井下跳闸管理制度

井下跳闸管理制度一、总则1.目的为了加强井下电气系统的安全管理，规范井下跳闸故障的处理流程，确保井下供电系统的安全、可靠运行，保障煤矿生产的正常进行，特制定本管理制度。2.适用范围本制度适用于公司所属煤矿井下所有电气设备及供电系统在运行过程中发生跳闸故障的管理。3.基本原则井下跳闸故障的处理应遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，坚持快速响应、准确判断、及时处理的原则，最大限度地减少故障对生产的影响，防止事故扩大。二、职责分工1.机电管理部门负责制定和完善井下跳闸管理制度，并监督执行。组织对井下电气设备及供电系统的定期检查和维护，确保设备性能良好。协调处理井下跳闸故障，组织相关技术人员进行故障分析和总结。负责对井下电气作业人员的培训和考核，提高其业务水平和安全意识。2.生产部门负责在跳闸故障发生时，及时通知机电管理部门，并配合机电人员进行故障处理。协助机电管理部门对因跳闸故障影响生产的情况进行评估和分析，制定相应的生产调整措施。3.安全管理部门负责对井下跳闸故障处理过程中的安全措施进行监督检查，确保处理过程符合安全规定。参与对跳闸故障原因的分析和调查，对因管理不善或违规操作导致的故障提出处理意见。4.基层区队负责本单位管辖范围内电气设备的日常巡检和维护，及时发现并报告设备异常情况。在跳闸故障发生时，组织本单位人员配合机电人员进行故障排查和抢修，确保尽快恢复生产。对本单位职工进行安全教育，提高职工对电气安全的重视程度和操作技能。5.井下电气作业人员严格按照操作规程进行电气设备的操作和维护，确保设备正常运行。当发生跳闸故障时，应迅速到达现场，配合相关人员进行故障排查和处理，并及时汇报故障情况。负责对自己所管辖的电气设备进行日常检查和保养，做好记录，发现问题及时处理或报告。三、井下跳闸故障的分类及判断1.分类过载跳闸：由于电气设备长时间运行在超过额定负载的情况下，导致电流过大，引起过载保护装置动作跳闸。短路跳闸：电气设备或线路的绝缘损坏，导致相线与中性线或相线与相线之间直接接触，形成短路电流，使短路保护装置动作跳闸。漏电跳闸：井下电气设备或线路的绝缘性能下降，导致电流泄漏到大地或其他导电体上，使漏电保护装置动作跳闸。欠压跳闸：当供电电压低于额定电压的一定比例（一般为70%85%）时，欠压保护装置动作跳闸，以保护电气设备免受低电压的损害。其他原因跳闸：如保护装置误动作、电气设备内部故障、外部环境因素（如雷击、水浸等）影响等导致的跳闸。2.判断方法观察保护装置动作情况：不同类型的保护装置动作时会有不同的信号显示，如过载保护装置动作时，过载指示灯会亮；短路保护装置动作时，短路指示灯会亮等。通过观察这些信号，可以初步判断跳闸的原因。检查电气设备及线路：对跳闸故障涉及的电气设备及线路进行全面检查，查看是否有绝缘损坏、导线破损、接头松动、设备过热等现象，以确定是否存在短路、漏电、过载等问题。测量相关参数：使用专业的电气测量工具，如万用表、兆欧表等，测量电气设备及线路的电压、电流、电阻、绝缘电阻等参数，与正常运行时的参数进行对比，进一步分析故障原因。分析故障发生时的情况：了解故障发生前电气设备的运行状态、操作情况、周围环境变化等信息，有助于准确判断跳闸的原因。例如，是否有新设备投入运行、是否进行了电气操作、是否遭受了恶劣天气等。四、井下跳闸故障的报告与响应1.报告流程井下电气作业人员在发现跳闸故障后，应立即停止相关电气设备的运行，并迅速向本单位值班人员报告故障发生的时间、地点、跳闸设备名称、保护装置动作情况等信息。基层区队值班人员接到报告后，应在5分钟内将故障情况报告给机电管理部门调度室，并通知本单位维修人员赶赴现场。机电管理部门调度室接到报告后，应详细记录故障信息，并立即通知机电维修人员、技术人员及相关负责人赶赴现场进行处理。同时，将故障情况报告给分管领导。2.响应时间机电管理部门调度室在接到跳闸故障报告后，应立即启动应急响应机制，通知相关人员在15分钟内到达故障现场。基层区队维修人员应在接到通知后的10分钟内出发，尽快赶赴现场参与故障排查和处理。机电维修人员和技术人员应在接到通知后的15分钟内到达故障现场，对故障进行分析和处理。五、井下跳闸故障的处理流程1.故障现场勘查到达故障现场后，维修人员首先要对现场进行安全检查，确保自身安全。在确认安全的情况下，对跳闸设备及相关线路进行勘查，了解故障发生的具体情况。检查保护装置的动作情况，记录保护装置的动作时间、动作类型等信息。