新疆昆玉钢铁有限公司200万吨-年钢铁及配套循环经济综合利用项目环评报告

新疆昆玉钢铁有限公司200万吨/年钢铁及配套循环经济综合利用项目PAGEPAGE47建设单位：新疆昆玉钢铁有限公司评价单位：新疆维吾尔自治区环境保护技术咨询中心1建设项目概况1.1建设项目的地点及相关背景1.1.1项目背景2010年疆内钢材总耗量约1000～1200万吨，其中建材500～600万吨、型材约300万吨、板材约250万吨，管材及其它材料约50万吨左右。“十二五”期间国家将投入3.6万亿元用于支持新疆的发展，随着国家新疆大开发战略的逐步实施，新疆地区工业化、城镇化及基础建设出现了飞跃式的发展，大量的投资和新建项目直接推动了对钢材需求的高速增长，根据预测“十二五”期间新疆粗钢总需求量大约在7590至8700万吨，2015年需要量约在2465至2940万吨。目前新疆地区钢铁产能主要集中在八一钢铁、金特钢铁及伊犁首钢、新兴铸管等，据统计目前在建钢铁项目十五个，如果全部按照规划建设规模计算到“十二五”末新疆总产能将达到3800万吨，去除不确定性，预计2015年新疆钢铁总产能约2910至3130万吨之间。该项目位于被称为新疆“金三角”地区的奎屯、独山子、乌苏经济发展带，根据新疆发展规划，“十二五”期间新疆将重点打造金三角地区为新疆第二经济发展带，目前该地区投资及项目建设均有明显增长，必将拉动对钢铁需求的增长。同时，奎屯在新疆独特的交通枢纽位置有利于产品的向外辐射及原材物料的进入，在交通上具有得天独厚的优势。随着钢铁企业的增加及市场竞争的加剧，在一个地区一家独大的格局将发生改变，竞争的结果必然是合作，该项目在产品结构上与新疆现有产品形成互补，从整体上对提高新疆钢材产品的竞争力是有利的。近年来国家加大的对新疆大开发的支持力度，2010年国家新疆经济工作会议以后出台了《关于促进新疆工业通信业和信息化发展的若干政策意见》（工信部产业[2010]617号）文件，提出新疆钢铁工业要以新疆基础设施建设、重点项目和重点产业发展用钢需求为导向，立足本地区铁矿石保障能力，重点发展长材和板材等基础建设及机电装备制造业用钢品种上。2012年国家发展和改革委员会出台《关于支持新疆产业健康发展的若干意见》（发改产业[2012]1177号）允许新疆在综合考虑新疆区域市场、资源保障、环境条件、交通运输等因素的基础上，采取科学规划、合理布局、增量发展的政策，在项目建设时不做等量淘汰的要求。该项目是在收购奎屯西姆莱斯特钢有限公司后通过整合形成的钢铁联合企业，虽然原奎屯西姆莱斯特钢100万吨钢铁项目已经列入自治区钢铁“十二五”规划中，但经过慎重研究，决定将建设规模由100万吨/年调整为200万吨/年。1.1.2项目位置新疆昆玉钢铁有限公司200万吨钢铁及配套循环经济综合利用项目新疆奎屯－独山子经济技术开发区北一区东南侧，离市中心约7km，厂址北侧为龙海硅业，西侧为铜冠冶化，东侧为锦疆化工，厂址中心坐标为北纬44°23'57"，东经84°58'11"。

1.2项目情况昆玉钢铁有限公司200万吨/年钢铁及配套循环经济综合利用项目在本次环评上报审批之前即已开工建设，并于2013年6月投产，项目属于未批先建。1.2.1拟建工程建设规模为：年产钢200万t(年产铁水226.8万t、钢坯210万t、钢材200万t)。本次轧钢系统分别建设棒材和高速线材两条生产线。1.2.2由于昆玉钢铁在本环评报告报批前已建成并投产，企业实际建设情况汇总见表1.2-1。表1.2-1昆玉钢铁实际建设情况一览表昆玉钢铁已建主体工程已建主体工程已建环保设施未建环保设施1冬储料场原料场混匀配料室除尘原料场受料槽及转运站袋式除尘器储存场全密闭防尘结构2原料场3烧结车间1座210m机头静电除尘污染物在线监测系统机尾静电除尘成品筛分除尘燃料破碎除尘配料室、仓顶除尘4炼铁厂（铸铁机，热风炉，高炉系统，喷煤系统）3座1080m31#高炉出铁场除尘污染物在线监测系统2#高炉出铁场除尘3#高炉出铁场除尘1#高炉矿槽除尘2#高炉矿槽除尘3#高炉矿槽除尘1#高炉鼓风机空气过滤器2#高炉鼓风机空气过滤器3#高炉鼓风机空气过滤器1#高炉煤气除尘2#高炉煤气除尘3#高炉煤气除尘高炉喷煤收粉器高炉铸铁机除尘5炼钢厂（转炉系统，精炼炉，连铸机，混铁炉）2座120t氧气顶底复吹转炉、1座600t混铁炉、1座LF钢包精炼炉、1台R8m4机4流方坯连铸机转炉冶炼一次烟气净化污染物在线监测系统转炉二次烟气除尘器铁水预处理除尘器转炉辅原料、上料系统除尘器6轧钢厂（高速线材车间，棒材车间及钢材货场）车间粉尘配套布袋除尘器/7制氧车间1×1500//8煤气柜1座5万m1座5万m//9发电厂（余气发电，BPRT系统）2×30MW尾气发电装置电袋复合除尘器/10高炉水渣微粉加工车间破碎、筛分布袋除尘器/球磨粉磨布袋除尘器/11机修车间//12110kv变电站//13给水设施配套建成给水管网//14污水处理厂生活污水处理站一座/生产废水处理站一座/15中心化验室//昆玉钢铁在建工程主体工程环保设施1球团车间120万t/a一座链篦机--回转窑配料车间除尘系统回转窑除尘系统链篦机除尘系统造球及生球筛分除尘系统2钢材堆场//根据现场踏勘，昆玉钢铁目前大部分主体工程及配套设施均已建成，并已投产，球团车间及配套的环保设施也正在建设中，预计2013年11月建成。但是项目组发现，在建成的原料堆场并未进行全封闭设置，污染物在线监测系统也未安装，根据与昆玉钢铁企业负责人沟通，我们了解到，在投产初期原料堆场是以覆盖帆布并洒水进行降尘，而全厂建设期还并未结束，待2014年企业达产后，所有主体工程及配套设施均可完工投入运行，污染物在线监测系统企业也与设备供应商签订了购买安装协议，并在近期内可进行安装调试。因昆玉钢铁投产初期并未达到200万吨规模，本次环评虽为补做环评，但也需对企业达产后污染源进行核算及预测，根据预测结果结合企业实际建设情况提出污染物治理措施。1.2.3本工程拟建有原料场、烧结、炼铁、炼钢、连铸、轧钢等主要生产单元，主要生产工艺流程见下图。全厂主要生产工艺流程1.2.3.1原料场综合原料场按年产226.8×104t铁水、年产120×104t球团矿及年产218×104t烧结矿的生产规模布设。原料场占地面积4.27hm2，其主要任务是组织各种原、燃料进厂，对厂内原/燃料进行集中贮存管理，为烧结、球团、炼铁等厂准备并向各用户贮料槽输送各种合格原料。综合原料场年处理原料总量：2680×104t（干量），其中，年受卸量：645×104t；年堆料量：645×104t；年混匀加工量：335×104t；年供料量：1055×104t（含车间运输）。原料场主要包括原料受卸设施、一次料场、混匀设施、供料设施、取样设施、控制室、辅助设施等。精矿、焦粉、焦炭、喷吹煤、焦煤、石灰石、白云石、烧结附加物等原/燃料由汽车运至原料场，卸至汽车受料槽，槽下有胶带输送机将卸入受料槽内的原料送至一次料场。一次料场原料由堆取料机取料后，通过胶带机进行输送；焦炭、块矿和杂矿送往高炉矿槽，精矿粉送至混匀配料室。混匀料场的混匀料由混匀取料机取料后，通过胶带机送往烧结厂配料槽。1.2.3.2烧结含铁原料在原料场经配矿、混匀成为化学成分均匀的混匀矿，混匀矿及合格熔剂(石灰石)用胶带机运至烧结机配料槽，生石灰采用密封罐车运输、气动输入配料槽，细石灰粉采用气力输送至烧结机配料槽，燃料采用胶带机运至烧结厂内，经粗破碎及细碎后，运入配料槽。含铁原料、熔剂、燃料经自动配料后，进入一次混合和二次混合室，再经梭式布料器布入烧结机上的混合料矿槽。