新疆日新恒力橡塑有限公司年处理6万吨废旧轮胎热解项目报告书报告书简写本

新疆日新恒力橡塑有限公司年处理6万吨废旧轮胎热解项目环境影响报告书（简写本）建设单位：新疆日新恒力橡塑有限公司评价单位北京中咨华宇环保技术有限公司编制时间：二O一五年二月

目录TOC\o"1-2"\h\z\uHYPERLINK1项目背景 3HYPERLINK2评价重点 3HYPERLINK3评价标准 3HYPERLINK4评价范围及保护目标 6HYPERLINK5建设项目概况及工程分析 9HYPERLINK 9HYPERLINK 13HYPERLINK 23HYPERLINK6.环境质量现状及影响评价 23HYPERLINK 24HYPERLINK 25HYPERLINK 25HYPERLINK 26HYPERLINK 26HYPERLINK7.污染防治对策与清洁生产分析 27HYPERLINK 27HYPERLINK 28HYPERLINK8.总量控制及公众参与 28HYPERLINK 28HYPERLINK 28HYPERLINK9环保投资 29HYPERLINK10环评结论 29HYPERLINK11要求和建议 29

1项目背景随着人们生活水平逐步提高和物流业高速发展，我国的私家车保有量和货车的数量逐年提高。车辆数量的增加带动了经济的发展，同时汽车轮胎的消耗和磨损也产生了很多的垃圾—废旧轮胎。数年以前废旧轮胎都是当成垃圾被扔掉，极大的污染了我们赖以生存的环境，随着时间的流逝，废旧轮胎回收行业也逐渐发展形成了自己的一套完整的体系。据不完全统计，目前我国废旧轮胎及其相关行业从业人员在10000人以上。中国每年产生的废旧轮胎以8%至10%的速度递增。2010年，中国废旧轮胎产生量约达2.5亿条，回收利用率仅为50%左右，回收利用率不高，造成巨大的资源浪费。废旧轮胎作为可资源化的高分子材料的循环，再生利用，已引起世界各国的关注。新疆日新恒力橡塑有限公司是专业从事废旧资源开发、回收利用、做循环经济的企业。新疆日新恒力橡塑有限公司年处理6万吨废旧轮胎热解项目位于呼图壁县天山工业园区煤化工产业区。项目占地150亩，总投资15000万元，项目建成后可年处理6万吨废旧轮胎，年产2.4万吨高清洁燃料油、0.9万吨钢丝、2.01万吨碳黑。2评价重点结合本项目排污特点及周围环境特征，在工程分析的基础上，将大气环境影响评价、环保措施可行性分析、风险评价、厂址选址可行性分析作为本评价工作的重点。3评价标准1、环境质量标准（1）环境空气2016年1月1日前环境空气执行《环境空气质量标准》（GB3095-1996）及修改单中二类区标准，2016年1月1日后执行《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二类区标准，不足部分参照执行《工业企业设计卫生标准》（TJ36-79）中“居住区大气中有害物质的最高容许浓度”的标准限值及《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996），标准值见表3-1。表3-1环境空气质量标准污染物名称取值时间浓度限值评价标准SO2日平均0.15mg/m3《环境空气质量标准》（GB3095-1996）二级标准及修改单中标准要求1小时平均0.50mg/m3NO2日平均0.12mg/m31小时平均0.24mg/m3TSP日平均0.30mg/m3PM10日平均0.15mg/m3SO2日平均150μg/m3《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准1小时平均500μg/m3NO2日平均80μg/m31小时平均200μg/m3TSP日平均300μg/m3PM10日平均150μg/m3硫化氢一次0.01mg/m3《工业企业设计卫生标准》（TJ36-79）中“居住区大气中有害物质的最高容许浓度”的标准限值酚类一次0.02mg/m3苯一次2.4mg/m3日平均0.8mg/m3非甲烷总烃无组织排放监控浓度限值2.0mg/m3参照《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）详解（2）声环境按建设项目所在区域的环境功能划分，项目位于工业区内，环境噪声执行《声环境质量标准》（GB3096-2008）中3类区标准。具体标准值见表3-2。表3-2声环境质量标准单位dB(A)类别昼间夜间36555（3）水环境地下水执行《地下水质量标准》（GB/T14848-1993）Ⅲ类标准，具体标准值见表3-3。表3-3地下水质量标准单位：mg/L，pH除外序号项目标准限值序号项目标准限值1pH6.5~8.512氰化物≤0.052总硬度≤45013砷≤0.053硫酸盐≤25014铅≤0.054硝酸盐氮≤2015铁≤0.35亚硝酸盐氮≤0.0216汞≤0.0016挥发酚≤0.00217镉≤0.017氨氮≤0.2188氯化物≤250199高锰酸盐指数≤3.02010六价铬≤0.0511氟化物≤1.02、污染物排放标准（1）废气排放标准裂解不凝气体燃烧废气中SO2、NOx、颗粒物、苯、酚类排放浓度参照执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准要求、H2S排放浓度及臭气浓度满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