新疆黑山煤炭化工有限公司30000吨年活性炭改扩建项目环境影响报告书简本

PAGEPAGEI国环评证乙字国环评证乙字第4003号环境影响报告书简本（项目编号：2013HA021）建设单位：新疆黑山煤炭化工有限公司评价单位：新疆化工设计研究院二○一五年三月目录TOC\o"1-2"\h\z\u1．项目概况 11.1建设项目背景 11.2建设项目基本情况 21.3建设内容及规模 61.4主要技术经济指标 71.5建设周期和投资 81.6项目选址合理性及产业政策符合性 92.建设项目周围环境现状 102.1建设项目所在地的环境现状 102.2环境影响评价范围 133.环境影响预测及拟采取的主要措施与效果 153.1污染物的产生情况 153.2建设期环境影响及主要防治措施 183.3运营期环境影响 183.4运行期主要污染防治措施及效果 253.5环境风险分析预测结果及风险防范措施 323.6项目对环境影响的经济损益分析 363.7建设项目防护距离 373.8建设单位拟采取的环境监测计划及环境管理制度 374.公众参与 404.1公众参与公示 404.2发放公众参与调查表 404.3结果统计分析 424.4调查表反馈意见分析及回应 465.环境影响评价结论 476.联系方式 48新疆黑山煤炭化工有限公司30000吨/年活性炭改扩建项目PAGE28新疆化工设计研究院编制国环评证乙字第【4003】号1．项目概况1.1建设项目背景煤质活性炭是以煤为初始原料加工制成的高技术含量、高附加值的煤炭深加工技术型环保产品。煤质活性炭原料来源广泛、价格低廉、易再生、抗磨损、流体阻力小，被广泛应用于糖精、味精、药剂、油脂等的脱色净化，溶剂吸收，气体分离，气体净化及各种水处理等领域。特别是近年来随着工业生产的发展，煤质活性炭在环境保护领域发挥着越来越重要的作用，国内外需求量越来越大，是人类改善自身生存环境不可缺少的吸附材料。新疆黑山煤化工有限公司以黑山露天矿有限公司优质原煤为原料依托，拟在吐鲁番地区托克逊县黑山矿区现有黑山煤化工有限公司厂区内扩建一座年产3万吨的活性炭生产项目，主要生产优质的压块活性炭、破碎活性炭、脱硫脱硝用活性炭以及粉状活性炭产品，项目建设不仅可以提高煤炭资源的附加值，延伸产品产业链，而且可以满足国内外不断增长的活性炭市场，特别是水处理和脱硫脱硝用活性炭市场的需求。本项目利用黑山露天矿优质原煤，经过备料、炭化、活化、成品处理等工序制成煤质活性炭成品。其中炭化尾气依托黑山煤炭化工有限公司60万吨/年半焦、2万吨/年活性炭项目煤气净化设施处理后用于烘干炉用气及燃气发电用气，活化工段利用水蒸气进行活化，同时在活化炉的末端设置燃烧室和余热锅炉对活化尾气进行综合利用，该锅炉又可为活化炉提供活化所需的水蒸汽，活化尾气余热利用后经除尘脱硫系统处理排放。根据《中华人民共和国环境影响评价法》和中华人民共和国国务院令第253号《建设项目环境保护管理条例》的有关规定，新疆黑山煤炭化工有限公司委托新疆化工设计研究院承担其年产300000吨活性炭改扩建项目的环境影响评价任务，接受委托后，环评单位对项目厂址以及周边区域进行了现场调查，并收集了相关资料，结合项目特点及区域环境状况，按照《环境影响评价技术导则》中的有关技术规定，编制环境影响报告书，现提交环评报告书简本予以公示。1.2建设项目基本情况1.2.1项目名称、建设单位、项目性质项目名称：新疆黑山煤炭化工有限公司30000吨/年活性炭改扩建项目。 建设单位：新疆黑山煤炭化工有限公司。。项目性质：改扩建。1.2.2建设地点本项目位于吐鲁番地区托克逊县能源重化工工业园黑山矿区新疆黑山煤炭化工有限公司内。厂址中心点地理坐标为：北纬43°14′40.74″，东经87°33′46.52″，项目西北面紧邻黑山煤炭化工有限公司60万吨/年半焦、2万吨/年活性炭项目。1.2.3工程占地项目区场地呈矩形，占地76140m2。1.2.4工艺方案工艺选择煤基活性炭生产原料煤来源广泛，一般来说，腐殖质中泥煤、褐煤、烟煤、无烟煤都可以作为生产煤基活性炭的原材料。但由于原料煤性质不同，不同煤种生产的活性炭性质差别很大，其应用领域也不相同。对活性炭产品质量影响较大的原料煤质量指标为水分、灰分、挥发分、固定碳、可磨性、反应性等。根据反应方式的分类，活化过程分为化学与物理两类。其中，化学活化法是将含碳物质与化学药剂混合，然后再进行炭化、活化生产活性炭；而物理活化法，是将含碳原料炭化，炭化生产的半焦与水蒸气、二氧化碳或氧气等汽化剂进行反应生产活性炭。煤基活性炭主要采用物理活化法生产，物理活化法生产工艺简单，较化学活化法生产对设备的腐蚀小，制得的活性炭免清洗，可直接使用，用途广泛。如何加快反应速度、缩短反应时间、降低反应能耗是开发物理法活化工艺的关键。国内现阶段部分活性炭生产企业活化过程采用空气作为活化气体，虽然廉价易得，但是空气作为活化气体生产活性炭烧失率高、产品得率低、活性炭颗粒成品强度低。而水蒸气和烟道气作为活化气体生产活性炭具有烧失率小、产品得率高、活性炭颗粒成品强度高等优点。本项目采用的煤基活性炭生产工艺，即是利用活化过程产生的水蒸气和烟道气进行活化，烟道气则是水蒸气活化过程中产生的煤气经过燃烧而制得，活化过程是水蒸气和烟道气的交替活化或二者的混合气体活化。设备选择主要技术装备详见表1-1。表1-1主要设备规格与型号序号设备名称主要技术规格单位数量备注压块活性炭制粉压块系统1皮带提升机DTG63/28H=15.8、H=22、H=20台52螺旋送料机φ300mm,L=5m、L=10.05m台53储存料斗（不粘煤）104m3台1非标4立式磨粉机（含给料机）HRM1500M套15回转反吹带式除尘器72ZC400230m2台16煤粉料斗64m3台6非标7煤粉螺旋送料机φ300mm,L=6.2m台68压块设备套69皮带输送机B500，L=10.5m台210压块料储存料斗175m3台2非标压块活性炭炭化系统1皮带输送机中心高0.7m，B500，L=10.5m台22皮带提升机DTG63/28H=22m台23加料料斗10m3台1非标4竖式炭化炉套4非标5烘干炉台4压块活性炭活化系统1提升机HL300H=22m台12加料料斗6m3台1非标3活化炉斯列普560台4非标4皮带输送机B650mmL=50.8m、L=46m台25高压风机9-19-4A台36余热蒸汽锅炉4t/h台27重力沉降室台2压块活性炭筛选包装系统1皮带提升机DTG63/28H=18.4m、H=13m台42活化料料斗60m3台1非标3振动给料机GZ1F台14直线振动筛209台15成品料斗25m3台2非标6包装机台27粉炭料斗16m3台1非标8破碎机台19回转反吹带式除尘器72ZC400230m2台1破碎活性炭炭化系统1皮带输送机中心高0.7m，B500，L=10.5m台22皮带提升机DTG63/28H=22m台23加料料斗10m3台1非标4竖式炭化炉套4非标5烘干炉台4破碎活性炭活化系统1提升机HL300H=22m台12加料料斗6m3台1非标3活化炉斯列普560台4非标4皮带输送机B650mmL=50.8m、L=46m台25高压风机9-19-4A台36余热蒸汽锅炉4t/h台27重力沉降室台2破碎活性炭筛选包装系统1皮带提升机DTG63/28H=18.4m、H=13m台42活化料料斗60m3台1非标3振动给料机GZ1F台14直线振动筛209台15成品料斗25m3台2非标6包装机台27粉炭料斗16m3台1非标8破碎机台19回转反吹带式除尘器72ZC400230m2台1脱硫脱硝炭制粉造粒干燥系统1原煤料斗10m3台2非标2振动给料机台23皮带提升机HL300H=14.3mL=5m台64立式干燥炉台2非标5细牙颚式破碎机PEX150×75台26碎煤料斗104m3台2非标7混煤料斗60m3台2非标8螺旋输送机φ300mm,L=1.5m、L=6.2m台695R磨粉机套210煤粉料斗64m3台2非标11混合机L=2100台2非标12造粒机套2非标13旋振筛φ1000mm台214回转反吹带式除尘器72ZC400230m2套1脱硫脱硝炭炭化、活化、筛包工序1皮带输送机B500L=50m台12加料料斗10m3台13余热锅炉4T12kg/cm2台14炭化炉故障管台1非标5出料器台1非标6储存料斗10m3台17滚筒筛台1非标8炭化活化一体炉φ2.2m*40m台19振动给料机台110冷却输送机L=6m台111皮带输送机B500L=18.5m台112提升机DTG63/28H=13台113储存料斗60m3台114直线振动筛F209台115提升机DTG63/28H=10台116成品料斗40m3台117筛余料斗5m3台118回转反吹带式除尘器72ZC400230m2套119重力沉降室台1其它1双碱法脱硫系统套工艺方案描述新疆黑山煤炭化工有限公司30000吨/年活性炭改扩建项目生产线主要生产装置有：炭化原料制备、炭化工段、活化工段、尾气净化系统，生产装置框架图见图1-1。