生产设备安全管理制度

生产设备安全管理制度一、总则（一）目的为加强公司生产设备的安全管理，确保设备正常运行，保障员工生命安全和公司财产安全，特制定本制度。（二）适用范围本制度适用于公司内所有生产设备的采购、安装、调试、使用、维护、检修、改造、报废等全过程的安全管理。（三）基本原则1.安全第一原则：把保障员工生命安全和公司财产安全放在首位，确保生产设备在安全的前提下运行。2.预防为主原则：通过加强设备的日常管理、维护保养、安全检查等工作，预防设备事故的发生。3.综合治理原则：运用法律、行政、经济、技术等手段，对生产设备安全进行全方位、多层次的管理。二、职责分工（一）设备管理部门1.负责制定和完善生产设备安全管理制度，并组织实施。2.负责生产设备的选型、采购、安装、调试、验收等工作，确保设备符合安全要求。3.负责建立生产设备档案，记录设备的基本信息、运行状况、维护保养等情况。4.负责组织生产设备的日常巡检、定期检查、专项检查等工作，及时发现和处理设备安全隐患。5.负责组织生产设备的维护保养、检修、改造等工作，确保设备性能良好。6.负责制定生产设备的操作规程，并监督操作人员严格执行。7.负责对生产设备事故进行调查、分析和处理，提出改进措施。（二）生产部门1.负责组织本部门员工正确使用和维护生产设备，遵守设备操作规程。2.负责向设备管理部门反馈生产设备存在的问题和安全隐患。3.负责配合设备管理部门进行生产设备的检修、改造等工作。（三）安全管理部门1.负责监督生产设备安全管理制度的执行情况。2.参与生产设备事故的调查、分析和处理，提出安全管理建议。3.负责对员工进行生产设备安全知识培训和教育。（四）操作人员1.负责严格按照设备操作规程操作生产设备，确保设备安全运行。2.负责对生产设备进行日常维护保养，及时发现和报告设备故障和安全隐患。3.负责参加设备管理部门组织的安全培训和教育，提高安全意识和操作技能。三、设备采购与安装（一）设备选型1.设备管理部门应根据生产工艺要求和安全标准，选择符合安全要求的生产设备。2.在设备选型过程中，应充分考虑设备的可靠性、安全性、易操作性、维护保养性等因素。（二）设备采购1.设备采购部门应与供应商签订设备采购合同，明确设备的质量标准、安全要求、售后服务等条款。2.设备采购合同中应明确设备的安全技术资料提供要求，如设备操作规程、维护保养手册、安全警示标识等。（三）设备安装1.设备安装单位应具备相应的资质和安装经验，严格按照设备安装说明书进行安装。2.设备安装过程中，应确保设备的安装质量，保证设备的稳固性和安全性。3.设备安装完成后，设备管理部门应组织相关部门进行验收，验收合格后方可投入使用。四、设备操作规程（一）操作规程制定1.设备管理部门应根据设备的性能特点和安全要求，制定详细的设备操作规程。2.设备操作规程应包括设备的启动、运行、停止操作步骤，设备的维护保养要求，设备的安全注意事项等内容。（二）操作规程培训1.设备管理部门应组织操作人员进行设备操作规程培训，确保操作人员熟悉操作规程。2.操作人员应经培训考核合格后方可上岗操作，培训考核记录应存档。（三）操作规程执行1.操作人员应严格按照设备操作规程进行操作，不得擅自更改操作规程。2.在操作过程中，如发现设备运行异常或出现故障，应立即停机，并报告相关部门。五、设备维护保养（一）维护保养计划1.设备管理部门应根据设备的使用情况和维护保养要求，制定年度、季度、月度维护保养计划。2.维护保养计划应明确维护保养的内容、时间、责任人等。（二）日常维护保养1.操作人员应负责设备的日常维护保养，包括设备的清洁、润滑、紧固、检查等工作。2.日常维护保养应做好记录，记录内容包括维护保养的时间、内容、发现的问题及处理情况等。（三）定期维护保养1.设备管理部门应按照维护保养计划组织定期维护保养工作，定期维护保养应包括设备的全面检查、调整、维修等工作。2.定期维护保养完成后，应填写维护保养记录，并由设备管理部门负责人签字确认。（四）专项维护保养1.当设备出现故障或运行异常时，设备管理部门应组织专项维护保养工作，及时排除故障。2.专项维护保养应做好记录，记录内容包括故障现象、原因分析、处理措施等。六、设备安全检查（一）日常巡检1.