）二级新扩改建标准；加热炉启动燃油废气中烟尘、SO2、NOx参照执行《锅炉大气污染物排放放标准》（GB13271-2014）表2中燃油锅炉污染物排放浓度限值要求；燃煤锅炉烟气执行《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表2中新建锅炉大气污染物排放浓度限值；碳黑研磨粉尘执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中颗粒物（碳黑尘）二级标准要求；废旧轮胎切割破碎执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中颗粒物无组织排放监控浓度限值要求；储罐区挥发废气执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中非甲烷总烃无组织排放监控浓度限值要求；食堂油烟执行《饮食业油烟排放标准（试行）》（GB18483-2001）表2（中型）最高允许排放浓度限值；厂界恶臭执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）二级新扩改建标准要求。标准值见表3-4、表3-5。表3-4大气污染物综合排放标准污染物最高允许排放浓度最高允许排放速率无组织排放周界外最高浓度限值排气筒高度二级标准碳黑研磨粉尘18mg/m315m0.51kg/h肉眼不可见裂解不凝气燃烧产生的SO2550mg/m315m2.6kg/h0.4mg/m3裂解不凝气燃烧产生的NOx240mg/m315m0.77kg/h0.12mg/m3裂解不凝气燃烧产生的颗粒物120mg/m315m3.5kg/h1.0mg/m3裂解不凝气燃烧产生的苯12mg/m315m0.5kg/h0.40mg/m3裂解不凝气燃烧产生的酚类100mg/m315m0.1kg/h0.08mg/m3废旧轮胎切割破碎粉尘———1.0mg/m3储罐区挥发废气———4.0mg/m3表3-5其他污染物排放标准污染源污染因子排放限值来源加热炉（启动燃油废气）烟尘30mg/m3参照执行《锅炉大气污染物排放放标准》（GB13271-2014）表2中燃油锅炉污染物排放浓度限值要求SO2200mg/m3NOX250mg/m3食堂油烟2.0mg/m3净化率≥75%执行《饮食业油烟排放标准（试行）》（GB18483-2001）表2（中型）最高允许排放浓度限值生产车间臭气浓度20（无量纲）执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）二级新扩改建标准H2S0.06mg/m3燃煤锅炉烟尘50mg/m3执行《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表2中新建锅炉大气污染物排放浓度限值SO2300mg/m3NOx300mg/m3（2）废水排放标准项目喷淋用水循环使用，项目产生的废水主要是地面冲洗水、职工生活污水，废水污染物执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）二级标准，见表3-6。表3-6废水污染物执行排放标准单位：mg/L，pH除外污染物pHCODBOD5NH3-NSS标准值6-9150mg/L30mg/L25mg/L150mg/L标准来源《污水综合排放标准》（GB8978-1996）二级标准值（3）噪声排放标准表3-7建筑施工场界环境噪声排放限值Leq[dB(A)]实施阶段噪声限值dB(A)昼间夜间建筑施工7055表3-8工业企业厂界环境噪声排放标准Leq[dB(A)]类别昼间夜间3类区6555（4）固体废物排放标准4评价范围及保护目标1、评价范围（1）大气评价范围确定根据大气评价导则中要求，项目排放污染物的最远影响范围确定项目的大气环境影响评价范围。即以排放源为中心点，以D10%为半径的圆或2×D10%为边长的矩形作为大气环境影响评价范围；当最远距离超过25km时，确定评价范围为半径25km的圆形区域，或边长50km矩形区域；评价范围的直径或边长一般不应小于5km。根据估算模式计算出评价等级，结合项目区周边敏感点分布情况，本项目大气环境评价范围确定为以污染源为中心半径为2.5km的圆形区域。（2）水环境评价范围本项目厂址周围无地表水体，考虑项目排水特征和排水去向，将地下水影响评价范围确定为厂区地下水方向上、下游各1km，；（3）声环境评价范围噪声影响评价范围：厂界外1m。（4）生态评价范围厂址及周边200m范围。（5）风险评价范围根据风险评价等级，确定本项目风险评价范围以燃料油储罐为中心半径3km圆形范围。2、敏感目标本项目附近区域均为工业用地，不属于特殊或重要生态敏感区，附近无国家及省级确定的风景名胜区、历史遗迹等保护区，无地表水分布，也无重点保护生态品种及濒危生物物种，文物古迹等。根据现场踏勘情况，村庄距离本项目较远，评价范围内没有村庄等其它敏感点。项目周边村庄及地下水保护情况见表4-1，图4-1。