炭化原料制备炭化原料制备原料炭化炭化料活化尾气净化系统成品活性炭原煤燃烧室蒸汽余热蒸汽锅炉回炉烘干炉图1-1拟建项目生产装置框架示意图1.3建设内容及规模1.3.1项目主要建设内容本项目主要建设内容有：活性炭生产装置、配套公用工程等。活性炭生产装置包括备煤、碳化、筛料、煤气净化等工序；相应的辅助及公用工程内容：辅助生产项目有成品库办公化验等，公用工程主要有供电及电讯、供热、供排水及消防；依托的工程主要有黑山煤炭化工有限公司60万吨/年、2万吨/年活性炭项目煤气净化工程、燃气发电工程、污水处理工程。炭化过程中副产的荒煤气通过煤气净化脱硫等工序回用于炭料烘干、燃气发电工段作为燃料综合利用，副产的煤焦油返回捏合混合工段作为粘合剂综合利用。本项目主要工程建设内容见表1-2。表1-2工程主要建设工程内容压块炭制粉压块工房735压块炭炭化工房1040压块炭活化工房1440压块炭筛包工房432破碎炭炭化工房1040破碎炭活化工房1440破碎炭筛包工房432粉炭工房216脱硫脱硝炭制粉造粒工房396脱硫脱硝炭炭化活化筛包工房1080成品库房8250空压机房96润滑油储存室48总控制室144车库(砖混）480磅房121.3.2生产规模项目产品方案为：活性炭30000t/a，包括压块状活性炭9000t/a，破碎活性炭9500t/a，脱硫脱硝用活性炭10000t/a，粉状活性炭1500t/a，副产焦油/渣6838.8t/a(返回混合造粒工段作为粘合剂)、硫磺108t/a、炭化炉煤气0.444亿m3/a（炭化装置自用0.363亿m3/a除外）及副产活化炉尾气1.109亿m3/a。1.4主要技术经济指标项目总体技术经济指标详见表1-4。表1-4项目主要技术经济指标表1.5建设周期和投资1.5.1建设周期本项目总建设周期为两年，项目实施进度见表1-5。表1-5项目建设进度安排1.5.2项目投资本项目报批总投资为30582万元，其中固定资产投资28267万元，铺底流动资金2315万元。1.6项目选址合理性及产业政策符合性1.6.1厂址合理性分析本项目位于吐鲁番托克逊县能源重化工工业园黑山矿区内，符合当地重化工产业规划。本项目产生的废气经过有效的处理后，达标排放；废水可实现全部回收利用不外排；产生的固废经分类处置后，出路明确；产生的噪声经隔声、减震、吸声处理后厂界噪声达标。项目全厂污染物均可保证达标排放，对外环境影响较小。项目卫生防护距离为200m，在新疆黑山煤炭化工有限公司60万吨/年半焦、2万吨/年活性炭生产项目1500m卫生防护距离内。经调查厂址最近处的环境敏感点为神华生活区，该生活区在本项目卫生防护距离外。建设项目建成投产后，环境风险水平控制在可接受水平上。综上所述，该项目从相关发展规划、环境功能区划、区域环境敏感因素、环境风险因素、环境容量、卫生防护距离等角度衡量，项目选址在托克逊黑山露天矿区建设是可行的，厂址选择是较为合理的。1.6.2产业政策相符性分析本项目借助黑山露天煤矿丰富的煤炭资源优势，以煤炭为原料进行深加工，生产多种活性炭产品，并对生产过程中的尾气进行综合利用。根据《产业结构调整指导目录(2011)年本》的要求：淘汰以木材、伐根为主要原料的活性炭生产以及氯化锌法活性炭生产工艺。拟建项目采用蒸汽活化法生产活性炭，同时配套尾气综合利用设施，不属于限制、淘汰类项目。煤基活性炭生产过程中的炭化、活化等均选用较为先进的生产设备，不存在“限制”“淘汰”类设备。综上所属，本项目在现行产业政策中不属于“限制”“淘汰”类，因此是符合产业政策的相关要求的。2.建设项目周围环境现状2.1建设项目所在地的环境现状2.1.1自然环境概况托克逊县位于天山南麓，吐鲁番盆地西部，东经和北纬之间。托克逊县隶属于吐鲁番地区，东邻吐鲁番市，南接尉犁县，西连巴音郭楞蒙古自治州的和静、和硕县，北与乌鲁木齐县毗邻。行政区总面积17342km2，托克逊县城位于县域中部，北距乌鲁木齐市165km，东距吐鲁番市约50km。本项目位于托克逊县肖尔布拉克（黑山）～梯匈沟内，地处托克逊县西北边缘，北距乌鲁木齐市约90km，东距南疆铁路鱼儿沟车站约50km，103省道7km，西距黑山煤矿露天区3.5km，北可达乌鲁木齐市，南可达艾维尔沟煤矿及南疆铁路鱼儿沟车站，东与至兰新铁路盐湖车站公路相接，外部交通条件较为方便。厂址中心点地理坐标：东经87º33´46.52E北纬43º14´40.74N。行政区划属托克逊县管辖，地理位置图见图2-1。托克逊县地处喀拉乌成山、库鲁克塔格山之间，在地质历史上曾经发生过多次的褶皱、断裂过程，并有侵入和变质作用。盆地外围断裂环境中生代接受了巨厚的陆相沉积；第三纪时期，周边山地沿山前断裂而抬升，盆地下降沉积了厚达4000～8000m的陆相红色砂砾岩层和砂岩；第四纪期间，山盆断块分异的升降运动加强，北部由古生代变质砂岩、结晶片岩及千枚岩组成的博格多山沿东西向构造线强烈上升，第三纪地层以及早更新世的西域砾石层被错断。西部的喀拉乌成山受北东和北西两组断裂控制，也发生强烈上升。中部的觉罗塔格山相对上升略小，速率减慢。南部的库鲁克塔格山上升，而库米什盆地接受沉积。由于长期以来复杂的构造运动、断裂活动及广泛的岩浆侵入，托克逊县所在地区形成现今“三山两洼”的地貌格局——西北部的喀拉乌成山、中部的觉罗塔格山和南部的库鲁克塔格山夹着托克逊平原和库米什盆地，全县总体上呈现出西、北、南三面山地环绕，盆地自西向东偏南倾斜的地形特点；山地、砾石戈壁多，平原绿洲少。托克逊县干旱荒漠气候特征显著，处于大气环流西风带，但盆地被中高山环项目厂址项目厂址图2-1厂址地理位置图图2-1厂址地理位置图抱，地势低落而闭塞。不利于西风气流进入，加之明显的地势差异导致较大的气压梯度，易形成大风天气。显示出强烈的暖温带干旱荒漠气候特点：炎热干燥，昼夜温差大。一年四季变化表现为，春季升温较快，多大风，夏长高温，秋季降温迅速且多晴朗，冬季风小雪稀，严寒期短。根据新疆维吾尔自治区地震局资料，评价区抗震设防烈度为7度。托克逊地区地表水系主要由阿拉沟河水系和白杨河水系组成，全县的地表水年总径流量为3.96×108m3。本项目区内无地表水系。发育于项目区南部的末日洛克山的地表水系，因离项目区较远，对区内基本无补给作用。区内发育的冲沟仅为雨洪、融雪期的排水通道，在无常年地表径流的前提下，区内不存在侵蚀基准面。区内地势北高南低、西高东低的特征有利于自然排水。托克逊县呈三面环山的地貌环带结构，由砾石戈壁组成的山前洪积倾斜平原为面积最大的地貌带，占全县总面积的75%，全县植被稀疏。天然林主要分布在乌斯通塔格中山带海拔2400～2700m的阴坡、半阴坡，由云杉、苦杨组成。主要乡土树种有白榆、新疆杨、钻天杨、桑树、沙枣树、柳树、红柳等。托克逊西北部山区土质肥沃，有机质含量高，砾石含量在40%左右，植被为：针草、早熟禾、蒿草、垫状花等；低山丘陵地带为中度风蚀、中度水蚀区，土层厚度在15cm左右，土质为砂土、石片，有机质含量低，土壤较贫瘠。