模具定置存放管理制度

模具定置存放管理制度一、总则1.目的为了加强公司模具的定置存放管理，确保模具存放安全、有序，便于查找和使用，提高模具的使用寿命和生产效率，特制定本制度。2.适用范围本制度适用于公司内所有模具的定置存放管理。3.职责生产部门负责模具的日常使用、维护和保养，并按照定置要求将模具存放于指定区域。配合模具管理部门进行模具的盘点、清查工作。模具管理部门制定模具定置存放规划，明确模具存放区域、标识要求等。定期对模具的定置存放情况进行检查和监督，确保制度的执行。负责模具的出入库管理，建立模具台账。质量部门对模具的质量状况进行检验，确保投入使用的模具符合生产要求。参与模具的验收和报废鉴定工作。采购部门根据生产需求，及时采购所需模具。负责模具采购过程中的相关事宜，确保模具按时、按质到货。仓库管理部门提供模具存放的场地，并按照定置要求进行区域划分和标识。负责模具的出入库装卸、搬运工作，确保模具在搬运过程中不受损坏。二、模具定置存放规划1.存放区域划分根据模具的类型、规格、使用频率等因素，将模具存放区域划分为大型模具区、中型模具区、小型模具区、精密模具区、待维修模具区、报废模具区等。大型模具区：存放尺寸较大、重量较重的模具，如大型注塑模具、压铸模具等。中型模具区：存放尺寸和重量适中的模具，如中型冲压模具、塑料模具等。小型模具区：存放尺寸较小、重量较轻的模具，如小型五金模具、电子模具等。精密模具区：存放对精度要求较高的模具，如精密注塑模具、精密冲压模具等。待维修模具区：存放需要维修的模具，维修完成后及时转移至相应的存放区域。报废模具区：存放经鉴定已报废的模具，定期进行清理和处置。2.标识要求在每个模具存放区域设置明显的标识牌，标明区域名称、模具类型、规格范围等信息。对每一副模具，在模具上或其附近设置标识牌，标明模具编号、名称、规格、使用产品、生产厂家、入库日期等信息。标识牌应采用耐用、清晰的材质制作，确保字迹清晰、不易褪色。3.定置存放原则按照模具的使用频率和生产需求，将常用模具存放在靠近生产车间的区域，便于快速取用。同类模具应集中存放，便于管理和查找。精密模具应单独存放，并采取相应的防护措施，防止受到损坏。待维修模具和报废模具应分别存放，并有明显的标识，避免混淆。三、模具入库管理1.入库流程模具到货后，采购部门通知仓库管理部门和质量部门进行验收。仓库管理部门负责对模具的数量、外观等进行检查，确保与采购合同一致。质量部门对模具的质量进行检验，包括尺寸精度、表面质量、性能等方面，检验合格后方可办理入库手续。模具管理部门根据验收结果，在模具台账上记录模具的编号、名称、规格、入库日期、生产厂家等信息，并为模具分配存放位置。仓库管理部门按照定置要求，将模具存放至指定区域，并在模具上或其附近悬挂标识牌。2.入库验收标准模具的数量应与采购合同一致，无缺件、损坏等情况。模具的外观应无明显磕碰、划伤、变形等缺陷。模具的尺寸精度应符合设计要求，公差范围在规定范围内。模具的表面质量应良好，无锈蚀、毛刺等问题。模具的性能应满足生产工艺要求，如注塑模具的成型性能、冲压模具的冲压性能等。四、模具存放管理1.日常存放要求模具应存放在干燥、通风、清洁的环境中，避免受潮、生锈。对于大型模具，应采用合适的支撑和固定方式，防止模具变形。精密模具应存放在专门的防护箱或防护架内，箱内或架上应铺垫柔软的防护材料，如泡沫、橡胶等，防止模具表面划伤。模具存放区域应保持整洁，不得堆放杂物，通道应畅通无阻。2.定期检查模具管理部门应定期对模具的定置存放情况进行检查，每周至少检查一次。检查内容包括模具的存放位置是否正确、标识是否清晰、表面是否有损坏、生锈等情况。对于检查中发现的问题，应及时记录并通知相关责任部门进行处理。3.盘点清查公司应定期对模具进行盘点清查，每年至少进行一次全面盘点。盘点清查工作由模具管理部门牵头，生产部门、仓库管理部门等相关部门配合。盘点清查内容包括模具的数量、规格、存放位置、使用状态、质量状况等。盘点清查结束后，应编制模具盘点报告，对盘点结果进行分析和总结，如有差异应查明原因并及时调整模具台账。五、模具领用管理1.领用流程生产部门根据生产计划，填写模具领用申请表，注明模具编号、名称、规格、领用时间、使用产品等信息。模具领用申请表经生产部门负责人审批后，交模具管理部门审核。模具管理部门审核通过后，通知仓库管理部门发放模具。