表4-1项目周边村庄及地下水保护情况一览表序号名称方位距离人口性质1永丰四队SWW3.48km300人群聚居点2十八户村SSW5.57km300人群聚居点3东梁村SW7.17km600人群聚居点4祁家湖村NWW5.34km350人群聚居点5永丰大队SW6.54km300人群聚居点6永丰六队NW8.17km400人群聚居点7梧桐沟农场NNE6.08km300人群聚居点8厂址所在区域地下水地下水保护北北附图4-1评价范围及村庄分布图新疆日新恒力橡塑有限公司年处理6万吨废旧轮胎热解项目环境影响报告书5建设项目概况及工程分析5.1.1项目工程概况（1）项目名称：新疆日新恒力橡塑有限公司年处理6万吨废旧轮胎热解项目（2）建设单位：新疆日新恒力橡塑有限公司（3）建设性质：新建（4）建设地点：呼图壁县天山工业园区煤化工产业区，厂址中心地理坐标为N44°16′44.95″，E86°35′54.83″。厂区东侧隔纵七路为空地，东南侧为110kv变电站，南侧隔横四路为天同能源电厂，西侧隔纵六路为金昌建材有限公司，北侧隔横五路为航峰金属铸造有限公司。（5）建设规模：项目投产后年可处理6万吨废旧轮胎，年可产2.4万吨高清洁燃料油，0.9万吨钢丝，2.01万吨碳黑（6）项目投资：总投资15000万元，其中环保投资2000万元，占总投资额的13.33%（7）劳动定员：本项目劳动定员90人，其中管理人员4人，技术人员6人，其余为生产工人及其他辅助人员。（8）工作制度：年工作日300天，部分生产人员实行四班三运转制，辅助人员和行政人员实行白班制，8h/班。（9）项目现状及施工进度安排：接受环评时项目区为空地，尚未建设。该项目计划建设期为12个月，拟定于2014年6月开始前期工作，预计2015年9月可投入运营生产。5.1.2项目组成表5.1-1项目组成类别建设名称数量设计能力备注主体工程连续裂解生产线6条采用低温催化裂解技术，单条处理线进料量为1142kg/h，年运转7200小时，年处理能力为60000t；1#车间、7#车间分别布置3条生产线。每条配备一套不凝气净化及烟气脱硫系统，每三条生产线共用一套冷却系统，外排烟气经高15m烟囱高空排放（每三条共用一根，内径0.5m，位于车间中部）。新建常压蒸馏生产线2条布置于罐区北侧，每条配备一套烟气脱硫系统，两条生产线共用一套冷却系统，外排烟气经高15m烟囱高空排放（两条共用一根，内径0.5m，位于罐区北侧）。碳黑生产线4条2#车间和6#车间分别布置两条，主要设备有炭黑研磨系统、自动包装生产线。轮胎前处理设备1座布置于8#车间；主要设备有橡胶撕碎机、轮胎拔丝机等贮运工程原料库1座仓库规格87×24×6m，分垛堆放新建成品炭黑库1座仓库规格87×24×6m，炭黑按不同批次袋装分批堆垛新建钢丝库1座仓库规格60×24×6m，扎捆存放新建裂解油罐区1个立式浮顶储罐，高10m，直径9m（500m3/罐），共6座；罐体外做10cm厚的岩棉保温层，罐区围堰采用砂浆砌砖结构，设计尺寸：44×31m，H=1m。新建交通运输/外购原料采取汽车运输方案；所有运输均依托当地社会运力，本工程不自备运输设备/公用工程给水/排水/供电循环冷却水6套自建循环冷却水系统6套，配置循环冷却水泵（6台）和横流冷却塔（2座），单台冷却塔循环水量约350m3/h环保工程废气处理10套设备稳定运行后的裂解不凝气体燃烧处理（供热）后，一同经烟气脱硫除尘系统处理后经15m高排气筒（每三条生产线1根）高空排放；碳黑研磨粉尘经旋风布袋除尘器处理后由一根15m高排气筒排放；采暖期锅炉燃烧废气经烟气脱硫除尘系统处理后由一根40m高排气筒高空排放；食堂油烟通过油烟净化器处理后外排；成品罐区无组织挥发气体、轮胎切割无组织粉尘加强通风管理，采取一定的绿化等。废水处理1套噪声治理/选择低噪声设备，同时采用隔声、减噪、封闭门窗、防振垫等措施进行降噪。固废处理/生活垃圾统一收集后交由园区环卫部门统一处理；钢丝作为副产物外售；收集的碳黑粉尘回收利用；煤渣和脱硫石膏渣作为建筑材料外售处理；渣油交由有资质单位处理；废催化剂，由厂家回收处置。消防事故水池1座地埋式，尺寸大小10m×25m×2m，总容积为500m3防渗措施/基础防渗层为粘土层，其厚度应在1m以上，渗透系数应小于1.0×10-7cm/s，基础防渗层也可用厚度在2mm以上的高密度聚乙烯或其他人工防渗材料，渗透系数应小于1.0×10-10cm/s；地面应为耐腐蚀的硬化地面、地面无裂隙表5.1-2主要建构筑物一览表建筑物名称数量占地面积建筑面积层数结构形式备注总占地面积总建筑面积办公楼1540m21508.76m23钢筋砼结构新建综合楼1540m21935.88m23钢筋砼结构新建原料库12088m22131.72m21钢筋砼结构新建生产车间1#、8#10440m210533.2m21钢筋砼结构新建生产车间2#-7#28188m228464.72m21钢筋砼结构新建成品碳黑仓库12088m22131.72m21钢筋砼结构新建钢丝库11440m21470.76m21钢筋砼结构新建罐区1————1高10m，直径9m（500m3/罐），共6个立式储罐，新建消防泵房130m230m21钢筋砼结构新建配电室130m250m21砖混结构新建油泵房1120m2120m21砖混结构新建锅炉房1120m2120m21钢筋砼结构新建煤仓1270m2270m21V=1620m3新建门卫1、2265m2214.5m21砖混结构新建道路及其他53537.3m2烟囱烟囱图5.1-1平面布置图5.2.1生产工艺原理轮胎是用天然橡胶、丁苯橡胶、顺丁橡胶等橡胶，根据轮胎的使用要求选择两种或两种以上一起使用，橡胶结合碳黑、硫磺等助剂后经过开炼机、密炼机的混合均匀，加工硫化成型而成的。