模具维护保养管理制度

模具维护保养管理制度一、总则（一）目的为了确保模具的正常使用，延长模具使用寿命，提高产品质量，降低生产成本，特制定本模具维护保养管理制度。（二）适用范围本制度适用于公司内所有模具的维护、保养、维修及管理工作。（三）职责1.生产部门负责模具的日常使用和操作，按照操作规程正确使用模具，确保生产过程的顺利进行。协助模具维修人员进行模具的维修和保养工作，及时反馈模具使用过程中出现的问题。负责模具的现场管理，做好模具的标识、防护等工作。2.模具维修部门负责模具的定期维护保养计划的制定和实施，对模具进行全面的检查、维修和保养。及时处理模具在使用过程中出现的故障，确保模具能够正常投入生产。负责模具维修所需配件的采购、管理和库存控制。对模具维修过程进行记录，建立模具维修档案。3.质量管理部门负责对模具生产的产品进行质量检验，确保产品质量符合要求。参与模具的验收工作，对模具的质量状况进行评估。对因模具问题导致的产品质量事故进行分析和处理。4.设备管理部门负责模具相关设备的管理和维护，确保设备的正常运行。为模具维修和保养工作提供必要的设备和工具支持。5.采购部门负责模具维修所需配件的采购工作，确保配件的质量和供应及时性。与供应商进行沟通和协调，解决配件采购过程中出现的问题。6.仓库管理部门负责模具及配件的出入库管理，建立模具及配件的库存台账。对模具及配件进行妥善保管，确保其质量不受损坏。7.人事部门负责对模具维护保养相关人员进行培训和考核，提高其专业技能和工作责任心。根据模具维护保养工作的需要，合理安排人员岗位和职责。二、模具的验收与入库（一）模具验收1.新模具到货后，由模具维修部门组织生产部门、质量管理部门等相关人员进行验收。2.验收内容包括模具的外观、尺寸精度、装配质量、性能指标等。3.验收合格后，填写《模具验收报告》，由验收人员签字确认。（二）模具入库1.验收合格的模具，由仓库管理部门办理入库手续，填写《模具入库单》。2.模具入库后，应按照规定的位置存放，并做好标识。3.仓库管理部门应建立模具库存台账，记录模具的型号、规格、入库时间、存放位置等信息。三、模具的日常使用与管理（一）模具领用1.生产部门根据生产计划需要领用模具时，填写《模具领用单》，经部门负责人审批后，到仓库管理部门领取模具。2.仓库管理部门根据《模具领用单》发放模具，并在台账上记录模具的领用情况。（二）模具使用1.生产部门应按照模具操作规程正确使用模具，严禁违规操作。2.在模具使用过程中，操作人员应密切关注模具的运行情况，如发现异常应及时停机，并报告模具维修人员。3.生产过程中，应定期对模具进行清理和擦拭，保持模具的清洁。（三）模具归还1.模具使用完毕后，生产部门应及时将模具归还仓库管理部门，填写《模具归还单》。2.仓库管理部门对归还的模具进行检查，如发现模具存在损坏或故障，应及时通知模具维修部门进行维修。（四）模具标识与防护1.模具上应标明模具的型号、规格、使用期限等信息。2.在模具存放和运输过程中，应采取必要的防护措施，防止模具受到损坏。四、模具的维护保养（一）维护保养计划1.模具维修部门应根据模具的使用情况和寿命周期，制定模具的年度维护保养计划。2.年度维护保养计划应包括维护保养的内容、时间、责任人等信息。3.维护保养计划应报设备管理部门审核，经公司领导批准后实施。（二）日常维护保养1.模具操作人员在每班工作前、工作中、工作后，应对模具进行日常检查和维护保养，包括清洁、润滑、紧固等工作。2.日常维护保养工作应填写《模具日常维护保养记录》。（三）一级保养1.模具每使用[X]小时或每[X]月进行一次一级保养。2.一级保养的内容包括对模具进行全面的检查、清洗、润滑、调整等工作。3.一级保养由模具维修人员负责实施，保养完成后填写《模具一级保养记录》。（四）二级保养1.模具每使用[X]小时或每[X]年进行一次二级保养。2.二级保养的内容包括对模具进行深度检查、维修、更换易损件等工作。3.二级保养由模具维修部门组织实施，保养完成后填写《模具二级保养记录》。（五）保养记录与档案1.模具维修人员应及时、准确地填写模具维护保养记录，记录应包括保养时间、内容、更换的配件等信息。2.模具维修部门应建立模具维护保养档案，将模具的维护保养记录、维修记录、验收报告等资料进行归档保存。五、模具的维修管理（一）维修申请1.模具在使用过程中出现故障或损坏时，生产部门应及时填写《模具维修申请单》，说明故障情况和维修要求。2.《模具维修申请单》经部门负责人审批后，提交给模具维修部门。（二）维修方案制定1.模具维修部门接到维修申请后，应组织维修人员对模具进行检查和分析，制定维修方案。2.维修方案应包括维修的内容、方法、所需的配件和工具等信息。3.维修方案经模具维修部门负责人审核后实施。（三）维修实施1.模具维修人员按照维修方案进行维修工作，确保维修质量。2.在维修过程中，如发现原维修方案需要调整，应及时与相关部门沟通，并重新制定维修方案。3.维修完成后，维修人员应填写《模具维修记录》，记录维修的时间、内容、更换的配件等信息。（四）维修验收1.模具维修完成后，由模具维修部门组织生产部门、质量管理部门等相关人员进行验收。2.验收内容包括模具的维修质量、性能指标等。3.验收合格后，填写《模具维修验收报告》，由验收人员签字确认。（五）维修费用管理1.模具维修费用由采购部门根据维修所需配件和工具的费用进行核算。2.维修费用经财务部门审核后，按照公司的财务制度进行报销。六、模具的报废管理（一）报废鉴定1.模具出现下列情况之一时，可申请报废：模具已无法修复，且维修成本过高。模具的使用寿命已达到规定期限，且无法满足生产需求。因产品结构调整、工艺改进等原因，模具已不再使用。2.模具报废由模具维修部门组织生产部门、质量管理部门等相关人员进行鉴定，填写《模具报废鉴定表》。（二）报废审批1.《模具报废鉴定表》经模具维修部门负责人审核后，报公司领导审批。2.经公司领导批准后的模具，方可进行报废处理。（三）报废处理1.模具报废后，由仓库管理部门负责办理报废手续，填写《模具报废单》。2.报废模具应按照公司的相关规定进行处理，如变卖、回收等。3.仓库管理部门应在台账上注销报废模具的信息。七、模具的盘点与清查（一）盘点计划1.仓库管理部门应定期对模具进行盘点，制定模具盘点计划。2.盘点计划应包括盘点的时间、范围、人员等信息。（二）盘点实施1.模具盘点工作由仓库管理部门组织，生产部门、模具维修部门等相关人员参与。2.盘点过程中，应认真核对模具的数量、型号、规格等信息，确保账实相符。3.如发现账实不符，应及时查明原因，并填写《模具盘点差异表》。（三）清查处理1.仓库管理部门根据《模具盘点差异表》进行清查处理，调整模具库存台账。2.对因管理不善等原因导致的模具丢失、损坏等情况，应追究相关人员的责任。八、培训与考核（一）培训1.人事部门应定期组织模具维护保养相关人员进行培训，提高其专业技能和工作责任心。2.培训内容包括模具的结构原理、操作规程、维护保养知识、维修技能等。3.培训方式可采用内部培训、外部培训、现场