矿井小绞车管理制度

矿井小绞车管理制度一、总则1.目的本管理制度旨在规范矿井小绞车的使用、维护、管理等工作，确保小绞车安全、高效运行，保障矿井生产的顺利进行，防止事故发生，保护员工生命安全和企业财产安全。2.适用范围本制度适用于公司内所有使用矿井小绞车的单位和个人。3.基本原则小绞车管理遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，坚持“谁使用、谁负责，谁主管、谁监督”的原则，确保小绞车管理工作落实到位。二、管理职责1.设备管理部门职责负责制定和完善矿井小绞车管理制度，并监督执行。负责小绞车的选型、采购、验收、入账、报废等工作。定期组织对小绞车进行检查、维护、保养等工作的监督和指导。建立小绞车设备档案，记录设备的基本信息、运行状况、维修记录等。2.使用单位职责负责本单位小绞车的日常使用、维护、保养工作，并指定专人负责。对小绞车操作人员进行培训，确保其熟悉操作规程，具备相应的操作技能。如实记录小绞车的运行情况、维修情况等，及时向设备管理部门报告设备故障等异常情况。配合设备管理部门做好小绞车的定期检查、验收等工作。3.操作人员职责严格遵守小绞车操作规程，持证上岗，严禁违章操作。负责小绞车的日常检查、维护工作，发现问题及时报告并处理。做好小绞车运行记录，记录内容应包括运行时间、运行状况、故障情况等。保持小绞车设备及周围环境的整洁。三、小绞车选型与采购1.选型原则根据矿井生产实际需要，选择型号合适、性能可靠、安全防护装置齐全的小绞车。优先选用技术先进、能耗低、维护方便的产品。2.采购流程使用单位根据生产需求，提出小绞车采购申请，详细说明型号、规格、数量等要求。设备管理部门对采购申请进行审核，审核通过后报公司领导审批。经审批同意后，由采购部门按照相关规定进行采购。采购过程中要严格遵循采购程序，确保采购设备符合要求。设备到货后，设备管理部门组织使用单位、质量检验部门等相关人员进行验收。验收内容包括设备的规格型号、数量、外观质量、技术资料等。验收合格后方可办理入账手续。四、小绞车安装与调试1.安装要求小绞车的安装必须由具备相应资质的单位或人员进行。安装前要熟悉安装图纸和安装说明书，制定详细的安装方案。安装地点应符合设计要求，基础牢固，地锚可靠，巷道支护良好。小绞车的安装要保证水平度和垂直度符合规定要求，滚筒中心线应与轨道中心线重合。电气设备的安装要符合电气安全规程要求，接地良好，绝缘可靠。2.调试要求安装完毕后，要进行全面的调试工作。调试内容包括空运转试验、负荷试验等。空运转试验时间不少于2小时，检查绞车的运转声音、传动系统、制动系统等是否正常。负荷试验应在额定负荷下进行，试验时间不少于1小时，检查绞车的承载能力、制动性能等是否满足要求。调试过程中要做好记录，记录内容包括调试时间、调试人员、调试项目、调试结果等。调试合格后方可投入使用。五、小绞车使用与操作1.使用前检查操作人员在每班作业前，必须对小绞车进行全面检查。检查内容包括：机械传动部分：检查钢丝绳、滚筒、制动闸、离合闸、联轴器等部件是否完好，有无磨损、变形、松动等情况。电气部分：检查电机、开关、电缆等是否完好，有无漏电、短路等现象。安全保护装置：检查各种安全保护装置是否齐全、灵敏、可靠，如过卷保护、过速保护、欠压保护、过流保护等。信号装置：检查信号装置是否清晰、准确、可靠。检查合格后，方可进行操作。如发现问题，要及时处理，严禁设备带病运行。2.操作要求操作人员必须持证上岗，严格按照操作规程进行操作。操作前要发出信号，确认无误后方可启动绞车。启动时要缓慢加速，严禁急开急停。操作过程中要集中精力，注意观察绞车的运行情况，如发现异常声音、异味、振动等，要立即停车检查。