有灌溉条件的多为农田，无灌溉条件的土地植被为麻黄草、芦苇、沙拐枣、红柳、百刺、骆驼刺、甘草、老鼠瓜等。评价区土壤属淡栗钙土，广泛分布于周围山地及沟谷洼地。植被为典型的山地干草原植被类型，属夏草场，草原为山地草原。2.1.2环境质量现状评价区域大气环境中污染物7日最大浓度单项污染指数均小于1，苯并芘和NH3污染物三日最大浓度单项污染指数也均小于1，说明SO2、NO2、PM10、B[a]P污染物在监测期间的各污染物浓度值均低于《环境空气质量标准》（GB3095－1996）二级标准日均浓度限值。单项污染指数排序为IPM10>INH3>INO2>ISO2>IB[a]P，区域环境空气中主要污染物为PM10。PM10单项污染指数最大，说明区域大气环境中NH3是主要污染物。监测期间厂址区域地下水水质各项指标均能满足《地下水质量标准》（GB/T14848-93）中的Ⅲ类标准要求。噪声监测各厂界昼、夜间噪声均满足《声环境质量标准》(GB3096-2008)中3类标准限值要求。2.2环境影响评价范围根据确定的评价等级和技术导则，结合区域环境特征，确定本次评价范围如下：(1)大气环境影响评价范围大气环境影响评价范围：以炭化炉和活化炉为中心，东、南、西、北侧各延伸5km的矩形区域。煤场无组织排放评价范围：以原煤堆场和中间转场为中心，各方位500m范围。(2)水环境影响评价范围地下水水环境影响评价范围：拟建项目厂址区域及周边地下水；地表水环境影响评价范围：厂址区域周边无地表水体，本环评报告对厂区取水处进行简要分析。(3)声环境评价范围厂区及厂界外1m范围内。(4)生态环境影响评价范围厂址及周边200m范围。(5)风险环境影响评价范围以拟建项目生产区、储存区为中心，半径5km的圆形区域。项目评价范围及环境敏感点见图2-2。大气环境敏感点大气环境敏感点大气评价范围环境风险评价范围黑山露天矿生活区神华生活区1kmN图2-2评价范围及环境敏感点示意图图2-2评价范围及环境敏感点示意图图2-2评价范围及环境敏感点示意图3.环境影响预测及拟采取的主要措施与效果3.1污染物的产生情况3.1.1废气污染源及污染物(1)有组织排放源本项目有组织污染源包括磨粉捏合工序、炭化料筛分系统、成型造粒以及成品处理产生的粉尘；余热锅炉排放的废气，炭化炉尾气，造粒车间烘干废气，主要污染物包括烟尘、SO2、NOx。(2)无组织排放源项目无组织污染源包括炭化料风干，炭化生产及净化过程无组织排放，活化生产无组织排放以及原料彩钢板棚排放的无组织粉尘。建设项目正常生产时废气污染物及排放量见表3-1。3.1.2水污染源及污染物工程产生的废水主要分为三类，即生产废水、生产净下水和生活污水。生产净下水主要来源于各车间的间接冷却水、加热蒸汽冷凝水等，其水质除水温略有升高外尚含有少量悬浮物。(1)生活污水及其他项目人员年耗用水量约6800m3，化验室、地面清洗等年用水量约4000m3，生活及其他污水小时排放量约1.0m3，全部进入生化污水处理站处理后回用于水熄系统。(2)生产净下水生产净废水主要为间接冷却水、设备冷却水和余热锅炉产生的废水、脱盐水站排水，正常情况下只是矿化度偏高，含少量悬浮物，排放水量约为1.9m3/h，进入复用水系统系统，经循环水处理站处理后，全部备料和煤气净化工段。(3)炭化生产废水由炭化过程及煤气净化等生产过程中产生的含氨等污染物的废水蒸氨预处理后，与其他废水及生活污水一起由管道送至污水处理站，该工段排放的废水量约1.9m3/h。经处理后全部返回备料系统和水熄系统作补充用水。各类废水产生量、排放量及排水水质见表3-2。表3-1生产废气污染物排放一览表排放车间污染源排放量Nm3/h污染物污染物排放状况排放方式备注原料准备磨粉捏合粉尘4000<400.4<50间歇排放有组织成型造粒粉尘4000<400.24<50间歇排放有组织炭化料筛分筛料楼粉尘4000<400.24<50间歇排放有组织储料槽成品处理磨粉包装粉尘4000<400.24<50间歇排放有组织余热锅炉尾气烟尘<800<321.6<50连续排放有组织SO2553.1138.86.94<350NOx90904.5<200炭化车间1炭化尾气烟尘40400.24<50连续排放有组织SO263.363.30.38<350NOx50500.3<200炭化车间2炭化尾气烟尘40400.24<50连续排放有组织SO263.363.30.38<350NOx50500.3<200造粒车间烘干尾气烟尘40400.24连续排放有组织SO232.432.40.194NOx50500.3炭料风干车间通风粉尘--0.093<120连续排放无组织H2S--0.001NH3--0.021炭化炉荒煤气(8炉)+一体炉炭化段炭化尾气H2S--0.003连续排放无组织SO2--0.02NH3--0.01BaP--煤气净化工段荒煤气H2S--0.003连续排放无组织SO2--0.023<550NH3--0.020活化(8炉)+一体炉活化段活化尾气H2S--0.002连续排放无组织SO2--0.01<550NH3--0.006BaP--0.00002煤场煤尘粉尘--0.100无组织成品堆场粉尘粉尘--0.050无组织贮罐区焦油储罐--0.900无组织表3-2全厂废水排放特征一览表序号废水名称排放量（m3/h）污染物排放排水系统排放去向污染物浓度(mg/L)1蒸氨废水冷鼓废水水封水1.9NH3-NS2-PH酚CN200406.5～7.5500～650<10污水预处理系统去污水站2煤气管道冷凝液焦油NH3少量间断排放去降尘3循环水系统排污水1.9PH盐类6～9生产清净下水系统回用生产系统4生活、化验和其他废水0.9NH3-NCODBODSS400350200400污水系统去污水站3.1.3固废工程产生的固体废物主要为各除尘设备回的粉尘；炭化料筛分产生的废料；冷凝鼓风工段产生的焦油渣；生化废水处理站产生的污泥；脱硫工段产生的脱硫废液，脱硫石膏。本项目除焦油渣、脱硫废液和污水处理厂污泥属于危险废物外，其他废物均属于一般固废，针对固体废物的性质及本项目的生产特点，所有危险废物均返回生产过程中作为辅料使用，一般工业固废均外售给其他企业用于生产，所有固废均安全妥善处置。各类固体废物产生及排放量见表3-3。表3-3各类固体废物(废液)产生量及处置去向序号污染源固体废物名称产生量(t/a)主要成分处置去向排放量（t/a）处理率（%）磨粉捏合回收煤尘279.18煤粉回收返回原工序01002成型造粒回收煤尘178.2煤粉01003炭化及煤气处理工段焦油/渣等6838.8焦油返回捏合混合工序0100脱硫残液20脱硫剂0100污水处理厂污泥190污泥01004炭化料筛分回收炭尘178.2炭尘0100筛下物1000炭化料01005成品处理回收粉尘178.2成品粉炭成品01006活化尾气脱硫脱硫石膏690石膏外售01007生活垃圾生活垃圾38指定垃圾处置场0100合计9590.58本项目年产生活垃圾约38t，送往当地环保局指定的地点内进行填埋处理。3.1.4噪声本工程产生的噪声主要为机械性噪声和空气动力性噪声，主要噪声源于破碎机、磨粉机、除尘风机、煤气风机、空气风机、振动筛、各类泵类及燃气发电机组产生的机械噪声等，此外，还有产品、原料运输道路交通噪声，各主要噪声源位置、声压级、排放规律及治理措施见表3-4。表3-4主要噪声设备声压级和设备数量噪声源位置声源名称治理前声压级dB（A）治理措施治理后室外声压级排放规律活性炭生产滚筒筛90隔振75室内，连续皮带运输机85密闭廊声隔声70室内，连续磨粉机90隔振75室内，连续空气风机90隔振.设置消音装置80室外，连续煤气风机9585室外，连续振动筛85隔振70室内，连续除尘风机85隔振，设置消音装置75室外，连续发电发电机组85隔振，设置消音装置70室外，连续3.2建设期环境影响及主要防治措施项目区总占地76140m2，为三类工业用地，目前处于自然状态，工程建设将改变原有的土地性质，为不可逆影响。