汽车贴膜车间设备管理制度

汽车贴膜车间设备管理制度一、总则1.目的为加强汽车贴膜车间设备的管理，确保设备正常运行，提高生产效率，保证贴膜质量，特制定本制度。2.适用范围本制度适用于汽车贴膜车间内所有设备的管理，包括但不限于贴膜机、裁膜机、烤枪、清洗设备等。3.职责分工车间主管：负责设备管理的全面工作，制定设备维护计划，监督设备的日常使用和维护情况，协调解决设备故障和问题。设备操作人员：严格按照操作规程使用设备，负责设备的日常清洁、保养，及时发现并报告设备故障。维修人员：定期对设备进行巡检，负责设备的维修、保养工作，确保设备正常运行。二、设备采购与验收1.采购申请车间因生产需要新增或更新设备时，由车间主管填写设备采购申请单，详细说明设备名称、规格、型号、数量、用途及采购理由等，报上级领导审批。2.采购流程经审批后的采购申请单交至采购部门，采购部门按照公司采购流程进行设备采购。在采购过程中，应选择具有良好信誉和质量保证的供应商，确保设备的质量和性能符合要求。3.验收标准设备到货后，由车间主管组织设备操作人员、维修人员等相关人员进行验收。验收内容包括设备的外观、数量、规格、型号、随机附件、技术资料等是否齐全，设备的性能是否符合合同要求。验收合格后，填写设备验收单，办理入库手续。如发现设备存在质量问题或与合同不符，应及时与供应商联系，要求其更换或处理。三、设备安装与调试1.安装准备在设备安装前，车间应根据设备安装说明书和现场实际情况，做好安装准备工作，包括清理安装场地、准备安装工具、搭建安装平台等。2.安装调试由设备供应商或专业技术人员按照设备安装说明书进行设备的安装和调试。在安装调试过程中，车间主管应安排专人配合，确保安装调试工作顺利进行。安装调试完成后，应对设备进行试运行，检查设备的运行状况是否正常，各项性能指标是否达到要求。如发现问题，应及时与供应商或技术人员沟通，进行整改。3.验收交付设备安装调试完毕且试运行合格后，由车间主管组织相关人员进行验收。验收合格后，填写设备验收交付单，将设备正式交付车间使用，并办理设备移交手续。四、设备操作规程1.操作规程制定设备操作人员应根据设备的性能特点和使用要求，制定详细的操作规程。操作规程应包括设备的启动、运行、停止操作步骤，设备的日常维护保养要求，设备的安全注意事项等内容。操作规程经车间主管审核后，报公司技术部门备案。2.操作规程培训设备操作人员在上岗前，必须接受操作规程培训。培训由车间主管或设备供应商的技术人员负责进行，培训内容包括操作规程的讲解、设备的操作演示、实际操作练习等。培训合格后，方可独立操作设备。3.操作规程执行设备操作人员在操作设备时，必须严格按照操作规程进行操作。不得擅自更改操作规程或违规操作设备。如发现操作规程存在不合理之处或设备运行出现异常情况，应及时向车间主管报告，由车间主管组织相关人员进行分析和处理。五、设备日常维护与保养1.日常维护保养要求设备操作人员在每班工作结束后，应对设备进行清洁、擦拭，清除设备表面的灰尘、油污等杂物。检查设备的运行状况，包括设备的声音、振动、温度、压力等是否正常，设备的各部件连接是否牢固，设备的润滑情况是否良好等。对设备进行必要的润滑、紧固、调整等保养工作，确保设备处于良好的运行状态。填写设备日常维护保养记录，记录设备的运行情况、维护保养内容、发现的问题及处理情况等。2.一级保养一级保养以设备操作人员为主，维修人员为辅，每月进行一次。一级保养的内容包括：设备外观的彻底清洁，设备各部位的润滑、紧固、调整，设备的电器系统、液压系统、气动系统等的检查和维护，设备的易损件的检查和更换等。一级保养完成后，由设备操作人员填写一级保养记录，维修人员签字确认。