给水管线工程施工方案与技术措施

给水管线工程施工方案与技术措施1给水管线工程简介1.1给水管线工程简介给水管线工程简介见表1。表1给水管线工程简介给水工程简介1工程概况本工程给水管道沿机场本期道路敷设，在主干一路、主干二路、主干三路下给水管道位于设计综合管廊内，管道高程随管廊高程，在其他道路下给水管道为直埋。本标段共涉及主干一路、主干三路、次干二路、次干五路、支七路、W6路、W7路等相关道路。2设计依据《北京新机场总体规划（2015）》《室外给水设计规范》（GB50013-2006）《消防给水及消火栓系统技术规范》（GB50974-2014）等3设计参数近期供水约50000m³/d，规划设计管径DN200～DN1000。4管材本工程供水管道管径≥DN800管材采用钢管，管径＜DN800管材采用球墨铸铁管。直埋段管材采用球墨铸铁管管材采用球墨铸铁管，综合管廊内明装管道及管道埋地穿河道段均采用钢管焊接方式。5压力标准给水管道工作压力为0.45Mpa，本次设计给水管道试压标准采用1.0Mpa，试压时管道端头采取加固措施以保证安全。6平面图1.2给水管线工程主要工程量给水管线工程主要工程量见表2。表2给水管线工程主要工程量序号名称单位数量序号名称单位数量1钢管(DN100～DN800)m1841.24蝶阀个742球墨铸铁管(DN200～DN400)m60455闸阀个553双孔口排气阀个136消火栓个502给水管线工程施工关键点分析及对策给水管线工程施工关键点分析及对策见表3。表3给水管线工程施工关键点分析及对策序号关键点分析对策1管廊内给水管最大管径达DN800，管道的焊接工艺及质量控制是保证安装质量的重点。1)焊接完成后，项目部组织做好对管线焊缝的检验；检验采用射线照相检验法，需符合现行国家标准的规定，探伤比例按设计文件采用的施工规范规定。2)对焊缝无损检验时发现的不允许缺陷，消除后立刻进行补焊，并对补焊处用原规定的方法进行检验，直至合格。2地下综合管廊内管线排布多、管径大、管线长、空间狭小，大口径管道的吊装及廊内运输是本工程的重点。1)管线进场后先集中运输至临时堆放点，然后通过叉车、液压拖车等运输至各入料口处，然后采用吊车吊运或龙门架及吊链吊运的方式送至地下管廊内。2)根据地下管廊内支架排布，合理安排各类管道、线缆的施工顺序，优先管径较大的管道和安装困难的管线。管道上架安装采用先安装顶层管道后安装下层方式。3给水管线工程施工方案3.1埋地给水管线施工方案1施工顺序及安排。埋地给水管线施工顺序及安排见表4。表4施工顺序及安排序号主要部位前提条件穿插时间人力计划机械投入情况1主干一路管廊施工结构完成2017.9.20～2017.12.3普工12人，技工4人挖掘机、吊车、板车、电焊机、除锈机、切割机、水平仪、冲击夯等。3次干二路雨污水管线施工完成2017.12.4～2018.2.1普工18人，技工6人4次干五路雨污水管线施工完成2018.3.9～2018.3.28普工10人，技工3人5支七路雨污水管线施工完成2018.2.2～2018.3.8普工12人，技工4人6W6路雨污水管线施工完成2018.3.29～2018.4.27普工12人，技工4人7W7路雨污水管线施工完成2018.4.28～2018.5.7普工8人，技工3人2施工流程。埋地管道施工流程见图1。图1埋地管道施工流程3沟槽开挖及支护沟槽开挖及支护施工流程及要点见表5。表5沟槽开挖及支护施工流程及要点序号流程施工要点示意图1准备工作准备好测量仪器，在地平整后，根据施工平面图和业主提供控制点，用导线测量法进行校核将标高引入施工范围内，确定装置区临时水准点，并打桩做好标记。2设沟槽开挖边界线用卷尺测量找到管道轴线，做好明显标志，作为控制桩。根据管道中心线位置放出沟槽开挖边界线并撒石灰做好标记，放线过程作好记录。3沟槽开挖根据管线的分布和实际地质情况，拟采用人工配合机械开挖的方法，开挖弃土应随挖随运，以免影响交通。沟槽开挖期间应加强标高和中心线控制，以防超挖。当采用机械开挖至设计基底标高以上20cm时，应停止机械作业，改用人工开挖至设计标高。开挖沟槽根据现场实际采取适当的支撑，以支护边坡和端部，确保施工安全。