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文档简介

生产用具安全管理制度一、总则1.目的为加强公司生产用具的安全管理,确保员工在生产过程中的人身安全和公司财产安全,特制定本制度。2.适用范围本制度适用于公司内所有与生产用具相关的部门、岗位及人员,包括但不限于生产车间、仓库、维修部门等。3.基本原则生产用具的安全管理遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的方针,坚持“谁使用、谁负责,谁主管、谁监督”的原则,确保生产用具的安全使用和有效管理。二、生产用具的分类与管理职责1.生产用具分类机械设备:如车床、铣床、钻床、起重机等。电气设备:包括配电柜、电动机、电焊机、照明设备等。手持电动工具:电钻、电锯、电动螺丝刀等。气动工具:气锤、气钻、气动扳手等。液压工具:液压千斤顶、液压扳手等。安全防护用具:安全帽、安全带、安全网、防护手套、防护鞋等。其他生产用具:如刀具、模具、夹具、量具等。2.管理职责生产部门负责生产用具的日常使用和维护保养,确保生产用具处于良好的运行状态。对生产用具的安全使用进行现场监督,及时纠正员工的不安全操作行为。提出生产用具的采购、更新、报废等需求,并配合相关部门进行审批和实施。设备管理部门负责制定生产用具的管理制度和操作规程,并监督执行。定期对生产用具进行检查、维护、保养和维修,建立设备档案,记录设备的运行状况和维修历史。组织对生产用具操作人员进行安全培训和技能培训,确保操作人员熟悉设备性能和操作规程。采购部门负责生产用具的采购工作,确保所采购的生产用具符合国家安全标准和公司生产需求。对采购的生产用具进行验收,检查其质量、规格、型号等是否与合同一致,并索取相关的质量证明文件。仓库管理部门负责生产用具的入库、存储、保管和发放工作,确保生产用具的数量准确、质量完好。按照规定的存储条件和要求,对生产用具进行分类存放,做好防潮、防锈、防火、防盗等工作。建立生产用具出入库台账,记录生产用具的出入库时间、数量、用途等信息。安全管理部门负责对生产用具的安全管理工作进行监督检查,对发现的安全隐患及时督促相关部门进行整改。参与生产用具安全事故的调查处理,分析事故原因,提出防范措施和建议。组织开展生产用具安全宣传教育活动,提高员工的安全意识和自我保护能力。三、生产用具的采购与验收1.采购计划各部门根据生产需求和设备状况,提前制定生产用具采购计划,明确采购的品种、规格、数量、质量要求等,并提交设备管理部门审核。设备管理部门审核通过后,报公司领导审批。2.供应商选择采购部门应选择具有良好信誉、生产能力和质量保证体系的供应商。在采购前,应对供应商进行实地考察,了解其生产经营状况、产品质量、售后服务等情况,并索取相关的资质证明文件。3.采购合同采购部门与供应商签订采购合同时,应明确生产用具的规格、型号、数量、质量标准、价格、交货期、售后服务等条款。合同中应约定质量保证金的支付和退还方式,以及因产品质量问题导致的损失赔偿责任。4.验收标准生产用具到货后,采购部门应及时通知仓库管理部门、设备管理部门等相关人员进行验收。验收人员应按照合同要求和国家安全标准,对生产用具的外观、规格、型号、数量、质量等进行检查。对于重要的生产用具,还应进行试运行或性能测试,确保其符合要求。5.验收记录验收合格的生产用具,验收人员应填写验收记录,包括生产用具的名称、规格、型号、数量、供应商、验收日期、验收结论等信息。验收记录应一式两份,一份由仓库管理部门存档,一份由采购部门交财务部门作为付款依据。验收不合格的生产用具,采购部门应及时与供应商联系,要求其更换或退货,并做好相关记录。四、生产用具的安装与调试1.安装要求生产用具的安装应由专业人员按照设备说明书和操作规程进行。安装过程中,应确保设备安装牢固、水平度符合要求、连接部位紧密可靠。对于电气设备,应按照电气安装规范进行布线和接地,确保用电安全。2.调试运行生产用具安装完毕后,应进行调试运行。调试运行前,操作人员应熟悉设备的性能和操作规程,检查设备各部件是否正常。调试运行过程中,应密切观察设备的运行状况,记录设备的运行参数,如温度、压力、转速等。对于调试运行中发现的问题,应及时停机检查,排除故障后再进行调试运行,直至设备正常运行。3.验收交付生产用具调试运行合格后,设备管理部门应组织相关人员进行验收。验收内容包括设备的安装质量、调试运行情况、性能指标等。验收合格后,填写验收报告,办理设备交付使用手续。设备交付使用后,应建立设备档案,记录设备的基本信息、运行状况、维修历史等。五、生产用具的使用与维护1.操作规程设备管理部门应根据生产用具的性能和特点,制定详细的操作规程,并发放给操作人员。操作人员应严格按照操作规程进行操作,不得擅自更改操作程序或违规操作。操作规程应包括设备的启动、运行、停止、维护保养、安全注意事项等内容。2.培训教育设备管理部门应组织对生产用具操作人员进行安全培训和技能培训。培训内容包括操作规程、安全知识、设备性能、维护保养方法等。