《工业气体充装企业安全风险评估细则》

一总 四评估内容及检查 安全基础管理安全风险评 总平面布置安全风险评估内 气体充装作业安全风险评 气瓶储存管理安全风险评 工艺管理安全风险评 设备管理安全风险评 电气仪表管理安全风险评 应急与消防安全风险评 一总细化了气体充装企业的安全风险管控措施重要管理要素等方面的要求制当相关法律法规标准规范更新时所引用的相应条款也跟随更布置气体充装作业气瓶储存管理工艺管理设备管理仪表管理电气管理应急与消防9项评估内容企业可按照核查内容开展相应的风险评估总分值1000分依据检查表中各评估项的扣分说明存在否决项或得分≤700不存在否决项且700分＜得分≤850不存在否决项且850分＜得分≤900不存在否决项且得分＞900根据评估企业实际情况5项评估否决项主要涉及气体经和充装许可项目三同时总图布局等方面2中其中一项且的企业应当取得危险取得经营许可证任何危险化学品经营许可证管理办法国家安全的图纸总纸现场危险化学品建设项目安动造成相关设施间距不满足安全规范要求的为建设项目三同时手续审查安全查安全设收试生产危险化学品建设项目安全监督管理办法国家安全生产监督管理总45号关于开展提升危险化学品领域本质安全水平专项行动的通知关于进一步加强危险化学品建设项目安全设计管理的通知安监总管三201376号在重大变更且未依规办2.未经正规设计且未开展安全设计诊断的为否场所设施外禁止在销售易燃易爆剧毒100公路安全保护条例593号施行之后建成不符合要200米100米储罐可燃助燃气体符合GB50016中表10.2.1建筑设计防火规范(2018)GB50016-2014安全防护距离不满足要求四安全基础管理评估主要包括企业安全管理组织机构设立安全生产管企业应建全安全生产规章制度企业应建全安全生产规章制度督管理总局令第55号且无法执行或无法落实的10分其他5分全员安全生产责任制度购销管理制度制度包括防火防爆防中毒泄漏管理等内容度安全生产奖惩制度制育培训制度隐患排查治理制度全风险管理制度应急管理制度安全生产法未设置安全生产管理机构或专职安全管10分专职安全管理人员10分5企业应当设置安全生产管理机构2.专职安全生产管理人员应不少于1的通知的实施意见见2010186安全生产法第学品生产经营单位重大生产安全事故隐患判定标准试行第十六条判定为重大隐150分10生产经营单位应当对从业人员进行安全生产教育和培训保证从业人员具备必要的安全生产知识熟悉有关的安全生产规章制度和安全操作规程掌握本岗位的安全操作技能了解事故应急处理措施知悉自身在安全生产方面的权利和义务未经安全生产教育和培训合格的从业人员不得上岗作业企业新上岗的从业人员安全培训制度安全安全生产法第生产经营单位安全培训规定国3号未开展安全生产相关知识操作规程培训10分抽查员工不熟悉相3.新员工未开展相应培训或培训时间不足的10分4.5企业主要负责人和安全生产管理人员应当由主管的负有安全生产监企业主要负责人和安全生产管理安全生产法第生产经营单位安全培训规定国3号第九条学品生产经营单位重大生产安全事故隐患判定标准试行第一条判定为重大隐患150分10特种作业人员必须经专门的安全技术培训并考核合格取得特种作业操作证后方可上岗作业特种作业人员安理规定国家安局令第30号第五二十一条学品生产经营单位重大生产安全事故隐患判定标准试行第二条判定为重大隐患150分10患排查治理制度明确各种事故隐患排查的形式内容频次组织与参安全生产法第学品生产经营单位重大生产安全事故隐患判定标准试行第十六条判定为重大隐150分10企业应建立变更管理制度明确变明确变更申请风险评估及制定管控措施审批实施相关方培训告知验收资料归档程序审批实施验收程序理制度审案场更项目评全面现场化工过程安全管理导则AQ/T3034-2022 条 条4.15.5.1执行变更管理的扣50分变更未开展危害辨实管控措施的扣5010未按照国家标准制定动火进入受限空间等特殊作业管理制度或者制企业必须对作业现场和作业过程企业应采取措施对拟作业的设备对设备管线内介质有安全要求的对具有能量的设备设施环境应采4.