食品降温车间设备管理制度

食品降温车间设备管理制度一、总则1.目的为加强食品降温车间设备的管理，确保设备正常运行，保障食品生产过程中的降温环节符合食品安全要求，特制定本制度。2.适用范围本制度适用于公司食品降温车间内所有设备的管理，包括但不限于制冷机组、冷却管道、通风设备、温度监测仪器等。3.职责分工设备管理部门负责制定设备操作规程、维护计划和维修方案，并监督执行。定期对设备进行巡检，及时发现和处理设备故障。负责设备的选型、采购、安装调试及验收工作。建立设备档案，记录设备的基本信息、运行状况、维修记录等。生产部门负责正确使用设备，按照操作规程进行生产操作，不得违规操作设备。协助设备管理部门进行设备的日常维护和保养工作，及时反馈设备运行中的问题。负责设备的清洁卫生工作，确保设备表面无污垢、无杂物。质量控制部门负责对降温设备的运行效果进行监测，确保食品降温过程符合质量标准。参与设备的验收工作，对设备的质量和性能进行评估。对因设备问题导致的食品安全风险进行评估和处理。安全管理部门负责制定设备安全操作规程，监督设备操作人员遵守安全规定。对设备的安全性能进行检查，及时发现和消除安全隐患。组织开展设备安全事故的调查和处理工作。二、设备采购与验收1.采购计划设备管理部门应根据生产需求、设备现状及技术发展趋势，每年制定设备采购计划。采购计划应包括设备名称、型号、规格、数量、预算等内容，并报公司领导审批。2.选型与采购设备管理部门负责设备的选型工作，应充分调研市场，选择质量可靠、性能稳定、符合食品安全要求的设备。采购部门应按照批准的采购计划进行设备采购，与供应商签订采购合同，明确设备的规格、数量、价格、交货期、售后服务等条款。3.安装调试设备到货后，设备管理部门应组织相关人员进行验收，检查设备的外观、数量、规格等是否符合合同要求。设备管理部门负责组织设备的安装调试工作，安装调试应按照设备安装说明书和操作规程进行，确保设备安装牢固、运行正常。4.验收设备安装调试完成后，设备管理部门应组织生产部门、质量控制部门、安全管理部门等相关人员进行验收。验收内容包括设备的运行性能、技术参数、安全性能、卫生状况等，验收合格后方可投入使用。验收合格后，设备管理部门应填写设备验收报告，记录验收情况，并将设备档案资料整理归档。三、设备操作规程1.制冷机组操作规程开机前检查检查制冷机组的电源、水源、油位等是否正常。检查制冷系统各阀门的开闭状态是否正确。检查压缩机、冷凝器、蒸发器等设备的运行参数是否正常。开机操作接通电源，启动制冷机组。观察制冷机组的运行状态，检查压缩机、风机等设备的运转声音是否正常。调节制冷机组的运行参数，使制冷系统的压力、温度等参数符合要求。运行中检查定期检查制冷机组的运行参数，如压力、温度、电流等，确保制冷系统正常运行。检查制冷机组的各部件是否有异常振动、泄漏等情况。检查冷却水泵、冷冻水泵的运行情况，确保水系统正常循环。关机操作逐渐降低制冷机组的负荷，关闭压缩机。关闭制冷机组的电源开关。关闭制冷系统各阀门，防止制冷剂泄漏。2.冷却管道操作规程开机前检查检查冷却管道的连接是否牢固，无泄漏现象。检查冷却水泵的运行参数是否正常。检查冷却管道的阀门开闭状态是否正确。开机操作启动冷却水泵，调节水泵的流量和压力，使冷却水流速符合要求。观察冷却管道的运行情况，检查管道是否有漏水、结露等现象。运行中检查定期检查冷却管道的温度、压力等参数，确保冷却效果良好。检查冷却管道的支吊架是否牢固，有无松动、变形等情况。检查冷却管道的保温层是否完好，有无破损、脱落等现象。关机操作关闭冷却水泵的电源开关。关闭冷却管道的阀门，防止冷却水泄漏。3.通风设备操作规程开机前检查检查通风设备的电源、电机等是否正常。检查通风管道的连接是否牢固，无泄漏现象。检查通风设备的阀门开闭状态是否正确。开机操作启动通风设备，调节通风量和风速，使车间内空气流通良好。观察通风设备的运行情况，检查风机的运转声音是否正常。运行中检查定期检查通风设备的运行参数，如风量、风速、风压等，确保通风效果良好。检查通风设备的各部件是否有异常振动、泄漏等情况。检查通风管道的清洁情况，及时清理管道内的灰尘、杂物等。关机操作逐渐降低通风设备的负荷，关闭风机。关闭通风设备的电源开关。关闭通风管道的阀门，防止灰尘、杂物等进入车间。4.温度监测仪器操作规程开机前检查检查温度监测仪器的电源、电池等是否正常。检查温度传感器的安装位置是否正确，接触是否良好。开机操作接通温度监测仪器的电源开关，启动仪器。设置温度监测的参数，如监测间隔、报警温度等。