施工过程中在取运土石方、平整场地、基础设施建设等施工活动，将破坏厂区原有稳定的地表层及植被，造成地表裸露，导致土体抗蚀能力降低，易造成水土流失。此外，施工过程中将产生扬尘、噪声、弃渣和少量生活污水等。施工期对环境的影响，属短期的局地影响，施工结束即可消失。但要求在施工实施前按照有关规定办理相关征地手续，施工作业控制在永久占地范围内，不得新增临时占地，定期洒水，及时清运废弃土方；严禁大风天气进行土方作业。项目建设对野生动物影响较小。3.3运营期环境影响3.3.1废气环境影响预测最大小时落地浓度根据乌鲁木齐气象站2010年每天4小时的气象数据进行逐时计算，对评价区域范围内进行落地浓度预测，各污染物最大小时落地浓度及其发生的气象条件统计见表3-5。表3-5各污染物最大小时落地浓度预测表序号污染物最大落地浓度(mg/m3)占标率(%)发生时间坐标(x，y)1TSP0.18087320.092010042507(394,44)2SO20.05604811.202010081307(400，0)3NO20.03127513.032010081307(400，0)4H2S0.00355335.532010042507(400，100)5NH30.04146320.732010042507(349，44)6BaP(μg/m3)0.0000026.672010042507(400，100)7非甲烷总烃0.65229416.312010011011(400，100)从表3-5可以得出以下结论：①以《环境空气质量标准》(GB3095-1996)判定，SO2、NOx、TSP最大落地浓度均符合GB3095-1996《环境空气质量标准》中1小时平均取样时间的二级标准浓度限值；=2\*GB3②《环境空气质量标准》(GB3095-1996)中浓度限值(0.03μm/m3)标准判定，苯并芘浓度(0.002μg/m3)达标，参照《煤基活性炭工业大气污染物排放标准》(DB64/819-2012)的浓度限值（0.0025μg/m3）来判定也达标；=3\*GB3③《工业企业设计卫生标准》(TJ36-79)中居民区最高允许浓度限值标准判定，NH3（0.041463mg/m3）、H2S（0.003553mg/m3）最大落地浓度在各预测点均达标；④非甲烷总烃的最大落地浓度符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）周界外浓度最高值。最大日均落地浓度各污染物最大日均落地浓度及其发生的时间统计见表3-6。表3-6各污染物最大日均落地浓度预测表序号污染物最大落地浓度(mg/m3)占标率(%)发生时间坐标(x，y)1TSP0.0290039.672010121324(200,-200)2SO20.0083735.582010121324(200，-100)3NO20.0043593.632010121324(200,-100)4H2S0.00046-2010121324(100，-100)5NH30.020431-2010122024(100，-100)6BaP(μg/m3)0.0000013.002010122124(300，0)7非甲烷总烃0.038144-2010011624(349，44)从表3-6可以得出以下结论：①以《环境空气质量标准》(GB3095-1996)判定，SO2、NOx、TSP最大落地浓度均符合GB3095-1996《环境空气质量标准》中二级标准日均浓度限值；=2\*GB3②《环境空气质量标准》(GB3095-1996)中浓度限值(0.03μg/m3)标准判定，苯并芘浓度(0.001μg/m3)达标，参照《煤基活性炭工业大气污染物排放标准》(DB64/819-2012)的浓度限值（0.0025μg/m3）来判定也达标；=3\*GB3③《工业企业设计卫生标准》(TJ36-79)中居民区最高允许浓度限值标准判定，NH3（0.020431mg/m3）、H2S（0.00046mg/m3）最大落地浓度在各预测点均达标；④非甲烷总烃的最大落地浓度符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）周界外浓度最高值。年均落地浓度各污染物年均落地浓度统计见表3-7。表3-7各污染物最大年均落地浓度预测表序号污染物最大落地浓度(mg/m3)占标率(%)坐标(x，y)1TSP0.006293.14(200，-100)2SO20.002153.58(400，0)3NO20.0011761.74(400，0)从表3-7的预测结果可知，所有污染物最大年均浓度均未超出评价标准浓度限值，而且最大值均发生在厂区周围，外界影响较小。关心点落地浓度分布(1)本项目各环境关心点的污染物小时浓度分布结果见表3-8。表3-8关心点污染物最大小时落地浓度预测结果污染物关心点SO2TSPNO2H2SNH3BaP非甲烷总烃神华生活区浓度(mg/m3)0.02500.07360.11560.0010570.0097980.0000090.113439占标率（%）5.018.384.8210.574.4929.102.84黑山煤矿生活区浓度(mg/m3)0.01460.02610.10140.0004770.0038780.0000030.036477占标率（%）2.922.904.224.771.949.900.91(2)本项目各环境关心点的污染物日均浓度分布结果见表3-9。表3-9关心点污染物最大日均落地浓度预测结果污染物关心点SO2TSPNO2H2SNH3BaP非甲烷总烃神华生活区浓度(mg/m3)0.02500.00560.00090.0000630.0005590.0000010.005156占标率（%）1.271.850.79黑山煤矿生活区浓度(mg/m3)0.01140.00250.00070.0000420.0003760.00000010.004674占标率（%）0.760.820.62(3)本项目各环境关心点的污染物年均浓度分布结果见表3-10。表3-10关心点污染物最大年均落地浓度预测结果污染物关心点SO2TSPNO2H2SNH3BaP非甲烷总烃神华生活区浓度(mg/m3)0.00020.00060.00010.0000050.0000490.00000020.000164占标率（%）0.300.300.14黑山煤矿生活区浓度(mg/m3)0.00010.00250.00070.0000040.0000290.00000010.000393占标率（%）0.180.820.629由表3-8至表3-10的各关心点小时最大浓度、日均最大浓度及年均浓度的预测结果可知，各环境关心点污染物浓度均较小；各污染物预测的最大小时值、最大日均值及年均值远小于相应的标准值。从环境关心点的预测结果可以看出本建设项目排放的污染物对评价区环境空气质量不会产生明显影响。区域污染源叠加关心点落地浓度分布(1)各环境关心点在叠加区域污染源后的污染物日均浓度分布结果见表3-11。表3-11关心点污染物最大日均落地浓度预测结果污染物关心点SO2TSPNO2H2SNH3BaP非甲烷总烃神华生活区浓度(mg/m3)0.0043350.1106710.0030320.0000790.0023050.0000010.006015占标率（%）2.893.92.53--8.60-黑山煤矿生活区浓度(mg/m3)0.0037540.0128950.0023170.0000470.0023710.00000010.005147占标率（%）2.504.301.93--9.40-(2)各环境关心点在叠加区域污染源后的污染物年均浓度分布结果见表3-12。