仓储保管管理制度

仓储保管管理制度总则1.目的为加强公司仓储保管工作的规范化、科学化管理，确保物资的安全存储、合理使用，提高仓储运营效率，保障公司生产经营活动的顺利进行，特制定本管理制度。2.适用范围本制度适用于公司内所有仓储物资的保管工作，包括原材料、零部件、成品、半成品、辅助材料等各类物资。3.基本原则安全第一原则：确保物资存储安全，防止火灾、盗窃、损坏等事故发生。分类存放原则：根据物资的特性、规格、型号等进行分类存放，便于管理和查找。先进先出原则：保证物资在存储过程中按照入库先后顺序发出，避免积压过期。账物相符原则：仓储账目与实际库存物资数量、规格、状态等保持一致。仓储规划与布局1.仓库选址与设计仓库选址应综合考虑交通便利性、周边环境安全性、与生产车间及其他部门的距离等因素。仓库内部设计应合理划分存储区、通道、办公区等功能区域，确保物资搬运、存储顺畅，人员操作便捷。2.存储区域划分根据物资类别，如原材料库、成品库、零部件库等进行大区域划分。在每个大区域内，再按照物资的特性、规格等进一步细分小存储区域，如易燃易爆物资专区、贵重物资专区等，并设置明显标识。3.货架与货位规划根据物资的尺寸、重量、存储量等因素选择合适的货架类型，如托盘货架、悬臂货架、阁楼式货架等。对货位进行编号管理，确保每个货位都有唯一的标识，便于物资定位存放和查找。物资入库管理1.入库申请采购部门或其他需求部门根据生产计划、销售订单等提前提交物资入库申请，明确物资名称、规格、数量、到货日期等信息。2.到货通知与验收准备仓储部门收到入库申请后，及时做好到货通知，安排验收人员和场地，准备验收工具和相关文件。3.物资验收验收人员按照采购合同或相关标准对到货物资的数量、规格、质量、外观等进行逐一核对验收。对于重要物资或特殊要求的物资，必要时可邀请专业技术人员或质量检验部门参与验收。验收合格的物资，验收人员在送货单或验收报告上签字确认；验收不合格的物资，及时通知采购部门或相关供应商处理，并做好记录。4.入库手续办理验收合格的物资，仓储人员根据验收结果开具入库单，详细记录物资名称、规格、数量、入库日期、存放货位等信息。入库单应一式多联，分别交采购部门、财务部门、仓储部门留存记账。物资搬运至指定货位存放，并及时更新仓储账目和库存标识。物资存储管理1.物资摆放与标识物资应按照规划的货位整齐摆放，不得随意堆放。在物资明显位置张贴标识牌，注明物资名称、规格、型号、批次、入库日期等信息。2.库存盘点定期进行库存盘点，包括月度小盘点、季度大盘点等。盘点前制定详细的盘点计划，明确盘点范围、方法、人员分工等。盘点人员按照规定的方法对物资进行逐一清点，如实记录盘点结果。盘点结束后，编制盘点报告，对比账实差异，分析原因，提出处理意见。如发现盘盈盘亏情况，应及时查明原因并上报审批后进行账务处理。3.库存安全管理加强仓库安全防范措施，配备必要的消防器材、防盗设备等，并定期检查维护，确保其性能良好。严禁在仓库内吸烟、使用明火，对易燃易爆物资应严格按照相关规定存储和管理。注意仓库的通风、防潮、防虫等工作，根据物资特性采取相应的防护措施，防止物资损坏变质。建立仓库安全巡查制度，安排专人定期巡查仓库，及时发现并处理安全隐患和异常情况。物资出库管理1.出库申请生产部门、销售部门或其他需求部门根据生产计划、销售订单等填写物资出库申请单，注明物资名称、规格、数量、用途等信息，并经相关负责人审批。2.出库审核仓储部门收到出库申请单后，对申请内容进行审核，重点审核申请的合理性、审批手续的完整性等。如申请存在问题或不符合规定，及时与申请部门沟通协调，要求其补充或修改相关信息。3.物资发放审核通过后，仓储人员根据出库申请单办理物资发放手续，按照先进先出原则从相应货位取出物资，并认真核对物资的名称、规格、数量等。将发放的物资搬运至指定地点，并与领用人员办理交接手续，双方在出库单上签字确认。及时更新仓储账目和库存标识，确保账物相符。4.特殊物资出库管理对于贵重物资、易燃易爆物资、危险化学品等特殊物资的出库，应严格按照相关规定办理审批手续，并进行详细登记。特殊物资出库时，需有专人监督，确保物资发放过程安全、规范。仓储设备与设施管理1.设备设施采购与选型根据仓库运营需求，制定仓储设备设施采购计划，选择符合质量要求、性能可靠、经济适用的设备设施。采购过程中，充分调研市场供应商，进行招标、比价等采购流程，确保采购的设备设施性价比最优。2.设备设施安装与调试设备设施到货后，按照供应商提供的安装说明书和操作规程进行安装调试，确保设备设施正常运行。在安装调试过程中，如有问题及时与供应商沟通解决，同时做好记录。3.设备设施日常维护与保养建立仓储设备设施日常维护保养制度，明确维护保养责任人和周期。维护保养人员定期对设备设施进行清洁、润滑、紧固、检查等维护工作，及时发现并排除故障隐患。对大型设备设施或关键设备，可根据需要制定专门的维护保养计划，并邀请专业技术人员进行定期巡检和维护。4.设备设施维修与更新当设备设施出现故障或损坏时，及时通知维修人员进行维修。维修人员应尽快查明故障原因，采取有效的维修措施，确保设备设施尽快恢复正常运行。对于无法修复或维修成本过高的设备设施，根据实际情况进行更新换代，以满足仓库运营发展的需要。做好设备设施维修和更新的记录，包括维修时间、维修内容、更换零部件等信息。人员管理1.岗位职责明确仓库管理人员的岗位职责，包括仓库主管、仓管员、验收员、搬运工等不同岗位的职责分工。仓库主管负责仓库整体管理工作，包括人员管理、物资管理、安全管理等；仓管员负责物资的出入库操作、库存管理等；验收员负责物资的验收工作；搬运工负责物资的搬运装卸工作。2.培训与发展制定仓库人员培训计划，定期组织培训活动，提高仓库人员的业务技能和综合素质。培训内容包括仓储管理知识、物资验收标准、设备操作技能、安全知识等方面。鼓励仓库人员参加相关职业资格考试和培训课程，为其职业发展提供支持和帮助。3.绩效考核建立仓库人员绩效考核制度，设定合理的考核指标和权重，如物资收发准确率、库存盘点准确率、仓库安全事故发生率、工作效率等。定期对仓库人员进行绩效考核，考核结果与薪酬、晋升、奖励等挂钩，激励仓库人员积极工作，提高工作绩效。信息化管理1.仓储管理系统建设建立完善的仓储管理系统，实现物资入库、存储、出库等业务流程的信息化管理。仓储管理系统应具备物资信息管理、库存管理、出入库管理、报表生成、数据分析等功能，为仓储管理提供全面、准确、及时的信息支持。2.数据录入与维护仓库人员应及时、准确地将物资出入库等相关信息录入仓储管理系统，确保系统数据与实际库存一致。定期对系统数据进行备份，防止数据丢失。同时，安排专人负责系统数据的维护和更新，保证系统的正常运行。3.数据分析与利用利用仓储管理系统的数据分析功能，对库存动态、物资出入库情况、仓储成本等进行分析，为公司决策提供数据支持。通过数据分析，及时发现库存积压、物资短缺等问题，并采取相应的措施进行调整和优化