10.1测绘前的准备工作第10章零部件测绘10.2画零件草

10.1测绘前的准备工作10-1-0第10章零部件测绘10.2画零件草图10.3画装配图10.4画零件工作图件草图上标注相同的尺寸数字，且注意两个零件所选的尺寸基准应相适应。10.1测绘前的准备工作部件测绘广泛应用于仿造、维修、革新、改造和技术推广等工程领域。是工程技术人员必须掌握的基本技能之一。也是制图课程中很重要的实践教学环节。

对实际机器、部件进行分析、拆卸、测量并绘制零件图和装配图的过程称为部件测绘。

零部件测绘通常在生产现场进行。由于受条件的限制，一般先绘制草图（以目测、徒手，按大致比例画出的图样），然后由草图整理成正式的零件图和装配图。10-1-11.了解和分析零部件

首先要制定测绘计划，准备测绘工具和用品。同时还要收集准备有关的技术资料（如国家标准、图册、手册和产品说明书等）。

通过阅读资料，对测绘对象进行认真分析，了解其使用情况、工作原理、结构特点、零件间的装配关系以及拆装顺序。为测绘工作做好充分的准备。2.拆卸零件

拆卸前要准备必要的拆卸工具和量具，如扳手、榔头、铜棒、钢尺、卡尺等；充分研究拆装的顺序和拆卸方法，并注意以下几个问题：

返回10.1测绘前的准备工作10-1-210.1测绘前的准备工作（1）对重要的装配尺寸，如零件间的相对位置、极限尺寸、装配间隙等要预先测量。（2）对于不可拆卸的有关零件（如焊接或过盈配合的零件）及拆卸后严重影响机器质量的有关零件应尽可能不拆卸；并尽可能保证配合零件间的配合精度不变。（3）重要零件应选择适当的拆卸工具，小心拆卸，不可损伤。（4）拆下零件不要乱放，分类编上号码，妥善保存以防丢失。（5）在拆卸过程中进一步了解零件的装配关系、零件的形状和作用等，以补充拆卸前所不易了解的内容。（6）对零件数量多、构造复杂的部件，应先画出装配示意图。10-1-33.画装配示意图装配示意图是用国标规定的机构运动简图符号和简单的线条，画出零件大致轮廓的图样。返回10.1测绘前的准备工作它主要记录零件间相对位置、工作原理和装配关系，以便根据它重新装配拆散的零部件；另外，在根据零件草图画装配图时，又可按照装配示意图有序的进行绘图。10-1-4返回10-2-110.2画零件草图测绘时，首先应对部件中的所有零件进行分类，一般分为标准件、常用件、一般零件、外购件和密封件等。标准件不必画零件草图，只需确定它们的规格、尺寸，然后列表写出名称、标记和数量；常用件如齿轮，需测量确定它的尺寸、参数等，画出零件工作图。

一般零件则是零件测绘的重点，其中可能涉及到轴套、轮盘、叉架和箱体等几类常见的典型零件，均应画出其零件草图和零件工作图。返回10-2-2一、零件测绘的一般方法和步骤1.了解和分析测绘对象2.拟定视图表达方案3.徒手绘制零件草图(1).确定位置，画基准线和中心线如图(a)所示。(2).目测比例，细实线画内外结构形状，剖面线最后画。(3).选基准，合理标注尺寸，先画所有尺寸线和尺寸界线，箭头最后统一画。如图(d)所示。(4).按规定线型徒手将图线加深；量取和注写所有尺寸数值，标注表面粗糙度代号，写技术要求，填写标题栏。如图(e)所示。10.2画零件草图10-2-3返回10.2画零件草图徒手绘制零件草图的步骤10-2-4返回10.2画零件草图徒手绘制零件草图的步骤(续)返回10-2-5测绘的一般方法和步骤(续)二、零件测绘中的注意事项:(1)在制造过程中产生的缺陷（如铸造缩孔、裂纹等）和使用过程中造成的磨损和变形等，画草图时应予以纠正。(2)零件上的工艺结构如倒角、圆角、退刀槽等应全部画出，不得遗漏。(3)对于零件上的标准结构要素(如螺纹、键槽)的尺寸经测量后，应再查阅手册，核对调整使尺寸符合标准系列。(4)零件上的非配合尺寸或不重要的尺寸，如测得有小数时，可圆整成整数。返回10-2-6测绘的一般方法和步骤(续)二、零件测绘的注意事项:(5)对于配合尺寸，一般只需测得其基本尺寸，其配合性质及公差值，应根据零件的使用要求并经查表后确定。(6)标注尺寸时，注意零件之间的联接和配合关系，如基本尺寸相同的，应在两张零件草图上标注相同的尺寸数字，且注意两个零件所选的尺寸基准应相适应。测量零件尺寸是零件测绘中的重要环节，应集中进行，这样可以提高效率，避免错误和遗漏。常用的测量工具有钢尺、内卡钳、外卡钳、游标卡尺、圆角规和螺纹规等。三、常用测绘工具:10-2-7常用测绘工具返回常用测量工具：钢尺、内卡钳、外卡钳、游标卡尺、圆角规和螺纹规等。10-2-8常用的测量方法返回常用测量工具的测量方法10-2-9常用的测量方法返回10-2-10技术要求的确定返回

