压气设备设备管理制度

压气设备设备管理制度总则一、目的为了加强公司压气设备的管理，确保压气设备的安全、稳定运行，提高压气设备的使用效率，保障公司生产经营的正常进行，特制定本管理制度。二、适用范围本管理制度适用于公司内所有压气设备的管理，包括但不限于空气压缩机、氮气压缩机、天然气压缩机等。三、管理职责1.设备管理部门（1）负责压气设备的选型、采购、安装、调试、验收、维护、保养、检修、报废等全过程管理。（2）制定压气设备的操作规程和维护保养规程，并监督执行。（3）建立压气设备的档案，包括设备的技术资料、运行记录、维护保养记录、检修记录等。（4）组织对压气设备的定期检查和专项检查，及时发现和消除设备隐患。（5）负责压气设备的技术改造和更新升级，提高设备的性能和可靠性。2.生产部门（1）负责压气设备的日常运行管理，严格按照操作规程操作设备，确保设备的安全运行。（2）及时向设备管理部门反馈设备运行中出现的问题和故障，配合设备管理部门进行维修和处理。（3）参与压气设备的定期检查和专项检查，协助设备管理部门做好设备的维护保养工作。3.安全部门（1）负责压气设备的安全管理，监督设备管理部门和生产部门落实安全管理制度和操作规程，确保设备的安全运行。（2）组织对压气设备的安全检查，及时发现和消除安全隐患，防止事故的发生。（3）参与压气设备的事故调查和处理，提出整改措施和建议，防止类似事故的再次发生。4.操作人员（1）严格遵守压气设备的操作规程，正确操作设备，不得违规操作。（2）定期对压气设备进行巡检，及时发现设备运行中的异常情况，并采取相应的措施。（3）按照设备管理部门的要求，做好设备的维护保养工作，保持设备的清洁和完好。（4）发现设备故障或异常情况，应立即停机，并及时向设备管理部门和生产部门报告。四、管理原则1.安全第一原则压气设备的管理必须始终坚持安全第一的原则，确保设备的安全运行，防止事故的发生。2.预防为主原则压气设备的管理应注重预防，加强设备的日常维护保养和定期检查，及时发现和消除设备隐患，防止设备故障的发生。3.全员参与原则压气设备的管理是一项全员参与的工作，需要设备管理部门、生产部门、安全部门和操作人员的共同努力，形成合力，确保设备的管理工作落到实处。4.科学管理原则压气设备的管理应采用科学的方法和手段，建立健全设备管理制度和操作规程，加强设备的信息化管理，提高设备的管理水平和效率。压气设备的选型与采购一、选型原则1.符合公司生产经营的需要，满足生产工艺的要求。2.技术先进、性能可靠、运行稳定、维护方便。3.符合国家和行业的相关标准和规范。4.考虑设备的性价比，选择质量可靠、价格合理的设备。二、采购流程1.设备管理部门根据公司生产经营的需要，提出压气设备的采购申请，经部门负责人审核后，报公司领导批准。2.设备管理部门根据采购申请，组织相关人员进行市场调研和供应商考察，选择符合要求的供应商。3.设备管理部门与供应商签订采购合同，明确设备的技术参数、质量标准、交货期、售后服务等内容。4.供应商按照采购合同的要求，按时交付设备，并提供相关的技术资料和售后服务。5.设备管理部门组织相关人员对交付的设备进行验收，验收合格后，办理入库手续。压气设备的安装与调试一、安装要求1.安装单位应具备相应的资质和安装经验，严格按照设备的安装说明书和相关标准进行安装。2.安装现场应具备良好的通风、照明和安全条件，严禁在易燃易爆场所进行安装作业。3.安装过程中应严格按照设备的安装顺序和工艺要求进行施工，确保设备的安装质量。4.安装完成后，应进行设备的试运行，试运行时间不少于24小时，试运行过程中应密切观察设备的运行情况，及时发现和解决问题。二、调试要求1.调试单位应具备相应的资质和调试经验，严格按照设备的调试说明书和相关标准进行调试。2.调试前应制定详细的调试方案，明确调试的目的、内容、步骤和方法。3.调试过程中应严格按照调试方案进行操作，对设备的各项性能指标进行测试和调整，确保设备的性能符合要求。