表3-12关心点污染物最大年均落地浓度预测结果污染物关心点SO2TSPNO2H2SNH3BaP非甲烷总烃神华生活区浓度(mg/m3)0.0008640.0017450.0005530.0000050.0001660.0000010.000303占标率（%）1.440.870.69黑山煤矿生活区浓度(mg/m3)0.0002410.0011610.0001380.0000040.0001780.00000010.000453占标率（%）0.400.580.17由表3-11和表3-12的各关心点日均最大浓度和年均浓度的预测结果可知，经过叠加区域污染源后各环境关心点污染物浓度均较小；各污染物预测的最最大日均值和年均值远小于相应的标准值。从环境关心点的预测结果可以看出本建设项目排放的污染物对评价区环境空气质量不会产生明显影响。3.3.2废水环境影响预测工程取水对区域水环境影响分析根据自治区国土资源厅《新疆托克逊县克尔碱矿区供水水文地质勘察（普查阶段）报告书》评审意见：托克逊县存在大型或特大型地下水库，县域水资源总量为6.839亿m3，地表水资源总量4.259亿m3，地下水总量为2.58亿m3，是吐鲁番地区水资源最为丰富的地区。据调查，托克逊县由于降水稀少（多年平均降水量仅8.3mm），蒸发量大（多年平均蒸发量高达2838mm），因此，干旱区平原降水对托克逊县地下水补给基本无意义。该县地下水资源量主要为河床潜流及山前侧渗补给水量，地下水补给量约2.8×108m3/a，可开采资源量约为1.8×108m3/a。从目前托克逊县地下水开采量与地下水补给量来看，托克逊地区地下水补给量远大于开采量，地下水基本呈均衡开采，区域内地下水补给充分，地下水资源丰富。本项目计划建设三口水源井用管道引至厂区蓄水池，管线全长9km，根据托克逊县水利局《关于新疆黑山露天矿有限公司托克逊县露天矿用水的说明》、吐鲁番地区水利局《关于新疆黑山煤炭化工有限公司煤炭化工项目用水的批复》以及吐鲁番水利局关于对新疆黑山煤炭化工有限公司30000吨年活性炭改扩建建设项目水资源论证报告的审查意见》，本工程取水对克尔碱沟下游农牧民生产生活及生态影响较小。生产运行对地下水环境影响分析本项目厂区废水主要收集熄焦、冷鼓电捕、生活废水等系统的废水，采用重力自流方式排至厂区污水处理站，处理达到《炼焦化学工业污染物排放标准》（GB16171-2012）表2新建企业水污染物排放间接排放浓度限值后用于补充炭化生产系统生产用水。通过废水综合利用，本项目全厂废水零排放，不与外界水环境产生直接水力联系，本项目不会对区域地表水和地下水环境造成污染。根据工程建设方案，本项目各生产装置在工程设计时均采用防渗或防漏效果很好的设备或贮罐，装置内排水管道均采用密封、防渗材料，各工序排放的废水均由管道经二级废水处理系统处理达标后回用。通过废水综合利用，本项目全厂废水零排放，不与外界水环境产生直接水力联系，本项目不会对区域地下水环境造成污染。故本工程正常生产情况下，对厂址区域地下水环境影响不大。3.3.3噪声影响预测主要预测本项目运行时各主要声源对东、西、南、北厂界的噪声贡献值，计算贡献值与现状监测值叠加后的各厂界昼间及夜间噪声值，经过预测，与背景值叠加后，各厂界昼间及夜间最大叠加值均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》3类标准。由于厂界周围1km范围内没有居民分布，项目投产后不会产生噪声扰民现象。随着区域经济的发展，厂址周围将来可能会分布有其他工业企业，建设方应保证生产设备正常运转，并采取隔音降噪措施，将主要噪声设备设置于厂区中心，远离厂界，并布置于车间厂房室内或地下；同时加大厂区周围绿化造林，以减少噪声对外的传播。3.3.4固废影响预测本项目产生的固体废弃物的环境影响相对于废气要小得多的，固体废弃物主要包括：(1)焦油氨水池及污水处理站产生的焦油渣及污泥，焦油渣及污泥属于危险固体废弃物，共计293.8t/a，其中焦油渣产生量为103.8t/a、污泥190t/a，经收集后返回捏合混合工段用于生产；(2)脱硫硫回收工段产生的脱硫废液约20t/a，属于危险废物，经收集后返回捏合混合工段用于生产；(3)双碱法脱硫系统产生的脱硫石膏690t/a，全部外售；(4)生活垃圾38t/a，按当地市政部门的要求送往当地生活垃圾填埋地点进行填埋。本项目产生的煤尘、粉尘均为粒径很小的微粒，在储存、运输过程中易随风扬散，对区域大气环境造成影响，要求产生的煤尘、粉尘在筒仓中临时储存、运输过程中密闭运输，同时及时清运避免污染环境。本项目固废量大且大部分质轻，固废表面氧化、风化而产生细微颗粒会因风产生扬尘，对周围大气环境造成尘害，主要的污染因子是TSP，预计在不利气象条件下，厂址附近区域TSP浓度可能超过《环境空气质量标准》(GB3095-1996)中的二级标准0.30mg/Nm3的限值。所以灰渣在厂区应及时收集，并采用密闭筒仓临时存放，避免四处散落，在拉运过程中对灰渣的运送车辆应按照《大气污染防治法》的要求，采取密闭措施，避免由于沿途洒落造成二次污染。因此，从环保角度考虑是可行的，但在厂内临时堆放时应做好防渗、防水等措施，其收集储存、运输、处置过程均应严格执行国家有关技术标准要求进行，避免发生事故污染。综上所述，本项目生产过程中产生的各类固体废物如焦油渣、脱硫废液、生产污泥等一经产生，便进行综合利用，不外排也不存在临时堆放问题，生活垃圾送指定的垃圾场集中处置，废脱硫剂送催化剂厂回收集中处理，因此，本工程所排放的固体废物在采取合理的综合利用措施后，从根本上防止了废渣的污染，不会对周围环境产生明显影响。3.4运行期主要污染防治措施及效果3.4.1废气污染防治措施及效果原煤堆场防治措施原煤堆场排放的大气污染物为煤尘。污染物的产生量主要和原煤的颗粒大小、表层含水率、当地的风速有关，拟采取的措施为：①煤场的地坪需经过处理，必须要有良好的排水条件，根据本项目所在的土质条件及地下水水位的综合考虑，必须对地面进行硬化处理。②堆煤应保持一定高度，煤堆高度过低，煤场的占地面积就会增大，造成无组织扬尘的排放源增大，影响环境空气质量。根据项目所在地气象条件及同类行业运行经验，本环评要求企业建设彩钢棚式煤场，防止大风造成的扬尘污染。③单位堆煤的储放时间不能过长，以防氧化，或者在夏季高温情况下发生自燃，既造成浪费，也容易发生环境风险。④应设有原煤缓冲仓，仓上原煤由推煤机械卸入原煤缓冲仓，仓内原煤可直接进入原煤准备车间胶带输送机。在原煤缓冲仓安喷洒装置，对煤堆和汽车装卸煤点定时洒水抑制仰尘，可有效减少起尘量。⑤原煤在运输装卸及转载时产生煤粉尘，尤其是落差较大的转载点，环境中粉尘浓度较高，因此在各转载点均设置了喷雾洒水装置，喷雾洒水的范围覆盖整个产尘区使煤尘尚未飞扬就得以捕集。⑥彩钢棚式煤场设置推土机、装载机、自动洒水装置。自动洒水装置要有效覆盖原煤贮存区，在覆盖范围之外不允许堆存原煤，在煤场等主要扬尘场所设置洒水抑尘装置，防止煤尘逸散造成二次污染。本环评要求对原煤堆场采用彩钢棚式煤场进行防尘。根据近年来煤化工企业的运行情况，彩钢棚煤场煤场可以有效缓解大风扬尘造成的污染，一般情况下，彩钢棚煤场的抑尘效率可达90%以上。⑦评价要求对筛分下来的粉煤全部进筒仓密闭储存，精煤、中煤、矸石和煤泥入库存储，可有效防治扬尘产生。备煤工段废气治理措施①选用热稳定性较好的块煤，采用铲车装煤，地坑受煤，外建受煤防尘棚，以防止粉尘产生；原煤通过全密闭的皮带栈桥进行输送。②磨粉捏合车间采用封闭式结构，在磨粉机和出料带式输送机的落料点附近安装吸尘罩，将集气后的含尘气体送脉冲布袋除尘器进行集中除尘，除尘效率保证在99.5%以上，净化后外排，排气筒要求至少为25m。③炭化原料风干车间采用封闭式结构，并设机械通风设施，物料中含水率较高，起尘量较少，伴随有少量了H2S和NH3等气体的挥发，控制停留时间以避免污染物的产生量。④成型造粒设备主要是对捏合后的炭化料进行器械压制，在造粒机和出料口安装吸尘罩，将集气后的含尘气体送脉冲布袋除尘器进行集中除尘，除尘效率保证在99.5%以上，净化后外排，排气筒要求至少为25m。