某某公司生产车间卫生5s管理制度

某某公司生产车间卫生5s管理制度总则目的为了营造良好的生产环境，提高生产效率，保证产品质量，降低成本，确保安全生产，特制定本生产车间卫生5S管理制度。适用范围本制度适用于某某公司生产车间全体员工及进入生产车间的外来人员。5S定义1.整理（SEIRI）：区分要与不要的物品，现场只保留必需的物品。2.整顿（SEITON）：必需品依规定定位、定方法摆放整齐有序，明确标示。3.清扫（SEISO）：将工作场所清扫干净，保持工作场所干净、亮丽。4.清洁（SEIKETSU）：将整理、整顿、清扫进行到底，且维持其成果。5.素养（SHITSUKE）：人人养成好习惯，依规定行事，培养积极进取的精神。整理整理的实施要点1.全面检查生产车间，包括设备、工具、物料、文件等。2.区分要与不要的物品，例如：已损坏无法使用的设备、工具。多余的原材料、半成品、成品。过期的文件、资料。不再使用的办公桌椅等。3.将不要的物品清理出生产车间，可根据物品的性质分别处理，如报废、变卖、捐赠等。整理的责任划分1.生产员工负责清理各自工作区域内不要的物品。2.班组长负责监督本班组员工的整理工作，并对工作区域进行整体检查。3.车间主管负责对整个车间的整理工作进行指导、监督和审核。整理的时间安排1.每周[X]进行一次小范围的整理，及时清理工作区域内的杂物。2.每月底进行一次全面的整理，对车间进行彻底清查，确保无积压的不要物品。整顿整顿的实施要点1.对生产车间内的必需品进行分类，如设备、工具、物料、文件等。2.根据使用频率和功能，确定各类物品的放置位置，并进行定位标识。例如：常用工具放置在工具架上，且标明工具名称。原材料、半成品应存放在指定的区域，并划分不同的规格和型号存放。文件资料应分类存放在文件柜中，并有清晰的标识。3.物品摆放应整齐有序，便于取用和归还。例如：工具摆放要做到取用后能及时归位，保持工具架的整齐。物料应按照规定的方式码放，不得随意堆放。整顿的责任划分1.生产员工负责将各自工作区域内的物品按照规定进行整顿。2.班组长负责检查本班组员工工作区域的整顿情况，并进行指导和纠正。3.车间主管负责对整个车间的整顿工作进行监督和考核。整顿的时间要求1.在整理完成后，应立即进行整顿工作，确保各类物品摆放到位。2.日常工作中要随时保持物品的整顿状态，如有变动应及时恢复原位。清扫清扫的实施要点1.制定清扫标准，明确各区域、设备的清扫内容、周期和责任人。例如：设备表面每天清扫一次，包括擦拭灰尘、油污等。工作地面每班清扫一次，清除杂物、垃圾等。车间门窗每周擦拭一次。2.员工按照清扫标准进行清扫工作，使用合适的工具和清洁剂。例如：清洁设备时应使用专用的清洁工具和清洁剂，避免损坏设备表面。清扫地面时应先清扫后拖地，保持地面干净整洁。3.对清扫过程中发现的问题及时进行处理。例如：发现设备故障应及时报告维修人员。发现地面有积水应查找原因并采取措施解决。清扫的责任划分1.生产员工负责各自工作区域的清扫工作。2.设备操作人员负责所操作设备的日常清扫和保养。3.清洁人员负责车间公共区域的清扫工作，如走廊、楼梯等。清扫的时间安排1.每日班前、班后对工作区域进行清扫。2.每周[X]对车间设备、公共区域进行全面清扫。清洁清洁的实施要点1.将整理、整顿、清扫进行到底，且维持其成果。2.制定清洁检查表，定期对生产车间进行检查，确保各项5S工作落实到位。检查表应包括检查项目、检查标准、检查结果、整改措施等内容。3.