4槽底标高控制当高程控制点引入现场之后，先用钢尺根据标高粗略从地面向下进行控制，当机械开挖快开挖到设计标高时，再用水准仪从业主提供的控制高程点向下进行标高投测，并且在坑壁上用白灰作出标高控制点，在基坑开挖过程中，测量人员紧跟开挖机械，指挥土方开挖，随时控制沟槽开挖标高，以免超挖。4管沟基础管沟基础施工要求见表6。表6管沟基础施工要求序号工序名称施工要求1管沟清理1)管沟开挖完毕，按规定对基底整平，并清除沟底杂物。2)如遇不良地质情况或承载力不符合设计要求应及时与甲方、设计、监理单位联系，进行基底处理。经检查符合设计及有关规定要求后及时施工基础以封闭基坑。2管基夯实所有埋地管道均应铺设在未经扰动的原土上，若铺设在回填土上，回填土必须夯实，其压实系数控制不低于设计要求。3管基处理本工程开槽施工的埋地管道，采用砂垫层为基础，管顶覆土较深时，采用混凝土满包加固措施。5管道敷设1)连接方式给水管道连接方式见表7。表7给水管道连接方式系统材质连接方式给水系统K9级球墨铸铁管T型胶圈承插连接直缝焊接钢管或螺旋焊接钢管焊接2)施工流程钢管焊接施工流程见图2。图2钢管焊接流程3)钢管施工技术要点钢管焊接流程、示意图及技术要点见表8。表8钢管焊接流程、示意图及技术要点序号流程技术要点示意图1准备工作1)准备工机具，焊机、焊条对已经下好料的管道进行焊接。2)管道焊接要选择适合的管道材质的焊条及电流，焊缝的焊接层数与选用焊条的直径、电流大小、管壁厚、焊口位置、坡口形式有关。2坡口处理1)进行对焊时，必须进行适当的开口处理或者倒角处理，坡口根据钢管壁厚采用“V”型坡口。2)坡口采用坡口机进行修正，坡口表面要求整齐、光洁。3)管道对口及管道与管件之间的对口必须外壁平齐。3管道焊接1)点焊与第一层焊接厚度一致，但不超过管壁厚的70%，其焊缝根部必须焊透，点焊位置均匀对称。2)采用分层焊接时，在焊后一层之前，将前一层的焊渣及金属飞溅物清理干净，并等管道自然冷却。各层引弧点和熄弧点均错开20mm或错开30°角。3)焊缝均满焊，焊接后立刻将焊缝上的焊渣、氧化物清除。4焊缝检查纵向焊缝进行30%X射线探伤检验，环向焊缝和T型焊缝进行100%X射线探伤检验。射线照相检验应符合《金属熔化焊焊接接头射线照相》GB3323-2005规定。4)球墨铸铁管施工技术要点球墨铸铁管连接流程、示意图及技术要点见表9。表9球墨铸铁管连接流程、示意图及技术要点序号流程技术要点示意图1管口切割应按下管的技术要求将管子下到槽底，通常采用人工下管法或机械下管法，同时将准备好的机具设备安装到位。切割前首先要对切割部位进行划线处理，以免在切割时出现偏差。2承口打磨将承口边端的毛刺用磨光机打磨干净。对于承口内密封上的局部凸起或粘有的残渣，应用铁刷或砂轮机磨掉，对于管道插口外端一些局部的飞边毛刷或铁豆，在安装前应打磨平，如插口倒角不够，应在安装前进行倒角。3插口打磨将插口边端的毛刺用磨光机打磨干净，其他杂物也应清除干，当管子需截短后再安装时，插口端应加工成坡口形状。4放置胶圈将润滑剂均匀涂抹在承口胶圈和插口处，以此起到润滑的作用。将胶圈上的粘着物清擦干净，把胶圈弯成“梅花形”或“8”字形装入承口槽内，并用手沿整个胶圈按压一边，或用橡皮锤砸实，确保胶圈各个部分不翘不扭，均匀一致地卡在槽内。5推入承口接好钢丝绳和倒链，拉紧倒链，让人用力左右摇晃管子，直到插口插入承口到位。安装时注意不要将已清理的管子部位再次污染。6检查验收检查承插口是否符合要求，用钢板尺伸入承插口间隙中检查胶圈位置是否正确到位。6阀门及管道附件阀门及管道附件主要安装要求见表10。表10阀门及管道附件安装要求序号主要安装要求1检查其种类、规格、型号及质量，阀杆不得弯曲，按规定对阀门进行强度和严密性试验。2选用的法兰盘的厚度、螺栓孔数、水线加工、有关直径等几何尺寸要符合管道工作压力的相应要求。3水平管道上的阀门安装位置尽量保证手轮朝上或者倾斜45°或者水平安装，不得朝下安装。4阀门法兰盘与钢管法兰盘相互平行，一般误差小于2mm，法兰要垂直于管道中心线，选择适合介质参数的垫片置于两法兰盘的中心密合面上。5连接法兰的螺栓、螺杆突出螺母长度不宜大于螺杆直径的1/2。螺栓同法兰配套，安装方向一致；法兰平面同管轴线垂直，偏差不得超标，并不得用扭螺栓的方法调整。6安装阀门时注意介质的流向，阀体上标示箭头，应与介质流动方向一致。