混合料由圆辊给料机、辊式布料器组成的布料装置均匀分布到烧结机台车上，经高炉煤气点火、抽风焙烧、保温过程进行烧结，烧成的烧结饼经破碎、冷却及筛分整粒，分出铺底料、冷返矿和成品烧结矿，铺底料和冷返矿分别用胶带机送入烧结室、冷返矿配料槽，成品矿用胶带机送至高炉矿槽，部分富余的成品矿运至成品矿仓。1.2.3.3球团铁精矿经烘干后进入配料室与膨润土混合配料，然后部分或全部进入润磨机粉碎至成球所需粒度，经烘干、润磨的物料进入圆盘造球机加水造球，产生具有一定强度和粒度的生球，生球运往生球筛分、布料系统，进行生球的分级与布料，8~16mm的合格生球，按160-180mm的厚度被均匀的布在链篦机的尾部受料段上，随链篦床进入链篦机内进行干燥、预热。-8mm和+16mm的不合格生球返回造球混合料仓重新造球。链篦机预热好的生球通过窑尾溜槽直接进入回转窑进行焙烧，在1180-1280℃的温度下进行焙烧25~35min，即可完成焙烧过程，然后自窑头排出至环冷机的受料斗。经环冷机冷却至11.2.3.4炼铁高炉炼铁生产由供/上料系统、炉顶及粗煤气系统、高炉本体、出铁场及渣处理系统、热风炉系统、喷煤系统等组成。高炉炼铁生产工艺流程为：将铁矿石、烧结矿、焦炭和石灰石等主要原/燃料按一定比例进行配料，然后装入高炉，并由热风炉向高炉内鼓入热风助焦炭燃烧，原/燃料随着炉内燃烧熔炼等过程的进行而下降，在炉料下降和煤气上升过程中，先后发生传热、还原、熔化、渗炭作用而生成铁水，原料中的杂质与加入炉内的熔剂结合而生成炉渣。铁水由出铁口间断放出、装入铁水罐车，送往炼钢工序。高炉渣水淬后送渣处理厂生产矿渣微粉。1.2.3.5炼钢根据规模和产品方案的总体要求，本工程保留并改造原有一台R7m4机4流方坯连铸机，新建1座600t混铁炉、2座120t氧气顶底复吹转炉、1座80tLF精炼炉、1台R8m4机4流方坯连铸机，以及为炼钢车间配套的供配电设施、水处理系统、除尘系统、转炉煤气回收系统及炼钢区域外部管线等公辅设施，生产规模为年产210×104t合格钢坯炼钢厂采用铁水预处理—顶底复吹转炉—炉外精炼—高效连铸“四位一体”的现代化炼钢生产模式。1.2.3.6连铸经过精炼后的合格钢水由80t/20t铸造起重机吊出钢包后，再吊至连铸机钢包回转台，经钢包回转台旋转至浇注工位，打开钢包滑动水口，将钢水注入中间罐。中间罐钢水达到一定液面高度时，手动或自动开浇，钢水经定径水口流入结晶器。当结晶器内钢液面上升至结晶顶面下约100mm、凝固壳足够厚时，启动拉挢机，这时结晶器振动装置，二次冷却水阀门，蒸汽排出风机等同时自动启动。根据所浇钢种，铸坯断面和拉速的不同，微机自动调节二次冷却水量。当引锭水平退出拉矫机后自动操作使铸坯与引锭杆脱开，引锭杆由存放架的传动装置取入存放架上。坯头通过剪前辊道进入火切机，先剪断切头，切头落入废钢料斗。铸坯经火切机切成需要的定尺后，经运输辊道热送至轧钢车间，部分要下线的经出坯辊道将铸坯送至集中式冷床，然后用专用吊具码垛、冷却。缺陷坯经修磨等精整处理后，堆放、待运至轧钢车间。1.2.3.7线材线材车间采用热坯直接上料和冷坯上料两种上料方式。炼钢连铸热坯通过热送辊道送往轧钢车间原料跨，再经由提升机提升到5m平台上的入炉辊道上，直接送进加热炉进行加热。使用冷坯时，由电磁盘吊车吊至上料台架，再将钢坯送至入炉辊道，测长后入炉加热。根据不同钢种的加热制度和加热要求，钢坯在步进梁式炉内加热到开始轧制的温度：950～1150℃，由出炉辊道送往粗轧机组进行轧制。为提高轧件表面质量，在粗轧机组前设置高压水除鳞装置。钢坯出炉后，经辊道将轧件送入由6架平立交替布置的二辊闭口轧机组成的粗轧机组进行轧制。轧件出粗轧机组经飞剪切头后，进入由8架平立交替布置的二辊闭口轧机组成的中轧机组继续轧制。中轧机组轧出的轧件经飞剪切头后，进入4架平立交替布置的悬臂辊环轧机继续轧制。从预精轧机组轧出的轧件经中间水箱冷却，经飞剪切头、侧活套器、进入线材无扭精轧机组。线材精轧机组为10机架“V”型45°无扭轧机（用8架），对轧件进行高速、单线、微张、无扭轧制。在线材精轧机组后设置2架迷你精轧机，提高轧制终轧速度。设计最大速度为120m/s，最大保证速度为110m/s。从精轧机组出来的轧件经穿水冷却后再通过倍尺飞剪剪切成适应冷床宽度的倍尺后，经冷床输入辊道及冷床上钢装置进入冷床，轧件在冷床上齐头、冷却后，按用户要求切成定尺。定尺成品经检验、分选、收集、打捆、称重后入库存放。1.2.3.8棒材棒材车间采用热坯直接上料和冷坯上料两种上料方式。连铸热坯直接上料时，坯料由炼钢厂连铸车间通过热送辊道输送至棒材车间的热坯收集台架上，通过提升机构提升至加热炉上料辊道上，经过在线秤重、测长后，通过炉内外、炉内上料辊道送入加热炉内加热。冷坯上料时采用行车将坯料吊到冷坯上料台架上，同样经过在线秤重、测长后，通过炉内外、炉内上料辊道送入加热炉内加热。加热炉为步进式加热炉，燃料为高炉煤气。连铸坯在加热炉内加热到1050～1200℃后由炉内辊道送出加热炉，经辊道送往粗轧机机组轧制，经1#飞剪切头，然后送入中轧机组轧制，由2#飞剪切头，再送入精轧机组轧制。从精轧机组出来的轧件经穿水冷却后再通过倍尺飞剪剪切成适应冷床宽度的倍尺后，经冷床输入辊道及冷床上钢装置进入冷床，轧件在冷床上齐头、冷却后，送冷剪按用户要求切成定尺。定尺成品经检验、分选、收集、打捆、称重后入库存放。短尺通过短尺收集装置收集。1.2.3.9动力站动力站发电规模为2×30MW，采用两台G-130/9.8-Q高温高压全烧高炉煤气锅炉，配两台C30-8.83/0.981单抽汽凝汽式汽轮发电机组。利用全厂的剩余高炉和转炉煤气发电。发电站可利用的剩余煤气量为8.7亿m3/a，余能发电站每年除发电外，在采暖期向全厂用户提供蒸汽供应，软水由全厂软化水处理站统一供给。1.2.3.10钢渣微粉钢渣采用热闷法炼钢车间制成渣块，通过胶带运输机或汽车运送到钢渣磁选场，通过破碎、磁选、筛分等工序处理成为下一步综合利用的初级产品。钢渣处理采用的主要设备有，液压颚式破碎机、液压圆锥破碎机、自卸式电磁除铁器、永磁筒式磁选机、电磁式磁轮、单层和多层振动筛、自磨机和半自磨机等。钢渣块通过液压颚式破碎机、单层振动筛、自卸式电磁除铁器和电磁筒式磁选机将渣块进行粗破，由自卸式电磁除铁器分离出大块度渣钢，由电磁筒式磁选机分离出小块粒铁。渣料再通过液压圆锥破碎机进行细破，由永磁磁选机回收小粒度铁。回收的粒铁进入自磨机清除渣钢表面的渣层，提高渣钢的含铁品位，经分离后的渣钢含铁品位可达到80～85％。钢渣由汽车运至本工程钢渣堆场，经轮式装载机、胶带输送机转运至钢渣中转仓内，经胶带输送机喂入球磨系统。经研磨后的粉料在高效选粉机中分选成粗粉和细粉，粗粉返回球磨系统再次研磨，细粉由袋收尘器收集，经输送设备送入成品仓。得到的合格钢渣微粉经提升机送入钢渣微粉圆库储存，通过水泥罐车运输出厂。1.2.4本项目的环保投资共计32.96亿元，约占项目总投资22050万元的6.7%。1.2.5项目工程特性见下表。