对违反5S规定的行为进行及时纠正和处罚，对表现优秀的员工进行表扬和奖励。4.根据实际情况，对5S管理制度进行不断完善和优化，持续提高车间的5S管理水平。清洁的责任划分1.车间主管负责组织实施清洁工作的监督和考核。2.班组长负责对本班组的清洁情况进行日常检查和督促。3.全体员工应积极配合清洁工作，自觉遵守5S管理制度。清洁的时间要求1.每天对整理、整顿、清扫工作进行检查和总结，及时发现问题并整改。2.每月对车间的5S管理工作进行全面评估，总结经验教训，制定改进计划。素养素养的培养要点1.开展5S培训，提高员工对5S管理的认识和理解，使员工明白5S管理的重要性和意义。培训内容应包括5S的定义、实施方法、推行要点等。2.制定员工行为规范，明确员工在生产车间的行为准则，如遵守劳动纪律、爱护设备工具、保持工作环境整洁等。3.通过日常监督、检查和考核，引导员工养成良好的工作习惯和职业素养。例如：要求员工按时上下班，不迟到、早退。工作中严格按照操作规程进行操作，避免因违规操作造成事故。主动维护工作区域的环境卫生，不乱扔垃圾。4.树立5S管理的先进榜样，通过榜样的示范作用，带动全体员工积极参与5S管理工作，提高员工的素养水平。素养的责任划分1.人力资源部门负责制定5S培训计划，并组织实施培训工作。2.各部门负责人负责本部门员工素养的培养和提升，将素养要求融入日常管理工作中。3.车间主管负责在车间内营造良好的素养氛围，引导员工养成良好的行为习惯。素养的时间安排1.定期组织5S培训，新员工入职时应进行5S基础知识培训，在职员工每年至少进行[X]次5S提升培训。2.在日常工作中，持续加强对员工素养的培养和监督，使素养要求成为员工的自觉行动。5S检查与考核检查方式1.日常巡检：由车间主管、班组长等定期对生产车间进行巡查，及时发现问题并督促整改。2.专项检查：针对5S管理的某一方面，如设备清洁、物料整顿等，进行专项检查，深入查找存在的问题。3.定期检查：每月对车间进行一次全面的5S检查，按照5S检查表的内容进行详细检查和评分。考核标准1.根据检查结果，对各班组、员工进行评分考核。评分标准可分为优秀（90分及以上）、良好（8089分）、合格（6079分）、不合格（60分以下）四个等级。2.对于在5S管理工作中表现优秀的班组和个人，给予表彰和奖励，如颁发荣誉证书、奖金等。3.对于5S管理工作不合格的班组和个人，给予警告、罚款等处罚，并责令其限期整改。若整改后仍不符合要求，将进一步加重处罚。考核结果应用1.将5S考核结果与员工的绩效奖金挂钩，根据考核等级发放相应的绩效奖金。2.在员工晋升、评优等方面，5S考核结果作为重要的参考依据。优先考虑5S管理工作表现优秀的员工。3.根据5S检查考核中发现的问题，分析原因，制定改进措施，不断完善5S管理制度，提高车间的5S管理水平。奖惩规定奖励1.对在5S管理工作中表现突出，如整理、整顿、清扫效果显著，提出合理化建议并被采纳，为车间5S管理做出重要贡献的员工，给予以下奖励：通报表扬。颁发荣誉证书。给予[X]元的奖金。2.对积极参与5S管理活动，主动维护工作环境整洁，带动身边同事共同提高5S素养的员工，视情况给予适当奖励，如小礼品、休假等。惩罚1.对违反5S管理制度的员工，视情节轻重给予以下处罚：第一次违反给予警告，并责令立即整改。第二次违反给予[X]元罚款，并进行全车间通报批评。多次违反或情节严重的，给予停职反省、降职等处分。2.因违反5S规定导致生产事故、产品质量问题或造成其他损失的，除按照公司相