备煤车间经上述处理措施处理后，各排放口出口粉尘浓度和排放速率均可满足《煤基活性炭企业大气污染物排放标准》（DB64/819-2012），本工程采用封闭式的煤转运站和运煤胶带输送机通廊等抑尘措施。目前这些措施在国内大多数同类企业均有采用，尤其是在气候干燥的北方地区，实践表明这些措施均经济有效，其投资低，效果明显，可操作性强，符合我国国情。筛料工段废气治理措施①在筛贮炭化料系统的筛贮料楼及炭化料转运站分别设袋式除尘器，其除尘器除尘效率达99%以上。②筛贮炭化料系统各主要扬尘点及输送炭化料通廊均设计成封闭式，以防止炭尘外逸。③本工程烘干后炭化料全部由封闭地沟皮带运输送到贮料棚堆放，评价要求粉状炭化料储存在密闭仓。④筛煤楼、筛料楼采取全密闭的轻钢结构进行建筑，震动筛加装吸气罩，并安装布袋除尘系统，经30m高排气筒排放，筛选后的粉煤、炭粉全部进筒仓密闭储存。炭化工段废气治理措施压块/破碎活性炭炭化炉废气治理设施：=1\*GB3①压块/破碎活性炭炭化炉选用空腹型内热式直立炉低温干馏方炉，炭化原料经过备料处理后以块状入炉，可有效降低粉尘污染。②炭化炉装料时采用有阀式给料机和辅助料箱与炉体连接在一起，连续加料方式，加料口控制在微负压状态，杜绝煤尘外逸。③炭化炉炉顶辅助料箱和炉体间采用石棉及特制泥浆密封，炭化炉采用护炉铁皮密封，杜绝煤气外逸。④煤气中焦油雾的脱除采用高效蜂窝式电捕焦油器，电捕焦油器布置在鼓风机前负压操作，绝缘箱设氨气保护，可最大限度地脱除煤气中地焦油雾滴及萘。⑤炭化工段主要为炉顶辅助料箱周围逸出烟气和炉底排料、熄料时排放的污染物，煤气净化工段为设备管道不严密导致的泄漏及煤气放散，冷热循环水池随水蒸气带出的挥发性污染物等，污染物基本呈低矮面源无组织排放，排放量少。⑥熄料方式采用水熄及蒸汽熄，出料时避免了传统方式产生的大量烟气和水蒸气现象，降低了对大气的污染，出料选用“水捞”工艺，能有效控制粉尘产生。⑦上升管盖、桥管承插口采用高压氨水喷射，以保持装煤孔处的负压，不使烟气外逸，可使外逸烟尘减少95%。脱硫脱硝用活性炭炭化段废气治理设施：=1\*GB3①脱硫脱硝用炭化炉选用卧式炭化/活化一体转炉，炭化原料经过备料处理后以柱状成型料入炉，可有效降低粉尘污染，原料在炉体炭化段低温干馏。②一体炉装料时采用有阀式给料机和辅助料箱与炉体连接在一起，连续加料方式，加料口控制在微负压状态，杜绝煤尘外逸。③炭化炉进料口辅助料箱和炉体间采用石棉及特制泥浆密封，炭化炉采用护炉铁皮密封，杜绝煤气外逸。④煤气中焦油雾的脱除采用高效蜂窝式电捕焦油器，电捕焦油器布置在鼓风机前负压操作，绝缘箱设氨气保护，可最大限度地脱除煤气中地焦油雾滴及萘。⑤一体炉炭化段和活化段用阀门隔开，物料炭化完成后，打开阀门，在炉体炭化段制成的炭化料由链条拉入活化段，同时关闭阀门，物料在活化段继续活化。整个过程在封闭的炉体内进行，不存在熄料过程，炭化尾气由气管引出与立式炉炭化尾气共同进入煤气净化工段处理。活化工段废气治理措施本项目分3条生产线，分别为压块活性炭生产线，破碎活性炭生产线以及脱硫脱硝用活性炭生产线。其中压块活性炭生产线配备4台560斯列普炉，单台规模2500t/a，破碎活性炭生产线配备4台560斯列普炉，单台规模2500t/a，脱硫脱硝用活性炭生产线配备卧式炭化活化一体转炉1台，规模为10000t/a.压块/破碎活性炭生产线每2台斯列普活化炉后设一台4t/h的蒸汽余热锅炉提取经燃烧室燃烧后活化尾气的热量并为活化提供蒸汽；卧式一体炉后配备一台4t/h的蒸汽余热锅炉提取经燃烧室燃烧后活化尾气的热量并为一体炉活化段提供蒸汽，项目共设5台蒸汽余热锅炉。活化尾气经余热锅炉提取显热后，每台蒸汽余热锅炉后配备一套重力沉降室，经重力沉降室除尘后的废气由管道汇入一套钠碱双碱法脱硫装置进行脱硫后经40m高排气筒排放。本项目“以新带老”方案对已批复的2万吨/年活性炭项目4台336斯列普炉后增加一套双碱法脱硫装置，详见7.3节，故改扩建后的活性炭项目共设2套双碱法脱硫系统，活化尾气经余热利用和脱硫后分别经2个40m高烟囱排出。本项目活化炉活化尾气经燃烧室燃烧后设余热锅炉提取显热后经重力沉降室除尘，除尘效率≥60%，再经钠碱双碱法脱硫系统后，由40m高烟囱排放，钠碱双碱法脱硫效率≥75%。除尘效率≥90%，总除尘效率≥96%。采取以上措施后各污染物排放均满足《煤基活性炭工业大气污染物排放标准》(DB64/819-2012)。煤气净化工段废气治理措施煤气净化工段向大气排放的污染物主要来源于各类设备的放散管、排气口，排放的污染物主要为原料中的挥发性物质、燃烧废气等有害物质。设计拟采用如下措施。①对于煤气净化系统的各类设备、管道，设计上考虑其密闭性，同时，煤气上升管用水封，防止其放散或泄漏。②将冷凝鼓风工段各贮槽的放散气体集中接至压力平衡装置吸煤气管道。同时，冷鼓工段焦油氨水分离采用机械化焦油氨水澄清槽等密封设备，减少有害气体H2S、HCN和NH3的排出。③煤气净化工段采用液封槽，能有效地防止煤气逸出，采用静电捕焦油器将煤气中的焦油、粉尘吸附回收，炭化炉产生的荒煤气中含有硫化氢、酚、氨、焦油等，在进入桥管和文氏管塔喷洒洗涤后，大部分转入洗涤液中，煤气中的污染物含量大大降低，此外，静电捕焦油器的回收率可达98%，能有效净化煤气，冷热循环水池采取全封闭措施，减少了水蒸气挥发时从循环水中带出溶解于水中的按发性有害物。④净化煤气和冷凝后的活化尾气本项目拟作为烘干的燃料。由于煤气中硫化氢含量超过了工业用煤气标准，参考国家对同类行业清洁生产标准，煤气净化工艺流程采用PDS+栲胶为复合催化剂的湿式氧化法脱硫等技术，减少净化煤气和冷凝后活化尾气作为燃料燃烧时SO2等污染物的排放量，脱硫后煤气中硫化氢含量为79.8mg/m3，再用于烘干工序。⑤焦油储库工段各贮槽放散管排出的气体采用呼吸阀，减少外排。⑥事故排放是设置放散管自动点火装置，加强化产回收设备的运行管理，防止管道及设备泄露、堵塞等造成事故排放。⑦对焦油采用内浮顶罐储存。浮顶罐基本上没有大呼吸损耗，小呼吸损耗也较小，是控制焦油气无组织排放的有效措施。炭化料烘干系统熄料后的含水量采用烘干炉烘干，主要污染物为煤气燃烧烘干产生的烟尘、氮氧化物和二氧化硫。由于煤气已净化及炭化料含水量比较高，带出的粉尘量较小，使用脱硫后混合气体做燃料，烟尘排放浓度、氮氧化物浓度和二氧化硫排放浓度可以达标排放。经类比分析和预测计算，采取上述环境空气污染防治措施后，拟建项目的环境空气污染因子均能达标排放，排放后对环境空气的影响较小。因此，本评价认为上述拟采取的环境空气污染防治措施在技术、经济和可操作性方面是可行的。3.4.2废水污染防治措施及效果本项目废水分为三类，即生产废水、生产净废水及生活污水。废水的处理依托黑山煤炭化工有限公司60万吨/年半焦、2万吨/年活性炭项目废水处理工程。生活污水一般含有COD、BOD5、氨氮、悬浮物等污染物，其主要来源于厂内的厕所、卫生间、浴室、食堂等生活设施。生产净废水主要来源于各循环水系统的溢流排水及加热蒸汽冷凝水等，其水质除水温略有升高外尚含有少量的悬浮物。炭化活化工段生产废水可分为两部分，一部分是接触粉尘废水，主要来自熄料废水，含有较高浓度的固体悬浮物，排至生化处理车间处理后统一回用，不外排。另一部分是生化废水，主要为煤气水封水、蒸氨废水、各工段油槽分离水、活化尾气冷凝水和化验室排出的废水等。生化废水成分较复杂，一般均含有较高浓度的CODCr、挥发酚、氰化物、氨氮等污染物。为了防止废水污染，在工艺上主要采用无污染或轻污染的工艺技术、设施，对工艺过程不可避免排出的废水则采取相应的治理措施，使废水可全部回用于工艺生产当中。设计拟采用如下措施：①在煤气净化流程中采用加碱蒸氨工艺，降低最终排出废水中的氨氮浓度。②设置大容积的氨水贮槽及事故槽，适应一般事故的贮存和调节，防止事故溢流造成的污染。