废轮胎常压催化裂解生产液体有机化工燃油的原理就是大分子物质在一定的条件下，使某些分子链断裂、破裂而成为小的较小分子，一般来说，这需要在较高的温度或在一定的压力下才能完成，这时的生产工艺和设备都很复杂，使用催化剂可使用同样的化学反应所需条件变得容易，这就是常压催化裂解技术。废轮胎生产有机化工燃油催化裂解主要反应如下：—(CH2-CH2)n——(CH2-CH2)nC+H2+CH4+C2H6+C3H8+C4H10+C5H12+C6H14+…CnH2n+2根据化合物的沸点不同，经分馏装置分离出各有用组份。其中H2、CH4—C4H10为不凝气体部分，回用于裂解炉中燃烧。C5H12—C25H52为有机化工燃油部分。5.2.2工艺流程破碎、磁选：废旧轮胎由当地汽修厂、4S店等采购，轮胎未经燃烧、无油污、表面干净，无需进行高压水枪冲洗等前处理。将废轮胎用拔丝机拔出大部分的钢丝后经撕碎机破碎成4-5cm橡胶块，磁选清除钢丝后的胶料经输送机送到胶料储料仓。储料仓下料量经计量输送机将胶料送到加料仓，加料仓里的胶料经定量进料机加入到低温热解反应器中。催化裂解：反应器（连续裂解系统，工艺流程见图2.2-1）反应所需的热量由空气加热炉的高温烟气提供。热解反应器控制微负压（0.025MPa），反应温度在420℃以下。热解是在密闭无氧状态下进行（催化剂名称Al2O3，具有一定的活性间接催化，热解过程中对油品进行改性，使得出油中轻质组分提高）。产生热解气、碳黑、钢丝（小部分残余钢丝）三种产品。分馏、冷凝：热解气经气固两相出料装置分离到冷凝器（分馏塔）进行分馏得到不凝性（可燃）气体、粗燃料油等产品。油转精馏：分馏得到的粗燃料油再经精馏（常压蒸馏系统，工艺流程见图2.2-2）后品质会得到大幅提高，成品的燃料油经管道输送到立式油罐中贮藏，经贮藏灌输送到灌车运出；精馏出的不凝气输送至不凝气净化装置净化处理；油水分离分离出的水（每生产1t油会产生大约50kg废水），排到专用的蒸发处理器（其热源为主体处理器的烟道余热）蒸发。可燃气处理：可燃气经过净化装置（碱液喷淋+洗脱塔）处理，净化后的可燃气输送到空气加热炉燃烧产生高温烟气给反应器间壁换热提供热量。不凝气燃烧产生的烟气经烟气脱硫除尘系统（文丘里及水膜双碱脱硫除尘器）进行处理，烟气脱硫净化产生的Na2SO4和CaSO4固体在常温下状态稳定，到一定量时可以取出，可用于制砖等产品。碳黑处理：低温热解反应器还原的热解碳黑经多级出料系统急冷换热（冷却介质为循环水）及磁选分出残存的钢丝等杂质同时得到粗碳黑，粗碳黑再经中间处理精提及微粉磨后得到成品碳黑，成品碳黑经自动打包机计量封装，可用于轮胎或橡胶再制造。碳黑微粉磨尾气采用装置自带的旋风分离机+袋式收尘后经高空排放。项目生产工艺流程主要排污节点见表5.2-1，项目总体工艺流程图见图5.2-1。表5.2-1产污环节一览表类型序号污染源污染物治理措施及去向废气G1轮胎破碎粉尘加强通风，绿化G2加热炉SO2、NOx、颗粒物、H2S、苯、酚类可燃气净化装置（6套）+烟气脱硫除尘系统（6套）+15m高排气筒（2根、直径0.5m）G3碳黑研磨系统粉尘、少量H2S旋风布袋除尘器+15m高排气筒（4套）G4储油罐区非甲烷总烃加强通风，绿化G5燃煤锅炉烟尘、SO2、NOx烟气脱硫除尘系统+40m高排气筒（1套）废水W1W4喷淋用水SS除少量补给外，循环使用，不外排W2冷却塔/除少量补给外，冷却水循环使用，不外排W3油水分离石油类利用烟道热量蒸发处理W5职工生活污水COD、SS、氨氮经地埋式污水处理设备处理后通过园区污水管网排入园区污水处理厂噪声N1橡胶撕碎机等噪声减振、厂房隔声N2、N3、N5烟气脱硫系统泵机、换热风机、加热炉噪声消声、减振、厂房隔声N4、N6磁选机噪声减振、设备密闭N7碳黑研磨系统、除尘器噪声消声、减振、厂房隔声N8油气分离器噪声减振、厂房隔声N9可燃气碱洗泵噪声减振、厂房隔声N10燃煤锅炉风机噪声消声、减振、厂房隔声续表5.2-1类型序号污染源污染物治理措施及去向固废S1烟气脱硫系统石膏（双碱法）外售S2、S3磁选机钢丝外售S4布袋除尘器碳黑回收利用S5加热炉（启动）、燃煤锅炉煤渣收集后运往指定地点集中处理S6油转精馏渣油有资质单位收集处理S7可燃气底泥收集后运往指定地点集中处理S8职工生活生活垃圾及餐饮垃圾收集后运往指定地点集中处理图5.2-1项目总体工艺流程图5.2.3污染因素及防治措施分析1、废气该项目产生的有组织废气主要来自裂解不凝气体燃烧废气、加热炉启动燃油废气、碳黑研磨粉尘、采暖期锅炉燃烧废气和食堂油烟废气，无组织废气来自成品油储罐区的挥发废气和轮胎切割过程中产生的粉尘。（1）裂解不凝气体燃烧废气生产过程中的裂解气体，经冷凝器冷凝后大部分气体冷凝30℃左右，成为液态，少量不凝气体成分为H2、CH4-C4H10和少量H2S等，产生量约为5695.19t/a，不凝气体经可燃气净化装置（碱液喷淋+洗脱塔）净化处理，净化装置采用碱液喷淋+洗脱塔方式，洗脱塔采用金属盐类脱硫剂，除有效去除不凝气中的尘粒外，可有效去除H2S，去除率可达80%以上。净化后的不凝气体经喷嘴燃烧器送至加炉内燃料处理，燃烧效率在99.9%以上（类比商丘市金源机械设备有限公司实验监测数据（见附件），99.9%的H2S氧化为SO2，H2、CH4-C4H10等氧化为CO2和H2O，此外还有少量的氮氧化物、颗粒物、苯、酚类排放），燃烧烟气经烟气脱硫除尘系统处理。项目设6条连续裂解生产线和2条常压蒸馏生产线，每条生产线配置一套烟气脱硫除尘系统。