井下检修管理制度

井下检修管理制度一、总则（一）目的为了加强井下设备检修管理，确保井下设备安全、可靠运行，保障矿井生产的正常进行，特制定本管理制度。（二）适用范围本制度适用于公司井下所有设备的检修管理工作，包括采煤、掘进、运输、通风、排水等各类设备。（三）基本原则1.安全第一原则：检修工作必须把安全放在首位，严格遵守相关安全规程，确保检修人员和设备安全。2.预防为主原则：通过定期检修和预防性维护，及时发现和消除设备隐患，预防设备故障的发生。3.质量至上原则：检修工作要严格按照设备技术要求和检修标准进行，确保检修质量，提高设备运行可靠性。4.科学管理原则：运用科学的管理方法和手段，合理安排检修计划，提高检修效率，降低检修成本。二、检修计划管理（一）年度检修计划1.每年年底，各生产单位根据设备运行状况、技术性能等，编制下一年度井下设备检修计划，报设备管理部门审核。2.设备管理部门对各单位上报的检修计划进行汇总、分析和平衡，结合公司生产经营计划和设备更新改造计划，编制公司年度井下设备检修总计划，报公司领导审批后下达执行。（二）月度检修计划1.每月初，各生产单位根据年度检修计划和当月生产任务，编制月度井下设备检修计划，明确检修设备名称、型号、检修内容、检修时间、责任人等，报设备管理部门审核。2.设备管理部门对各单位上报的月度检修计划进行审核，根据设备运行实际情况进行调整和优化，编制公司月度井下设备检修计划，报公司领导审批后下达执行。（三）临时检修计划1.设备在运行过程中出现突发故障或事故，影响生产正常进行时，使用单位应及时填写临时检修申请单，说明故障情况、影响范围、预计检修时间等，报设备管理部门审批。2.设备管理部门接到临时检修申请单后，应立即组织相关技术人员进行现场勘查，评估故障严重程度，确定检修方案和检修时间，并及时安排检修人员进行检修。（四）检修计划变更1.已下达的检修计划原则上不得随意变更，如因特殊情况确需变更的，应提前向设备管理部门提出书面申请，说明变更原因、变更内容、对生产的影响等，经设备管理部门审核后报公司领导批准。2.设备管理部门应及时将检修计划变更情况通知相关单位和部门，确保检修工作顺利进行。三、检修准备工作（一）技术准备1.检修前，设备管理部门应组织相关技术人员对检修设备进行技术分析，制定详细的检修方案，明确检修步骤、质量标准、安全措施等。2.检修方案应组织相关人员进行会审，确保方案的科学性、合理性和可行性。3.检修人员应熟悉检修方案和设备技术资料，掌握检修工艺和质量标准，做好技术交底工作。（二）物资准备1.设备管理部门根据检修计划和检修方案，提前准备好所需的检修材料、配件、工具等物资，并确保物资的质量和规格符合要求。2.物资采购部门应按照设备管理部门提供的物资清单，及时采购所需物资，并确保物资按时到货。3.物资到货后，设备管理部门应组织相关人员进行验收，确保物资数量准确、质量合格，对不合格物资应及时办理退换货手续。（三）人员准备1.检修前，设备管理部门应根据检修任务和人员技能状况，合理安排检修人员，明确检修人员的职责和分工。2.检修人员应具备相应的专业技能和工作经验，经过安全培训和考试合格，取得相应的资格证书。3.检修前，应对检修人员进行安全教育和技术交底，使其熟悉检修工作的安全风险和防范措施，掌握检修工艺和质量标准。（四）现场准备1.检修前，使用单位应做好检修现场的清理和整顿工作，拆除与检修无关的设备和障碍物，为检修工作创造良好的作业环境。2.检修现场应设置明显的安全警示标志，配备必要的消防器材和安全防护用品。3.检修前，应切断检修设备的电源、水源、气源等，并进行验电、放电、挂牌等安全措施，防止触电、火灾、爆炸等事故的发生。四、检修作业管理（一）检修作业流程1.检修人员到达检修现场后，应首先与使用单位负责人进行沟通，了解设备运行状况和故障情况，确认检修任务和安全措施。2.检修人员按照检修方案和操作规程进行设备检修，严格遵守检修工艺和质量标准，确保检修质量。3.检修过程中，检修人员应做好检修记录，详细记录检修时间、检修内容、更换的零部件等信息。4.检修完成后，检修人员应清理检修现场，检查设备运行状况，进行试运转，确认设备正常运行后，方可撤离检修现场。5.使用单位负责人应对检修后的设备进行验收，检查设备运行状况和检修质量，填写验收报告。（二）安全管理1.检修工作必须严格遵守国家有关安全生产法律法规和公司安全管理制度，确保检修工作安全进行。2.检修前，必须对检修设备进行停电、验电、放电、挂牌等安全措施，防止触电事故的发生。3.检修过程中，必须设置专人进行监护，确保检修人员安全。