实施特殊作业前必须办理审批手危险化学品企业特殊作业安全规范GB4.4条4.5化工和危险化学患判定标准试行第十八条同类特殊作业问题不重复扣分和判重大隐学品生产经营单位重大生产安全事故隐患判定标准试行第150分特殊作业危害辨识和风险分析不全措施10培训考核取得培训合格证作业监护行访谈查危险化学品企业特殊作业安全规范GB30871-20224.101.存在监护人员培训2.监护人员离岗的扣50企业应对承包商的所有人员进行入厂安全培训教育禁止未经安全培训教育合格的承包商作业人员入厂2进入作业现场前作业现场所在基层单位应对承包商人员进行安全培训教育和现场安全交底应对承包商作业进行全程安全监管建立对承包商的监督检查记录录安全交底记录现意见安监总管三201388号承包商的作业人员入厂未开展相关安全培训的50分其10分现场作业未开展交底或安全监管的扣50分未开展现场监督检查的10分5分企业应收集同类企业安全事故及企业应深入调查分析安全事故事针对性和可操作性的整改预防措施至少3起事意见安监总管三201388号化工过程安全管理导则AQ/T3034-20224.17.4.2未收集相关安全事故调查报告未开展相应员工培训的扣10未对企业内部的事故事件开展调查分析的50分未建立10分10对于涉及有毒气体或易燃气体构成重大危险源的企业危险化学品生产装置和储存设施外部安全防护距离确定方法GB/T关问题应基于火灾爆炸等风险评估确定是否需要整改或增加风险管控措企业应经具有相应设计资质单位查设计资化工和危险化学品生产经营单位重大生产安全事故隐患判定标准试行企业应经具有相应设计资质单位查设计资化工和危险化学品生产经营单位重大生产安全事故隐患判定标准试行判定为重大隐患扣150分10除按照国家有关规定设立的为车在下列范围内设立储存销售易100200米100公路安全保护条设的12项要求可通过最大可信后果分析确定是否需要整改或增加防护措公路安全保护条例施行之后建成的12项但具备整改条件未整改150分整改条件未整改的扣150分防火条件应符合GB50016的规业内的充装站还应符合GB50160查最新有纸总平面竣工图纸气瓶充装站安全技术条件GB/T27550-2011第6.1由于规范更新导致的间距不符合问题经过风险评估且采取了2.外部安全距离不符险化学品生产经营单位重大生产安全事故试行第三条判定为重大隐于重大隐患的扣3.内部建构筑物防火4.现场布局与图纸不涉及有毒气体或易燃气体,且其构成危险化学品重大危险源的库房还应按GB/T37243的规定,采用定量风险评价法计算外部安全防护距离定量风险评价法计算时应采用可能储存的危险化学品最大量计算外部安全防护距离应满足根据GB36894确定的个人风险基准查资料危险化学品经营企GB18265-20194.1.4条危险化学品生产装置和储存设施外部安 危险化学品生产装置和储存设施风险基准GB涉及有毒气体或易价的50分计算的外部安全防护距离不满足根据36894确定的个人风险基准和社会风险基准的150分定地点的防火间距应不小于GB169123的规定注:固定容积氧气贮罐的总容积按几何容量(m3)和设计储存压力(绝对压力,105Pa)的乘积计算液氧贮罐以1m3液氧折合800m3标准状态气氧计算,按本表氧气贮罐相查图纸深度冷冻法生产氧气及相关气体安全技术规程(GB16912-2008)第由于规范更新导致的间距不符合问题经过风险评估且采取了2.