仓库管理部门根据模具领用申请表，核对模具编号和名称，确认无误后办理出库手续，并将模具搬运至生产车间指定位置。生产部门领用模具后，应在规定时间内归还，如因生产需要延长使用时间，应提前办理延期手续。2.领用审批模具领用申请表应按照公司审批流程进行审批，各级审批人员应认真审核申请内容，确保领用的必要性和合理性。生产部门负责人应对模具领用申请进行初审，重点审核生产计划的合理性和模具使用的必要性。模具管理部门应审核模具的库存情况和使用状态，确保有可用模具且不会影响其他生产任务。如领用的模具涉及贵重或特殊模具，还应报公司主管领导审批。六、模具维修管理1.维修申请生产部门在使用模具过程中发现模具出现故障或损坏，应及时填写模具维修申请表，注明模具编号、名称、故障现象、发现时间等信息。模具维修申请表经生产部门负责人审批后，交模具管理部门。2.维修安排模具管理部门接到模具维修申请后，应根据模具的故障情况和维修难度，安排专业维修人员进行维修。维修人员在维修前应对模具进行详细检查，确定故障原因，并制定维修方案。维修过程中应做好维修记录，包括维修时间、维修内容、更换的零部件等信息。3.维修验收模具维修完成后，维修人员应进行自检，确保维修质量符合要求。自检合格后，通知模具管理部门和质量部门进行验收。质量部门对维修后的模具进行质量检验，检验合格后方可办理入库手续或返回生产车间继续使用。模具管理部门应将维修记录整理归档，作为模具维护档案的一部分。七、模具报废管理1.报废鉴定当模具出现严重损坏、无法修复或已达到使用寿命，不再具备使用价值时，由使用部门提出模具报废申请。模具管理部门组织质量部门、技术部门等相关人员对模具进行报废鉴定。鉴定人员应根据模具的实际情况，从模具的损坏程度、维修成本、生产效率影响等方面进行综合评估，确定是否报废。2.报废审批模具报废申请经鉴定人员签字确认后，按照公司审批流程进行审批。一般模具报废由模具管理部门负责人审批，贵重或大型模具报废需报公司主管领导审批。3.报废处置模具经批准报废后，由模具管理部门通知仓库管理部门将其转移至报废模具区。报废模具应定期进行清理和处置，可根据实际情况选择报废变卖、拆解回收等方式，确保资源合理利用。模具管理部门应在模具报废后及时更新模具台账，注明报废日期、报废原因等信息。八、模具搬运与运输管理1.搬运要求模具搬运应使用合适的搬运工具和设备，如叉车、行车、吊车等，确保搬运过程安全、平稳。搬运人员应具备相应的操作技能和安全意识，严格按照操作规程进行操作。在搬运模具时，应采取必要的防护措施，如在模具表面包裹防护材料、使用专用的搬运夹具等，防止模具受到磕碰、划伤、变形等损坏。2.运输要求如需将模具运输到公司外部进行维修、调试等，应选择专业的运输公司，并签订运输合同，明确双方的责任和义务。运输公司应具备相应的运输资质和经验，确保运输过程中模具的安全。在模具运输前，应对模具进行妥善包装和固定，防止在运输过程中发生晃动、碰撞等情况。运输过程中，应安排专人负责跟踪模具的运输情况，确保按时、安全到达目的地。九、模具标识与档案管理1.标识管理模具标识应清晰、准确、完整，能够反映模具的基本信息和状态。模具标识应包括模具编号、名称、规格、使用产品、生产厂家、入库日期、维修记录、报废状态等信息。模具标识应采用耐久性好的材料制作，如金属标识牌、塑料标识牌等，并固定在模具上或其附近明显位置。如模具标识出现损坏、模糊等情况，应及时更换或修复，确保标识清晰可辨。2.档案管理模具管理部门应建立模具档案，对每一副模具的相关信息进行详细记录和管理。模具档案内容应包括模具基本信息（如编号、名称、规格、使用产品等）、采购合同、验收报告、入库记录、领用记录、维修记录、保养记录、报废记录等。模具档案应分类存放，便于查找和查阅。模具管理部门应定期对模具档案进行整理和更新，确保档案信息的准确性和完整性。十、监督与考核1.监督检查公司设立模具定置存放管理监督小组，由模具管理部门负责人担任组长，成员包括生产部门、质量部门、仓库管理部门等相关人员。监督小组定期对模具定置存放管理情况进行监督检查，每月至少进行一次全面检查。监督检查内容包括模具定置存放规划的执行情况、入库管理、存放管理、领用管理、维修管理、报废管理、标识与档案管理等方面。对监督检查中发现的问题，应及时下达整改通知书，要求责任部门限期整改，并跟踪整改情况。2.考核办法公司将模具定置存