烧结综合经济技术指标序号名称单位数值1设备规格台×m21×210总产量104t/a218利用系数t/（m2·h）1.31作业率%90.4碱度倍2.0烧结矿品位%572原燃料消耗铁矿粉（8～0mm）万吨/年213生石灰（3～0mm）万吨/年22.3石灰石（3～0mm）万吨/年10.4焦粉（25～0mm）万吨/年12.7高炉煤气m3/t57.5球团综合经济技术指标序号名称单位数值1设备规格链篦机m宽2.8、长39回转窑直径4、长30环冷机直径12.5、面积50m总产量104t/a120作业率%90.4球团矿粒度mm8-16抗压强度N/个球22002原燃料消耗铁矿粉万吨/年117.6膨润土万吨/年2.4高炉煤气m3/t55.3炼铁高炉（以1台高炉计）主要技术经济指标序号指标名称单位数值备注一冶炼指标1有效容积利用系数t/m3d2.0能力2.52综合焦比kg/t－p520其中：焦比kg/t－p360煤比kg/t－p1603热风温度C~12004熟料比%100其中：烧结矿%80球团矿%205入炉矿石综合品位%576炉顶压力MPa0.177富氧m3/h20008渣铁比kg/t－p3109作业率d330二产品及副产品1生铁104t/a75.62炉渣104t/a24含水10%3炉尘104t/a1.24高炉煤气104Nm3/h13.76三主要原、燃料耗量1烧结矿104t/a712球团矿104t/a18.23焦炭104t/a22.84煤粉104t/a5四单位生铁动力消耗1高炉煤气Nm3/t-p11002入炉风量Nm3/min20503氧气Nm3/h2000炼钢车间主要技术指标序号项目名称单位指标1转炉公称容量t2×1202转炉最大炉产钢水量t2503车间转炉座数座24车间经常生产炉座座25车间年作业天数天3206转炉冶炼周期min507其中：纯吹氧时间min248车间日平均出钢炉数炉/d69.449车间日平均产钢水量t/d6781.310转炉炉衬寿命炉1300011车间年产钢水量104t/a21712脱硫站座数座113混铁炉座数座114LF炉座数座115LF炉年处理钢水量104t/a21716车间年产合格铸坯104t/a210连铸机主要技术指标序号项目名称单位参数1连铸机型式全弧型2连铸机台流数台×流2×43连铸机基本半径mm80004浇铸断面mm×mm165×165150×180180×2305拉速平均拉速m/min2.512.21.4最大拉速m/min2.862.41.56铸坯定尺长度m1#连铸机6~12；2#连铸机8～107流间距mm12508平均连浇炉数炉69钢水平均收得率%9610年有效作业天数天30811年产合格铸坯104t/a21012年有效作业率%84.4棒材车间主要经济技术指标序号指标名称单位数量备注1产品mmΦ10～Φ40定尺长度6～15m2产量t/a100×104按理论重量交货3原料年需要量t/a105×1044电气设备总装机容量kW约31000其中：轧机主传动kW约197505轧机年可工作时间h72006轧机负荷率%97.16%7主厂房面积m2不包括配电室、水处理等面积8吨钢原材料消耗钢坯t1.05高炉煤气GJ1.1氮气m30.74电kWh85循环水m3/h3370新水m3/h101压缩空气Nm328.2轧辊及导卫kg0.8氧气m30.35乙炔m30.03耐火材料kg0.3润滑液压油及油脂kg0.2其中油脂0.05捆线kg0.5备件及消耗件kg1高速线材车间主要经济技术指标序号指标名称单位数量备注1产品mmΦ5.5～Φ222产量t/a100×104按理论重量交货3原料年需要量t/a105×1044轧机年可工作时间h72005轧机负荷率%89.9%6主厂房面积m2不包括配电室、水处理等面积7吨钢原材料消耗钢坯t1.042高炉、转炉煤气GJ1.3氮气m30.74电kWh120循环水m3/h3370新水m3/h101压缩空气Nm328.2轧辊、导卫及辊环kg0.8/0.011氧气m30.35乙炔m30.03耐火材料kg0.3润滑液压油及油脂kg0.2其中油脂0.05捆线kg0.5备件及消耗件kg11.3项目环境可行性新疆昆玉钢铁有限公司遵照国家对新疆的发展政策，拟在奎屯经济技术开发区内建设200万t规模的钢铁厂，旨在利用新疆当地的矿产资源生产经济发展需要的钢铁建材产品，将新疆的资源优势转化为经济优势，促进天山北坡经济带的经济发展。拟建工程采用先进的生产技术和环境保护装备，推行循环经济理念，落实清洁生产和节能减排措施，创建低消耗、低排放的资源节约和环境友好型项目。拟建工程对环境空气的影响能够控制在污染控制标准规定的范围内，生产和生活废水“零排放”不会对水环境产生不利影响。因此从环境保护角度分析，在落实环评提出的各项环境保护措施后，新疆昆玉钢铁有限公司200万吨钢铁项目的建设是合理可行的。

2建设项目周围环境现状2.1建设项目所在地的环境现状2.1.1自然环境概况奎屯市位于新疆维吾尔自治区西北部，天山北麓，准葛尔盆地西南缘，北纬44°19′～44°49′，东经84°47′～85°18′。东距乌鲁木齐253km，北距克拉玛依140km，西距博乐270km（距阿拉山口220km独山子区隶属于克拉玛依市，坐落于天山北麓，准噶尔盆地南缘，奎屯河东岸，东经84°49′，北纬44°16′，北与奎屯相距14km，西北与乌苏相距20km，三处构成一个三角地带，是新疆西部的经济要地和交通枢纽。奎屯－独山子石化工业园地跨伊犁州奎屯市和克拉玛依市独山子区。园区规划建设面积为85.4km2，由南区、北一区和北二区组成，其中南区位于独山子区，北一区和北二区均位于奎屯市。新疆昆玉钢铁有限公司200万吨钢铁及配套循环经济综合利用项目位于奎屯-独山子经济开发区北一区内，离市中心约7km，厂址北侧为龙海硅业，西侧为铜冠冶化，东侧为锦疆化工，中心坐标为北纬44°23'57"，东经84°58'11"。拟建工程场地位于奎屯-独山子经济开发区北一区内，地貌处于天山北麓，奎屯河冲洪积平原上部，地势南高北低，西高东低。区内地势较平坦，开阔，地表为粘砂土层，厚度0.1～0.4m，下层为圆砾石层，地基承载力较好；地表生长有芨芨草、盐蒿、梭梭柴、琵琶柴等，覆盖度10～20%。奎屯河是乌苏市最大的一条河流，七十年代中期以前有水量注入艾比湖，归属于艾比湖水系；七十年代后期因兵团农七师在该河上建成多个水库，下游水量剧减，现已无水注入艾比湖，形成独立水系。该河集水面积1900km2，水文站以上河长71km，河流发育较为对称，主干奎屯河与支流乌兰萨德克河呈树叉状，均发源于依连哈比尔尕北坡，其冰川面积201.12km2，该河为乌苏山区冰川作用面积较广的河流，其冰储量丰富，成为该市水量最多的河流。多年平均径流量6.497×108m3。河流在山区内宽约100本地区地处欧亚大陆腹地，属于大陆性北温带干旱气候，是北疆热量丰富、无霜期长的地区，气候特点是：夏季炎热，冬季严寒，降水较少，蒸发量大，空气干燥，温度的年日变化不大。区域年平均气温为8.3℃，极端高温度39.9℃，极端最低温度-30.5℃。年平均日较差10.6℃。极端日较差70.4℃，一月平均气温－14.4℃，七月平均气温25.6℃。区域年平均降水量225.8毫米，年最多达256.3毫米，最少只有192.0毫米，一年中，春季降水占27%左右。秋冬季降水量占18%左右，年降水日数平均70多天。年降水日数最多的是7月、12月，最少的是10月。年蒸发量17552.1.2区域环境质量现状项目区域环境空气SO2日均值浓度值范围在0.003mg/m3~0.027mg/m3之间；NO2日均值浓度值范围在0.016mg/m3~0.045mg/m3之间；PM10日均值浓度值范围在0.021mg/m3~0.146mg/m3之间；F日均值浓度值范围＜0.5μg/m3之间。SO2、NO2、PM10和F的日均值浓度的监测结果都低于《环境空气质量标准》（GB3095-1996）中的二级标准。奎屯河监测断面的标准指数均小于1，奎屯河水质均符合《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅲ类标准。