DB13T 2684-2018 耐蒸煮复合膜、袋通 用技术条件

耐蒸煮复合膜、袋通用技术条件2018-04-13实施2018-04-13实施河北省质量技术监督局发布IDB13/T2684—2018本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。本标准由河北省质量技术监督局提出。本标准起草单位：河北省质量技术监督局审查事务中心、河北永新包装有限公司。本标准主要起草人：焦剑、魏胜娟、刘凤英、刘文广、姜志绘、朱梦雪、陈宝生、郭群良。DB13/T2684—2018耐蒸煮复合膜、袋通用技术条件本标准规定了耐蒸煮复合膜、袋的缩略语、符号、分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于使用温度在80℃~145℃范围内以不同塑料材料或铝箔用干法复合、无溶剂复合或挤出复合工艺制成的供食品包装用的耐蒸煮复合膜、袋产品。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T191包装储运图示标志GB/T1037塑料薄膜和片材透水蒸气性试验方法杯式法GB/T1038塑料薄膜和薄片气体透过性试验方法压差法GB/T1040.3塑料拉伸性能的测定第3部分：薄膜和薄片的试验条件GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划GB/T2918塑料试样状态调节和试验的标准环境GB4806.1食品安全国家标准食品接触材料及制品通用安全要求GB4806.7食品安全国家标准食品接触用塑料材料及制品GB/T6672塑料薄膜和薄片厚度的测定机械测量法GB/T6673塑料薄膜和薄片长度和宽度的测定GB/T7707凹版装潢印刷品GB/T8808软质复合塑料材料剥离试验方法GB9683复合食品包装袋卫生标准GB9685食品安全国家标准食品接触材料及制品用添加剂使用标准GB/T10004包装用塑料复合膜、袋干法复合、挤出复合GB12904商品条码零售商品编码与条码表示GB/T14257商品条码条码符号放置指南GB/T17497.2柔性版装潢印刷品第2部分：塑料与金属箔类GB/T18348商品条码条码符号印制质量的检验GB/T19798包装材料塑料薄膜和薄片氧气透过性试验库仑计检测法QB/T2358塑料薄膜包装袋热合强度试验方法3缩略语、符号工2DB13/T2684—2018PVDC聚偏二氯乙烯3.2符号复合的符号“/”,复合方式包括：4.1按形状分类产品按形状分为膜和袋。4.2按使用温度分类产品按使用温度分为水煮级、半高温蒸煮级和高温蒸煮级。4.2.1水煮级产品使用温度在80℃以上～100℃。4.2.2半高温蒸煮级产品使用温度在100℃以上～121℃。4.2.3高温蒸煮级产品使用温度在121℃以上～145℃。4.3按材料结构分类，见表1的规定。种类材料结构示例IPET/PE、PET/BOPA/PE、BOPA/AL/BOPA/PE、BOPA/AL/PET/PE、PET/AL/PET/PE、PET/AL/BOPA/PE、BOPA/AL/PE、PET/AL/PE、BOPP(PET)/AL/PEⅡBOPA/BOPA/CPP、BOPP/BOPA/CPP、PET/BOPA/CPP、PET/PET/CPPⅢBOPP/PVDC/CPP、BOPP(PET)/PVDC/BOPA/CPP、BOPA(BOPP)/PVDC/PEBOPP/AL/CPP、BOPA(BOPP)/AL/BOPA/CPP、PET/BOPA/AL/CPP、PET/AL/BOPA/CPPVBOPP(PET)/VMPET/PE、BOPA/VMPET/CPPDB13/T2684—201835技术要求5.1.1外观膜、袋的外观质量应符合表2的规定。