根据项目可研及建设单位工程师介绍可知，一套生产线配备一台引风机及两台鼓风机。鼓风机风量较小，主要作用为防止回火及添加空气支持燃烧；每台引风机风量均2751～5190m3/h（以3000m3/h计），主要作用为将废气引至脱硫除尘器系统。经计算，SO2的产生浓度为142.22mg/m3，排放速率为0.43kg/h；H2S产生浓度为0.0758mg/m3，产生速率为0.0002kg/h；经类比设备小试监测数据，NOx产生浓度约为280mg/m3，产生速率为0.084kg/h；颗粒物产生浓度为14.4mg/m3，产生速率0.043kg/h；苯产生浓度约0.55mg/m3，产生速率0.0001kg/h；酚类产生浓度约0.05mg/m3，产生速率1×10-5kg/h。烟气经过脱硫除尘系统处理后，SO2去除效率为80%，H2S去除效率为30%，NOx去除率为20%，颗粒物去除率可达95%，酚的去除率可达80%。SO2的排放浓度为28.44mg/m3，排放速率为0.086kg/h；H2S的排放浓度为0.0531mg/m3，排放速率为1.4×10-4kg/h；NOx的排放浓度为224mg/m3，排放速率为0.067kg/h；颗粒物的排放浓度为0.72mg/m3，排放速率为0.002kg/h；苯的排放浓度为0.55mg/m3，排放速率为1.0×10-4kg/h；酚类的排放浓度为0.01mg/m3，排放速率为0.2×10-5kg/h。项目每3条连续裂解生产线共用一根排气筒，2条常压蒸馏生产线共用一根排气筒，排气筒位置分别位于车间中部和罐区北侧，SO2排放速率分别为0.258kg/h、0.172kg/h，H2S排放速率分别为4.2×10-4kg/h、2.8×10-4kg/h，NOx排放速率分别为0.201kg/h、0.134kg/h，颗粒物排放速率分别为6×10-3kg/h、4×10-3kg/h，苯排放速率分别为3.0×10-4kg/h、2.0×10-4kg/h，酚类排放速率分别为0.6×10-5kg/h、0.4×10-5kg/h。项目不凝气体燃烧废气分别通过15m高排气筒集中排放，SO2、NOx、颗粒物、苯、酚类排放浓度均满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准要求，H2S、臭气浓度排放浓度满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）二级新扩改建标准。（2）加热炉启动燃油废气设备启动时，加热炉以轻质柴油作为燃料，轻质柴油是一种清洁能源，废气中主要污染物为烟尘、SO2和NOX。项目生产线启动燃油使用量约为30t/a，轻质柴油含硫量约0.035%。根据《第一次全国污染源普查工业污染源产排污系数手册》下册中4430工业锅炉（热力生产和供应行业）产排污系数表-燃油工业锅炉的排污系数表以及经验系数可知：烟气产生量约为53.41万m3/a，烟尘、SO2、NOX产生量分别为0.008t/a、0.020t/a、0.110t/a，烟尘、SO2、NOX产生浓度分别为14.60mg/m3、37.35mg/m3、206.13mg/m3，烟尘、SO2、NOx满足《锅炉大气污染物排放放标准》（GB13271-2014）表2中燃油锅炉污染物排放浓度限值要求，经集气罩收集后通过15m高排气筒集中排放。（3）碳黑研磨粉尘项目共设4套炭黑研磨系统，分别布置2#车间和6#车间（每个车间2条生产线）。生产过程通过螺旋及微负压作用，将碳黑流出碳黑研磨系统进行研磨，此工序会产生少量碳黑粉尘，其产生量约为粉碎量的0.1‰，年工作约450h，则炭黑尘产生量约为2.01t/a。该系统单台风机风量为16500m3/h，碳黑粉尘的产生浓度为67.68mg/m3，产生速率为1.12kg/h。采用工序上方设置集气罩收集后，统一经过旋风布袋除尘器处理，收集效率为95%，去除效率为99%，则粉尘的排放浓度为0.64mg/m3。每个车间各设一根15m高排气筒，排放速率为0.021kg/h，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中颗粒物（碳黑尘）二级标准要求。无组织挥发粉尘的量为0.224kg/h（0.1t/a）。（4）采暖期锅炉燃烧废气项目设10t/h燃煤热水锅炉一座，锅炉只用于冬季办公、综合楼供暖使用，锅炉年工作约3600h（150d），年用煤量约1260t。根据《第一次全国污染源普查工业污染源产排污系数手册》下册中4430工业锅炉（热力生产和供应行业）产排污系数表-燃煤工业锅炉的排污系数表以及经验系数可知：烟气产生量约为1296万m3/a，烟尘、SO2、NOX产生量分别为7.09t/a、5.64t/a、3.70t/a，烟尘、SO2、NOX产生浓度分别为547.07mg/m3、435.19mg/m3、258.50mg/m3。锅炉房设置1套文丘里及水膜双碱脱硫除尘器处理后烟气统一由1根高40m烟囱高空排放。出口烟气中烟尘、SO2污染物去除率分别为99%、80%，烟尘、SO2、NOX浓度排放浓度分别为5.47mg/m3、87.04mg/m3、258.50mg/m3。满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表2中新建锅炉大气污染物排放浓度限值。