电子车间配套设备管理制度

电子车间配套设备管理制度一、总则1.目的为加强电子车间配套设备的管理，确保设备的正常运行，提高生产效率，保障产品质量，降低生产成本，特制定本制度。2.适用范围本制度适用于公司电子车间内所有配套设备的管理，包括但不限于生产设备、检测设备、辅助设备等。3.职责分工设备管理部门负责制定和完善设备管理制度，并监督执行。负责设备的选型、采购、安装、调试、验收等工作。负责设备的日常维护、保养、维修计划的制定与实施。负责设备的故障诊断、修复及技术改造工作。负责建立设备档案，记录设备的基本信息、运行状况、维修历史等。生产部门负责设备的正确使用和日常操作，确保设备的安全运行。协助设备管理部门进行设备的维护、保养和维修工作。负责向设备管理部门反馈设备运行中出现的问题和异常情况。质量部门负责监督设备的运行状况对产品质量的影响，提出质量改进建议。参与设备验收工作，确保设备满足生产工艺和质量要求。采购部门负责按照设备管理部门的要求，进行设备及配件的采购工作。负责与供应商沟通协调，确保设备及配件的及时供应和质量保证。财务部门负责设备采购、维修、保养等费用的预算编制和审核。负责设备费用的核算和报销工作，确保费用支出的合理性和合规性。二、设备的选型与采购1.选型原则根据生产工艺要求和产品质量标准，选择技术先进、性能可靠、操作简便、维护方便的设备。优先选用节能环保型设备，降低能源消耗和环境污染。考虑设备的性价比，在满足生产需求的前提下，尽量降低采购成本。2.采购流程需求申请：生产部门根据生产计划和设备现状，填写《设备采购申请表》，详细说明设备名称、型号、规格、数量、采购原因、预计到货时间等信息，提交设备管理部门。技术评估：设备管理部门组织相关技术人员对采购申请进行技术评估，审核设备选型的合理性和适用性，提出评估意见。预算审核：财务部门根据设备采购申请和技术评估意见，对采购预算进行审核，确保采购费用在预算范围内。采购实施：采购部门根据批准的采购申请和预算，按照公司采购管理制度进行招标、询价或谈判等采购活动，选择合格的供应商签订采购合同。到货验收：设备到货前，采购部门通知设备管理部门、生产部门等相关人员做好验收准备。设备到货后，由设备管理部门组织相关人员按照合同要求和验收标准进行验收，填写《设备验收报告》。验收合格的设备办理入库手续，验收不合格的设备及时与供应商协商处理。三、设备的安装与调试1.安装准备设备管理部门根据设备安装说明书和现场实际情况，制定设备安装方案，明确安装步骤、技术要求、安全注意事项等。准备好安装所需的工具、材料、场地等条件，确保安装工作顺利进行。2.安装调试由设备供应商或专业安装人员按照安装方案进行设备的安装工作，设备管理部门和生产部门安排专人进行现场监督。设备安装完成后，进行调试工作，检查设备的运行状况、性能指标是否符合要求。调试过程中发现的问题及时记录并反馈给设备供应商，要求其进行整改。设备调试合格后，由设备管理部门组织相关人员进行验收，验收合格后方可投入使用。四、设备的使用与操作1.操作规程制定设备管理部门根据设备的性能特点和使用要求，制定详细的操作规程，明确设备的启动、运行、停止、维护、保养等操作步骤和注意事项。操作规程应张贴在设备显著位置，便于操作人员查阅。2.操作人员培训新设备投入使用前，设备管理部门组织操作人员进行培训，使其熟悉设备的操作规程、性能特点、安全注意事项等。操作人员培训合格后，方可独立操作设备，并取得相应的操作资格证书。3.设备使用要求操作人员应严格按照操作规程进行操作，不得擅自更改操作程序或违规操作。设备运行过程中，操作人员应密切关注设备的运行状况，如发现异常情况应及时停机检查，并报告设备管理部门。定期对设备进行清洁、润滑、紧固等日常维护工作，保持设备的良好运行状态。设备发生故障时，操作人员应及时通知设备管理部门进行维修，不得自行拆卸或修理设备。五、设备的维护与保养1.维护保养计划制定设备管理部门根据设备的使用说明书和运行状况，制定年度、季度、月度设备维护保养计划，明确维护保养的内容、时间、责任人等。维护保养计划应包括设备的清洁、润滑、紧固、检查、调整、更换易损件等工作。2.日常维护保养操作人员负责设备的日常维护保养工作，按照维护保养计划进行设备的清洁、润滑、紧固等操作，并做好记录。设备管理部门定期对设备的日常维护保养情况进行检查，确保维护保养工作落实到位。