外部安全距离不符险化学品生产经营单位重大生产安全事故试行第三条判定为重大隐于重大隐患的扣503.内部建构筑物防火不足的50分供氢站氢气罐与建筑物构筑物的防火间距不应小于GB501773.0.2的规定供氢站氢气罐与铁路道路的查图纸氢气站设计规范GB50177-2005由于规范更新导致的间距不符合问题经过风险评估且采取了2.外部安全距离不符物平面布置的防火间距不应小于GB501776.0.2的规定险化学品生产经营单位重大生产安全事故试行第三条判定为重大隐于重大隐患的扣503.内部建构筑物防火企业的生产区与非生产区分开设工业企业总平面设计规范GB50187-201210生产车间建构筑物的生产类别和最低耐火等级应符合GB169122的规定筑应为一二级耐火等级的单层建查图纸深度冷冻法生产氧气及相关气体安全技术规程(GB16912-2008)第气瓶充装站安全技GB/T建构筑物的耐火50分建构筑物的火灾危险性类别不符合要求的50分10可燃气体充装站内甲类厂房与甲地面如采用绝缘材料作整体面层时应采取防静电措施地下不得设地沟如必须设置时其地沟应泄压设施宜采用轻质屋盖作为泄建筑面积单层100m2或查图纸气瓶充装站安全技GB/T50充装间应设有足够泄压面积和相空气的气体充装站排气泄压设施气泄压设施应设在建筑物靠近地查图纸气瓶充装站安全技GB/T50充装企业的充装间与瓶库的钢瓶应分实瓶区空瓶区布置查图纸气瓶充装站安全技GB/T存在实瓶与空瓶混放10分氧气压缩机间氧气灌瓶间氧应采用耐火极限不低于2.0h的不燃烧体隔墙和乙级防火门窗进行氧气压缩机间氧气灌瓶间氧间之间应采用耐火极限不低于2.0h的不燃烧体隔墙和乙级防火查图纸氧气站设计规范GB50030-201350墙,并应设不少于一个直通室外的查图纸氧气站设计规范GB50030-20133.0.10条501700瓶防火分区的设GB500163400瓶时宜将制氧站房或液氧气化站与氧气站设计规范6.0.5不符合第1项防火10分不符合第2项要求10分3项要求设置安全出口要求的灌氧站房分别设置在独立的建筑10查图纸气瓶充装站安全技GB/T50半径与氢气储罐宜分开设置必足施工和维修要求且不宜小于深度冷冻法生产氧气及相关气体安全技术规程(GB16912-2008)第条a)1项2项50分布置,它与各类建筑物构筑物的防火间距应符合GB500303.0.4的规定,当液氧贮罐的容积不超过3m3时,与所有使用建筑的防火间10m氧气站设计规范GB50030-20133.0.15条3.0.1650液氧贮罐和输送设备的液体接口下方周围5m范围内不应有可燃物不应铺设沥青路面在机动输送液氧设备下方的不燃材料地面氧气站设计规范GB50030-20133.0.14条50氢气储罐间的防火间距,应不小应不小干相邻两罐中较大罐直径深度冷冻法生产氧气及相关气体安全技术规程50防火间距不应小于相邻较大罐的4.3.3条氧气站设计规范GB50030-20133.0.9条时,灌瓶间等的布置应符合下列规1应分别设置氢气灌瓶间实间空瓶间;2灌瓶间可通过门洞与空瓶间2m的防护墙氢气灌瓶间氢氢气站设计规范GB50177-2005不符合第1项要求的10分不符合第2项要求的50分液化石油气灌瓶间和瓶库与站内1液化石油气灌瓶间和瓶库与站内建筑的防火间距不应小于GB511425.2.15的规定间应采用无门窗洞口的防火墙隔3当计算月平均日灌瓶量小于柱可附设在灌瓶间或压缩机室的查现场液化石油气供应工程设计规范GB51142-20155.2.15按照要求设置防火墙的50分10的净宽度和净高度均不应小于消防车道与建筑之间气瓶充装站安全技GB/T建筑设计防火规范1012m×12m2018版(GB50016-2014)第评估气瓶充装前后检查的安全风险情评估充装站区防火防爆管道系统等安全风险情评估压缩气体混合气体液化气体等气瓶充装过程安全1.