评价区域地下水各项评价因子均未超出《地下水质量标准》（GB/T14848-93）Ⅲ类标准，基本保持地下水化学组分的天然背景含量。项目厂区边界噪声符合《声环境质量标准》（GB3096-2008）3类标准。2.2建设项目环境影响评价范围根据确定的评价等级和技术导则，结合区域环境特征，确定本次评价范围如下：根据《环境影响评价技术导则-大气环境》（HJ2.2-2008）的规定，大气评价影响范围的边长一般取以D10%为半径的圆或2×D10%边长的矩形。根据预测结果，占标率10%的最远距离D10%为7922m（污染物为轧钢工序中棒材加热炉排放的NO2），确定评价范围为以轧钢工序中棒材加热炉烟囱为中心，以16.0km为边长的矩形，评价范围约256km2。地表水环境影响评价范围：全厂周围较大地表水体为奎屯河，厂内排水清污分流，本次拟建工程生产废水做到零排放、生活污水经处理后排入园区污水管网，不直接外排进入地表水体。根据《环境影响评价导则》HJ/T2.3-93判定，地表水评价工作等级为三级，主要评价项目废水排入市政污水管网的可行性。地下水环境影响评价范围：以建设项目为中心1km2区域。声环境评价范围：厂界外1m范围内。环境风险影响评价范围为以生产区、储存区为中心，半径5km范围，详见图1-4-13建设项目环境影响预测3.1主要污染源与污染物3.1.1废气污染源及采取的措施3.1.1.1原料场混匀配料槽有粉尘产生，粉尘浓度2～4g/m3。设机械抽风除尘装置，除尘设备选用脉冲布袋除尘器，主要收集混匀料场配料槽槽上、槽下受卸料点、转运站在运行中产生的含尘气体，除尘风量12×104m3/h，净化后废气含尘浓度小于30mg/m3汽车受料槽在受料时有粉尘产生，粉尘浓度2～4g/m3。汽车受料槽设长袋脉冲布袋除尘装置，主要收集汽车受料槽在运行中产生的含尘气体，除尘风量20×104m3/h，净化后废气含尘浓度小于30mg/m3转运站生产时产生粉尘，粉尘浓度2～4g/m3。设机械抽风除尘装置，除尘风量2×104m3/h，含尘气体经布袋除尘器净化后含尘浓度小于30mg/m3部分胶带机转运站采取洒水抑尘措施；贮料场采用堆取料机生产时产生的扬尘，采取洒水抑尘措施；贮料场料条在风力作用下产生的扬尘，采取洒水抑尘措施。3.1.1.2新建210m2烧结机废气污染控制措施为对烧结机各产尘点均设密闭罩，抽风强制除尘，以控制其烟/烧结机头烟气为烧结工序最主要的烟尘和SO2产生源，本项目拟采用四电场静电除尘和石灰石—石膏法脱硫工艺对烧结机头烟气进行除尘、脱硫净化，拟为210m2烧结机配备一套脱硫设施。其主要工艺流程为：烧结机头烟气先经过电除尘器除尘后，再将需脱硫的烟气引入脱硫系统烟道，经石灰石210m2烧结机脱硫工艺设计选用参数如下：FGD入口烟气量：800000m3/h（工况）、入口烟气SO2浓度：647mg/Nm3入口烟气量粉尘浓度：2~4g/Nm3。出口烟气含尘量浓度≤30mg/m3、SO2烧结机机尾废气电除尘系统主要包括烧结、冷却机室和烧结矿冷筛分等处约20个扬尘点，设计总风量为300000m3/h(工况)，含尘烟气经90m2三电场电除尘器净化后通过风机由高60m的烟囱排入大气。外排烟气含尘浓度≤配料室除尘系统由配料室的仓顶卸料、转运、圆盘给料等各点组成，粉尘浓度1~3g/Nm3。除尘系统总风量为：200000m3/h。除尘器选用1套离线低压长袋脉冲袋式除尘器，除尘效率99.8%，净化后废气由高30m成品筛分除尘系统由成品筛分室的固定筛、振动筛及筛上、筛下落料点及各转运站产尘点组成。粉尘浓度1~2g/Nm3，除尘系统总风量200000m3/h。含尘废气经45m2三电场电除尘器净化后通过风机由高50m对于燃料破碎室产生的煤尘，由于其具有爆炸性危险，因此设计考虑采用防爆型除尘器。该系统选用1台离线低压长袋脉冲袋式除尘器，收集的灰加湿后直接进入燃料破碎室矿槽内。净化后废气由高30m烟囱排放，外排废气含尘浓度≤20mg/m3。为进一步降低烧结机烟气氮氧化物排放量，烧结煤气燃烧设备采用低氮燃烧喷嘴。3.1.1.3球团回转窑烟气主要污染物为烟尘和SO2，本项目拟采用三电场电除尘器净化+气喷旋冲（XPB）石灰石/石膏湿法烟气脱硫工艺对回转窑烟气进行除尘、脱硫净化。其主要工艺流程为：回转窑烟气先经过电除尘器除尘后，再将需脱硫的烟气引入脱硫系统，经气喷旋冲（XPB）石灰石/石膏脱硫设施脱硫。脱硫工艺设计选用参数如下：FGD入口烟气量：462000m3/h（工况）、入口烟气SO2浓度：600mg/Nm3入口烟气量粉尘浓度：2~4g/Nm3。出口烟气含尘量浓度≤30mg/m3、SO2浓度:120原料烘干机以高炉煤气为燃料产生的高温气体对物料进行烘干，烘干废气仅含少量烟尘和SO2，直接经排气筒外排。3.1.1.43×1080m3出铁场污染源有铁口、铁沟、主沟撇渣器、摆动流嘴、渣沟等，出铁时有含尘烟气产生。出铁口、铁沟、渣沟、撇渣器、摆动流嘴、铁水罐等部位产生的一次烟尘浓度1～3g/m3，在开、堵铁口时产生的二次烟尘浓度约0.3～2g/m3。出铁场一、二次烟尘和炉顶上料设置除尘系统，各产尘点均采取密封措施或设置烟气捕集罩，除尘系统选用脉冲布袋除尘器净化处理，除尘风量80万m3/h，经净化后烟气含尘浓度小于20mg/m3，由30m高的排气筒达标排放。高炉矿焦槽上设有胶带卸料机，槽下设有给料机、烧结矿筛、焦炭筛、称量漏斗和胶带运输机，在卸料、给料点等处有含尘废气产生，粉尘浓度约2～4g/m3。矿、焦槽的槽上皮带转运点、槽下炉料给料器、振动筛、皮带落料点、皮带端部、主皮带转运点产生的粉尘，各产尘点采取密封措施，设置矿焦槽除尘系统，选用脉冲布袋除尘器净化处理，除尘风量40万m3/h，净化后废气含尘浓度小于30mg/m3，由30m高的排气筒达标排放。高炉冶炼有大量含尘和CO的高炉煤气产生，3座高炉煤气产生量60万m3/h，煤气含尘浓度为20～30g/m3。高炉煤气采用干法煤气除尘工艺，选用重力除尘器加布袋除尘器，净化后煤气含尘浓度小于10mg/m3，这部分煤气除供高炉自用和供其他用户使用外，其余发电。高炉喷吹供煤系统设有煤炭破碎和运送设施，生产时有含煤粉的废气产生，含尘浓度为2～4g/m3。煤粉制备系统采用气力输送，煤粉进入煤粉仓时有含大量粉煤的输送尾气产生，含尘浓度为2～5g/m3。中间罐排压时有含尘废气产生，含尘浓度约2～4g/m3。供煤设施产尘点设置布袋除尘系统，选用脉冲布袋除尘器净化处理，除尘风量15万m3/h，净化后废气含尘浓度小于30mg/m3，由20m高的排气筒达标排放。喷吹制粉系统采用全负压操作，粉尘不易泄漏。煤粉仓设置布袋除尘，处理风量2×6万m3/h，废气经净化后含尘浓度小于30mg/m3，由20m高排气口达标排放。中间罐产生的粉尘采用布袋除尘，废气经净化后含尘浓度小于30mg/m3，由位于40m高排气口达标排放。热风炉以高炉煤气为主要燃料，燃烧废气中含有少量烟尘、SO2和NOx。烟尘浓度为9.7mg/m3，NOx浓度为150mg/m3，SO2浓度为53.15mg/m3。废气由20m高烟囱达标排放。3.1.1.5转炉吹炼时产生大量含CO、烟尘的高温烟气，转炉冶炼时根据熔渣情况需要将加入少量萤石，故烟气中含有氟化物。转炉烟气含尘浓度4～6g/m3，含F浓度约29mg/m3。冶炼过程产生大量含CO的煤气，采用OG法湿法净化工艺，净化后煤气含尘浓度小于100mg/m3，含F浓度0.44mg/m3，回收期烟气经净化后送入煤气柜贮存，在进入全厂煤气管网前，煤气采用电除尘器将含尘量处理到10mg/m3以下再利用。