【奶茶杯盖及其成型工艺的分析案例1800字】

奶茶杯盖及其成型工艺的分析案例1.1塑件分析图1-1奶茶杯盖塑件产品结构示意图如上图1-1所示的是本文设计成型加工生产塑料制品的参考图。技术要求：1.奶茶杯盖塑件产品的壁厚尺寸要相对较为均匀；1.塑件制品不能存在裂纹以及变形等不良缺陷；3.脱模斜度大小为3′～1º；4.未注圆角均为R1～R2。1.1.1结构分析如下本文设计生产的塑件是一个奶茶杯盖，该产品的表面位置比较光滑，故注射模具的设计制造均需要有较好的加工工艺，确保注射模具的各个成型零件的光洁度达到预定要求。由于塑件产品的表面质量要求相对较高，在选定进料口位置的时候需要重点注意相关因素。1.1.2成型工艺分析大批量生产，设定精度等级为5级。本文设计奶茶杯盖塑件产品壁厚尺寸的最小值是0.9mm，壁厚尺寸的最大值是1.2mm。1.2塑料的选材及性能分析结合本文设计奶茶杯盖塑件产品的实际情况，所用塑料材料的抗拉强度要好、材料的硬度要大、耐磨性需要比较好，还需要具有相对较好的综合机械性能，故最终选用PP材料成型加工生产奶茶杯盖塑件产品。1.1.1PP使用特点1、PP材料具有相对较好的综合性能，冲击强度相对较高，材料的化学稳定性相对较好，同时具有相对较好的电性能。2、PP材料和372有机玻璃间具有相对较好的熔接性，按照一定方式能够加工成双色塑件产品，产品表面还能够根据实际需要镀铬处理或是喷漆处理。3、PP材料抗冲性能优越，耐热阻燃，性能优异。4、PP材料的流动性稍差HIPS材料，稍好PMMA材料以及PC材料等，具有较好的柔韧性。1.1.2PP成型特性1、无定形料，中等流动性，吸湿性较大，使用前需要充分干燥处理。2、宜取高料温，高模温。3、如需解决夹水纹问题，需要通过取高料温、高模温以及调整入水位等方法提高塑料材料的流动性。1.3PP塑料的注射过程及工艺1.3.1注射成型过程1、成型前准备，PP塑料材料是一种吸水塑料材料，故在使用前需要对PP材料干燥处理。常压热风在80-85℃的温度条件下干燥PP材料2到4小时；真空热风在80℃的温度条件下干燥PP材料1到2小时。2、注射过程，充模、压实、保压、倒流、冷却。1.3.2PP的注射工艺参数1、螺杆类别：标准螺杆2、回料转速(rpm)：303、注射机料筒温度:前段180～200℃中段165～180℃后段150～170℃4、喷嘴：170～180℃。5、模具：50～80℃，玻纤增强制品取75℃。6、注射压力:304～100℃。7、注射速度、注射压力:75MPa左右。8、熔胶温度:190℃9、成型时间():注射时间:20～90高压时间:0～5冷却时间:20～120总周期:50～22010、后处理:把塑件产品放在红外线或者烘箱下，70度烘干处理2～4h。1.4PP的主要缺陷及消除措施1.4.1残余应力引起的龟裂在注塑成型加工生产中，产生残余应力的情况有三种不同情况，第一种情况是充填过剩导致的残余应力，第二种情况是脱模推出导致的残余应力，第三种情况是注塑模具金属镶嵌件导致的残余应力。由于塑件材料充填过剩导致的产品龟裂能够通过以下几种方法进行改善优化:1.因为直浇口造成的压力损失情况相对最小，若是龟裂位置集中在注塑模具浇口位置，则可以根据实际情况把浇口结构调整成多点分布式结构浇口，侧浇口结构形式或是柄形浇口结构。1.确保成型加工生产所用材料在不发生分解的情况下，可以根据实际成型加工情况把融熔状态塑料材料的温度提高，如此能够适当降低融熔状态塑料材料的粘度，能够使得融熔状态塑料材料在模具内部的流动性显著提升，还能够根据实际成型加工状况适当降低注射机设备的注射压力，同样能够起到减少应力的作用。3.如果注塑模具的温度比较低，也会很容易产生应力，故在满足实际生产的情况下可以把模具温度适当提高。如果成型加工生产的注射速度比较高，无需过高模问同样能够减少应力。4.需要根据实际注塑成型加工生产需求合理调整注塑时长和保压时长，还可以根据情况对其进行切换处理。1.4.2熔接痕溶接痕主要是因为塑料材料未能完全融合，其会对塑料制品产品不良影响，会影响产品的外观质量和使用性能，故一般需要采取合理的方法改善解决。生产实际中，能够通过以下几种不同方式改善优化塑件产品的溶接痕:1.根据实际注塑成型加工生产情况对其成型条件进行合理调整，可以根据实际情况适当提高注塑加工所用塑料材料的问题，可以根据加工需要适当提升模温，同时还能够根据需求适当提高注塑机设备的注射压力以及注射速度。1.增加排气槽结构的数量，优化排气效果。3.脱模剂在满足实际需求的情况下尽量少用。4.把工艺溢