企业应制定操作规程并明确工艺控1.企业应制定操作规程并明确工艺控以及记录等岗位涉及的危险化学品危害信息应急处理原则以及操作时(5)设备仪查资料查操作规程和工艺关于加强化工过程安监总管三201388号第八条8.5.3条未编制操作规程按照化工和危险化学品生产经营单位重大生产安全事故隐患判定标准试行第十七条判定为重大隐患的扣150分重要设备设施介的10分5(TSG23-气瓶情况的扣150分的未对充装前后验合格非法改装翻新以及报废的103.5充装单位信息标志标签上至少注明充装单位名称和电话气体名称实际充装量充装日警示标签气瓶警示标签的式样制作方法和使用应当符合气瓶警示标签的要求燃气气瓶警示标签上应当注明人员密集的室内禁用字样8.6.2无充装产品合格标签或警示标签的10分5特种设备制造许可证的单位生产出厂标志颜色标记符合规定应在规定的检验有效期内充装氧化性混合气体的气瓶其瓶气口螺纹型式应符合GB/T15383的5.焊接绝热气瓶顶部的连接导管液位计压力表调压器等无损坏松动查现场(TSG23-8.4条8.5.7.2条(TSG23-8.6.3压缩气体气瓶充装规定(GB/T14194-2017)4.1条GB/T34526-8.2.2焊接绝热气瓶充装规定(GB/T28051-2011)3.23.33.4现场气瓶存在以上任一项不符合要求的50分间均应有防止气瓶倾倒的措施深度冷冻法生产氧气及相关气体安全技术规程104.6.14使其符合GBZ1中有关规定的要求b盛贮剧毒液化气体的容器应设置气瓶充装站安全技术条件GB未设置通风设施50分a要求10分未按照b)c)要求储存剧毒物料或设置负压操作其他情形扣10充装毒性气体和乙炔的充装站应设有回收或处理瓶内余气的设备和装置不得向大气排放80kPa以上气瓶充装站安全技术条件GB求设置回收或处理瓶内余气的设备和装置的扣10求设置残液倒空10分530min查资料气瓶充装站安全技GB/T101气瓶集束装置框架以及管路系无裂纹严重腐蚀明显变形及其他气瓶集束装置充装规定GB/T现场抽查的气瓶存在任一项不符合要求的50分104气瓶集束装置中的附件应完好6充装高压液化气体的集束装置2充装混合气体气瓶集束装置时气瓶中的压力在接近所需压力时3充装混合气体气瓶集束装置时4充装混合气体气瓶集束装置时何反应放空管线应是独立的并配气瓶集束装置充装规定GB/T现场抽查的气瓶存在任一项不符合要求的分5经检查不合格(包括待处理)的气瓶集束装置应与合格气瓶集束装置隔离存放并作出明显标记以防止错用气瓶集束装置充装规定GB/T10经检查不合格包括待处理的气瓶混合气体气瓶充装规定GB/T液化气体气瓶充装存在混放的50分10规定GB/T2液态气体的灌装宜采用低温液3放散氧气以及排放液氧液空时应深度冷冻法生产氧气及相关气体安全技术规程(GB16912-2008)氧气站设计规范GB50030-20134.0.21不符合第1-3项均10分1氧气氮气氩气充装台应设有2氧气氮气氩气充装台应设有4应设有灌装气体压力和钢瓶内氧气站设计规范GB50030-20134.0.2310组充装时另一组倒换钢瓶每组钢氧气站设计规范GB50030-20135.0.910氧气站设计规范GB50030-20134.0.245发现以下异常情况隐患时操作人(1)气瓶以及受压元(部件等出现泄