转炉在兑铁水、加废钢、出钢过程产生二次含尘烟气，含尘浓度为2~3g/m3。设置转炉二次烟气除尘系统，选用低压脉冲除尘器，除尘风量2×80万m3/h，烟气经净化后含尘浓度小于20mg/m3。由高40m的排气筒达标排放。混铁炉及铁水预处理产生的含尘烟气设有除尘系统，用于排除混铁炉兑铁水和混铁炉向铁水罐倒铁水及喷粉脱硫扒渣过程中，混铁炉除尘风量280000Nm3/h，铁水罐上部顶吸罩120000m3/h。含尘烟气经集气罩捕集后送脉冲袋式除尘器净化，净化后烟气经高35m烟囱排放，外排烟气含尘浓度≤20mg/m3。LF炉精炼产生含尘烟气，烟尘浓度约2～4g/m3，由于LF炉冶炼时也加入少量萤石，烟气中氟化物浓度约22mg/m3。设置精炼除尘系统，除尘设备采用布袋除尘器，除尘风量8万m3/h，烟气经处理后含尘浓度低于30mg/m3，含F浓度0.22mg/m3，由20m转炉辅助原料输送，地下料仓产生粉尘，含尘浓度为2～4g/m3。原料系统与二次烟气处理共用除尘系统。中间罐修理在倾倒残钢、废耐火材料时产生粉尘，废气含尘浓度为1～2g/m3。设置布袋除尘器进行净化，除尘风量4万m3/h，处理后废气含尘浓度小于30mg/m3，经15m排气筒达标排放。连铸结晶器加保护渣有少量烟尘产生，连铸二冷区有大量水蒸汽产生。设置排蒸汽系统经30m烟囱排放，结晶器烟尘经吸气罩送入二冷区密闭室，由二冷区排蒸汽系统达标排放。铁水罐、钢水罐及连铸中间罐烘烤、干燥所用燃料为转炉煤气，由于该煤气已经过除尘净化处理，含尘量、含硫量均较低，燃烧废气中尘及SO2浓度远低于国家排放标准要求，废气由厂房天窗外排。3.1.1.6棒材加热炉采用蓄热式双预热加热炉，以高炉煤气为燃料，燃烧后的烟气量7.5万m3/h，含烟尘浓度9.94mg/m3、SO2浓度46.77mg/m3，NOx浓度205mg/m3，废气经30m3.1.1.7线材线材加热炉以高炉煤气为燃料，燃烧后的烟气量7.5万m3/h，含烟尘浓度9.94mg/m3、SO2浓度46.77mg/m3，NOx浓度205mg/m3，废气经30m3.1.1余能电站锅炉全部燃烧剩余净化后高炉煤气，烟气中NOx浓度低于200mg/m3，SO2浓度43.54mg/m3，烟尘浓度为8.13mg/m3，燃烧烟气经45m烟囱达标排放。3.1.1.钢渣进行破碎、筛分和磁选时有粉尘产生，设置1套布袋除尘器处理废气，净化后的粉尘排放浓度30mg/m3，排气筒高度15m。钢渣微粉生产时有粉尘产生，设置1套布袋除尘器处理废气，净化后的粉尘排放浓度30mg/m3，排气筒高度20m。上述各生产单元产生的烟/粉尘、SO2、NOx等污染物经治理后，其排放浓度和排放速率分别符合国家《钢铁烧结、球团工业大气污染物排放标准》、《炼铁工业大气污染物排放标准》、《炼钢工业大气污染物排放标准》、《轧钢工业大气污染物排放标准》、《火电厂大气污染物排放标准》、《工业炉窑大气污染物排放标准》中相应标准限值的要求。原料场主要废气污染源、控制措施及排放情况表序号污染源污染物废气量m3/h原始浓度g/m3污染物产生量t/a治理措施治理效率%执行排放标准mg/m3排放浓度mg/m3污染物排放量t/a工作时间h/a排气筒高度m1混匀配料槽粉尘120000～31440布袋除尘器99120≤3014.404000202汽车受料槽粉尘200000～32400布袋除尘器99120≤3024.004000303转运站粉尘20000～3240布袋除尘器99120≤302.404000154无组织排放粉尘53.2排放量合计尘：94.0t/a(其中粉尘40.8、无组织53.2)烧结主要废气污染源、控制措施及排放情况表序号污染源污染物烟气量m3/h原始浓度g/m3污染物产生量t/a治理措施治理效率%执行排放标准mg/m3排放浓度mg/m3排放量t/a工作时间h/a排气筒m1烧结机头系统烟尘800000~212672烟气脱硫995020126.727920120SO20.6474099.480.0200129.4819.88NOx0.21267.2//3002001267.22机尾系统：烧结冷却室、鼓风环式冷却机、转运站粉尘300000~2.55940电除尘器99302559.47920303配料系统：配料室、一次混合机室粉尘200000~2.53960电除尘器99302539.67920304成品系统：烧结矿筛分室、转运站，成品取样室粉尘200000~2.53960电除尘器99302539.67920305燃料系统粉尘30000~3712.8袋式除尘器9930307.1287920156无组织排放粉尘40.21排放量合计尘：312.66t/a(其中粉尘145.73、烟尘126.72、无组织40.21)，SO2：819.88t/a，NOx：1267.2t/a

球团废气污染源、控制措施及排放情况表序号污染源污染物烟气量m3/h原始浓度g/m3污染物产生量t/a治理措施治理效率%执行排放标准mg/m3排放浓度mg/m3排放量t/a工作时间h/a排气筒m1原料筛分转运粉尘200002～4475布袋除尘器9930304.757920152回转窑烟尘4620002～410977.12三电场电除尘器+气喷旋冲（XPB）石灰石/石膏湿法烧结烟气脱硫995030109.77792060SO20.62195.480200120439.08NOx0.2731.81300200731.813无组织排放粉尘25.5排放量合计尘：140.02t/a(粉尘4.75、烟尘109.77、无组织25.5)，SO2：439.08t/a，NOx：731.81t/a炼铁主要废气污染源、控制措施及排放情况表序号污染源污染物废气量m3/h原始浓度g/m3污染物产生量t/a治理措施治理效率%执行排放标准mg/m3排放浓度mg/m3污染物排放量t/a工作时间h/a排气筒m1出铁场及炉顶上料烟尘80000026720布袋除尘器9925<2067.24200302高炉矿焦槽粉尘4000002.56000布袋除尘器9925<25606000303高炉煤气烟尘30000020～30重力+布袋除尘器99.96不排1084004供煤系统煤袋除尘器9925<2025.28400205煤粉收集及净化煤尘6000021008布袋除尘器9925<2010.088400206中间罐均排压煤尘6000224布袋除尘器9925<200.242000407热风炉烟尘3500000.0129.4201029.4840080SO20.049145.210049.4145.2NOx0.25883002005888铸铁机粉尘1000002～460布袋除尘器99120<300.6200159无组织排放烟粉尘37.21排放量合计尘排放量：229.93t/a(其中烟尘96.6、粉尘96.12、无组织37.21)SO2排放量：145.2t/a，NOx排放量：588t/a炼钢主要废气污染源、污染物控制措施及排放情况表序号污染源污染物烟气量m3/h原始浓度g/m3污染物产生量t/a治理措施治理效率%执行排放标准mg/m3排放浓度mg/m3排放量t/a工作时间h/a排气筒m1LF精炼烟尘1000002734.4布袋除尘器9920207.34367220F0.0228.150.220.122转炉冶炼烟尘220000～610824OG法98.55050108.24492060F0.0293250.440.483转炉二次烟气除尘系统烟、粉尘2×800000320160布袋除尘器99.52015100.84200404