表2外观要求折皱允许有轻微的间断折皱，但不得多于产品表面积的5%气泡不明显热封部位(适用于袋)平整、无虚封划伤、烫伤、穿孔、异味、粘连、分层、异物、脏污不允许膜卷松紧搬动时不出现膜间滑动膜卷暴筋允许有不影响使用的暴筋膜卷端面不平整度不大于3mm接头数二层的复合膜长<500m时不多于1个，≥500m时不多于2个，三层以上复合膜长≥800m时不多于3个，接头应对准图案，接头数应牢固并有明显标记膜、袋不应有异常气味。5.2印刷质量5.2.1凹版印刷凹版印刷质量应符合GB/T7707的规定。5.2.2柔性版印刷柔性版装潢印刷质量应符合GB/T17497.2的规定。5.2.3条码印刷条码印刷质量应符合GB12904和GB/T14257的规定。5.3尺寸偏差5.3.1平膜尺寸偏差平膜的长度尺寸偏差为±3mm,宽度尺寸偏差为±2mm,平均厚度偏差为±10%。5.3.2卷膜尺寸偏差卷膜的宽度尺寸偏差为±2mm,厚度尺寸偏差为±10%,卷膜按米数出厂时，其长度不应出现负偏差；以质量出厂时，其质量不应出现负偏差。DB13/T2684—201845.3.3膜卷筒芯尺寸及偏差5.3.4袋的尺寸偏差袋的尺寸偏差应符合表3的规定。表3袋的尺寸偏差宽度偏差/mm热封宽度偏差/%5.4物理力学性能5.4.1剥离力(内层/次内层)剥离力指标应符合表4的规定。表4剥离力N/15mm产品类别IⅡⅢV水煮级半高温蒸煮级高温蒸煮级5.4.2热合强度热合强度指标应符合表5的规定。表5热合强度N/15mm产品类别IⅡⅢV水煮级半高温蒸煮级高温蒸煮级5.4.3拉断力和断裂标称应变拉断力和断裂标称应变应符合表6的规定。DB13/T2684—20185序号IⅡⅢV含铝箔其它拉断力(纵横向),N/15mm2断裂标称应变，%纵向横向5.5水蒸气透过量水蒸气透过量应符合表7的规定。指标IⅡⅢV含铝箔其它5.6氧气透过量氧气透过量应符合表8的规定。指标IⅡⅢV含铝箔其它5.7袋的耐压性能袋的内容物为粉状、液体或需要做充气、抽真空包装时，耐压性能应符合表9的规定。袋与内装物总质量，g负荷，N要求三边封袋其他袋无渗漏、不破裂30～100(不含100)400DB13/T2684—201865.8袋的跌落性能袋的内容物为粉状、液体或需要做充气、抽真空包装时，跌落性能应符合表10的规定。表10跌落性能袋与内装物总质量，g跌落高度，mm要求不破裂5.9耐热性经耐热试验后，应无明显变形、层间剥离、热封部位剥离等异常现象。5.10耐高温介质性经耐高温介质性试验后，应无分层、破损，袋内外无明显变形，剥离力、拉断力、断裂标称应变和热合强度下降率应≤30%。卫生性能应符合GB9683的规定。5.12溶剂残留量溶剂残留量总量≤5.0mg/m²,其中苯类溶剂不得检出。6试验方法6.1试样状态调节和试验的标准环境按GB/T2918规定的标准环境和正常偏差范围进行，温度为23℃±2℃,相对湿度为50%±10%,状态调节时间不小于4h,并在此条件下进行试验。6.2取样取样包装应完好无损，取样数量须足够完成试验项目。膜卷取样时去掉表面三层，再沿膜卷的宽度方向切割取样。6.3感官6.3.1膜、袋的外观质量自然光线下目测，并用精度不低于0.5mm的量具测量。6.3.2印刷质量按GB/T7707、GB/T17497.2的规定进6.3.3条码印刷按GB/T18348的规定进行。7DB13/T2684—20186.4尺寸及偏差6.4.1膜、袋长度和宽度偏差膜、袋长度和宽度偏差按GB/T6673的规定进行测量。6.4.2膜、袋的厚度偏差6.4.3袋的热封宽度6.4.4封口与袋边的距离6.5物理力学性能6.5.1拉断力、断裂标称应变按GB/T1040.3的规定进行，选定试样：2型，长度为150mm,宽度15mm,试样拉伸速度(空载)为200mm/min±25mm/min,试样标距为100mm±1mm,拉断力为断裂时的最大负荷，结果以每组5个试样的算术平均值表示，断裂标称应变以每组5个试样的算术平均值表示，取二位有效数字。