操作人员应经培训考核合格后,方可上岗操作。培训记录应存档保存。3.日常维护操作人员应负责生产用具的日常维护保养工作,确保设备处于良好的运行状态。日常维护保养内容包括设备的清洁、润滑、紧固、检查等。操作人员应按照设备维护保养手册的要求,定期对设备进行维护保养,并做好记录。4.定期保养设备管理部门应制定生产用具定期保养计划,明确保养的周期、内容、要求等。定期保养工作应由专业维修人员进行,保养内容包括设备的全面检查、调整、维修、更换易损件等。定期保养后,应填写保养记录,对设备的运行状况进行评估。5.故障维修生产用具发生故障时,操作人员应及时停机,并报告设备管理部门。设备管理部门应组织维修人员进行故障诊断和维修。维修人员应按照维修操作规程进行维修,确保维修质量。维修后,应填写维修记录,记录故障原因、维修方法、更换的零部件等信息。对于重大设备故障,应进行分析总结,采取相应的防范措施,防止类似故障再次发生。六、生产用具的安全检查与隐患排查1.日常检查操作人员在每班工作前、工作中、工作后,应对生产用具进行日常检查,检查内容包括设备的外观、运行状况、安全防护装置等。发现问题应及时处理,如无法处理应及时报告。2.定期检查设备管理部门应定期组织对生产用具进行全面检查,检查周期根据设备的使用频率和重要程度确定,一般每月或每季度进行一次。定期检查内容包括设备的性能指标、运行状况、维护保养情况、安全防护装置等。检查中发现的问题应及时下达整改通知,要求相关部门限期整改。3.专项检查针对特定的生产用具或生产环节,公司应组织专项安全检查。如在高温季节对防暑降温设备进行检查,在节假日对重点设备进行检查等。专项检查应制定详细的检查方案,明确检查内容、方法和标准。检查结果应形成报告,对发现的问题提出整改措施和建议。4.隐患排查治理对生产用具安全检查中发现的隐患,应按照“定人、定时、定措施”的原则进行整改。一般隐患由责任部门立即整改,重大隐患由公司安全管理部门下达隐患整改通知书,明确整改责任部门、整改期限和整改要求。整改完成后,应进行复查,确保隐患得到彻底消除。隐患排查治理情况应记录在案,并存档保存。七、生产用具的报废与处置1.报废条件生产用具符合下列条件之一的,可申请报废:已超过规定使用年限,且设备性能严重下降,无法满足生产需求的。因意外事故或自然灾害导致设备严重损坏,无法修复的。技术落后,能耗高,效率低,经济效益差,已被国家明令淘汰的。其他原因导致设备无法正常使用,且无维修价值的。2.报废申请使用部门填写生产用具报废申请表,详细说明设备的名称、规格、型号、购置时间、报废原因等,并提交设备管理部门审核。设备管理部门组织相关人员对申请报废的生产用具进行技术鉴定,确认是否符合报废条件。3.报废审批经设备管理部门审核同意的报废申请,报公司领导审批。公司领导根据设备管理部门的鉴定意见和公司实际情况,做出是否批准报废的决定。4.报废处置经批准报废的生产用具,由设备管理部门组织相关人员进行处置。处置方式包括拆除、变卖、捐赠、报废回收等。处置过程中,应做好记录,确保资产的安全和完整。对于有利用价值的零部件,可进行拆卸回收,用于其他设备的维修和改造。八、生产用具的档案管理1.档案建立设备管理部门应对每台生产用具建立档案,档案内容包括设备的基本信息、采购合同、验收报告、安装调试记录、操作规程、维护保养记录、维修记录、运行记录、报废申请及审批文件等。档案应采用纸质和电子两种形式保存,确保档案的完整性和可查阅性。2.档案更新设备管理部门应及时更新生产用具档案,记录设备的最新运行状况、维护保养情况、维修历史等信息。对于设备的改造、升级等情况,应在档案中详细记录相关资料。3.档案查阅公司内部人员因工作需要查阅生产用具档案的,应填写档案查阅申请表,经设备管理部门负责人批准后,方可查阅。查阅档案时,应遵守档案管理制度,不得擅自涂改、损坏、丢失档案资料。九、奖励与处罚1.奖励对于在生产用具安全管理工作中表现突出的部门和个人,公司给予表彰和奖励。奖励方式包括荣誉证书、奖金、晋升等。具体奖励标准如下:发现重大安全隐患并及时报告,避免重大安全事故发生的,给予[X]元奖金,并颁发荣誉证书。在生产用具维护保养、技术改造等方面做出显著成绩,提高设备运行效率和安全性的,给予[X]元奖金,并在公司内部通报表扬。积极参与生产用具安全管理工作,提出合理化建议并被采纳,取得良好经济效益和社会效益的,给予[X]元奖金,并视情况给予晋升机会。2.处罚对于违反生产用具安全管理制度的部门和个人,公司给予批评教育、罚款、警告、降职、撤职等处罚。具体处罚标准如下:未按照操作规程操作生产用具,导致设备损坏或发生安全事故的,视情节轻重给予[X]元以上[X]元以下罚款,并责令其赔偿经济损失。对生产用具维护保养不到位,导致设备故障频发,影响生产正常进行的,给予警告处分,并责令其限期整改。整改不力的,给予[X]元以上[X]元以下罚款。

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