仓储设备管理制度

仓储设备管理制度总则目的本制度旨在规范公司仓储设备的管理，确保仓储设备的正常运行，提高仓储作业效率，保障货物的安全存储，降低运营成本，特制定本制度。适用范围本制度适用于公司内所有仓储设备的管理，包括但不限于货架、叉车、输送机、托盘、仓储管理系统（WMS）等。职责分工1.仓储部门负责仓储设备的日常使用、维护、保养和盘点工作。制定仓储设备的使用计划和需求预算。配合相关部门进行设备的选型、采购、验收等工作。2.设备管理部门负责仓储设备的技术支持、维修保养计划制定和实施。对仓储设备的故障进行及时抢修，保障设备正常运行。负责设备配件的库存管理和采购工作。3.采购部门根据仓储部门和设备管理部门提供的需求和预算，负责仓储设备的采购工作。确保采购设备符合公司要求和相关标准，负责采购设备的到货验收工作。4.财务部门负责仓储设备采购资金的预算安排和审核。对仓储设备的购置、维修、报废等费用进行核算和管理。5.安全管理部门负责监督仓储设备的安全使用，制定安全操作规程和检查标准。对违反安全规定的行为进行纠正和处理，定期组织安全培训和演练。仓储设备的规划与选型规划原则1.根据公司业务发展需求和仓储作业流程，科学合理地规划仓储设备的种类、数量和布局。2.充分考虑设备的先进性、适用性、可靠性和经济性，确保设备能够满足当前及未来一段时间的仓储作业要求。3.注重设备之间的兼容性和配套性，提高设备的整体运行效率。选型依据1.仓储货物的特性，如货物的尺寸、重量、存储条件等，选择合适的仓储设备，确保货物能够得到妥善存储和搬运。2.仓储作业量和作业频率，根据预计的货物吞吐量和作业高峰时段，确定设备的生产能力和运行速度，以保证仓储作业的高效进行。3.仓库的空间布局和设施条件，如仓库的高度、长度、宽度、地面承载能力等，确保所选设备能够在仓库内正常安装和运行。4.设备的性能指标，包括设备的准确性、稳定性、安全性、维护性等，选择性能优良、质量可靠的设备。5.供应商的信誉和售后服务，优先选择具有良好口碑、技术实力强、售后服务完善的供应商。选型流程1.需求调研：仓储部门会同相关部门对仓储作业流程进行详细调研，分析现有设备存在的问题，明确新设备的功能需求和技术参数。2.方案制定：设备管理部门根据需求调研结果，制定仓储设备选型方案，包括设备的种类、型号、数量、技术参数、预算等，并提交公司领导审批。3.供应商选择：采购部门根据选型方案，通过招标、询价、谈判等方式选择合适的供应商，邀请供应商提供设备详细资料和报价。4.技术评审：设备管理部门组织相关技术人员对供应商提供的设备进行技术评审，评估设备的技术性能、质量标准、可靠性等是否满足公司要求。5.商务谈判：采购部门与选定的供应商进行商务谈判，确定设备价格、交货期、售后服务等条款，签订采购合同。6.验收交付：设备到货后，由采购部门、仓储部门、设备管理部门等组成验收小组，按照采购合同和相关标准进行验收，验收合格后方可办理交付手续。仓储设备的采购与验收采购流程1.采购申请：仓储部门根据设备的使用需求和库存情况，填写《仓储设备采购申请表》，详细说明设备的名称、型号、规格、数量、采购原因等，经部门负责人审核后提交给采购部门。2.采购计划编制：采购部门根据采购申请表，结合公司年度预算和资金状况，编制仓储设备采购计划，明确采购设备的具体内容、采购时间、采购预算等，并报公司领导审批。3.供应商选择与采购合同签订：采购部门按照采购计划，通过招标、询价、谈判等方式选择合适的供应商，签订采购合同。采购合同应明确设备的规格型号、数量、价格、交货期、质量标准、售后服务等条款，确保双方权益得到保障。4.采购订单下达：采购部门根据采购合同，向供应商下达采购订单，跟踪订单执行情况，及时协调解决采购过程中出现的问题。