（5）食堂餐饮油烟本项目食堂设灶头共4个，为中型规模，预计就餐人数200人次/d，根据类比调查，人均食用油消耗量以3kg/100（人•餐）计，则本项目食用油消耗量为6kg/d，由于烹饪时温度较高，故有少量油类分解、挥发，据类比估计，分解、挥发量按2.8%计算，则厨房油烟产生量为0.168kg/d（50.4kg/a）。厨房油烟排放高峰期一般在早晨7:00-8:00、中午11:30-12:30、下午17:30-18:30。环评要求灶头安装油烟集气罩和国家环保部门认证的油烟净化器（4台）对油烟废气进行净化处理，取油烟净化器净化效率取85%，油烟机排风量3000m3/h，营业时间为4.5h，则油烟排放浓度为0.47mg/m3，满足《饮食业油烟排放标准》（GB18483-2001）中型规模标准要求，排放量约0.0252kg/d（7.56kg/a），油烟通过烟道从屋顶高空排放。（6）成品油储罐区无组织挥发废气A、储罐大、小呼吸损失①储罐大呼吸损失储罐大呼吸损失是指储罐进发物料时的呼吸。储罐进料时，由于液面逐渐升高，气体空间逐渐减小，罐内压力增大，当压力超过呼吸阀控制压力时，一定浓度的物料蒸气开始从呼吸阀呼出，直到储罐停止进料，所呼出的物料蒸气造成的损失。储罐向外发料时，由于液面不断降低，气体空间逐渐增大，罐内压力减小，当压力小于呼吸阀控制真空度时，储罐开始吸入新鲜空气，由于液面上方空间蒸气没有达到饱和，促使物料蒸发加速，使其重新达到饱和，罐内压力再次上升，造成部分物料蒸气从呼吸阀呼出。影响大呼吸的主要因素有：Ⅰ、物料性质，密度越小，轻质馏分越多，损耗越大。Ⅱ、收发速度，进料、出料速度越快，损耗越大。Ⅲ、储罐耐压等级，储罐耐压性能越好，呼吸损耗越小。当储罐耐压达到5kPa时，则降耗率为25.1%，若耐压提高到26kPa时，则可基本上消除小呼吸损失，并在一定程度上降低大呼吸损失。Ⅳ、与储罐所处的地理位置、大气温度、风向、风力及管理水平有关。②储罐小呼吸损失储罐在没有收发作业的情况下，随着外界气温、压力在一天内的升降周期变化，罐内气体空间温度、物料蒸发速度、物料浓度和蒸汽压力也随之变化。这种排出蒸气和吸入空气的过程造成的油气损失，叫小呼吸损失。小呼吸损失的影响因素主要有以下几点：a.昼夜温差变化，昼夜温差变化愈大，小呼吸损失愈大。b.储罐所处地区日照强度，日照强度愈大，小呼吸损失愈大。c.储罐越大，截面积越大，小呼吸损失越大。d.大气压，大气压越低，小呼吸损失越大。e.储罐装满程度，储罐满装，气体空间容积小，小呼吸损失小。B、储罐排放源强①储罐污染物排放源强储罐内储存的物料，由于其挥发性，均会在储罐液面的上部空间充满物料挥发出来的蒸汽，并最终会达到饱和蒸汽压，罐体液面空间体积一旦发生变化时，就会导致物料饱和蒸汽逸出，形成所谓的储罐呼吸现象。储罐液面空间体积变化可以发生在物料进出的情况下；也会发生在昼夜温差变化的情况下；前者称为大呼吸，后者称为小呼吸。据建设单位提供的资料，项目共设6座立式浮顶储罐（直径9m，高10m），项目年产燃料油2.4万t（合26666.67m3）。根据《石油库节能设计导则》（SH/T3002-2000）推荐的物料蒸发损耗计算公式计算，在运营期间，项目罐区各呼吸损失。②储罐大呼吸损失根据《石油库节能设计导则》（SH/T3002-2000）推荐的物料蒸发损耗计算公式计算，储罐区在运营期间的呼吸损失见表5.2-2。表5.2-2储罐物料损失及污染物排放情况一览表损失量（m3/a）损失总量（m3/a）防治措施排放量排放高度（m）排放口位置大呼吸损失小呼吸损失t/akg/h2.6910.8313.52直排2.030.2810罐顶为了减少储罐呼吸损失，建议进出管道采用法兰连接，优先采用焊接（密封焊）；储油罐的设备法兰及接管法兰的密封面和垫片应适当提高密封等级，密封面宜为长颈对焊，玻璃管液面计及视镜应加设保护设施。设备的排净及排空口不得采用螺纹密封结构，且不得直接排放；所有输送工艺物料的离心泵及回转泵宜采用机械密封，如考虑增加停车密封，干气密封、采用串联密封等措施。（7）轮胎切割无组织粉尘抽出钢丝的轮胎经切割机切割成3×3cm大小的橡胶块，切割过程会产生少量粉尘，粉尘成分为少量细小的橡胶粒和粘附在轮胎上的灰尘，经类比，粉尘的产生量为0.0917kg/h，0.66t/a。为了有效控制粉尘，车间应加强通风、车间外可种植乔木、灌木、草坪，设置一定的绿化隔离带，从而减少无组织粉尘对外环境的影响。项目废气污染源强汇总情况见表5.2-3。表5.2-3废气污染源强汇总情况类别污染物名称产生量治理削减量排放量不凝气体燃烧废气SO224.58t/a19.67t/a4.91t/aH2S0.013t/a0.004t/a0.009t/aNOx3.024t/a0.612t/a2.412t/a颗粒物1.548t/a1.471t/a0.077t/a苯3.6×10-3t/a/3.6×10-3t/a酚类0.072×10-3t/a0.058×10-3t/a0.014×10-3t/a加热炉启动燃油废气烟尘0.008t/a0t/a0.008t/aSO20.020t/a0t/a0.020t/aNOx0.110t/a0t/a0.110t/a碳黑研磨粉尘颗粒物（有组织）2.0t/a1.98t/a0.02t/a颗粒物（无组织）0.1t/a0t/a0.1t/a采暖锅炉燃烧废气烟尘7.09t/a7.02t/a0.07t/aSO25.64t/a4.51t/a1.13t/aNOx3.70t/a0t/a3.70t/a食堂油烟油烟50.4kg/a42.84kg/a7.56kg/a轮胎切割无组织粉尘颗粒物（无组织）0.66t/a00.66t/a储罐区大小呼吸无组织有机废气非甲烷总烃2.03t/a02.03t/a2、废水项目喷淋废水经碱液沉淀池沉淀处理后补充碱液循环使用；锅炉用水除日常补给外，循环使用；轮胎裂解蒸馏产生的废水排到专用的蒸发处理器，利用烟道余热蒸发处理；项目产生的废水主要是地面冲洗水、职工生活污水，废水排放量约为7.52m3/d（2256m3/a）。