③各车间及工段内部设置地坪；废水井、地沟、地坑及管沟等设置必要的防渗结构层。④备料和筛料系统的除尘水均送澄清池沉淀澄清，去除颗粒后排入沉淀池循环使用；熄料排水也送至沉淀池循环使用，不外排。⑤脱硫工段产生的脱硫废液送备料车间配入捏合混合工序中不外排。⑥本工程设置独立的废水处理站。本工程蒸氨废水、煤气管道水封槽排水、活化尾气冷凝水以及地坪冲洗水等不能回收利用的污水送生化废水处理站，采用A/A/O法对废水进行生化处理工艺，出水水质满足《炼焦化学工业污染物排放标准》（GB16171-2012）的表2新建企业水污染物排放间接排放浓度限值，全处理后出一部分送往煤场、料场和道路喷洒防尘、一部分作工艺补充用水。3.4.3固废污染防治措施及效果建设项目产生的固体废物各除尘设备回收的粉料；冷凝鼓风工段产生的焦油渣；生化废水处理站产生的泥饼；脱硫工段产生的脱硫废液和少量生活垃圾。为防止固废造成二次污染，本项目对固废采取了综合利用，变废为宝，以减少对环境的污染。工艺设计中的措施主要有：①各除尘器回收的粉尘回到工艺系统中再次利用，既减少污染又节约能源。②焦油车间和煤气净化车间机械化氨水澄清槽排出的焦油渣等，集中送备料车间作为捏合混合工序粘合剂使用。③生化废水处理站产生的剩余污泥经脱水后送备料车间配入炭化原料焚烧。④脱硫工段产生的脱硫废液集中送备料车间配入炭化原料中。⑤少量的生活垃圾定期清运至垃圾场卫生填埋。=6\*GB3⑥双碱法脱硫石膏在筒仓储存进行外售。3.4.4噪声污染防治措施及效果本项目产生的噪声主要为由于机械的撞击、磨擦、转动等运动而引起的机械噪声，以及由于气流的起伏运动或气动力引起的空气动力性噪声。主要噪声源有粉碎机、鼓风机、空压机、循环氢压缩机、通风机及各种泵类等。设计拟采用如下措施。(1)在满足工艺设计的前提下，首先选择先进可靠的低噪音设备，从根本上减少噪声的污染。(2)风机管道安装消声器、设备本体安装隔音罩。(3)所有产噪设备设置单独基础或减振措施，强振设备与管道间采用柔性连接方式。(4)将噪声较大的设备置于室内隔声，并采用隔声、吸音材料制作门窗、砌体等以降低噪声的影响。(5)对巡回检查的各种工业泵房和机房，产生噪声较大的设备，除采取减振措施以减少其噪声外，为减少工人与噪声接触的时间与强度，采用集中控制与隔离操作。(6)炭化炉各设备所用电机应采用变频调速，平稳运行，减少噪声。(7)对煤、炭化料运输廊道拐弯出处衬垫橡胶板，U型溜槽输送，降低材料碰撞噪声。(8)在总图布置上同时考虑利用地形、高大建筑物、树木阻隔噪声。(9)加强操作人员个人防护，发放耳塞等劳保用品，减少噪声对工作人员的伤害。本工程对其噪声来源所采取的控制措施，经采取上述控制措施后，本工程厂区边界昼夜噪声值均可符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类标准限值。因此，本工程对其噪声源所采取的控制措施是可行有效的。3.5环境风险分析预测结果及风险防范措施3.5.1环境风险预测结果根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T169-2004）附录A的规定及《危险化学品重大危险源辨识》(GB18218-2009)的标准判定：本项目位吐鲁番托克逊县黑山矿区内，不属于环境敏感区；根据本项目的物质性质判定，本项目含有多种有毒、可燃气体，且产品焦油为易燃液体，其中炭化炉煤气和活化尾气参照煤气标准均构成重大危险源，焦油存储量不构成重大危险源，因此环境风险评价等级为一级，评价范围是以生产装置为中心、半径5km范围。根据评价导则要求对事故影响进行定量预测，说明影响范围和程度，提出防范、减缓和应急措施。本工程风险分析结果表明，煤基活性炭生产过程发生事故时有毒气体的环境风险后果值较小，火灾风险的影响范围基本在生产区；输气管道、焦油罐区、炭化炉及活化炉存在一定环境事故风险，但发生事故的概率很小，环境风险水平控制在可接受水平上。企业在制定严格的风险防范措施和应急预案并落实的前提下，完全可以控制风险事故的发生。3.5.2风险防范措施及应急预案风险事故防范措施事故的防范措施是项目风险评价的重要内容。为防止事故的发生，本次工程的环境风险评价从管理、安全设计、防火、防毒等方面提出风险事故的以下防范措施：(1)在工艺设计中，产生燃爆性气体和粉尘的厂房内采取相应的通风除尘措施，对地下设施、各种贮槽、各种通廊设风帽强制通风，以降低爆炸性物质浓度，使其低于燃爆下限。(2)炭化炉煤气管道设低压报警及自动切断装置，煤气设低压报警及安全联锁，其它设备也应设有自动调压装置。煤气净化车间电捕焦油器设煤气含氧量报警及自动断电联锁，各煤气设备、管道开停机时设有气体吹扫装置及放散阀取样分析装置，防止煤气燃爆发生火灾。此外在炭化、活化及煤气净化车间使用可燃气体易泄露部分安装可燃气体探测器，煤气储柜设上下限报警联锁装置及放散管。(3)装置中的带压容器设计和选型严格执行《压力容器安全技术监察规程》等国家标准，在材料的选择上充分考虑介质的腐蚀问题，均应设置相应的超压安全保护及报警联锁装置。(4)在主要车间厂房及辅助用房内部采取相应的通风换气措施，并设置隔离有害粉尘的操作间、控制室、休息室、仪表室，以避免有害粉尘和气体对操作人员的危害。(5)本项目设三级煤气防护站，并自建消防站，配置消防车辆和人员，在发生事故时可及时进行扑救。(6)在爆炸危险区域内，选用相应等级的防爆电器和隔爆型仪表。(7)本项目在工程设计时应严格按照《工业企业煤气安全规程》、《工业企业设计卫生标准》等相应安全卫生标准、规范执行。(8)加强员工的思想、道德教育，提高员工的责任心和主观能动性：完善并严格遵守相关的操作规程，加强岗位培训，落实岗位责任制；加强设备管理，特别是对易产生有毒物质泄漏的部位加强检查。(9)提高项目生产的自动化控制水平，减少生产系统的操作偏差，确保建设项目的生产安全。(10)加强事故管理，在生产过程中注意对其它单位相关事故的研究，充分吸取经验和教训。应急预案根据国家环保局(90)环管字057号文《关于对重大环境污染事故隐患进行风险评价的通知》要求，通过对事故的风险评价，生产运营企业在投产前，应制定详细的防止重大环境污染事故发生应急预案、消除事故隐患的措施及应急处理办法。2008年国家环境保护部发布了《环境污染事故应急预案编制技术指南》（征求意见稿），参照该技术指南，可能造成环境风险的突发性事故应急预案纲要见表3-13。表3-13应急预案纲要序号项目内容及要求1基本情况企业（或事业）单位基本概况、环境污染事故危险源基本情况、周边环境状况及环境保护目标调查结果。2环境风险评价企业（或事业）单位存在的危险源及环境风险评价结果，以及可能发生事故的后果和波及范围。3组织机构和职责1.明确应急组织形式，构成单位或人员，并尽可能以结构图的形式表示出来。2.明确应急救援指挥机构总指挥、副总指挥、各成员单位及相应职责。应急救援指挥机构根据事故类型和应急工作需要，可以设置相应的应急救援工作小组，并明确各小组的工作任务及职责。4预防预警1.明确本企业（或事业）单位对危险源监测监控的方式、方法，以及采取的预防措施。2.明确事故预警的条件、方式、方法。5信息报告和通报1.明确24小时应急值守电话、事故信息接收和通报程序。确定报警系统及程序；确定现场报警方式，如电话、警报器等；明确相互认可的通告、报警形式和内容；明确应急反应人员向外求援的方式2.明确事故发生后向上级主管部门和地方人民政府报告事故信息的流程、内容和时限。确定24小时与相关部门的通讯、联络方式。3.明确可能受影响的区域的通报方式、联络方式、内容及防护措施。6应急响应和救援措施1.针对环境污染事故危害程度、影响范围、企业（或事业）单位内部控制事态的能力以及可以调动的应急资源，将环境污染事故应急行动分为不同的等级。按照分级响应的原则，确定不同级别的现场负责人，指挥调度应急救援工作和开展事故应急响应。2.