3.一级保养一级保养以操作人员为主，维修人员为辅，每季度进行一次。保养内容包括设备的外观清洁、设备内部清扫、润滑系统检查、电器系统检查、设备精度调整等。一级保养完成后，操作人员填写《设备一级保养记录》，由设备管理部门负责人审核签字。4.二级保养二级保养以维修人员为主，操作人员参加，每年进行一次。保养内容包括设备的全面解体检查、清洗、修复或更换磨损的零部件、电气系统检查与修复、设备精度调整与校准等。二级保养完成后，维修人员填写《设备二级保养记录》，由设备管理部门负责人审核签字，并报公司主管领导审批。六、设备的维修与改造1.维修流程故障报告：设备发生故障时，操作人员应立即停止设备运行，并及时报告设备管理部门。设备管理部门接到故障报告后，详细记录故障发生的时间、现象、部位等信息。故障诊断：设备管理部门安排维修人员对故障设备进行诊断，分析故障原因，确定维修方案。维修实施：维修人员按照维修方案进行设备维修工作，更换损坏的零部件，修复故障部位。维修过程中如需更换重要零部件，应做好记录，并经设备管理部门负责人审核。维修验收：设备维修完成后，由设备管理部门组织相关人员进行验收，确认设备运行正常，性能指标符合要求后，填写《设备维修验收报告》。验收合格的设备交付使用，验收不合格的设备应重新维修，直至验收合格。2.维修费用管理设备维修费用由财务部门按照公司财务管理制度进行核算和报销。维修费用应严格控制在预算范围内，如有超支，需说明原因并报公司主管领导审批。设备管理部门应建立维修费用台账，记录每次维修的费用支出情况，定期进行分析和总结，为设备的维护保养和更新改造提供依据。3.设备改造根据生产工艺的发展和设备的技术状况，设备管理部门提出设备改造计划，经公司主管领导批准后实施。设备改造应遵循技术先进、经济合理、安全可靠的原则，确保改造后的设备性能得到提升，满足生产发展的需要。设备改造完成后，由设备管理部门组织相关人员进行验收，验收合格后纳入设备管理体系。七、设备的报废与处置1.报废条件已超过规定使用年限，且技术性能落后，无法满足生产需求的设备。因意外事故或自然灾害等原因，造成设备严重损坏，无法修复的。设备技术性能严重下降，能耗过高，维修成本过大，经济效益差的。国家明令淘汰的设备。2.报废申请设备使用部门或设备管理部门根据设备报废条件，填写《设备报废申请表》，详细说明设备名称、型号、规格、购置时间、报废原因等信息，提交设备管理部门。设备管理部门组织相关技术人员对报废申请进行鉴定，确认设备是否符合报废条件。3.报废审批经鉴定符合报废条件的设备，由设备管理部门将《设备报废申请表》报公司主管领导审批。公司主管领导审批同意后，设备管理部门方可进行设备的报废处置工作。4.报废处置设备报废后，由设备管理部门负责组织清理和处置工作。处置方式包括出售、拆解、捐赠等，处置过程中应做好记录，并确保处置行为符合国家法律法规和公司相关规定。设备报废处置收入应及时上缴公司财务部门，纳入公司统一核算。八、设备档案管理1.档案建立设备管理部门负责建立设备档案，对每台设备从选型、采购、安装、调试、使用、维护、维修、改造到报废的全过程进行记录。设备档案应包括设备的基本信息、技术资料、运行记录、维护保养记录、维修记录、改造记录、报废记录等。2.档案管理要求设备档案应分类存放，便于查阅和管理。定期对设备档案进行整理和更新，确保档案内容的完整性和准确性。设备档案的借阅应履行审批手续，借阅人应妥善保管档案，不得擅自涂改、转借或丢失。九、设备的安全管理1.安全制度制定设备管理部门根据国家相关法律法规和公司安全管理制度，制定设备安全操作规程和安全管理制度，明确设备操作过程中的安全注意事项和防范措施。安全制度应张贴在设备显著位置，操作人员必须严格遵守。2.安全教育培训设备管理部门定期组织操作人员进行设备安全知识培训，使其熟悉设备的安全操作规程和安全管理制度，掌握安全操作技能和应急处理方法。新设备投入使用前，必须对操作人员进行专门的安全培训，经考试合格后方可上岗操作。3.安全检查与隐患排查设备管理部门和生产部门定期对设备进行安全检查，检查内容包括设备的安全防护装置是否齐全有效、电气系统是否安全可靠、设备运行是否正常等。对检查中发现的安全隐患，应及时下达整改通知，明确整改责任人、整改期限和整改措施，跟踪整改情况，确保隐患得到及时消除。