四、技术要求的确定技术要求的内容可根据实物并参考同类产品的图纸，用类比法来确定。

1．表面粗糙度的确定表面粗糙度可使用粗糙度样块来比较，确定的一般原则是:工作表面应比非工作表面光滑；摩擦表面应比非摩擦表面光滑；间隙配合越小，表面应越光滑；对于过盈配合，载荷越大，表面应越光滑；有密封、耐腐蚀要求的表面应较光滑。在测绘设计中还可根据具体情况，参考表来确定零件表面的Ra数值。10-2-11技术要求的确定返回2.选择公差带与配合

既要满足零件的使用要求，又要兼顾加工制造的工艺性和经济性，在保证使用要求的前提下选用较低的等级。配合类别的选择取决于零件在装配体中的功能要求。

10-3-110.3画装配图返回一、画装配图的方法和步骤

1、确定装配图表达方案，选定主视图和其它视图。（1）主视图的选择一般按零部件的工作位置考虑主视图，选择投射方向时，应突出表达工作原理、零件间主要的装配关系以及主要零件的结构特征。机器或部件一般是由一些主要和次要装配干线组成，通常过主要装配干线的轴线将零部件剖开，画出剖视图作为部件的主视图。

主视图投射方向（2）其他视图的选择

进一步分析还有哪些内容尚未表达清楚，宜选用什么视图予以补充，使表达方案趋于完善。如齿轮油泵的左视图，可利用对称性采用半剖视表达齿轮泵外形和装配形式以及泵体底部的两个安装孔的位置。10-3-2返回2．选择适当的比例和图幅表达方案确定好后，根据零部件的大小和复杂程度，确定比例和图幅，并考虑标题栏、明细栏、零件序号、尺寸标注和技术要求等内容的布置。3．画图步骤:

(1)合理布图

根据表达方案，合理布置各视图，留出标注尺寸、零件序号的适当位置，画出各个视图的主要基准线，如图(a)所示。

(2)画底稿

一般先从主视图画起，从主要零件入手，由主到次；从装配干线出发，由内向外逐层画出。例如：先画出泵体，如图(b)。然后画出一对啮合的齿轮轴，再依次画出次要零件的结构和细节，如泵盖、传动齿轮、轴套及密封装置等，如图(c)、(d)所示。10.3画装配图10-3-3返回10.3画装配图10-3-4返回（3）检查、加深

装配图关系复杂，认真校对后按规定线型进行加深，并添画剖面线。（4）装配图标注

标注装配图的必要尺寸（配合尺寸、公差带等）、编写零件序号。（5）完成装配图

填写标题栏、明细表和技术要求等内容。装配图的文字性技术要求注写在明细表的上方或左方，主要包括：对装配体的性能和质量要求，如润滑、密封、噪音等；实验条件和方法的规定；外观质量的要求以及装配要求的说明等。10.3画装配图10-3-5返回10.3画装配图二、画装配图的注意事项：（1）分析清楚各零件定位基准面（线）和作图基准线；正确确定各零件间的相对位置。（2）抓住装配干线，从内向外（或从外向内）、由主到次，逐个画出零件。作图时几个视图应配合着画，以保证投影对应、准确，提高画图速度。（3）分析清楚零件间的装配关系（从尺寸分析入手），接触面和间隙处要表达清楚。对于零件间的微小间隙可采用夸大画法。（4）分清零件间的前后关系，被遮挡的投影线随时擦除。（5）装配图中零件的工艺结构（小圆角、退刀槽，倒角等）可省略不画。

10-4-1返回10.4画零件工作图

画零件工作图是根据装配图，以零件草图为基础，调整修改，规范画法的设计制图过程。应先对零件草图中的视图表达、尺寸标注、技术要求等内容进行复查、补充或修改。尤其要严格检查零件间有定位、连接和配合关系的部分，重点检查尺寸是否遗漏或重复，相关零件的尺寸是否协调，有无干涉等。调整合适后，再开始画零件工作图。注意事项：(1)检查草图中的视图表达，被省略的细小结构（如小圆角、退刀槽，倒角等）在零件工作图中应予表达完善。10-4-2返回10.4画零件工作图

（2）零件图尺寸标注要正确、完整、清晰、合理。（3）图中的技