监护人员应熟悉检修工作流程和安全要求，及时提醒检修人员注意安全。4.检修现场应设置明显的安全警示标志，严禁无关人员进入检修现场。5.检修人员应正确佩戴和使用个人安全防护用品，如安全帽、安全带、防护手套等。6.检修过程中，如发现安全隐患或异常情况，应立即停止检修工作，采取相应的安全措施进行处理，确保安全后再继续检修。（三）质量管理1.检修工作必须严格按照设备技术要求和检修标准进行，确保检修质量。2.检修人员应熟悉检修工艺和质量标准，严格按照操作规程进行检修，确保检修质量符合要求。3.检修过程中，应加强质量检验，对关键工序和重要零部件进行重点检验，确保检修质量。4.检修完成后，应进行全面的质量验收，验收合格后方可投入使用。对验收不合格的设备，应及时进行返工处理，直至验收合格。（四）文明施工管理1.检修现场应保持整洁、有序，物料、工具应摆放整齐，不得随意丢弃。2.检修过程中产生的废弃物应及时清理，分类存放，统一处理，不得污染环境。3.检修人员应文明施工，不得大声喧哗、打闹，不得损坏现场设备和设施。五、检修质量验收（一）验收标准1.检修质量验收应严格按照设备技术要求和检修标准进行，确保检修质量符合要求。2.验收内容包括设备外观、装配质量、运行性能、安全保护装置等方面。（二）验收程序1.检修完成后，检修人员应首先进行自检，确认检修质量符合要求后，填写检修质量验收申请单，报使用单位负责人。2.使用单位负责人接到检修质量验收申请单后，应组织相关人员进行验收。验收人员应包括设备管理部门技术人员、使用单位操作人员等。3.验收人员按照验收标准对检修设备进行全面检查，对验收合格的设备，填写验收报告，签字确认。对验收不合格的设备，应明确指出存在的问题，提出整改意见，要求检修人员进行返工处理，直至验收合格。（三）验收记录1.验收过程中，应做好验收记录，详细记录验收时间、验收人员、验收内容、验收结果等信息。2.验收记录应妥善保存，作为设备检修档案的重要组成部分，以备查阅。六、检修档案管理（一）档案内容1.设备检修档案应包括设备基本信息、检修计划、检修方案、检修记录、验收报告、设备故障记录等内容。2.设备基本信息应包括设备名称、型号、规格、购置时间、使用单位等。3.检修计划应包括年度检修计划、月度检修计划、临时检修计划等。4.检修方案应包括检修步骤、质量标准、安全措施等。5.检修记录应包括检修时间、检修内容、更换的零部件等。6.验收报告应包括验收时间、验收人员、验收内容、验收结果等。7.设备故障记录应包括故障发生时间、故障现象、故障原因、处理结果等。（二）档案建立1.设备管理部门应指定专人负责设备检修档案的建立和管理工作。2.设备检修档案应按照设备型号和检修时间顺序进行分类整理，建立电子档案和纸质档案，确保档案的完整性和准确性。（三）档案保管1.设备检修档案应妥善保管，存放地点应安全、干燥、通风，防止档案损坏、丢失。2.电子档案应定期进行备份，防止数据丢失。3.纸质档案应按照档案管理规定进行装订、编号、归档，便于查阅和管理。（四）档案查阅1.因工作需要查阅设备检修档案的，应填写档案查阅申请单，经设备管理部门负责人批准后，方可查阅。2.查阅档案时，应在指定地点进行，不得擅自将档案带出查阅地点。查阅人员应爱护档案，不得在档案上涂改、标记、损坏。3.查阅完毕后，应及时将档案归还设备管理部门，并办理归还手续。七、检修成本管理（一）成本预算1.设备管理部门应根据检修计划和检修方案，编制检修成本预算，明确检修所需的材料、配件、人工、设备租赁等费用。2.检修成本预算应报公司财务部门审核，经公司领导批准后执行。（二）成本控制1.检修过程中，应严格控制检修成本，按照成本预算进行费用支出，不得超预算开支。2.加强对检修材料、配件的管理，严格控制材料、配件的采购数量和价格，降低采购成本。3.合理安排检修人员，提高检修效率，减少人工成本。4.加强对检修设备租赁的管理，合理选择租赁设备，降低租赁成本。（三）成本核算1.检修工作完成后，设备管理部门应及时进行检修成本核算，统计实际发生的检修费用，并与成本预算进行对比分析。2.成本核算结果应报公司财务部门审核，作为公司成本考核的依据。八、考核与奖惩（一）考核内容1.检修计划执行情况：包括检修计划的编制、审批、执行、变更等情况。2.检修质量：包括检修设备的运行性能、安全保护装置等是否符合要求。3.检修安全：包括检修过程中是否遵守安全规程，是否发生安全事故。4.检修成本：包括检修费用是否控制在预算范围内。5.检修档案管理：包括检修档案的建立、保管、查阅等情况。（二）考核方式1.设备管理部门定期对各生产单位的井下设备检修管理工作进行检查和考核，考核结果纳入公