兑铁水、加料及出钢，修炉和铁合金输送烟、粉尘90000024140布袋除尘器99202041.42300405无组织排放烟、粉尘35.48排放量合计尘：293.26t/a；(其中：烟尘216.38、粉尘41.4、无组织35.48)氟化物：0.6t/a连铸主要废气污染源、控制措施及排放情况表序号污染源污染物烟气量m3/h原始浓度g/m3污染物产生量t/a治理措施治理效率%执行排放标准mg/m3排放浓度mg/m3排放量t/a工作时间h/a排气筒m1中间罐倾翻粉尘400002～588布袋除尘器9930300.88152铸坯切割、清理中间罐和钢包烘烤SO2燃料为焦炉煤气0.883无组织排放粉尘0.2SO20.88排放量合计粉尘1.08t/a；SO2：0.88t/a轧钢主要废气污染源、污染物控制措施及排放情况表序号污染源污染物烟气量m3/h原始浓度g/m3污染物产生量t/a治理措施治理效率%执行排放标准mg/m3排放浓度mg/m3排放量t/a工作时间h/a排气筒m1棒材加热炉烟尘750000.014.845低氮烧嘴、清洁煤气309.944.85650030SO20.02512.415025.4512.4NOx0.20599.9430020599.942线材加热炉烟尘750000.014.845低氮烧嘴、清洁煤气309.944.85650030SO20.02512.415025.4512.4NOx0.20599.9430020599.94排放量合计尘9.7t/a、SO2：45.6t/a；NOX：199.88t/a余能电站废气污染源、控制措施及排放情况表序号污染源污染物烟气量m3/h原始浓度g/m3污染物产生量t/a治理措施治理效率%执行标准mg/m3排放浓度mg/m3排放量t/a工作时间h/a排气筒m1燃气锅炉烟尘1220000.0065.88燃烧低热值高炉煤气为主105.835.88840060SO20.0440.4210040.1040.42NOx0.2206.6200200206.6钢渣微粉废气污染源、控制措施及排放情况表序号污染源污染物烟气量m3/h原始浓度g/m3污染物产生量t/a治理措施治理效率%执行排放标准mg/m3排放浓度mg/m3排放量t/a工作时间h/a排气筒m1钢渣破碎、筛分、磁选粉尘400002～4576布袋除尘器99120305.7648004×152钢渣磨粉粉尘1200002～55040布袋除尘器99303020.166720203钢渣微粉仓粉尘2×100002～5403布袋除尘器9930304.0367202×204无组织排放粉尘10.5排放量合计尘：40.45t/a(其中粉尘29.95、无组织10.5)3.1.2废水污染源及处理方案3.1.2.1原料场喷洒用水及各转运站清扫用水，均为间断用水。其中原料场喷洒水经料堆吸收和蒸发、转运站清扫用水经地面渗吸后无废水外排。原料场周围设有雨水沟，雨水经雨水沟收集、沉淀池沉淀后排放。3.1.2.2烧结生产用水主要为工艺设备的间接冷却用水及脱硫设施用水，其使用过程与石灰焙烧类同，经冷却塔冷却、再经水泵加压后循环使用。循环水及脱硫设施约24m3/h3.1.2.3球团车间生产用水为设备冷却水，采用循环系统供水，即设备排出的热水首先进入热水池，然后经冷却塔降温后进入冷水池，再循环使用，为保持水质稳定，有少量生产废水排出。3.1.2.4高炉水冲渣产生的冲渣水经冷却塔冷却后循环使用，该系统为亏水运行，无废水外排。3.1.2.5连铸坯二次喷淋冷却、冲氧化铁皮等用水，使用后不仅水温升高，而且受到氧化铁皮及油的污染，经一次铁皮沉淀池沉淀，除去大块铁皮后，部分返回冲铁皮，其余部分送化学除油器进一步去除细小铁皮和油，再经高速过滤器过滤、冷却塔冷却后循环使用。过滤器反洗水进入泥浆浓缩池，上清水返回沉淀池。一次铁皮沉淀池、化学除油器底部沉淀的污泥脱水后送烧结作配料使用。为保证循环冷却水水质，约16m3/h3.1.2.6设备间接冷却水，该水经冷却塔冷却、再经水泵加压后供各生产用水点循环使用。为保证循环冷却水水质，约20m3/h连铸机二次冷却水、冲氧化铁皮用水，属于直接冷却，其回水不仅温度升高，水质还受到污染（回水中含有氧化铁皮细颗粒等固体杂质和油类）。污水汇集到铁皮沟后自流入一次铁皮沉淀池，经沉淀去除大颗粒氧化铁皮后，一部分水直接用泵加压去冲氧化铁皮；另一部分水用泵提升到化学除油沉淀器进行加药除油和二次沉淀处理。沉淀器上清液自流到热水池，用泵送到污水冷却塔，降温处理后的水用泵加压经控制杂质粒径的管道过滤器处理后循环使用。沉淀器底部排出的氧化铁皮油泥用泵加压送至板框压滤机进行脱水处理，滤饼直接落入底层泥仓，再用汽车外运到烧结厂回用；或将滤饼与其它原料混合烧成球团作为炼铁原料。压滤机滤液回到浊环水系统。3.1.2.7主电机、液压润滑、空调、加热炉等间接冷却水，该水经冷却塔冷却、再经水泵加压后供各生产用水点循环使用。为保证循环冷却水水质，约9m3粗轧机组、中轧机组、控制水冷装置及冲氧化铁皮等用水，回水经铁皮沟自流至一次铁皮沉淀池，经沉淀处理的水，经浊水泵房中的水泵加压后一部分送回车间冲氧化铁皮，另一部分送至化学除油沉淀器进一步处理。一次铁皮沉淀池中粗氧化铁皮用吊车抓斗抓至铁皮堆场脱水后装车外运利用。浊环水经泵加压后直接送上化学除油沉淀器，通过投加少量的凝聚剂和油絮凝剂在化学除油沉淀器中去除水中的浮油、乳化油和细氧化铁皮颗粒，在进水悬浮物含量为200～300mg/L时，其出水水质可达到20mg/L以下，在进水含油量为25mg/L时，其出水水质可达到10mg/L以下，经除油、沉淀后水自流入中心循环水泵房热水井，用泵加压至冷却塔冷却，冷却后的水根据工艺对水压的不同要求，用泵分别加压至车间各用户循环使用。化学除油沉淀器底部污泥自流至排泥池，经泵加压至板框压滤机压滤脱水，脱水后的泥饼定期外运利用。3.1.2.8加热炉设备冷却用水，该水经冷却塔冷却、再经水泵加压后供各生产用水点循环使用。为保证循环冷却水水质，约9m3/h粗轧机组、夹送辊、精轧机组水冷等设备及冲氧化铁皮用水，使用后水中含有氧化铁皮及油等杂质，经铁皮沟流槽至一次铁皮沉淀池进行沉淀,沉淀后的水一部分用来冲氧化铁皮，一部分送至化学除油沉淀器，经化学除油器沉淀及除油后,出水自流至循环水泵房浊环水热水井,经泵加压送至浊环水冷却塔进行冷却，冷却后的水自流至浊环水冷水井,再由水泵分别加压供给。一次铁皮沉淀池底部的氧化铁皮用桥式吊车和抓斗抓至渣坑进行自然脱水，脱水后的氧化铁皮外运或综合利用。化学除油器底部污泥排至污泥调节池，由泵加压送至板框压滤机进行脱水，脱水后泥饼外运或综合利用，滤液回至污水调节池。为防止污泥在调节池中沉淀，池中设空气管道搅拌设施。3.1.2余能电站凝汽器等设备产生间接冷却废水，废水仅温度升高，不含其它污染物。工程设置净环水系统，使用后的冷却废水经降温后循环使用。车间循环系统排出的约10m33.1.2高炉水渣磨粉设备产生少量间接冷却废水，废水仅温度升高，不含其它污染物。设置净环水系统，使用后的冷却废水经降温后循环使用，不外排。3.1.2.11制氧站生产设备冷却产生间接冷却水，排放量约15m3/h。主要是水温升高，不含其它有害物质。制氧站冷却水3.1.2.12软水制备车间反渗透装置排放22m3/h的含盐水，这部分废水主要含盐量高、电导率值高、硬度及硫酸根离子高。废水排至厂内生产废水处理站处理后回用，浓水处理采用JVC3.1.2.13全厂煤气管线各个煤气管道冷凝水排水器，排出含有少量酚、氰等有害物质的冷凝水，每个排水器旁设有集水坑，将排水器排出的冷凝水集中存放，定期利用罐车送烧结厂污泥池，用于烧结原料的加湿配料。