对电气设备及线路进行外观检查，查看是否有明显的损坏迹象，如冒烟、起火、焦糊味、导线破损等。2.故障初步判断根据现场勘查的结果，结合跳闸故障的分类及判断方法，对故障原因进行初步判断。如果初步判断为简单故障，如开关触头接触不良、熔断器熔断等，维修人员可在现场进行简单处理，恢复供电。如果初步判断为复杂故障，如短路、漏电、设备内部故障等，维修人员应及时向机电技术人员汇报，共同制定详细的故障排查方案。3.故障排查根据故障排查方案，维修人员和技术人员按照先易后难、先外后内的原则，对电气设备及线路进行全面排查。排查过程中，要使用专业的检测工具和仪器，如万用表、兆欧表、接地电阻测试仪、示波器等，对电气设备的各项参数进行测量和分析。对可能存在故障的部位进行重点检查，如电缆接头、开关内部、电动机绕组等，查找故障点。在排查过程中，要做好记录，详细记录检查的部位、测量的参数、发现的问题等信息，以便后续分析和总结。4.故障修复当找到故障点后，维修人员应根据故障情况进行修复。对于一般性故障，如更换损坏的电气元件、修复导线接头等，可在现场进行修复。对于较为复杂的故障，如电动机绕组短路、电缆绝缘损坏等，维修人员应将故障设备升井或运至指定地点进行维修。维修过程中，要严格按照电气设备维修操作规程进行操作，确保维修质量。在修复故障后，要对电气设备及线路进行全面检查和测试，确保设备正常运行。测试内容包括绝缘电阻测试、耐压测试、接地电阻测试、空载试验、负载试验等。5.恢复供电在完成故障修复和测试后，经确认无误，维修人员方可通知送电。送电前，要再次检查现场是否有人员和工具，确保安全。按照送电操作规程，由专人负责送电操作，先送控制电源，再送主电源。送电过程中，要密切观察电气设备的运行情况，如有异常，应立即停止送电，查找原因。恢复供电后，要对电气设备的运行参数进行监测，如电流、电压、温度等，确保设备正常运行。同时，要对跳闸故障的处理情况进行详细记录，包括故障原因、处理过程、维修时间、更换的元件等信息。六、井下跳闸故障的统计与分析1.统计内容机电管理部门应建立井下跳闸故障统计台账，对每次跳闸故障的发生时间、地点、跳闸设备名称、故障原因、处理时间、维修人员等信息进行详细记录。统计内容还应包括跳闸故障的分类统计，如过载跳闸、短路跳闸、漏电跳闸、欠压跳闸、其他原因跳闸的次数及所占比例等。同时，要统计因跳闸故障对生产造成的影响，如影响生产时间、产量损失等。2.分析方法定期对井下跳闸故障统计数据进行分析，找出跳闸故障发生的规律和趋势。采用因果图、排列图等分析工具，对跳闸故障的原因进行深入分析，找出主要原因和次要原因。结合设备运行状况、维护保养情况、人员操作行为等因素，综合分析跳闸故障的发生原因，提出针对性的改进措施。3.分析报告机电管理部门应每月对井下跳闸故障进行一次分析总结，并形成分析报告。分析报告应包括故障统计情况、原因分析、改进措施及建议等内容。分析报告应提交给公司分管领导和相关部门，为公司制定电气设备管理策略和改进措施提供依据。七、井下跳闸故障的预防措施1.加强电气设备管理建立健全电气设备管理制度，加强对电气设备的选型、采购、安装、验收、使用、维护、检修等环节的管理，确保电气设备的质量和性能符合要求。定期对电气设备进行检查和维护，及时发现和处理设备存在的隐患和故障。按照设备维护保养规程，对设备进行清洁、紧固、润滑、调试等工作，确保设备正常运行。建立电气设备档案，记录设备的型号、规格、购置时间、维修记录等信息，便于对设备进行跟踪管理和维护。2.优化供电系统设计根据井下生产实际情况，合理设计供电系统，确保供电系统的可靠性和安全性。采用分段供电、双回路供电、备用电源自动投入等措施，提高供电系统的抗故障能力。对供电系统进行定期评估和优化，根据生产发展和设备更新情况，及时调整供电系统的布局和参数，满足生产需求。加强对供电系统的继电保护装置的管理，定期对继电保护装置进行校验和调试，确保其动作可靠、灵敏准确。3.强化人员培训与管理加强对井下电气作业人员的培训，提高其业务水平和安全意识。培训内容应包括电气安全知识、操作规程、故障判断与处理方法等。定期组织电气作业人员进行技能考核，考核合格后方可上岗作业。对新入职的电气作业人员，要进行严格的岗前培训和实习，确保其具备独立操作的能力。加强对电气作业人员的日常管理，严格执行电气操作规程和劳动纪律，杜绝违章作业和违规操作行为。4.加强现场安全管理加强井下现场的安全管理，严禁带电作业、违章指挥、违规操作等行为。在进行电气设备检修和维护时，必须严格执行停电、验电、放电、接地等安全措施，确