新型车间起重设备管理制度

新型车间起重设备管理制度一、总则1.目的为加强公司新型车间起重设备的管理，确保设备安全、正常运行，保障员工生命安全和公司财产安全，特制定本管理制度。2.适用范围本制度适用于公司新型车间内所有起重设备的采购、安装、使用、维护、保养、检验、报废等全过程管理。3.管理职责设备管理部门负责新型车间起重设备的统筹管理，制定设备管理制度和操作规程。组织设备的选型、采购、安装、调试及验收工作。建立设备档案，记录设备的基本信息、运行状况、维护保养情况等。定期组织设备的巡检、专项检查，对设备存在的问题及时安排维修和整改。负责设备操作人员的培训、考核工作，发放设备操作证。使用部门负责本部门起重设备的日常使用管理，确保设备按操作规程正确使用。配合设备管理部门做好设备的维护保养、检查等工作，及时反馈设备运行中出现的问题。负责本部门设备操作人员的日常管理，督促操作人员遵守操作规程和各项管理制度。安全管理部门负责监督新型车间起重设备的安全管理工作，对设备的安全运行情况进行定期检查和不定期抽查。参与设备事故的调查处理，对违反安全规定的行为进行纠正和处罚。负责组织开展起重设备安全宣传教育活动，提高员工的安全意识。财务部门负责安排新型车间起重设备的采购、维修、保养等费用预算，并监督费用的使用情况。审核设备采购、报废等相关费用的报销。二、设备采购与安装1.采购计划根据生产需要和设备现状，设备管理部门每年年底制定下一年度新型车间起重设备采购计划，明确设备的名称、规格型号、数量、采购时间等。采购计划需经公司主管领导审批后实施。2.选型与采购设备管理部门负责起重设备的选型工作，选型时应充分考虑生产工艺要求、设备性能、可靠性、安全性、经济性等因素。采购人员应按照批准的采购计划进行设备采购，选择具有良好信誉、产品质量可靠、售后服务完善的供应商。采购合同应明确设备的规格型号、数量、价格、交货期、质量标准、售后服务等条款。3.安装与调试设备到货后，设备管理部门应组织相关人员对设备进行验收，检查设备的数量、规格型号、外观质量等是否符合合同要求。验收合格后，由设备管理部门组织安装单位进行设备安装。安装单位应具备相应的安装资质，安装过程中应严格按照设备安装说明书和相关标准规范进行操作，确保设备安装质量。安装完成后，安装单位应进行自检，自检合格后报设备管理部门组织验收。设备管理部门组织使用部门、安全管理部门等相关人员对设备进行联合验收，验收内容包括设备的安装质量、运行性能、安全保护装置等。验收合格后方可投入使用。三、设备使用管理1.操作规程制定设备管理部门应根据新型车间起重设备的特点和使用要求，制定详细的操作规程。操作规程应包括设备的启动、运行、停止操作步骤，安全注意事项，维护保养要求等内容。操作规程应经公司主管领导审批后发放给设备操作人员。2.操作人员培训新购置的起重设备投入使用前，设备管理部门应组织操作人员进行专门的培训。培训内容包括设备的结构原理、操作规程、安全注意事项、维护保养知识等。操作人员培训结束后，应进行理论考试和实际操作考核，考核合格后方可取得设备操作证，持证上岗。设备管理部门应定期组织操作人员进行复训，复训内容包括设备的新技术、新要求、安全法规等，复训合格后方可继续上岗操作。3.日常使用要求操作人员应严格按照操作规程进行操作，严禁违章作业。操作前应检查设备的运行状况、安全保护装置等是否正常，确认无误后方可启动设备。设备运行过程中，操作人员应密切关注设备的运行状态，如发现异常情况应立即停机检查，排除故障后方可继续运行。严禁超载、斜拉、歪拽等违规操作起重设备。在吊运重物时，应确保重物绑扎牢固，吊运过程中应保持平稳，避免重物晃动、碰撞。设备使用完毕后，操作人员应按操作规程进行停机操作，关闭设备电源，清理设备卫生，填写设备运行记录。4.使用登记与标识设备管理部门应对新型车间起重设备进行统一编号，并建立设备使用登记台账。台账应记录设备的编号、名称、规格型号、使用部门、操作人员、启用时间、维修保养情况等信息。在设备显著位置应张贴设备标识牌，标识牌应注明设备名称、编号、操作规程、安全注意事项等内容。