4.调试完成后，应进行设备的验收，验收合格后，办理移交手续，将设备交付生产部门使用。压气设备的运行管理一、操作规程1.操作人员应经过专业培训，取得相应的操作资格证书，方可上岗操作。2.操作人员应严格遵守压气设备的操作规程，不得违规操作。3.操作规程应包括设备的启动、运行、停机、维护保养等内容，应张贴在设备操作现场，便于操作人员查阅。二、运行记录1.操作人员应每天对压气设备的运行情况进行记录，包括设备的运行时间、运行状态、压力、温度、电流、电压等参数。2.运行记录应真实、准确、完整，不得伪造、篡改。3.运行记录应定期进行整理和归档，保存期限不少于5年。三、巡回检查1.操作人员应定期对压气设备进行巡回检查，每班不少于2次。2.巡回检查应按照规定的路线和内容进行，重点检查设备的运行状态、压力、温度、声音、振动等情况。3.巡回检查中发现的问题应及时处理，无法处理的应立即报告设备管理部门和生产部门。四、异常情况处理1.压气设备在运行过程中如出现异常情况，操作人员应立即停机，并采取相应的措施进行处理。2.异常情况处理完毕后，应及时向设备管理部门和生产部门报告，并做好记录。3.设备管理部门应组织相关人员对异常情况进行分析和处理，制定整改措施，防止类似情况的再次发生。压气设备的维护保养一、维护保养计划1.设备管理部门应根据压气设备的运行情况和技术要求，制定设备的维护保养计划。2.维护保养计划应明确维护保养的内容、周期、责任人等内容。3.维护保养计划应定期进行修订和完善，确保维护保养工作的针对性和有效性。二、日常维护保养1.操作人员应每天对压气设备进行日常维护保养，包括设备的清洁、润滑、紧固、调整等工作。2.日常维护保养应按照设备的维护保养规程进行，确保设备的清洁和完好。3.日常维护保养中发现的问题应及时处理，无法处理的应立即报告设备管理部门。三、定期维护保养1.设备管理部门应按照维护保养计划，定期对压气设备进行定期维护保养，包括设备的拆卸、清洗、检查、维修、更换等工作。2.定期维护保养应由专业的维修人员进行，确保维护保养工作的质量和效果。3.定期维护保养中发现的问题应及时处理，无法处理的应立即报告设备管理部门和公司领导。四、维护保养记录1.操作人员和维修人员应按照维护保养计划和操作规程，认真填写维护保养记录，包括维护保养的时间、内容、结果等内容。2.维护保养记录应真实、准确、完整，不得伪造、篡改。3.维护保养记录应定期进行整理和归档，保存期限不少于5年。压气设备的检修管理一、检修计划1.设备管理部门应根据压气设备的运行情况和技术要求，制定设备的检修计划。2.检修计划应明确检修的内容、周期、责任人等内容。3.检修计划应定期进行修订和完善，确保检修工作的针对性和有效性。二、检修准备1.设备管理部门应提前做好检修准备工作，包括检修所需的材料、配件、工具等的准备。2.检修人员应熟悉检修设备的结构和性能，制定详细的检修方案和安全措施。3.检修前应对检修设备进行全面的检查和评估，确定检修的重点和难点。三、检修实施1.检修人员应按照检修方案和安全措施进行检修，严格遵守检修操作规程，确保检修工作的质量和安全。2.检修过程中应及时记录检修情况，包括检修的时间、内容、结果等内容。3.检修中发现的问题应及时处理，无法处理的应立即报告设备管理部门和公司领导。四、检修验收1.检修完成后，应进行设备的验收，验收合格后，办理移交手续，将设备交付生产部门使用。2.验收应按照检修方案和相关标准进行，对设备的各项性能指标进行测试和评估，确保设备的性能符合要求。3.验收中发现的问题应及时处理，确保设备的安全运行。压气设备的报废管理一、报废条件1.压气设备达到使用寿命或技术寿命，无法继续使用。2.压气设备因事故或自然灾害等原因造成严重损坏，无法修复。3.压气设备因技术更新或生产工艺调整等原因，需要淘汰更换。二、报废程序1.设备管理部门应根据压气设备的报废条件，提出设备的报废申请，经部门负责人审核后，报公