查资料8.5.7.2现场抽查发现以50分其10分漏裂纹变形异常响声等缺陷(2)气体充装设备系统的压力超过规(3)充装区域(场地)的易燃易爆毒8.7.2条10氧压机液氧泵氧气及液氧储罐氧气管道和阀门与氧接触的仪表品等严禁被油脂污染深度冷冻法生产氧气及相关气体安全技术规程4.6.2610如没装设余压保持阀重复充装前应进行抽真空处理可燃性气体气瓶抽真空至-80kPa以下氧化性气体气瓶抽真空至-50kPa以下查资料压缩气体气瓶充装规定(GB/T14194-2017)4.510气瓶充装系统用的指针式压力表精100mm6个月查资料压缩气体气瓶充装规定(GB/T条5.2条123查操作规压缩气体气瓶充装2017)5.4条现场存在以上任一项问题的102开启瓶阀时应缓慢操作3禁止用扳手等金属器具敲击瓶应逐只检查气瓶的瓶体温度是否一致10MPa以前5气瓶的充装流量不得大于充装压缩气体时应当考虑充装温度GB/T141941的要求查资料(TSG23-8.6.41压缩气体气瓶充装规定(GB/T14194-2017)5.7现场存在超压力的情况50其10分对几种有特性的气体最高充装压力(20℃时)3.0MPa气瓶水压试验压力不小于20MPa,每只气瓶的氟充装5kg2氧化氮(NO)的充装压力不大于5MPa气瓶水压试验压力不小于3干燥(5×10-6)且不含装但充装压力最高不应超过气瓶公5/613查资料压缩气体气瓶充装规定(GB/T14194-2017)5.6压力的情况扣50其他情形扣10查操作规压缩气体气瓶充装规定(GB/T14194-11充装前应检查低温液体汽化器3低温液体加压气化充瓶装置中间不得小于30min:汽化器的出口温度低于-30℃及超压时应有系统报警及2017)5.9置相应报警及联锁装置50分2其他情形扣10混装严禁气瓶超装深度冷冻法生产氧气及相关气体安全技术规程4.6.650氢气灌装系统的设置应符合下列规定1氢气站设计规范GB50177-20054.0.13件的50分其他情形扣10责逐只进行检查不符合要求时禁止出厂并进行妥善处理检查内2压缩气体气瓶充装规定(GB/T14194-2017)5.10条存在以上第1-4项50分存在第5项情形的10分良2%相对指针式表盘直径应不150mm压力表定期校验周期不2采用称量法配制的计量衡器其其最大称量值应为使用的满量程80%之内液-液混合气体配制应配备专用复称衡器仪器分析原材料预混合气和最终6混合气体气瓶充装规定GB/T3项4项5项6项配置设施的10分第2项配置计量仪表的10分5采用汇流方式充装混合气体的应符混合气体气瓶充装规定GB/T50设计一致并且与充装介质充装数量相适应可燃气体与氧化性气体2充装设备管道阀门仪表气配置的需要其材质材料应不与混合气体中的组分发生任何化学反应应不影响气体的质量混合气体气瓶充装GBT50氧气和强氧化性气体气瓶的瓶阀密混合气体气瓶充装规定GB/T50查现场混合气体气瓶充装规定GB/T50补充稀释气体应在充装前作纯度全分析包括纯度和杂质指标并满查现场混合气体气瓶充装规定GB/T10的准备工作包括处理和检查3充入气瓶气体组分的测量方法5混合气体气瓶充装规定GB/T34526-20178.1.2.1条气瓶充装作业指50分悉指导书关键步骤和参数的102项进10分5理正确安全性无剩余压力新投入使用或经内部置除去瓶内的空气及水分经分析混合气体气瓶充装规定GB/T抽真空或用合格50分其他情形扣10充装混合气体时应严格遵守下列各气体应有足够的安全距离和隔离措3用防错装接头进行充装时应认查现场混合气体气瓶充装规定GB/T现场存在第1-项问题的104-7项问题情形的扣50气瓶的充装量应严格控制禁止