液压管路清洗技术标准

RHQB河南润华企业标准RHQB/J201-2016液压管路清洗技术标准2016-03-01发布2016-03-01实施河南润华通用装备有限公司发布目录目录 2液压管路清洗技术标准 31. 适用范围 32. 引用标准 33. 使用的设备、工具及材料 33.1主要设备及工具 33.2材料 34. 清洁度等级 45. 冲洗要求 45.1总则 45.2清除内表面颗粒 45.3过滤器及颗粒的分离 56. 液压系统中管路的冲洗 66.1影响因素 66.2系统处理 66.3管路处理 76.4管路冲洗 76.5液压管路的安装 87. 最终清洁的检验 8附录A 9（资料性附录） 9注：如果使用雷诺数小于4000的流体进行冲洗，管路中可能有层流段。5.2.2使用公式（1）和（2）可计算Re和要求的流量（qv）： (1) (2公式里面“创”是不是打错了)公式里面“创”是不是打错了式中：qv──流量，单位为升每分钟（L/min）；v──运动粘度，单位为平方毫米每秒（mm2/s）；d──管路的内径，单位为毫米（mm）。5.2.3获得大于4000的Re可能比较困难，Re随着流量的增大或粘度的降低而增大。降低粘度是获得紊流的首选方法。减低粘度可通过提高冲洗介质温度或使用低粘度等级的系统工作介质。震动、超声波或改变流向将有助于更快的使管路系统中的颗粒污染物脱落。5.3过滤器及颗粒的分离冲洗使用的过滤器决定了系统最终的清洁度等级和清洗时间。应选用具有合适过滤比的过滤器。如果选用过滤比不合适的过滤器，将出现达不到指定的清洁度等级或需要经过延长冲洗时间才能达到的情况。过滤器应带有堵塞监控装置（如压差指示器）。必要时应更换滤芯，以保证压差在滤芯允许工作范围。应尽可能使用大的冲洗过滤器。最小冲洗过滤器应满足在冲洗介质的实际粘度和最大流量下，通过清洁滤芯的最大的压降不超过旁通阀或堵塞报警指示器设置值的5%.液压系统中管路的冲洗6.1影响因素为使液压系统管路达到满意的清洁度等级，需要考虑以下影响因素：选择按GB/Z19848-2005清洗过的元件，清洁度等级应至少与规定的系统清洁度等级相同或更高。元件供应商提供元件清洁度等级的资料；配接管路的初始清洁度；采用合适的冲洗程序；选择过滤比合适的过滤器，保证能在允许的时间周期内达到需要的清洁度等级；建立紊流状态，以移出并传输颗粒到过滤器。6.2系统处理6.2.1排净废油最好在温度高的时候放掉废油。清洗前应拆开一部分管路、阀、液压缸，检查其内部的锈蚀、污物黏附情况，并据此对油液污染程度和金属微粒作出分析，查明磨损部位并做好记录，以便采取相应的处理措施。在拆除液压系统的管路之前应提前停机半个小时以上，使系统中的压力充分卸掉，以防在操作过程中系统中的残压对人员或机械造成伤害。6.2.2清洗油箱必须用煤油清洗油箱中的油泥、锈、油漆剥落片等；对油箱内残油与杂质要用海绵吸干净，忌用棉纱破布，以防残留纱头在油箱埋下后患；油箱中的滤油器要经常检查清洗，发现损坏及时更换，清洗流程参见液压油箱清洗技术标准。6.2.3元件防护系统中拆卸的液压元件应及时采用清洁塑料袋或堵头封堵保护。6.3管路处理6.3.1管路外表面处理管路拆除前，为了维持其清洁度，应使用适当的清洗液或抹布对外表面进行处理，尤其是管接头处。有氧化层和铁锈的管件应按照制造商和用户间达成的协议进行处理。6.3.2拆卸管路在每根液压管路上做标记，保证清洗完成之后能装配回原位置。主油路和控制油路的管路要分开码放，拆卸的管路要及时用清洁塑料袋或堵头封堵保护，并存放在清洁、干燥的地方。6.4管路冲洗6.4.1选择清洗油当系统管路、油箱较干净时，可选用与工作油液相同黏度的清洗油；如系统内不干净，可选用黏度稍低的清洗油清洗。清洗油应与系统工作介质、所有密封件的材质相容。清洗油的用量视冲洗管路的多少而选定。6.4.2加热清洗油热油能使系统内附着物容易游离脱落，如果现场条件允许可加热至50～60℃，清洗压力为0.1～0.2MPa，清洗油流量应尽可能大些，以利于带走污物。

6.4.3安装滤油器在清洗回路中，进油口安装20μm的粗滤油器，回油口安装5μm的精滤油器。每隔半小时拆开滤油器清扫一次，视冲洗情况适时更换滤油器滤芯。在被清洗管路的出油口处增加采样点，用颗粒计数器检测油样，知道满足要求时停止。

6.4.4应使液压泵间歇运转为使清洗效果好，应使液压泵转转、停停。在清洗过程中应用木槌轻轻敲击油管数次，以促使污物尽快脱落，管路的弯曲和焊接部位要多敲击，但不可用力过猛，以防损坏油管，敲击时间占清洗时间的15％。

6.4.5确保清洗液流动为紊流状态为了有效的清洗，清洗液流动必须成为紊流状态，即保证雷诺数在4000以上才能确保清洗效果好；否则，清洗液应增加流量，升高温度，降低黏度。小流量室温下清洗，一般效果较差。

注：当冲洗效果较差时可参考公式（1）和（2）计算Re和要求的流量qv

6.4.6排净清洗油清洗终了应将管路中的清洗油排除干净，可松开管路排油后并用压缩空气吹扫，或加入工作油液带走清洗油。

排净清洗油后，应尽快安装管路，以防管路内凝结水汽、进入杂质等。

6.5液压管路的安装6.5.1在液压管路的安装过程中，应避免对管路进行焊接、钎焊或加热。以防止产生氧化层。如果不可避免，则管路应重新清洗和保护。6.5.2在安装过程中，管路和元件所有的保护元件应尽可能在最后阶段移去，并且在安装的过程中应徒手安装不能穿戴手套等劳保用具。最终清洁的检验最终清洁度等级应按照GB/Z20423验证，并应在冲洗操作完成前形成文件。附录A（资料性附录）系统清洁度等级要求指南A.1系统可能需要搞清洁度的应用场合当高可靠性为控制要素或系统包含下列元件是，系统需要高的清洁度：比例阀或伺服阀；小流量的流量控制阀和减压阀，特别是在承受高压降的条件下；工作状态接近性能等级的马达和泵。A.2系统可能需要中等清洁度的应用场合当元件在供应商和用户一直同意的非正常工况下运行，且总时间又相对受控制时，系统应规定中等清洁度。A.3满足系统高、中等清洁度要求的介质中固体颗粒污染物等级指南表A.1