操作人员应在每班开机前、停机后对设备进行日常巡检，检查设备的运行状况、安全防护装置等是否正常。2.日常巡检应做好记录，发现问题应及时处理，如无法处理应立即报告设备管理部门。（二）定期检查1.设备管理部门应每月组织一次定期检查，对生产设备进行全面检查。2.定期检查应包括设备的运行状况、安全防护装置、电气系统、润滑系统、液压系统等方面的检查。3.定期检查完成后，应填写检查记录，并对发现的问题进行整改。（三）专项检查1.设备管理部门应根据设备的特点和运行情况，不定期组织专项检查。2.专项检查应针对设备的特定部位或特定问题进行检查，如设备的关键零部件、安全联锁装置等。3.专项检查完成后，应填写检查记录，并对发现的问题进行整改。七、设备检修与改造（一）检修计划1.设备管理部门应根据设备的运行状况和维护保养要求，制定年度、季度、月度检修计划。2.检修计划应明确检修的内容、时间、责任人等。（二）检修准备1.在检修前，设备管理部门应组织相关人员对检修设备进行停机、断电、挂牌等操作，并做好安全防护措施。2.检修人员应熟悉检修设备的结构、性能和操作规程，准备好检修所需的工具、材料和配件等。（三）检修过程1.检修人员应严格按照检修操作规程进行检修，确保检修质量。2.在检修过程中，如发现新的问题或安全隐患，应及时报告设备管理部门，并采取相应的措施。3.检修完成后，检修人员应清理现场，恢复设备的正常运行状态。（四）检修验收1.检修完成后，设备管理部门应组织相关部门进行验收，验收合格后方可投入使用。2.验收内容包括检修质量、设备运行状况、安全防护装置等方面的检查。（五）设备改造1.当生产工艺发生变化或设备性能不能满足生产要求时，设备管理部门应组织进行设备改造。2.设备改造应制定改造方案，明确改造的内容、技术要求、安全措施等。3.设备改造完成后，应进行验收，验收合格后方可投入使用。八、设备报废（一）报废条件1.设备已超过规定的使用年限，且技术性能落后，无法满足生产要求。2.设备存在严重安全隐患，经维修改造后仍无法消除。3.设备因自然灾害、意外事故等原因造成严重损坏，无法修复。（二）报废申请1.使用部门应填写设备报废申请表，详细说明设备的报废原因、使用年限、技术状况等。2.设备报废申请表应经部门负责人签字后报设备管理部门审核。（三）报废审批1.设备管理部门应组织相关人员对设备报废申请进行审核，审核通过后报公司领导审批。2.公司领导审批同意后，设备管理部门应办理设备报废手续。（四）报废处理1.设备报废后，设备管理部门应组织对设备进行清理，拆除可利用的零部件，对剩余部分进行妥善处理。2.设备报废处理应做好记录，记录内容包括设备报废时间、报废原因、处理方式等。九、设备事故管理（一）事故报告1.发生设备事故后，操作人员应立即停机，并报告设备管理部门和安全管理部门。2.设备管理部门和安全管理部门应在接到报告后立即赶赴事故现场，了解事故情况，并向上级主管部门报告。（二）事故调查1.设备管理部门应组织相关人员对设备事故进行调查，查明事故原因、经过和损失情况。2.事故调查应收集相关证据，包括设备运行记录、操作记录、维修记录、现场照片等。（三）事故分析1.设备管理部门应组织相关人员对设备事故进行分析，找出事故的直接原因和间接原因。2.事故分析应从设备的设计、制造、安装、使用、维护、检修等方面进行全面分析。（四）事故处理1.根据设备事故的原因和损失情况，公司应制定相应的处理措施，对事故责任人进行责任追究。2.设备管理部门应组织对事故设备进行修复或更换，确保设备尽快恢复正常运行。（五）事故总结1.设备管理部门应组织对设备事故进行总结，分析事故发生的原因和教训，提出改进措施。2.事故总结报告应报公司领导和上级主管部门备案。十、培训与教育（一）培训计划1.设备管理部门应根据公司生产设备的特点和员工的实际情况，制定年度培训计划。2.培训计划应明确培训的内容、时间、方式、对象等。（二）培训内容1.生产设备安全操作规程培训。2.生产设备维护保养知识培训。3.生产设备安全事故案例分析培训。4.生产设备新技术、新工艺培训。（三）培训方式1.内部培训：由设备管理部门或安全管理部门组织内部培训，培训人员为公司内部的技术人员或安全管理人员。2.外部培训：根据培训内容和实际需要，组织员工参加外部培训机构举办的培训课程。3.现场培