按GB/T8808的规定进行。按QB/T2358的规定进行。以膜卷方式出厂的，热封条件可由供需双方商定。6.5.4耐热性将膜制成200mm×120mm的小袋(比此尺寸小的产品按实际规格),冲入袋容积二分之一至三分之二的水后排气密封好，放入带反压装置的高压灭菌锅中(热锅),放置30min。高压灭菌锅的温度，水煮用的为100℃,高温水煮用的按最高使用温度处理。例如：135℃高温蒸煮使用的，以135℃处理。减压冷却至室温取出，检查小袋有无明显变形、层间剥离、热封部位的剥离等异常现象，如样品封口破裂时取样重做。在包装袋内分别装入4%乙酸、1%硫化钠、5%氯化钠水溶液及精致植物油，然后进行排气封口，在带反压冷却装置的高压灭菌锅中经121℃、40min高温加压处理，并在压力保持不变的情况下冷却至室温取出，开袋后逐个检验外观，试验袋每组至少5个。8力、断裂标称应变、剥离力和热合强度。然后按(1)计算以上各检测项目的下降率，以%表示，精确R---被检测项目的下降率，%;A---耐高温介质试验前被检测项目的平均值；B---经耐高温介质试验后被检测项目的平均值。6.5.6水蒸气透过量水蒸气透过量按GB/T1037的规定进行。试验条件温度38℃±0.6℃,相对湿度90%±2%。试验时将热封面朝向湿度低的一侧。6.5.7氧气透过量氧气透过量按GB/T1038或GB/T19798的规定进行。试验时将热封面朝向低压侧。GB/T19798为仲裁方法。6.5.8耐压性能耐压性能按GB/T10004-2008中6.6.8的规定进行。6.5.9跌落性能跌落性能按GB/T10004-2008中6.6.9的规定进行。6.5.10卫生性能6.5.11溶剂残留量溶剂残留量的检验按GB/T10004-2008中6.6.17的规定进行。7检验规则7.1批量膜、袋以同一品种，同一规格，同一工艺连续生产的总量为一批。膜的最大批量不超过500000m²,袋的最大批量不超过1500000只。7.2抽样方法采取随机抽样方法，在每批中抽取足够试验用的样本。7.3抽样方案及判定规则7.3.1感官、印刷质量和尺寸偏差分别按GB/T2828.1中的IL=Ⅱ,AQL=6.5正常检查二次抽样方案9DB13/T2684—2018执行，并按表11判定该批产品是否合格。膜卷的单位为卷，袋的单位为只。表11抽样方案单位为卷或只批量样本样本数量累计样本量接收数Ac拒收数Re第一2201第一2201第一第二333610122第一第二55550122第一第二888033491～150第一第二414535第一第二62657281～500第一第二396501～1200第一第二59第一第二73201～10000第一第二第一第二40035001～150000第一第二第一第二>500000第一第二7.3.1剥离强度、热合强度、拉断力、断裂标称应变、耐热性、耐高温介质性、耐压性能、跌落性能、氧气透过量和水蒸气透过量，采用在一批中随机抽取样本进行测试，检验结果中若有不合格项，应再从该批中抽取双倍样品复检不合格项，如仍有不合格，则该批为不合格。7.3.2卫生性能的抽样采取在一批中随机抽取样本，检验结果若不合格，则该批为不合格。7.4出厂检验项目对每批产品进行出厂检验，检验项目为：感官、尺寸偏差、拉断力、断裂标称应变、剥离力、热合强度、袋的耐压性能、袋的跌落性能。DB13/T2684—20187.5型式检验项目型式检验项目为第5章中规定的全部项目，有下列情况之一者，应进行型式检验：a)新产品试制定型鉴定时；b)原材料及工艺有较大改变，可能影响产品性能时；c)出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时；d)国家质量监督机构提出要求时；e)正常生产时，每年进行一次。8标志、包装、运输和贮存8.1标志产品标志