全厂各生活设施排水，主要为生活、淋浴、食堂等排水，水量约为17.6m3全厂生产废水治理及利用表废水量m3/h污染物原始浓度mg/L回用水治理措施及利用脱盐浓水产生量104脱盐浓水处理措施及利用外排废水量104排放标准mg/L177SS120废水回用处理站，经沉淀、过滤，超滤、反渗透等处理后，返回新水系统重复利用。18.48采用化学法投药除去盐份，制成杂用水，送炼铁、炼钢和烧结利用。0≤70COD100≤100石油类8≤8全厂生活污水治理及利用表废水类别污染物废水产生量（104原始浓度（mg/L）治理措施废水利用（104外排废水量（104排放标准mg/L生活污水SS14.78<300生活污水采用CASS生化处理工艺。用于绿化、道路洒水等，冬季作为高炉冲渣水使用。0≤10COD<350≤50BOD5<200≤10氨氮<30≤5总氮<50≤15总磷<3.5≤0.53.1.3噪声源及污染控制措施3.1.3.1除尘风机设消声器；堆取料机等机械设备运行噪声通过距离衰减降噪。3.1.3.2对破碎、筛分、水泵等机械设备采取减振措施；主抽风机置于室内，风机外壳敷设隔声材料；在主抽风机、冷却风机、点火助燃风机及部分除尘风机出口安装消声器等。3.1.3.3为各类风机、水泵及机械设备配置消声器、减震垫等设施，并安装在厂房内，有效控制噪声对环境的影响。3.1.3.4各种大型除尘系统的风机集中布置在室外，电机为户外型，设防雨罩；风机出口设消声器，风机机壳外部做隔声包扎；当风机布置在转运站平台上时采取减振措施。高炉鼓风机吸气、排气、放风均设消声器，同时设专用鼓风机房；高炉冷风放风阀、热风炉助燃风机、高炉炉顶均压放散、减压阀组等设消声器；煤气余压发电透平压缩机设隔声罩；煤粉制备系统球磨机置于建筑物内，各类泵设置在专用泵房内。3.1.3.5转炉吹氧冶炼产生的噪声，由于设计采用密闭罩，在强化二次烟尘捕集的同时，也起到了隔声降噪的效果。转炉、铁水预处理除尘风机机壳包裹隔声材料；其他除尘风机设消声器，基础设减振，风机进出口与管道之间为软连接。转炉汽化冷却装置的汽包、蓄热器和除氧器排汽放散均设消声器；转炉、LF精炼炉煤气加压机和各类泵等分别设置在建筑物内，利用建筑物进行隔声。3.1.3.6加热炉助燃风机进风口设消声器，并通过机房隔声；轧线设备运转噪声以及钢坯在上料、转运等过程中产生的噪声利用厂房隔声；各类风机、泵等均设置在建筑物内，利用建筑物隔声降噪。加热炉汽化冷却装置的汽包、蓄热器和除氧器排汽放散均设消声器。3.1.3.7钢渣微粉设施的噪声源有立磨、球磨机、破碎机、筛分机和除尘风机等设备，声级为85～95dB(A)。除尘风机设置消声器和包扎隔声材料降低声源强度，其它声源均利用车间建筑隔声降低噪声影响。3.1.3.8蒸汽轮机设置隔声罩，风机和锅炉排汽设置消声器，蒸汽轮机、发电机设在厂房内利用建筑隔声降低噪声影响。3.1.3.9氧气站、空压站各类压缩机均设置在建筑物内，各气体放散口设消声器。各生产单元的主要噪声源及控制措施序号噪声源数量声级dB(A)控制措施降噪效果dB(A)原料场1除尘系统风机395～100消声器、包扎隔声层15～20烧结1烧结主抽风机2～110消声器和风机房隔声252环冷鼓风机4～110消声器、包扎隔声层253热烟气利用风机4～95消声器154除尘系统风机695～105消声器、包扎隔声层15～205粉碎机285～90厂房隔声106振动筛2～92厂房隔声107振动给料机2～95厂房隔声108助燃风机2～90消声器59脱硫风机4100隔振基础、隔声包扎1510水泵～85建筑隔声1511冷却塔180球团1筛分机2～90厂房隔声102磨煤机2～90厂房隔声53鼓风机2～100消声器、包扎隔声层204引风机2～100消声器、包扎隔声层205除尘风机4～90消声器106水泵～85建筑隔声15炼铁1放风阀3125消声器352调压阀组3115消声器、隔声罩303TRT3110隔声罩、建筑隔声354高炉鼓风机3100隔声罩、厂房隔声305热风炉风机3～90消声器106除尘风机9100～110消声器、建筑隔声、减震20～307其它风机4～85消声器108水泵～85建筑隔声159冷却塔380转炉炼钢1转炉冶炼3～90厂房隔声102余热锅炉汽包、蓄热器排气2～115消声器253空压机3～105建筑隔声、消声器304除尘系统风机595～105消声器、包扎隔声层205水泵～85建筑隔声15连铸1二冷排蒸汽风机2～105消声器、风机房隔声302除尘风机2～90消声器、包扎隔声层103水泵～85建筑隔声154冷却塔280棒材1轧机1890厂房隔声202剪切机390厂房隔声203高压水除鳞装置295厂房隔声154空压机3～105消声器、机房隔声305风机4～95消声器、包扎隔声层156水泵～85建筑隔声157冷却塔280线材1轧机18～90厂房隔声202剪切机3～90厂房隔声203高压水除鳞装置295厂房隔声154风机490～100消声器、厂房隔声305水泵～85建筑隔声156冷却塔280余能电站1锅炉排汽2120消声器302发电机295减振、建筑隔声303汽轮机2110隔声罩、建筑隔声404风机4～100消声器、包扎隔声层205水泵85建筑隔声156冷却塔280氧气站1空压机2～110252氧压机2～110253氮压机2～110254增压膨胀机2～100205放散塔1～115消声器256水泵～85建筑隔声157冷却塔280煤气加压站1煤气加压机4～88减振、建筑隔声10全厂给排水1水泵10～85建筑隔声153.1.4固体废物及治理措施3.1.4.1各除尘系统收集的除尘灰分别返回各原料系统。3.1.4.2烧结各除尘系统收集的除尘灰全部作为烧结配料返回配料系统；部分烧结返矿用作烧结铺底料，其余返回配料系统。3.1.4各除尘器收集的除尘灰，全部输送到工艺矿仓，重新参加工艺配料，球团脱硫工艺产生的脱硫石膏外售厂址北面的南岗水泥生产水泥熟料。3.1.4.4高炉渣经炉前水淬后用于规划建设的70万吨/年钢渣微粉项目生产超细粉。煤气净化系统收集的瓦斯灰以及各除尘系统收集的除尘灰送烧结作为配料使用。脱硫设施产生石膏作为水泥厂或砖厂的原料。3.1.4.5炼钢厂转炉、精炼炉产生的钢渣经热泼、焖渣后，与连铸注余渣一并送至渣处理线，经破碎并回收其中废钢后，用于用于规划建设的70万吨/年钢渣微粉项目生产超细粉。转炉煤气净化系统以及各除尘系统收集的除尘灰、连铸收集的氧化铁皮等，送烧结配料使用。3.1.4.6轧钢过程产生的轧废、切头、切尾产生的废钢均可作为炼钢原料回用。线材、棒材及型钢生产线加热炉及水处理系统收集的氧化铁皮全部送烧结利用。3.1.4.7工程产生的固体废物为钢渣处理收集的除尘灰，除尘灰全部作为钢渣微粉的原料利用。3.1.4.8全厂高炉、铁水罐、转炉、钢包、连铸中间罐、轧钢加热炉等修砌产生的废耐火材料，回收其中可利用部分外，其它用于筑路或工程回填。各生产单元固体废物的产生和处理措施表生产单元固体废物名称产生量104t/a分类处置措施利用率%原料场除尘灰0.4一般固废部分返回作原料，部分送烧结利用100烧结除尘灰2.54一般固废返回作烧结作原料100脱硫灰渣7一般固废送水泥厂作为水泥生产辅料利用100球团除尘灰0.047一般固废返回烧结做原料100炼铁高炉渣72一般固废生产水渣加工成为矿渣微粉100除尘灰1.61一般固废送烧结回收利用100炼钢钢渣33.4一般固废磁选回收渣钢由转炉利用，含铁渣送烧结，其余制成矿渣微粉100除尘灰1.55一般固废送烧结回收利用100连铸除尘灰0.0087一般固废送烧结原料场处置0废钢7一般固废炼钢回收利用100轧钢切头尾、轧制废品10一般固废炼钢回收利用100其它生活垃圾0.085一般固废送园区垃圾场处置0中央水处理厂工业废水回用处理站污泥0.1一般固废送园区垃圾场处置0浓水结晶盐0.6一般固废送园区垃圾场处置0生活污水处理污泥0.02生活污泥用于绿化或送生活垃圾处理场处置0合计136.3699.53.2环境保护目标分布情况本项目污染控制与环境保护目标见下表。