《污水综合排放标准》（GB8978-1996）二级标准以及污水处理厂进水水质标准。 表5.2-4混合废水污染物产生和排放情况废水量污染物名称CODSS氨氮石油类2256m3/a产生浓度（mg/L）2502002520产生量（t/a）0.4440.3550.0440.036排放浓度（mg/L）150100205排放量（t/a）0.3380.2260.0460.011二级标准15015025——污水处理厂进水标准50030035——3、噪声据同类型厂的设备调研，该项目主要设备噪声源强见下表。由表可知，主要生产设备的噪声源为75-90dB(A)。本项目主要设备噪声源强见表5.2-5。表5.2-5主要设备噪声源强装置名称设备名称数量(台/套)工作状态噪声值dB(A)生产车间输送泵等16连续80～85橡胶撕碎机6连续85～90轮胎拔丝机4连续85～90磁选机6连续85～90进、出料机12连续85～90炭黑研磨系统4连续80～85炭黑自动包装生产线4连续85～90常压蒸馏区常压蒸馏系统2连续85～90罐区输送泵24连续75～85公用机辅助设施水泵、输送泵等30连续80～85风机等20连续85～90冷却塔1连续75～80为了控制噪声污染源的噪声污染，本项目在选用噪声较小的新型设备基础上，将生产设备安置在厂房内，并对设备进行减振、封闭门窗等，可使噪声排放减少20~25dB(A)，再经距离衰减、绿化吸声后，厂界噪声可满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类标准要求。4、固体废物该项目产生的固体废弃物有脱硫除尘设施底泥、磁选钢丝、布袋除尘器收集的碳黑、废催化剂、煤渣、渣油和职工生活垃圾。按照固废性质可分为以下两类：（1）一般固体废物该项目产生的一般固体废物主要是职工生活垃圾、磁选钢丝、布袋除尘器收集的碳黑、脱硫除尘设施底泥以及煤渣。①生活餐饮垃圾按人均0.5kg/d计，该项目劳动定员90人，年生产天数300天，则生活垃圾产生量45kg/d（13.5t/a），生活垃圾统一收集后交由园区环卫部门统一处理。②废旧轮胎经拔丝机拔出过程以及轮胎破碎后磁选产出钢丝，产出量约为0.9万t，作为副产物外售。③生产过程通过螺旋及微负压作用，将碳黑流出碳黑研磨系统进行研磨，此工序会产生少量碳黑粉尘。粉尘采用装置自带的旋风布袋除尘器处理后经高空排放，粉尘收集率为95%，收集粉尘量约为1.98t/a。收集的碳黑粉尘回收利用。④煤渣和脱硫石膏渣，产生量约164t/a；可作为建筑材料外售处理。（2）危险废物该项目产生的危险废物包括渣油和废催化剂等。①渣油，产生量约2t/a；根据国家危险废物名录，隔油油渣属于“油/水分离设施产生的废油、污泥”，类别为HW08废矿物油，废物代码为900-210-08，危险特性为T，I；交由有资质单位处理。②废催化剂主要成分为Al2O3，产生量约180t/a，由厂家回收处置。本项目固废产生情况及处置措施见表5.2-6。表5.2-6固废产生情况及处置措施一览表序号固废名称固废性质产量处理措施1渣油危险固废HW082t/a交由有资质单位处理废催化剂危险固废HW49180t/a收集后交由厂家回收处理3职工生活餐饮垃圾一般固废13.5t/a统一收集后交由园区环卫部门统一处理4钢丝一般固废0.9万t/a外售5除尘器收集的碳黑粉尘一般固废1.98t/a回收利用6煤渣一般固废54t/a作为建筑材料外售处理7脱硫石膏渣一般固废110t/a建设项目治理前后污染物排放情况见表5.3-1。表5.3-1建设项目治理前后污染物排放情况一览表类别污染物名称产生量治理削减量排放量废气不凝气体燃烧废气SO224.58t/a19.67t/a4.91t/aH2S0.013/a0.004t/a0.009t/aNOx3.024t/a0.612t/a2.412t/a颗粒物1.548t/a1.471t/a0.077t/a苯酚类加热炉启动燃油废气烟尘0.008t/a0t/a0.008t/aSO20.020t/a0t/a0.020t/aNOx0.110t/a0t/a0.110t/a碳黑研磨粉尘颗粒物（有组织）2.0t/a1.98t/a0.02t/a颗粒物（无组织）0.1t/a0t/a0.1t/a采暖锅炉燃烧废气烟尘7.09t/a7.02t/a0.07t/aSO25.64t/a4.51t/a1.13t/aNOx3.70t/a0t/a3.70t/a食堂油烟油烟50.4kg/a42.84kg/a7.56kg/a轮胎切割无组织粉尘颗粒物（无组织）0.66t/a00.66t/a储罐区大小呼吸无组织有机废气非甲烷总烃2.03t/a02.03t/a废水废水量2256m3/a02256m3/aCOD0.564t/a0.226t/a0.338t/aSS0.451t/a0.225t/a0.226t/a氨氮0.056t/a0.01t/a0.046t/a固废一般工业固废职工生活垃圾13.5t/a13.5t/a0钢丝0.9万t/a0.9万t/a0除尘器收集的碳黑粉尘1.98t/a1.98t/a0煤渣54t/a54t/a0脱硫石膏渣110t/a110t/a0危险废物渣油2t/a2t/a0废催化剂180t/a180t/a06.