仓存物料管理制度

仓存物料管理制度一、总则1.目的本制度旨在规范公司仓存物料的管理，确保物料的安全、完整和合理使用，提高物料的周转率，降低库存成本，保障公司生产经营活动的顺利进行。2.适用范围本制度适用于公司内所有仓存物料的管理，包括原材料、辅助材料、半成品、成品、低值易耗品等。3.职责分工仓库管理部门负责物料的出入库管理、库存盘点、仓库安全管理等工作。建立和维护物料库存台账，及时记录物料的收发存情况。定期对仓库进行清理和整顿，确保物料存放有序、标识清晰。采购部门根据生产计划和库存情况，制定合理的采购计划，确保物料的及时供应。负责与供应商沟通协调，确保采购物料的质量、价格和交货期符合要求。生产部门根据生产计划，合理安排物料的领用，确保生产的顺利进行。负责对生产过程中产生的废料、余料进行统计和处理。质量部门负责对采购物料和生产过程中的物料进行质量检验，确保物料符合质量标准。对不合格物料进行标识、隔离和处理。财务部门负责对仓存物料进行核算，定期与仓库管理部门核对账目。对物料的采购成本、库存成本等进行分析和控制。二、物料入库管理1.采购物料入库采购部门在物料到货前，应提前通知仓库管理部门做好接货准备。物料到货时，仓库管理部门应根据采购订单和送货单对物料的名称、规格、型号、数量、质量等进行核对。对于合格物料，仓库管理部门应及时办理入库手续，填写入库单，并将物料按照规定的存放区域进行摆放。对于不合格物料，仓库管理部门应及时通知采购部门和质量部门进行处理，不合格物料不得办理入库手续。2.生产物料入库生产部门在生产过程中产生的半成品、成品等物料，应按照规定的流程办理入库手续。生产部门应填写入库单，注明物料的名称、规格、型号、数量、生产批次等信息，并将物料送至仓库管理部门。仓库管理部门应按照入库单对物料进行核对，无误后办理入库手续。3.其他物料入库公司内部调拨的物料、捐赠的物料等，应按照规定的流程办理入库手续。相关部门应填写入库单，注明物料的来源、名称、规格、型号、数量等信息，并将物料送至仓库管理部门。仓库管理部门应按照入库单对物料进行核对，无误后办理入库手续。三、物料存储管理1.仓库规划仓库管理部门应根据物料的类别、特点、用途等进行合理的仓库规划，划分不同的存放区域，如原材料区、半成品区、成品区、低值易耗品区等。每个存放区域应设置明显的标识牌，注明区域名称、物料类别等信息。2.物料摆放物料应按照规定的方式进行摆放，做到分类存放、整齐有序、便于查找和盘点。物料应按照先进先出的原则进行摆放，避免物料积压过期。对于有特殊要求的物料，如易燃易爆物料、有毒有害物料等，应按照相关规定进行单独存放，并采取相应的安全防护措施。3.库存盘点仓库管理部门应定期对仓存物料进行盘点，确保账实相符。盘点周期可根据实际情况确定，一般为每月或每季度进行一次全面盘点，每年进行一次年终盘点。盘点前，仓库管理部门应制定详细的盘点计划，明确盘点范围、时间、人员分工等信息。盘点过程中，盘点人员应认真核对物料的名称、规格、型号、数量、质量等信息，并做好记录。盘点结束后，仓库管理部门应编制盘点报告，对盘点结果进行分析和总结。如发现账实不符，应及时查明原因，并采取相应的措施进行处理。4.库存安全管理仓库管理部门应加强库存安全管理，确保物料的安全存放。仓库应配备必要的消防器材、安全设施等，并定期进行检查和维护，确保其正常运行。仓库管理人员应熟悉消防器材和安全设施的使用方法，掌握基本的安全知识和应急处理技能。仓库应制定安全管理制度，明确仓库管理人员的安全职责，严禁无关人员进入仓库。对于易燃易爆物料、有毒有害物料等，应按照相关规定进行严格管理，确保其存储和使用安全。四、物料出库管理1.生产领料生产部门根据生产计划填写领料单，注明物料的名称、规格、型号、数量、生产批次等信息。领料单经生产部门负责人审批后，送至仓库管理部门。仓库管理部门根据领料单对物料进行核对，无误后办理出库手续，发放物料，并在领料单上签字确认。2.销售发货销售部门根据销售订单填写发货单，注明客户名称、物料名称、规格、型号、数量等信息。发货单经销售部门负责人审批后，送至仓库管理部门。仓库管理部门根据发货单对物料进行核对，无误后办理出库手续，安排发货，并在发货单上签字确认。3.其他出库公司内部调拨、报废处理等原因导致的物料出库，应按照规定的流程办理出库手续。相关部门应填写出库单，注明物料的名称、规格、型号、数量、出库原因等信息，并经相关负责人审批后，送至仓库管理部门。仓库管理部门根据出库单对物料进行核对，无误后办理出库手续。五、物料核算与成本控制1.物料核算财务部门应建立健全物料核算制度，定期对仓存物料进行核算。财务部门应根据仓库管理部门提供的库存台账和出入库单据，对物料的收发存情况进行账务处理，确保账账相符、账实相符。财务部门应定期对物料的库存成本进行分析和核算，为公司的成本控制提供依据。2.成本控制公司应加强对物料成本的控制，降低库存成本，提高物料的周转率。采购部门应通过合理的采购计划、供应商管理等措施，降低采购成本。仓库管理部门应加强库存管理，减少物料的积压和浪费，降低库存成本。生产部门应合理安排生产，提高生产效率，减少物料的损耗。六、物料损耗管理1.损耗定义物料损耗是指在物料采购、存储、使用等过程中，因各种原因导致的物料数量减少或质量降低的情况。2.损耗原因分析采购环节：采购数量不准确、采购质量不符合要求等。存储环节：库存管理不善、仓储条件不佳等。使用环节：生产过程中的浪费、操作不当等。3.损耗控制措施采购部门应加强对供应商的管理，确保采购物料的质量和数量准确。仓库管理部门应加强库存管理，做好物料的防潮、防虫、防火等工作，确保物料的安全存储。生产部门应加强对生产过程的管理，制定合理的生产工艺和操作规程，减少物料的浪费和损耗。公司应建立物料损耗统计制度，定期对物料损耗情况进行统计和分析，找出损耗原因，并采取相应的措施进行改进。七、物料报废管理1.报废申请对于因质量问题、损坏、过期等原因无法使用的物料，相关部门应填写报废申请单，注明物料的名称、规格、型号、数量、报废原因等信息。报废申请单经相关负责人审批后，送至仓库管理部门。2.报废鉴定仓库管理部门收到报废申请单后，应会同质量部门、财务部门等相关人员对报废物料进行鉴定，确认是否符合报废条件。对于符合报废条件的物料，应在报废申请单上签字确认，并注明鉴定意见。3.报废处理经鉴定同意报废的物料，仓库管理部门应按照规定的流程进行处理，如变卖、销毁等。报废物料的处理应进行记录，包括处理时间、处理方式、处理金额等信息。财务部门应根据报废处理记录进行账务处理，冲减相应的物料成本。八、监督与考核1.监督检查公司应定期对仓存物料管理制度的执行情况进行监督检查，确保制度的有效执行。监督检查的内容包括物料的出入库管理、存储管理、核算与成本控制、损耗管理、报废管理等方面。对于监督检查中发现的问题，应及时下达整改通知书，要求相关部门限期整改。2.考核评价公司应建立仓存物料管理考核评价制度，对仓库管理部门、采购部门、生产部门等相关部门的物料管理工作进行考核评