井下机械管理制度

井下机械管理制度一、总则1.目的为加强井下机械设备的管理，确保设备安全、高效运行，保障井下生产顺利进行，特制定本制度。2.适用范围本制度适用于公司井下所有机械设备的选型、采购、安装、调试、使用、维护、检修、报废等全过程管理。3.管理原则遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，坚持设备管理与生产相结合，专业管理与全员管理相结合，技术管理与经济管理相结合的原则，确保设备完好率和利用率，降低设备故障率和维修成本。二、管理职责1.设备管理部门负责制定和完善井下机械管理制度，并监督执行。负责井下机械设备的选型、采购、验收、入账、建档等工作。组织编制设备年度检修计划，审核设备检修方案，并监督实施。负责设备的日常巡检、故障抢修、技术改造等工作，定期对设备进行性能评估。负责设备配件的计划编制、采购、库存管理等工作。负责设备操作人员的培训、考核和发证工作。参与设备事故的调查分析和处理，提出改进措施和建议。2.使用单位负责本单位井下机械设备的日常使用、维护保养工作，确保设备正常运行。配合设备管理部门做好设备的安装、调试、验收等工作。负责向设备管理部门提出设备维修、改造等需求，并协助实施。负责本单位设备操作人员的日常管理和培训，提高操作人员技能水平。参与设备事故的调查分析，落实事故处理措施。3.安全管理部门负责监督井下机械设备的安全运行情况，对设备安全隐患提出整改意见，并跟踪复查。参与设备事故的调查分析，从安全角度提出处理意见和防范措施。负责对设备操作人员的安全培训和教育，提高安全意识。4.财务部门负责安排设备购置、维修、改造等费用，确保资金及时到位。负责设备固定资产的核算和管理，定期进行资产清查。参与设备经济指标的考核和分析，控制设备成本。三、设备选型与采购1.选型原则根据井下生产工艺和实际需求，选择技术先进、性能可靠、经济合理、便于维修的机械设备。优先选用符合国家安全生产标准和行业规范的设备，确保设备本质安全。考虑设备的通用性和互换性，便于配件采购和维修管理。2.选型程序使用单位根据生产需要提出设备选型申请，详细说明设备名称、规格型号、技术参数、数量、用途等。设备管理部门组织相关技术人员对选型申请进行论证，综合考虑技术、经济、安全等因素，提出选型意见。经公司主管领导审批后，由设备管理部门负责编制设备采购计划。3.采购管理设备采购计划经批准后，按照公司采购管理规定进行采购。采购过程中，要严格按照选型要求选择合格的供应商，签订采购合同，明确设备质量标准、交货期、售后服务等条款。设备到货后，设备管理部门组织使用单位、安全管理部门等相关人员进行验收，验收内容包括设备规格型号、数量、外观质量、技术资料、性能指标等。验收合格后方可办理入库手续。四、设备安装与调试1.安装准备设备管理部门根据设备安装说明书和现场实际情况，编制设备安装方案，明确安装步骤、技术要求、安全措施等。组织施工人员学习安装方案，熟悉设备结构和安装要求，做好施工前的各项准备工作。清理设备安装现场，确保场地平整、清洁，具备设备安装条件。2.安装施工按照安装方案进行设备安装，严格遵守安装工艺和操作规程，确保设备安装质量。安装过程中，要做好设备零部件的保护，防止损坏和丢失。设备安装完成后，进行初步检查和调试，检查设备安装是否牢固、连接是否正确、运转是否灵活等。3.调试验收设备管理部门组织相关技术人员对设备进行全面调试，按照设备技术参数和性能指标进行测试，确保设备达到设计要求。调试过程中，要详细记录设备运行数据和调试情况，对发现的问题及时进行整改。设备调试合格后，组织使用单位、安全管理部门等相关人员进行验收，验收合格后方可投入使用。五、设备使用与维护1.使用管理设备管理部门负责为使用单位办理设备移交手续，明确设备使用责任人。使用单位要建立设备使用台账，详细记录设备运行情况、维修保养记录、故障处理情况等。设备操作人员必须经过专业培训，取得操作资格证书后，方可上岗操作。操作人员要严格遵守操作规程，严禁违章操作。设备使用过程中，要保持设备清洁、润滑良好、紧固可靠，及时清理设备上的煤尘、矸石等杂物。严禁设备带病运行，发现设备异常情况要及时停机检查，排除故障后方可继续运行。2.维护保养设备维护保养分为日常维护保养、一级保养和二级保养。日常维护保养由设备操作人员负责，每天班前、班中、班后对设备进行检查、清洁、润滑、紧固等工作，确保设备正常运行。一级保养以设备操作人员为主，维修人员为辅，每月对设备进行一次全面保养，包括设备外观检查、设备内部清洁、设备润滑系统检查、设备紧固部位检查、设备电气系统检查等，对发现的问题及时进行处理。