超量混合气体气瓶充装规定GB/T8.3.4条50充装后应逐只检查气瓶检查内容至混合气体气瓶充装1-5项问1充装量压力或质量应符合安4瓶体的温度应无异常升高的迹5规定GB/T10分混合气体气瓶充装规定GB/T50液化气体容器应装设有准确安全查资料气瓶充装站安全技GB/T10气瓶充装液化气体时必须严格遵守2开启阀门应缓慢操作注意充4在充装过程中应随时检查气液化气体气瓶充装规定(GB/T14193-2009)5.3存在以上任一项问题情形10查现场液化气体气瓶充装规定GB/T气瓶置换的50其他情形扣2.低压液化气体充装系数的确定应符1充装系数应不大于在气瓶最高2在温度高于气瓶最高使用温查资料液化气体气瓶充装规定(GB/T50分其他情形扣10液化气体的充装量必须精确计量并查资料液化气体气瓶充装规定(GB/T14193-2009)5.8超充装量的扣502其他情形扣101.高(低)压液化气体充装前应当逐瓶称重(车用气瓶除外)应当采用复检用装的按照批量抽样有关规定进行复2.充装计量衡器应保持准确其最大称量值不得大于气瓶实际质量(包括气瓶质量和充液质量)3倍也不得小1.5倍衡器应按有关规定定期进行校验并且至少在每班使用前校验一次衡器应设有气瓶超装报警或自查资料现8.6.5.1条液化气体气瓶充装规定(GB/T14193-2009)5.112项要求的10气瓶充装站安全技术条件GB/T27550-2011第8.3501气瓶集合充装统一称重均分器计量其中一瓶气体查资料液化气体气瓶充装规定(GB/T14193-2009)5.9存在第1-4项充装情形的504人负责逐只进行检查不符合要求13瓶体是否出现鼓包变形或泄漏4瓶体的温度是否有异常升高的液化气体气瓶充装规定(GB/T14193-2009)第101应使用称重法进行充装计量衡器应按规定定期检定每天使用前衡器的最大称量值应为常用称量的23连接管路时注意保持接头密封面洁净不要有水或冰4对于二氧化碳气瓶应使用二氧化碳气体吹扫充液前应用二氧化碳过程中持续保持气瓶内压力不低于6充装量不能超过气瓶铭牌规定的最大充装量杜绝过量充装查资料焊接绝热气瓶充装规定(GB/T4.1-4.71-4项充装情形的105-6项情形的50分焊接绝热气瓶充装规定(GB/T28051-2011)5.110与系统压力相匹配连接放空管路现焊接绝热气瓶充装规定(GB/T28051-2011)6.16.210评估气瓶的搬运装卸储存的安全技术要求和现场落实情评估气瓶储存装卸和库房管理情企业可按照6中相关内容开展气瓶储存管理方面的安全风化学品严禁超量超品种储存化工和危险化学品生产经营单位重大生产安全事故隐患判定标准试行第二十150分10气瓶搬运装卸储存和使用安全规定10设备吊运散装气瓶时应将气瓶气瓶搬运装卸储存和使用安全规定(GB/T34525-2017第10加以固定不应使用链绳钢丝可靠防止倾倒或滚动气瓶搬运装卸储存和使用安全规定(GB/T34525-2017)7.1.6条101装卸气瓶应轻装轻卸避免气瓶相互碰撞或与其他坚硬的物体碰撞不应用抛滚滑摔碰等方式装卸气瓶落的动作协调一致轻举轻放滑摔划伤还应避免气瓶受潮气瓶搬运装卸储GB/T34525-20177.2.1条-7.2.3条12项情形的50分气瓶入库前应由专人负责逐造许可证的单位生产4根据GB/T16804规定制作气瓶搬运装卸储存和使用安全规定GB/T34525-20178.1.1条10合GB/T7144的规定且清晰易7气瓶外表面应无裂纹严重9气瓶的安全附件应齐全应10氧气或其他强氧化性气体的气瓶其瓶体瓶阀不应沾染经检查不符合要求的气瓶应与标记以防止相互混淆气瓶搬运装卸储存和使用安全规定GB/T34