根据污染物的性质及事故类型，事故可控性、严重程度和影响范围，需确定以下内容：⑴明确切断污染源的基本方案；⑵明确防止污染物向外部扩散的设施与措施及启动程序；特别是为防止消防废水和事故废水进入外环境而设立的事故应急池的启用程序，包括污水排放口和雨（清）水排放口的应急阀门开合和事故应急排污泵启动的相应程序；⑶明确减轻与消除污染物的技术方案；⑷明确事故处理过程中产生的伴生/次生污染（如消防水、事故废水、固态液态废物等）的消除措施；⑸应急过程中使用的药剂及工具（可获得性说明）；⑹应急过程中采用的工程技术说明；⑺应急过程中，在生产环节所采用应急方案及操作程序；生产过程中可能出现问题的解决方案；应急时紧急停车停产的基本程序；控险、排险、堵漏、输转的基本方法；⑻污染治理设施的应急方案；⑼危险区、安全区的设定；事故现场隔离区的划定方式、方法；事故现场隔离方法；⑽明确事故现场人员清点，撤离的方式、方法、及安置地点；⑾明确应急人员进入与撤离事故现场的条件、方式；⑿明确人员的救援方式、方法及安全保护措施；⒀明确应急救援队伍的调度及物质保障供应程序。3.依据事故分类、分级，附近疾病控制与医疗救治机构的设置和处理能力，制订具有可操作性的处置方案，应包括以下内容：⑴可用的急救资源列表，如急救中心、医院、疾控中心、救护车和急救人员；⑵应急抢救中心、毒物控制中心的列表；⑶抢救药品、医疗器械和消毒、解毒药品等的区域内和区域外的供给情况；⑷根据化学品特性和污染方式，明确伤员的分类；⑸现场救护基本程序，如何建立现场急救站；⑹伤员转运及转运中的救治方案；⑺针对污染物，确定伤员治疗方案；⑻根据伤员的分类，明确不同类型伤员的医院救治机构。7应急监测企业（或事业）单位应根据在事故时可能产生污染物种类和性质，配置必要的监测设备、器材和环境监测人员。⑴明确应急监测方案；⑵明确污染物现场、实验室应急监测方法和标准；⑶明确现场监测与实验室监测所采用的仪器、药剂等；⑷明确可能受影响区域的监测布点和频次；⑸明确根据监测结果对污染物变化趋势进行分析和对污染扩散范围进行预测的方法，适时调整监测方案；⑹明确监测人员的安全防护措施；⑺明确内部、外部应急监测分工；⑻明确应急监测仪器、防护器材、耗材、试剂等日常管理要求。8现场保护与现场洗消明确现场保护、清洁净化等工作需要的设备工具和物资，事故后对现场中暴露的工作人员、应急行动人员和受污染设备的清洁净化方法和程序。包括：⑴明确事故现场的保护措施；⑵明确现场净化方式、方法；⑶明确事故现场洗消工作的负责人和专业队伍；⑷明确洗消后二次污染的防治方案。9应急终止⑴明确应急终止的条件；⑵明确应急终止的程序；⑶明确应急状态终止后，继续进行跟踪环境监测和评估方案。10应急终止后的行动⑴通知本单位相关部门、周边社区及人员事故危险已解除；⑵维护、保养应急仪器设备；⑶应急过程评价；⑷事故原因调查；⑸环境应急总结报告的编制；⑹环境污染事故应急预案修订；⑺事故损失调查与责任认定。11善后处置受灾人员的安置及损失赔偿。组织专家对环境污染事故中长期环境影响进行评估，提出补偿和对遭受污染的生态环境进行恢复的建议。12应急培训和演习1.依据对企业（或事业）单位员工能力的评估结果和周边工厂企业、社区和村落人员素质分析结果，制定培训计划，应明确以下内容：⑴应急救援人员的专业培训内容和方法；⑵本单位员工环境应急基本知识培训的内容和方法；⑶应急指挥人员、运输司机、监测人员等特别培训内容和方法；⑷外部公众环境应急基本知识的宣传和培训的内容和方法；⑸应急培训内容、方式、考核、记录表。2.应明确企业（或事业）单位环境污染应急预案的演习和训练的内容、范围、频次等。⑴演习准备；⑵演习方式、范围与频次；⑶演习实施过程纪录；⑷应急演习的评价、总结与追踪。13奖惩明确事故应急救援工作中奖励和处罚的条件和内容。14保障措施⑴明确与应急工作相关联的单位或人员的通信联系方式和方法，并提供备用方案。建立信息通信系统及维护方案，确保应急期间信息通畅。⑵明确各类应急响应的人力资源，包括专业应急队伍、兼职应急队伍的组织与保障方案。⑶明确应急救援需要使用的应急物资和装备的类型、数量、性能、存放位置、管理责任人及其联系方式等内容。⑷明确应急专项经费来源、使用范围、数量和监督管理措施，保障应急状态时应急经费的及时到位。⑸根据本单位应急工作需求而确定的其他相关保障措施（如：技术保障、交通运输保障、治安保障、医疗保障、后勤保障等）。15预案实施和生效的时间要列出预案实施和生效的具体时间。16附件⑴环境风险评价文件；⑵固体废物登记文件；⑶内部应急人员的职责、姓名、电话清单；⑷外部（政府有关部门、救援单位、专家、环境保护目标等）联系单位、人员、电话；⑸单位所处位置图、区域位置及周围环境保护目标分布、位置关系图；⑹单位重大危险源（生产及储存装置等）分布位置图；⑺应急设施（备）布置图；⑻本单位及周边区域人员撤离路线；⑼危险物质运输（输送）路线及环境保护目标位置图；⑽企业（或事业）单位雨水、清净下水和污水收集、排放管网图；⑾各种制度、程序、方案等；⑿其他。建设单位应根据环境污染事故应急预案编制技术指南要求编写应急预案，并经过专家评审，审查合格后实施运行。3.6项目对环境影响的经济损益分析本项目环保投资估算为2180万元，占项目总投资的7.1％，由于采用一系列污染治理措施，特别是采用了尾气利用和粉尘防治措施，大大减少了大气污染物的排放，环境效益十分显著。对炭化炉炉气和活化尾气进行了回收利用，炉气经净化后，用于蒸汽锅炉、烘干及燃气发电。同时除尘器收集的粉尘作为生产原料和建材原料，可以进一步综合利用产生一定的经济效益。经计算本工程年环保效益费用比为1.8，这说明该工程所上的环保措施不仅具有良好的环境效益，同时具有较好的经济效益。建设单位应确保环保资金落实到位，确保环保设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投入使用。3.7建设项目防护距离3.7.1大气环境防护距离采用导则推荐的大气环境防护距离计算模式计算，项目无组织排放粉尘未出现超标现象，因此项目不需设大气环境防护距离。3.7.2卫生防护距离根据本项目无组织污染物硫化氢、氨、苯并芘及非甲烷总烃的排放量及近年的平均风速（2.2m/s），按照GB13201-91中的公式计算得出，本项目硫化氢、氨、苯并芘及非甲烷总烃的卫生防护距离分别为131m、21m、62m、2m。本项目卫生防护距离应为200m。由于本项目与黑山煤炭化工有限公司60万吨/年半焦、2万吨/年活性炭项目属于同一厂区，该项目2009年取得自治区环保厅批复，规定卫生防护距离为1000m，本项目卫生防护距离在本项目距离内。根据实地调查，项目厂址位于黑山煤炭化工有限公司厂区内，距最近人群集中区直线距离为700m处的神华生活区，该生活区于2011年后建设，未投入使用，可以满足本项目卫生防护距离要求。3.8建设单位拟采取的环境监测计划及环境管理制度3.8.1环境管理本项目按照现代企业制度组建运行，建设单位环保工作实行总经理负责制，建立企业内部的环境保护监测与管理机构。针对企业内部的环境管理除总经理负总责外，建议公司指定相关部门作为公司的环境管理部门，并设专职管理人员，另外，在生产厂和主要排污车间均设置环境管理责任人，组成公司、生产厂、车间三级环境管理体系，明确分工，各负其责。为了使环境管理工作科学化、规范化、合理化，确保各项环保措施落实到位，本项目在管理方面主要工作内容见表3-14。表3-14环境管理主要工作内容实施部门主要工作内容黑山煤炭化工有限公司环境管理机构1.认真贯彻执行国家和总厂的环境保护方针、政策和法规，结合IS014001管理体系运行，提高全厂环保管理水平；2.制订环境保护岗位目标责任制，将环境管理纳入生产管理体系，环保评估与经济效益评估相结合，建立严格的奖惩机制；3.加强环境保护宣传教育工作，进行岗位培训，使全体职工能够意识到环境保护的重要意义，包括与企业生产、生存和发展的关系，全公司应树