二级保养以维修人员为主，操作人员参加，每季度对设备进行一次全面保养，除进行一级保养的内容外，还要对设备进行解体检查、调整、修复或更换磨损的零部件，对设备精度进行校验和调整，确保设备性能良好。设备管理部门要定期对设备维护保养情况进行检查和考核，确保维护保养工作落实到位。六、设备检修管理1.检修计划设备管理部门每年年底根据设备运行状况、设备使用寿命、生产任务等因素，编制下一年度设备检修计划。检修计划要明确检修设备名称、规格型号、检修内容、检修时间、检修责任人等。检修计划经公司主管领导审批后，下达给相关部门和单位组织实施。2.检修方案对于重点设备和大型设备的检修，设备管理部门要组织相关技术人员编制详细的检修方案。检修方案要包括设备检修前的准备工作、检修工艺流程、检修质量标准、安全技术措施、检修进度安排等内容。检修方案经设备管理部门负责人审核，公司主管领导批准后实施。3.检修实施检修单位要按照检修计划和检修方案组织施工，严格遵守检修工艺和操作规程，确保检修质量。检修过程中，要做好设备零部件的拆卸、清洗、检查、修复或更换等工作，做好检修记录。设备管理部门要加强对检修现场的监督检查，及时协调解决检修过程中出现的问题。4.检修验收设备检修完成后，设备管理部门组织使用单位、安全管理部门等相关人员进行验收。验收内容包括设备检修质量、设备性能指标、设备运行状况、安全防护装置等。验收合格后方可办理验收手续，设备投入正常运行。七、设备配件管理1.配件计划设备管理部门根据设备运行状况、维修保养计划、设备配件库存等情况，定期编制设备配件计划。配件计划要明确配件名称、规格型号、数量、采购时间等。配件计划经设备管理部门负责人审核，公司主管领导批准后实施。2.配件采购设备管理部门按照公司采购管理规定进行配件采购，选择合格的供应商，签订采购合同。采购过程中，要严格控制配件质量，确保配件符合设备要求。配件到货后，要及时组织验收，验收合格后方可办理入库手续。3.配件库存管理设备管理部门要建立配件库存管理制度，设立配件仓库，对配件进行分类存放、标识管理。定期对配件库存进行盘点，确保账物相符。做好配件的防潮、防锈、防火、防盗等工作，保证配件质量完好。4.配件领用使用单位根据设备维修需要，填写配件领用申请单，经设备管理部门负责人审批后，到配件仓库领用配件。配件仓库管理人员要按照审批后的领用申请单发放配件，并做好发放记录。八、设备事故管理1.事故报告设备发生事故后，操作人员要立即停机，保护好现场，并及时向本单位负责人报告。本单位负责人接到报告后，要在第一时间向设备管理部门和安全管理部门报告。事故报告要包括事故发生的时间、地点、设备名称、规格型号、事故经过、人员伤亡情况、经济损失等内容。2.事故调查设备管理部门会同安全管理部门等相关部门组成事故调查组，对事故进行调查。事故调查组要通过现场勘查、查阅资料、询问当事人等方式，查明事故原因，确定事故性质和责任。3.事故处理根据事故调查结果，事故调查组提出事故处理意见，报公司主管领导审批。对事故责任单位和责任人，要按照公司有关规定进行严肃处理，包括批评教育、经济处罚、行政处分等。对事故造成的损失，要进行评估和统计，采取措施进行赔偿和修复。4.事故分析与整改事故处理完毕后，设备管理部门要组织相关人员对事故进行分析，总结经验教训，制定防范措施。针对事故原因，对设备管理制度、操作规程、维护保养等方面存在的问题进行整改，防止类似事故再次发生。九、设备技术档案管理1.档案内容设备技术档案包括设备选型资料、采购合同、安装调试资料、使用说明书、维护保养记录、检修记录、设备运行记录、设备事故记录、设备技术改造资料等。2.档案建立设备管理部门负责建立设备技术档案，指定专人负责档案的收集、整理、归档和保管工作。设备技术档案要做到资料齐全、内容准确、分类清晰、装订整齐，并及时更新。3.档案查阅因工作需要查阅设备技术档案的，要填写档案查阅申请单，经设备管理部门负责人批准后，方可查阅。查阅档案时，要爱护档案资料，不得涂改、损坏、丢失。查阅完毕后，要及时归还档案。十、设备报废管理1.报废条件设备符合下列条件之一的，可申请报废：已超过规定使用年限，且设备技术性能严重下降，无法满足生产需要的。因意外事故或自然灾害造成设备严重损坏，无法修复的。设备技术落后，能耗高，效率低，经济效益差，无改造价值的。国家明令淘汰的设备。2.报废申请使用单位根据设备报废条件，填写设备报废申请单，详细说明设备名称、规格型号、购置时间、报废原因等，并附上设备现状照片。设备管理部门组织相关技术人员对报废申请进行