525-20178.1.2条101入库的空瓶实瓶和不合格固定防止气瓶倾倒气体性质而定必要时可设温控4应建立并执行气瓶出入库制度并做到瓶库账目清楚数量准确按时盘点账物相符气瓶搬运装卸GB/T34525-20178.2.2条条8.2.6条8.2.1110评估企业操作规程与工艺卡片管理制度制定及执行情评估企业工艺纪律交接班制度的执行与管理情企业可按照7中相关内容开展气体企业工艺管理方面的安企业危险化学品安全技术说明书和安全标查安全生产信息培训随机对相关岗位人员化工过程安全管理导则AQ/T10理制度并符合以下要求3查操作记录和交接班管理制度查巡检记化工过程安全管理导则AQ/T5不得关闭破坏直接关系生产安全的监控报警设备设施或查控制系统历50接口不得存在磨损变形局部缺口胶圈或垫片老化等缺陷查制度查记录查现场国务院安委会办公室关于山东临沂金誉炸着火事故情况的通报安委办201719号10评估设备设施选型是否可以满足介质危险性有效性及运行情评估企业是否存在设备不完好或带病运行的情形对于需要维修的设备设施执行正确的维修程序以确保再次使用时能行使其原有功能维修建立设备拆除停用闲置和报废程序明确拆除的安全要求和报企业可按照8中相关内容开展气体企业设备管理方面的安企业要对所有设备进行编号建立设备台账技术档案和备品配件管账管理的指导意见安监总管三201388号第化工过程安全管理导则AQ/T3034-54.10.4.1备投入使用前或者投入使用后三验标志置于该特种设备的显著位的特种设备不得继续使用特种设备安全法第三十三条第四十条10化工过程安全管理导则AQ/T3034-20224.10.4.2条10安全阀爆破片等安全附件未正安全阀爆破片等安全附件应定化工和危险化学品生产故隐患判定标准试行2017121号第十五条片等安全附件未正常投用的情况评分要求化工和危险化学品生产固定式压力容器安全技TSG21-20169.1.1条第B6.3.1条经营单位重大生产安全事故隐患判定标准试行第十五条判定为重重大隐患的扣50未定期检验10分5和管线的排放口采样口等排放部位应通过加装盲板丝堵管帽双阀等措施减少泄漏的可能性关于加强化工企业泄漏管理的指导意见安监总管三201494号五现场大量出现盲板丝堵管帽等措施缺少的问题可扣10分现场偶然出5分充装站不得使用水润滑压缩机充件GB27550-20117.550时应查明原因常压贮罐采取补积结露或结霜时应立即停用排GB16912-20086.7.850室不宜穿过不使用氧气的房间,域必须通过时应在该管段增设隔热设施管壁温度不应超过70℃关气体安全技术规程GB16912-20088.1.12存在第1-4项10分纹阀门等易泄漏处下方不应有地沟内氧气管道不应设阀门法兰螺纹等易泄漏接口严禁氧气管道与可燃气体管道(不含乙炔电缆线同沟敷设并严禁氧气管道纹螺纹连接处应采用聚四氟乙麻棉丝或其他含油脂的材料8.4.310烟火氧气的各种放散管均应引出室外并放散至安全处乙炔放空管应各自单独引至室氢气放空管应设阻火阻火器应设在管口处放空管的设置1m后的管材应采用不锈钢深度冷冻法生产氧气及4.6.29件GB27550-20117.9g款设计规范GB50177-20053项的10评估企业自动控制和安全仪表系统的定期测试维护变更等管理评估储罐附属仪表设置及选型的符合性合评估企业爆炸危险区域划分符合评估设备设施管道的防雷防静电设施及接地可企业可按照9中相关内容开展气体企业仪表管理方面的安仪表调试维护及检测记录齐全主要包括仪表定期校验回路调试记质量验收规范GB50093-20135所如储罐区泵区充装站气瓶库等GB/T50493相关毒气体检测报警设计标准GB/T504