验收流程1.到货通知：采购部门在设备到货前，提前通知仓储部门和设备管理部门做好验收准备工作。2.初步检查：设备到货后，仓储部门对设备的外包装进行检查，查看是否有破损、变形等情况。如发现问题，及时与供应商联系并做好记录。3.数量核对：按照采购合同和送货清单，对设备的数量进行核对，确保数量准确无误。4.质量验收：设备管理部门组织专业技术人员按照相关标准和合同要求，对设备的技术性能、质量状况进行验收。验收内容包括设备的外观、尺寸、精度、运行性能等。对于关键设备，可邀请第三方专业机构进行检测。5.资料审查：检查设备的随机资料是否齐全，包括设备说明书、合格证、保修卡、操作手册等。资料不全的，要求供应商及时补齐。6.验收报告出具：验收合格后，验收小组填写《仓储设备验收报告》，明确验收结论，并由验收人员签字确认。如验收不合格，应详细注明不合格原因，要求供应商限期整改或退换货。整改或退换货完成后，重新进行验收，直至验收合格为止。仓储设备的使用与操作使用前准备1.设备检查：操作人员在使用设备前，应对设备进行全面检查，包括设备的外观、各部件连接、润滑、电气系统、安全装置等，确保设备处于正常状态。如发现问题，应及时报告并进行处理，严禁设备带故障运行。2.人员培训：操作人员必须经过专门的培训，熟悉设备的性能、操作规程、安全注意事项等，经考试合格后方可上岗操作。新设备投入使用前，设备管理部门应组织操作人员进行针对性的培训。3.环境准备：确保设备使用环境符合要求，如仓库地面平整、清洁，照明良好，通风条件适宜等。对于有特殊环境要求的设备，如防爆设备，应确保使用环境符合防爆标准。操作规程制定1.设备管理部门应根据设备的特点和使用要求，制定详细的操作规程。操作规程应包括设备的启动、运行、停止操作步骤，设备的维护保养要求，安全注意事项等内容。2.操作规程应张贴在设备显著位置，便于操作人员随时查看。操作人员应严格按照操作规程进行操作，不得擅自更改操作流程。使用过程管理1.日常巡检：仓储部门应安排专人负责设备的日常巡检工作，按照规定的巡检路线和时间间隔，对设备的运行状况进行检查。巡检内容包括设备的运行声音、温度、压力、电流等参数，设备的外观是否有异常磨损、变形等情况，安全装置是否正常工作等。巡检人员应认真填写《仓储设备巡检记录》，发现问题及时报告并处理。2.故障处理：设备在运行过程中出现故障时，操作人员应立即停止设备运行，并及时报告设备管理部门。设备管理部门应迅速组织维修人员进行故障诊断和修复，尽快恢复设备正常运行。对于重大设备故障，应及时向上级领导汇报，并做好故障记录和分析总结，采取有效的预防措施，防止类似故障再次发生。3.作业记录：操作人员应如实记录设备的使用情况，包括设备的运行时间、作业量、故障情况等。作业记录应妥善保存，以备日后查询和统计分析。安全操作要求1.操作人员必须严格遵守安全操作规程，正确佩戴和使用个人防护用品。2.设备运行时，严禁操作人员离开岗位或做与操作无关的事情。3.设备在运行过程中如发生异常情况，应立即按下紧急停止按钮，并采取相应的措施进行处理。4.严禁超载、超速、超温、超压使用设备，确保设备在规定的参数范围内运行。5.对于易燃易爆等危险物品的存储和搬运设备，应严格按照相关安全规定进行操作，确保作业安全。仓储设备的维护与保养维护保养计划制定1.设备管理部门应根据设备的使用说明书、运行状况和实际工作经验，制定仓储设备年度维护保养计划。维护保养计划应明确设备的维护保养内容、维护保养周期、维护保养责任人等。2.维护保养计划应涵盖设备的日常维护、一级保养、二级保养等不同层次的保养工作，确保设备得到全面、及时的维护保养。日常维护1.操作人员在每班作业前、作业中、作业后应对设备进行日常维护，包括设备的清洁、润滑、紧固、检查等工作。