四、设备维护保养1.维护保养计划制定设备管理部门应根据新型车间起重设备的使用情况和运行特点，制定年度、月度维护保养计划。维护保养计划应明确维护保养的内容、时间、责任人等。2.日常维护保养操作人员负责设备的日常维护保养工作，每班开机前、停机后应对设备进行检查、清洁、润滑等工作。日常维护保养内容包括检查设备的外观是否完好，各部件连接是否牢固，安全保护装置是否灵敏可靠，电气系统是否正常，润滑系统是否缺油等。发现问题应及时处理，处理不了的应及时报告设备管理部门。3.一级保养一级保养以设备操作人员为主，维修人员为辅，每月进行一次。一级保养内容包括对设备进行局部解体检查和清洗，调整设备各部位的配合间隙，紧固设备的各个部位，检查电气系统、安全保护装置等。一级保养完成后，应填写一级保养记录，由设备管理部门负责人审核签字。4.二级保养二级保养以维修人员为主，操作人员参加，每季度进行一次。二级保养内容包括对设备进行全面解体检查和清洗，修复或更换磨损的零部件，检查和调整设备的精度、性能，对电气系统、安全保护装置等进行全面检查和试验。二级保养完成后，应填写二级保养记录，由设备管理部门负责人审核签字，并报公司主管领导备案。5.定期专项检查设备管理部门应定期组织对新型车间起重设备进行专项检查，检查内容包括设备的安全性能、运行状况、维护保养情况等。专项检查可结合设备的定期检验、季节性检查等进行，检查结果应记录在案，对发现的问题应及时安排整改。6.维护保养记录设备管理部门应建立健全设备维护保养记录档案，记录设备的维护保养情况。维护保养记录应包括设备名称、编号、维护保养时间、内容、维修更换的零部件等信息。维护保养记录应妥善保存，以备查阅。五、设备检验检测1.定期检验新型车间起重设备必须按照国家有关规定进行定期检验。设备管理部门应提前向具有资质的检验检测机构申报检验，确保设备在检验有效期内使用。2.自行检查设备管理部门应组织使用部门、维修人员等定期对起重设备进行自行检查。自行检查可采用日常检查、月度检查、季度检查等方式，检查内容包括设备的外观、结构、性能、安全保护装置等。自行检查应做好记录，对发现的问题应及时整改。3.检验检测报告存档设备管理部门应将设备的检验检测报告、自行检查记录等资料存档，建立设备检验检测档案。检验检测档案应妥善保存，以备查阅。六、设备故障与事故处理1.故障报告与处理设备运行过程中出现故障时，操作人员应立即停机，并及时报告设备管理部门。设备管理部门应组织维修人员对故障进行分析和处理，尽快恢复设备正常运行。对设备故障原因、处理过程、处理结果等应进行详细记录，并存档备查。2.事故报告与调查发生起重设备事故后，事故现场有关人员应当立即报告本单位负责人。单位负责人接到报告后，应当于1小时内向事故发生地县级以上人民政府安全生产监督管理部门和负有安全生产监督管理职责的有关部门报告。事故发生后，公司应立即成立事故调查组，对事故进行调查。事故调查组应查明事故发生的原因、经过、人员伤亡情况及直接经济损失等，认定事故的性质和责任，提出对事故责任者的处理建议和防范措施。3.事故处理与整改根据事故调查结果，公司应按照“四不放过”原则（事故原因未查清不放过、事故责任人未受到处理不放过、事故责任人和广大群众没有受到教育不放过、事故没有制订切实可行的整改措施不放过）对事故进行处理。对事故中存在的问题，公司应制定整改措施，明确整改责任人和整改期限，确保类似事故不再发生。七、设备报废管理1.报废条件新型车间起重设备符合下列条件之一的，可申请报废：已超过规定使用年限，且设备技术性能严重下降，无法满足生产需要的。因意外事故或自然灾害造成设备严重损坏，无法修复的。设备技术落后，能耗高，效率低，经济效益差，且无改造价值的。国家明令淘汰的设备。2.报废申请与审批设备使用部门或设备管理部门提出设备报废申请，填写设备报废申请表，说明设备报废原因、设备现状等情况。设备管理部门组织相关人员对报废申请进行审核，审核通过后报公司主管领导审批。经公司主管领导批准后的设备报废申请，由设备管理部门负责办理