环境质量现状及影响评价环境空气现状监测评价表明，评价区域内除PM10、TSP监测因子外，其它各项监测因子污染指数均小于1，满足《环境空气质量标准》（GB3095-2012）中二级标准要求和《工业企业设计卫生标准》(TJ36-79)中居住区有害物质一次最高容许浓度。评价区域内项目区PM10、TSP日均值浓度数据超标，是由于监测期内项目所在园区正处于初步建设阶段，场内地面多处土方堆积和表层土壤裸露导致，为建筑施工因素导致。可见，项目周围环境空气质量一般。1、裂解不凝气体燃烧废气生产过程中少量不凝气体经可燃气净化装置（碱液喷淋+洗脱塔）净化处理后作为加热炉燃料燃烧处理，燃烧废气经烟气脱硫除尘系统处理后，通过15m高排气筒集中排放，SO2、氮氧化物、颗粒物、苯、酚类排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准要求、H2S排放浓度及臭气浓度满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）二级新扩改建标准。2、加热炉启动燃油废气设备启动时，加热炉以轻质柴油作为燃料，轻质柴油是一种清洁能源，烟尘、SO2、NOx排放浓度满足《锅炉大气污染物排放放标准》（GB13271-2014）表2中燃油锅炉污染物排放浓度限值要求，经集气罩收集后通过15m高排气筒集中排放。3、碳黑研磨粉尘生产过程通过螺旋及微负压作用，将碳黑流出碳黑研磨系统进行研磨，此工序会产生少量碳黑粉尘，采用工序上方设置集气罩收集后，统一经过旋风布袋除尘器处理，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中颗粒物（碳黑尘）二级标准要求，通过一根15m高的排气筒高空排放。4、采暖期锅炉燃烧废气项目设10t/h燃煤热水锅炉一座，锅炉只用于冬季办公、综合楼供暖使用，锅炉设置1套烟气脱硫除尘系统处理后烟气统一由1根高40m烟囱高空排放。出口烟气中烟尘、SO2、NOx度排放浓度满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表2中新建锅炉大气污染物排放浓度限值。5、食堂餐饮油烟本项目食堂设灶头共4个，为中型规模，环评要求灶头安装油烟集气罩和国家环保部门认证的油烟净化器（4台）对油烟废气进行净化处理，则油烟排放浓度满足《饮食业油烟排放标准》（GB18483-2001）中型规模标准要求，油烟通过烟道从屋顶高空排放。本项目不设大气环境防护距离。卫生防护距离设500m，目前该项目500m内无居住区，满足卫生防护距离的要求。评价区域内永丰四队、豪拓公司和养殖场3个监测点所监测地下水各评价因子污染指数均小于1，满足《地下水质量标准》（GB/T14848-93）中Ⅲ类标准要求。项目地面冲洗水中污染物主要是SS和石油类，其余污染物成分与生活污水相近，拟先经过隔油池预处理后，与生活污水一同排入化粪池，出水经园区污水管网排入园区污水处理厂。项目生产过程中不凝气体和加热炉燃烧产生的废气分别通过可燃气净化装置和烟气脱硫除尘系统处理，喷淋废水水质呈碱性，主要污染物为SS，废水通过沉淀处理、补充碱液后全部循环利用。因此本项目废水对水环境的影响较小。根据现状监测结果，场地北边界夜间噪声值有超标现象，其它各监测点的昼间、夜间噪声值均满足《声环境质量标准》（GB3096-2008）中的3类区标准限值。根据现场情况分析北边界夜间噪声超标原因为：项目区北侧临规划路，北侧15m处是航峰金属制造厂，监测期间航峰金属制造厂昼夜均进行生产作业，噪声明显。为了控制噪声污染源的噪声污染，本项目在选用噪声较小的新型设备基础上，将生产设备安置在厂房内，并对设备进行减振、封闭门窗等，可使噪声排放减少20~25dB(A)，再经距离衰减、绿化吸声后，厂界噪声可满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类标准要求。生活垃圾统一收集后交由园区环卫部门统一处理；钢丝，作为副产物外售；旋风布袋除尘器收集的碳黑粉尘回收利用；煤渣和脱硫石膏渣，可作为建筑材料外售处理；渣油，交由有资质单位处理；废催化剂主要成分为Al2O3，由厂家回收处置。故固体废物对周边环境影响较小。本项目所生产出的的燃料油暂存于裂解油罐，在外界因素的破坏下，项目的设施具有发生物料泄漏等突发性风险事故的可能性。为了预防环境风险，本项目在设计中有针对性地采取了事故预防、事故预警、事故应急处置等措施，主要包括总图布置和建筑安全措施、防火防爆措施、本质安全技术措施、自动控制措施、检测及报警措施、消防安全措施、防渗措施、水体污染三级防控措施等。建设单位应确保环境风险防范措施与主体工程同时设计、同时施工、同时投入使用。风险防范措施、应急处置及救援资源和应急预案应纳入环保设施竣工验收“三同时”检查内容。建议企业根据环办[2010]号<关于印发《石油化工企业环境应急预案编制指南》的通知>和环发[2010]113号《突发环境事件应急预案管理暂行办法》的规定，针对本项目特点及环境风险类型编制环境应急预案。应急预案应当相互协调，并与园区应急预案相互衔接。项目业主应充分利用区域安全、环境保护等资源，不断完善应急救援体系，确保应急预案具有针对性和可操作性。