3.二级保养二级保养以维修人员为主，设备操作人员参加，每季度进行一次。二级保养的内容包括：设备的解体检查和清洗，设备的磨损部件的修复或更换，设备的精度调整和性能检测，设备的电气系统、液压系统、气动系统等的全面检查和维护，设备的安全装置的检查和试验等。二级保养完成后，由维修人员填写二级保养记录，车间主管签字确认。六、设备故障维修与处理1.故障报告设备操作人员在设备运行过程中发现设备故障时，应立即停止设备运行，并及时向车间主管报告。报告内容包括设备故障发生的时间、地点、现象、可能的原因等。2.故障诊断与维修车间主管接到设备故障报告后，应及时组织维修人员对设备故障进行诊断和维修。维修人员应根据设备故障的现象和可能的原因，进行详细的检查和分析，确定故障的具体原因，并采取相应的维修措施进行修复。3.维修记录维修人员在维修设备时，应填写设备维修记录，记录设备故障发生的时间、地点、现象、原因、维修措施、维修时间、维修人员等信息。维修记录应妥善保存，以备查阅。4.故障统计与分析车间主管应定期对设备故障进行统计和分析，找出设备故障发生的规律和原因，采取有效的措施进行改进，降低设备故障率。七、设备备件管理1.备件计划制定维修人员根据设备的运行状况和维修历史，制定设备备件计划。备件计划应包括备件的名称、规格、型号、数量、采购时间等信息。备件计划经车间主管审核后，报公司采购部门备案。2.备件采购采购部门根据备件计划进行备件采购。在采购过程中，应选择具有良好信誉和质量保证的供应商，确保备件的质量和性能符合要求。3.备件验收与入库备件到货后，由车间主管组织维修人员进行验收。验收内容包括备件的外观、数量、规格、型号、质量证明文件等是否齐全，备件的质量是否符合要求。验收合格后，填写备件验收单，办理入库手续。4.备件保管与发放备件应存放在专门的备件仓库内，由专人负责保管。备件仓库应保持干燥、通风、整洁，备件应分类存放，标识清晰。维修人员在领用备件时，应填写备件领用单，经车间主管批准后，到备件仓库领取备件。八、设备安全管理1.安全操作规程制定根据设备的性能特点和使用要求，制定设备安全操作规程。安全操作规程应包括设备的安全启动、运行、停止操作步骤，设备的安全防护装置的使用方法，设备的安全注意事项等内容。安全操作规程经车间主管审核后，报公司安全部门备案。2.安全培训设备操作人员在上岗前，必须接受安全培训。培训由车间主管或公司安全部门的人员负责进行，培训内容包括安全操作规程的讲解、设备的安全防护装置的使用方法、安全事故案例分析等。培训合格后，方可独立操作设备。3.安全检查车间主管应定期组织设备安全检查，检查内容包括设备的安全防护装置是否齐全、有效，设备的接地、接零是否良好，设备的电气系统、液压系统、气动系统等是否存在安全隐患等。对检查中发现的安全问题，应及时进行整改，确保设备的安全运行。4.安全事故处理如发生设备安全事故，应立即停止设备运行，保护事故现场，并及时向车间主管和公司安全部门报告。公司安全部门应组织相关人员对事故进行调查和分析，查明事故原因，确定事故责任，提出处理意见和防范措施。对事故责任人，应按照公司相关规定进行处理。九、设备报废管理1.报废申请设备因使用年限过长、技术落后、损坏严重等原因无法继续使用时，由车间主管填写设备报废申请单，详细说明设备名称、规格、型号、购置时间、报废原因等，报上级领导审批。2.报废鉴定经审批后的设备报废申请单交至公司设备管理部门，设备管理部门组织相关人员对申请报废的设备进行鉴定。鉴定内容包括设备的技术状况、使用年限、维修成本、报废价值等。如鉴定结果表明设备确实无法继续使用，设备管理部门应出具设备