日常维护是设备维护保养的基础，操作人员应认真做好此项工作。2.日常维护工作应填写在《仓储设备日常维护记录》中，记录内容应详细、准确。一级保养1.一级保养以设备操作人员为主，维修人员为辅，按照规定的保养周期对设备进行局部解体检查和清洗，调整设备各部位的配合间隙，紧固设备的各个部位。2.一级保养完成后，应填写《仓储设备一级保养记录》，由操作人员和维修人员共同签字确认。二级保养1.二级保养以维修人员为主，操作人员参加，对设备进行全面解体检查和清洗，修复或更换磨损的零部件，检查和调整设备的精度、性能，对电气系统进行检查和维护。2.二级保养完成后，应填写《仓储设备二级保养记录》，详细记录保养情况，并由维修人员和操作人员签字确认。定期检测与校准1.对于一些关键的仓储设备，如计量设备、特种设备等，应按照国家相关规定定期进行检测和校准，确保设备的准确性和可靠性。2.检测和校准工作应由具有资质的专业机构进行，并出具检测报告和校准证书。检测报告和校准证书应妥善保存，作为设备维护保养档案的重要组成部分。维护保养档案管理1.设备管理部门应建立完善的仓储设备维护保养档案，对设备的维护保养记录、检测报告、校准证书等资料进行分类整理、归档保存。2.维护保养档案应便于查询和统计分析，为设备的维护保养决策提供依据。档案保存期限应符合公司档案管理规定。仓储设备的报废与处置报废鉴定1.仓储设备因长期使用、技术更新等原因，符合下列条件之一的，可申请报废：已超过规定使用年限，且设备技术性能严重下降，无法满足工作需要的。因意外事故或自然灾害造成设备严重损坏，无法修复或修复成本过高的。技术落后，能耗高，效率低，经济效益差，已被新型设备替代的。其他原因导致设备无法正常使用，且无修复价值的。2.设备管理部门定期对仓储设备进行清查盘点，对符合报废条件的设备填写《仓储设备报废申请表》，详细说明设备名称、型号、规格、购置时间、报废原因等，并附上设备现状照片等相关资料，提交公司领导审批。3.公司领导组织相关部门对报废申请进行鉴定，必要时可邀请外部专家进行评估。鉴定通过后，批准设备报废申请。报废处置1.经批准报废的仓储设备，由设备管理部门负责组织报废处置工作。报废设备可采取以下方式进行处置：出售给有资质的废旧物资回收公司，回收款项上缴公司财务部门。对部分可拆解利用的零部件进行拆解回收，其余部分作为废品处理。根据国家相关法律法规，对特殊设备或含有危险物质的设备进行无害化处理。2.报废处置过程中，应做好记录，包括报废设备的名称、型号、数量、处置方式、处置时间、回收款项等，并填写《仓储设备报废处置记录》。3.财务部门根据报废处置记录，对报废设备的账面价值进行核销处理。仓储设备的盘点与清查盘点计划制定1.仓储部门应制定仓储设备年度盘点计划，明确盘点范围、盘点时间、盘点人员、盘点方法等。盘点计划应提前通知各相关部门和人员，确保盘点工作顺利进行。2.盘点范围应涵盖公司内所有仓储设备，包括在用设备、闲置设备、待报废设备等。盘点方法1.实地盘点：盘点人员对仓储设备进行实地清点，核实设备的数量、规格、型号等信息是否与设备台账一致。2.账实核对：将设备台账与设备实际情况进行核对，检查设备的购置时间、使用状况、维修记录等信息是否准确完整。3.标记盘点：对于贵重设备、关键设备或易混淆设备，可采用标记盘点的方法，即在设备上做好明显标记，便于盘点时识别和核对。盘点结果处理1.盘点结束后，盘点人员应填写《仓储设备盘点表》，详细记录盘点情况，包括设备名称、型号、规格、数量、账面数、实有数、盘盈数、盘亏数等。2.如发现盘盈或盘亏情况，应及时查明原因，并填写《仓储设备盘盈/盘亏原因分析表》。对于盘盈设备，应核实其来源，属于