主要环境敏感点、保护目标编号保护类型环境敏感目标标准类别位置1空气环境奎屯市政府奎屯四中奎屯东郊奎屯市气象站乌—奎高速收费站131团7连东戈壁独山子区二级厂址西北6140m厂址西北4230m厂址东北2810m厂址西北7310m厂址南面1000m厂址东面3270m厂址东南4800m厂址西南8900m2地表水环境泉沟水库奎屯河=3\*ROMANIII厂址北面9300m厂址西面14600m3地下水环境奎屯糖厂二水厂=3\*ROMANIII厂址西北3060m厂址西面3600m4声环境厂址四周边界35生态环境拟建厂址3.3环境影响预测与评价（1）环境空气正常生产时，拟建项目排放的大气污染物中SO2、NO2和F对环境影响较小，PM10对环境影响较大，各污染物落地浓度预测结果均符合相应的环境标准。在非正常工况，在短时间内，对项目所在区域内的环境空气影响的程度有所加重，超过环境标准的限值，对区域环境质量影响较大，环境功能将会发生明显改变。（2）卫生防护距离的设定根据《炼铁厂卫生防护距离标准》（GB11660-89）中要求，所在地区近五年平均风速2-4m/s时，卫生防护距离为1200m（最小距离）。拟建项目厂址历年年平均风速2.2m/s，距厂址最近处的居民点约（3）水环境本工程废水在落实环保治理措施后可以做到“零”排放，全部回用，生产生活废水不会对评价区内地表水及地下水体造成显著不良影响。如果建设期施工质量差或建成投产后管理不善，都有可能发生废水的无组织泄漏，造成地下水的污染，根据项目所在区域水文地质资料可知，项目区域内包气带地层对于SS、COD等污染物虽有一定的吸附性，包气带渗透系数为76.23m/d,如发生废水无组织泄露，很短时间即可污染地下水。因此在设计、施工和运行过程中，必须严格控制厂区废水的无组织泄漏，在设计、施工过程严把质量关，运行过程中强化监控，严格管理，杜绝厂区存在长期事故性泄漏排放的存在。（4）声环境本项目各设备声源对厂界噪声贡献值与厂界背景值叠加后，昼间及夜间噪声均超过《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）Ⅲ类标准规定限值。由于厂址位于奎屯-独山子经济开发区北一区内，厂界四周邻近敏感点最近分布在厂址东北2.8km处，（5）固体废物项目实施后全产新增的各类固体废物去处明确，均能得到妥善处理，不会对外界环境产生影响。3.4环保措施废气污染物控制是本工程污染控制的关键，通过采取有效的污染治理措施，使各工段的废气污染物能够达标排放；同时废水实现零排放，固体废物得以综合利用；对高噪声源均采用了完善的治理措施。由于钢铁行业以大气污染为主，本项目对各装置对含尘废气采用布袋、电除尘等方式处理，各项大气污染物排放满足《钢铁烧结、球团工业大气污染物排放标准》、《炼铁工业大气污染物排放标准》、《炼钢工业大气污染物排放标准》、《轧钢工业大气污染物排放标准》、《火电厂大气污染物排放标准》排放限值。拟建项目对生产工艺中的余热、余压、余能采取有效的回收利用措施，主要设置有热风炉、工业炉窑烟气余热回收、高炉煤气余压发电、转炉煤气余热回收、以及高炉、转炉煤气回收利用等技术措施；采用高效布袋除尘器、静电除尘器处理生产过程中的含尘废气，有效控制外排气体的含尘浓度；减少水资源的消耗，提高水资源的利用效率，对生产过程排出的废水采取清浊分流、循环使用、串级排污技术，各生产单元浊环水系统排污水均收集送全厂工业废水回用处理站的生产废水处理系统进一步深度处理后回用。同时还设置了全厂生活污水处理站，生活污水处理后作为绿化和道路洒水；冬季经处理达中水要求的生活污水排入工业废水回用处理站，经深度处理后送入工业新水水池，进入全厂工业新水系统，不外排，充分提高水的重复利用率，减少新水消耗，全厂生产水的重复利用率达到94%以上；在设备选择上采用低噪声的生产设备，对高噪声的生产设备，针对声源特点，分别采取隔声、消声、吸声、减振等技术措施，有效地控制了噪声对周围环境的影响。所以，工程完成后设有一整套先进、完善的污染防治措施，根据同类型企业实际运行经验，完全可以实现污染物达标排放，所采用的各项环保措施可行。3.5产业政策和发展规划相符性(1)与产业政策的相符性《钢铁产业发展政策》（国家发改委第35号令）中规定：“钢铁产业布局调整要综合考虑矿产资源、能源、水资源、交通运输、环境容量、市场分布和利用国外资源等条件。钢铁产业布局调整，原则上不再单独建设新的钢铁联合企业、独立炼铁厂、炼钢厂，不提倡建设独立轧钢厂，必须依托有条件的现有企业，结合兼并、搬迁，在水资源、原料、运输、市场消费等具有比较优势的地区进行改造和扩建。新增生产能力要和淘汰落后生产能力相结合，原则上不再大幅度扩大钢铁生产能力……”。本项目是在现有钢铁厂基础上进行淘汰技改，将原有落后低产能装置全部拆除，不属于单独新建项目。同时，项目周边拥有丰富的原料资源、便利的交通条件，总体来说本项目较为符合该政策要求。项目拟新建210m2烧结机1台，1080m3高炉3座，120t顶底复吹转炉2座、80(2)与产业发展规划的相符性拟建项目实施后，将充分利用区域周边丰富的铁矿石资源年产200万t钢铁，有利于发展当地经济，对于稳定边疆、振兴边疆、繁荣边疆具有十分重要的战略意义，符合《奎屯市国民经济与社会发展十二个五年规划纲要》要求。拟建项目由新疆奎屯昆玉钢铁有限公司主办，以周边地区丰富的矿产资源为依托，凭借公司的人才及技术优势，在奎屯经济技术开发区拆除现有老厂基础上进行200万吨钢铁项目的建设，对于充分利用区域资源优势，扩大产能、拉动内需有着积极的推动作用，项目的建设符合《新疆国民经济与社会发展“十二五”规划纲要》发展要求。《新疆维吾尔自治区钢铁工业“十二五”发展规划》也已经将公司前身西姆莱斯钢铁项目列入规划。该项目符合整合钢铁企业、进行结构调整，淘汰落后产能，符合产业布局要求。(3)与城市发展规划的相符性从《奎屯经济技术开发区总体规划》可以看出：本项目年产200万吨钢铁项目的建设，一是可以推动钢铁产业的发展，有效地缓解周边产业对钢材市场的需求；二是本项目建成后，需铁精粉213万吨、石灰石43.7万吨、磁铁矿117.6万吨，将有效地促进新疆资源优势向经济优势的转化，带动铁矿、石灰石等矿产资源所在地、州的优势资源转换。因此，本项目的建设符合《奎屯经济技术开发区总体规划》中的产业发展定位。3.6环境风险分析评价风险预测表明：在下风向轴线上，地面CO浓度先增加而后逐渐减少。当放散持续时间为50min时，在100~3700m范围内CO地面浓度超过了《环境空气质量标准》二级标准中小时平均浓度的要求(10.00mg/m3)；同《工作场所有害因素职业接触限值》相比，CO地面浓度在1002400m范围内超过了8h加权平均容许浓度20mg/m3的限值；污染源下风向3600~5000m本风险分析确定煤气的生产、储存、使用的风险最大可接受水平（RL）为1×10-4/a。经估算，项目最大可行事故发生概率为0.63×10-5/a，本项目的风险水平是可以接受的。3.7经济损益分析本