则判定该批次不合格；型式检验中，任一项目不合格即判定该批次不合格。8.7复验规则对检验结果有异议时，可留存样品并申请复验。复验以一次为限，复验结果为最终判定依据。9标志、包装