7给水管道试压给水管道工作压力为0.45Mpa，本次设计给水管道试压标准采用1.0Mpa。管道试压技术要求见表11。表11管道试压技术要求序号技术要求示意图1准备好试压仪器,试压前应对将要试压的系统进行一次全面的检查，检查系统的各类接口和连接点是否严密。2缓慢向系统供水，同时打开系统最高点的排气阀，待排气阀连续不断的出水时，说明系统充水完毕，关闭排气阀。3系统充满水后，对系统进行水密性检查。4水密性检查合格后，对系统进行缓慢升压。5将试验压力提升至1.0Mpa，停止加压。6观察系统压力，不渗不漏为合格。8给水管道防腐本工程球墨铸铁管及所有钢制管道、管件均需采取防腐措施。球墨铸铁管防腐施工技术要求及示意图见表12。表12防腐施工技术要求材料名称类别防腐技术要求示意图球墨铸铁管内表面内表面采用内衬水泥砂浆防腐层。外表面外表面及承口内表面采用先喷锌涂层，后刷沥青漆的方式。9沟槽回填沟槽回填示意图及施工要求见表13所示。表13沟槽回填要求及技术措施序号工艺示意图施工要求1人工夯实1)管底基础至顶以上0.5m范围内，用人工回填，严禁用机械推回填。2)回填土前，将沟槽内软泥、木料等杂物清理干净，回填土时，不得回填积泥、有机物。回填土中杜绝石块及其它杂硬物体。3)回填先从管底与基础结合部位开始，沿管腔两侧同时对称分层回填并夯实。4)回填土过程中，槽内无积水，不允许带水回填，如果雨季施工排水困难，可采取随时下管随时回填的措施，为防止漂管，先回填到管顶以上高度0.15～0.20m，管顶以下用粗砂回填，管顶以上0.5m范围内，回填砂土或接近最佳含水量的素土。5)管顶0.5m以上部分回填土，采用机械回填时必须从管线两侧同时回填并夯实，也可以使用碾压机械。6)回填土质量必须达到设计规定的密实度。7)水管道管顶以上500mm处设置标志带，明装给水管道上设置给水标示。2机械回填3.2管廊明装给水管线施工方案1施工顺序及安排见表14。表14施工顺序及安排序号主要部位前提条件穿插时间人力计划机械投入情况1主干一路管廊施工完成2017.9.20～2017.12.3普工20人技工8人吊车、板车、电焊机、除锈机、切割机、水平仪、X射线探伤仪等。2主干三路管廊施工完成2017.6.20～2017.9.19普工25人技工9人2管廊给水管线施工流程工艺见图3。图3管廊给水管线施工流程工艺3管道支墩、支吊架管道支墩、支吊架示意图及施工要求见表15。表15管道支墩、支吊架示意图及施工要求序号名称示意图施工要求1管廊内部活动支墩1)给水管道随管廊底板敷设在混凝土支墩上。支墩沿管道纵向布置，滑动支墩的间距不大于5m，固定支墩的间距不大于105m。2)支墩采用C30现浇钢筋混凝土结构，对钢管的支撑角度为120°，支墩弧面内部设置弧形垫板，垫板材料为Q235B钢。滑动支墩管座内铺设1.5mm厚聚四氟乙烯片材，其上抹润滑脂。3)混凝土支礅制作前应按照设计图纸和相关规范确定支礅的位置和形式，管道安装前对支礅进行复核。4)混凝土支礅主要有管廊内部滑动支墩和管廊内部固定支墩,形式见左侧示意图。2管廊内部固定支墩3组合式成品支吊架1)支架安装应保持垂直，整齐牢固，无歪斜现象。2)吊架安装要按施工图安装根部，要求吊杆无弯曲变形，螺纹完整且与螺母管束配合良好牢固。3)支架组装时应先整形、定位后，再拧紧锁扣螺栓。4)管道安装要找正标高及管道中心，确保管道安装水平、牢固。标准管束安装后，检查管束螺母是否按照要求扭矩拧紧。4管廊给水管道吊装管廊给水管道吊装示意见表16。表16管廊给水管道吊装示意图序号流程技术要点示意图1材料运输到管廊投料口附近根据吊运管道的重量，地基及周边吊装环境，采用汽车吊搭设分别搭设在各投料孔边。2管道吊运至投料孔用吊装带固定在管中位置并在管道一端用拉绳牵引倾斜吊入管廊内。3管道廊内运输管廊内管道搬运采用自制滑轮支架，支架上左右各安装2副定滑轮，使管道能够在支架上顺利滑动，管道重量较大的管道采用电动葫芦牵引，管廊每隔2m设置一个滑轮支架。管道优先通过就近的投料孔进入管廊。4管道廊内吊装管廊内管道搬运采用自制滑轮支架与手拉葫芦，先将顶层横立支架进行安装，当吊装一侧管道时在另外侧立支架柱顶部焊接一个挂手拉葫芦用临时吊装点，在需要上架的一侧设置固定点,在管道的前后端位置共设置两组，吊装时