运行中检查定期检查温度监测仪器的显示数据是否准确，与实际温度是否相符。检查温度传感器的工作状态，如有异常及时更换。检查温度监测仪器的报警功能是否正常，确保在温度异常时能及时发出报警信号。关机操作关闭温度监测仪器的电源开关。取出温度传感器，妥善保管。四、设备维护与保养1.日常维护设备操作人员应在每班开机前、运行中、关机后对设备进行检查，及时发现和处理设备的异常情况。设备操作人员应按照设备操作规程进行操作，不得违规操作设备，避免设备损坏。生产部门负责设备的清洁卫生工作，每天对设备表面进行擦拭，清除污垢、杂物等，保持设备外观整洁。2.一级保养一级保养以设备操作人员为主，维修人员为辅，每月进行一次。一级保养的内容包括设备的外观清洁、润滑、紧固、调整等。设备操作人员应按照一级保养的要求对设备进行保养，并做好保养记录。3.二级保养二级保养以维修人员为主，设备操作人员参加，每季度进行一次。二级保养的内容包括设备的全面检查、调整、修复、更换易损件等。维修人员应按照二级保养的要求对设备进行保养，并填写设备二级保养记录。4.定期维护设备管理部门应根据设备的使用情况和运行特点，制定设备定期维护计划，定期对设备进行维护。定期维护的内容包括设备的性能检测、精度调整、电气系统检查、安全装置检查等。设备管理部门应组织专业人员对设备进行定期维护，并做好维护记录。5.润滑管理设备管理部门应制定设备润滑管理制度，明确设备润滑的要求和方法。设备操作人员应按照润滑管理制度的要求，定期对设备进行润滑，确保设备正常运行。设备管理部门应定期检查设备的润滑情况，及时补充或更换润滑油（脂）。五、设备维修与故障处理1.维修申请设备操作人员在设备运行过程中发现设备故障，应及时停机，并填写设备维修申请单，注明故障现象、发生时间、设备名称等信息。设备维修申请单应提交给设备管理部门，设备管理部门根据故障情况安排维修人员进行维修。2.维修流程维修人员接到维修申请后，应及时到达现场，对设备故障进行检查和诊断。维修人员根据故障诊断结果，制定维修方案，明确维修内容、维修时间、维修所需材料等。维修方案经设备管理部门审核批准后，维修人员按照维修方案进行维修。维修过程中，维修人员应做好维修记录，记录维修时间、维修内容、更换的零部件等信息。设备维修完成后，维修人员应进行试机，确保设备正常运行。试机合格后，维修人员填写设备维修记录，并由设备操作人员签字确认。3.故障处理对于一般性设备故障，维修人员应及时进行维修，尽快恢复设备正常运行。对于重大设备故障，设备管理部门应组织相关人员进行分析和研究，制定解决方案，并及时向上级领导汇报。设备故障处理完成后，设备管理部门应组织相关人员对故障原因进行总结分析，采取相应的预防措施，防止类似故障再次发生。六、设备档案管理1.档案建立设备管理部门应建立设备档案，对每台设备进行详细记录。设备档案应包括设备的基本信息、采购合同、安装调试记录、操作规程、维护保养记录、维修记录、运行记录、故障记录等内容。2.档案更新设备管理部门应及时更新设备档案，记录设备的最新运行状况、维修记录、保养记录等信息。3.档案查阅设备档案仅供公司内部相关人员查阅，查阅人员应遵守档案管理制度，不得擅自复制、涂改、销毁档案资料。七、设备安全管理1.安全操作规程设备管理部门应根据设备的特点和性能，制定设备安全操作规程，明确设备操作过程中的安全注意事项。2.安全培训设备管理部门应定期组织设备操作人员进行安全培训，培训内容包括设备安全操作规程、安全事故案例分析、安全防护知识等。3.安全检查安全管理部门应定期对设备的安全性能进行检查，检查内容包括设备的防护装置、接地装置、电气系统、安全联锁装置等是否完好。4.安全事故处理发生设备安全事故后，事故现场有关人员应当立即报告本单位负责人。单位负责人接到报告后，应当于1小时内向事故发生地县级以上人民政府安全生产监督管理部门和负有安全生产监督管理职责的有关部门报告。事故发生后，应立即启动应急预案，采取有效措施，组织抢救，防止事故扩大，减少人员伤亡和财产损失。事故调查处理应坚持“四不放过”原则，即事故原因未查清不放过、事故责任人未受到处理不放过、事故责任人和广大群众没有受到教育不放过、事故没有制订切实可行的整改措施不放过。八、设备报废管理1.报废条件已超过规定使用年限，且设备技术性能落后，无法满足生产需求的。因意外事故或自然灾害造成设备严重损坏，无法修复的。设备维修成本过高，无维修价值的。2.报废申请设备使用部门或设备管理部门认为设备符合报废条件时，应填写设备报废申请单，注明设备名称、型号、规格、购置时间、报废原因