下放重物时，要严格控制速度，严禁放飞车。绞车运行时，严禁人员在绞车周围逗留、跨越钢丝绳等。每班作业完毕后，要将绞车停电闭锁，清理绞车周围的杂物，做好设备的保养工作。3.信号规定小绞车信号装置必须齐全、灵敏、可靠。信号工要严格执行信号发送制度，准确发送信号。信号规定如下：一声：停车信号。二声：开车信号。三声：慢速信号。四声：快速信号。连续发出信号：紧急停车信号。信号工发送信号前，要先发出警铃，通知绞车周围人员注意。信号发送后，要密切注视绞车运行情况，发现异常及时发出停车信号。六、小绞车维护与保养1.日常维护保养操作人员在每班作业前、后要对小绞车进行日常维护保养。维护保养内容包括：擦拭设备表面，保持设备清洁。检查各部位的螺栓、螺母是否松动，如有松动要及时拧紧。检查钢丝绳的磨损情况，如发现钢丝绳磨损超过规定值，要及时更换。检查制动闸的闸瓦磨损情况，如闸瓦磨损超过规定值，要及时调整或更换。检查电机、减速器等设备的润滑情况，如润滑油不足，要及时补充。检查各种安全保护装置是否灵敏、可靠。设备维护保养情况要做好记录，记录内容包括维护保养时间、维护保养人员、维护保养项目、维护保养结果等。2.定期维护保养设备管理部门要定期组织对小绞车进行维护保养。定期维护保养周期为每月一次，特殊情况可适当缩短或延长。定期维护保养内容包括：对小绞车进行全面检查，包括机械部分、电气部分、安全保护装置等。对绞车的传动部件进行清洗、润滑、调整。对制动闸进行全面检查和调整，确保制动性能良好。对电机、减速器等设备进行检查和维护，检查电机的绝缘情况、减速器的齿轮磨损情况等。对钢丝绳进行详细检查，如发现钢丝绳有断丝、磨损、锈蚀等情况，要及时更换。定期维护保养结束后，要填写维护保养记录，并由维护保养人员签字确认。维护保养记录要存入设备档案。3.故障维修小绞车出现故障时，操作人员要立即停车，并向本单位负责人报告。本单位负责人要及时组织维修人员进行维修。维修人员要对故障原因进行分析，制定维修方案，采取有效的维修措施进行维修。维修过程中要做好记录，记录内容包括故障发生时间、故障现象、故障原因、维修措施、维修结果等。维修后的小绞车要进行试运转，合格后方可投入使用。如故障原因较为复杂或维修时间较长，要及时向上级领导汇报。对于因设备老化、损坏严重等原因无法修复的小绞车，要及时向设备管理部门提出报废申请，经批准后进行报废处理。七、小绞车安全管理1.安全培训设备管理部门要定期组织小绞车操作人员、维修人员等进行安全培训。安全培训内容包括：矿井小绞车操作规程。安全保护装置的原理、作用及操作方法。常见故障的处理方法。事故案例分析等。培训结束后要进行考核，考核合格后方可上岗作业。未经培训或考核不合格的人员不得操作小绞车。2.安全检查设备管理部门要定期组织对小绞车进行安全检查。安全检查内容包括：设备的安装、使用是否符合规定要求。安全保护装置是否齐全、灵敏、可靠。钢丝绳、制动闸等关键部件的磨损情况。电气设备的安全性能。操作人员是否持证上岗，是否遵守操作规程。安全检查要做好记录，对检查中发现的问题要及时下达整改通知书，责令使用单位限期整改。整改完成后要进行复查，确保问题得到彻底解决。3.应急管理各使用单位要制定小绞车应急预案，明确应急处置流程和各人员职责。应急预案要包括以下内容：应急组织机构及职责。应急响应程序。事故报告与处置。应急救援措施。应急物资储备等。定期组织小绞车应急演练，提高员工的应急处置能力。演练结束后要对演练效果进行评估，总结经验教训，不断完善应急预案。八、小绞车档案管理1.档案建立设备管理部门要为每台小绞车建立设备档案。设备档案内容应包括：设备的基本信息，如型号、规格、生产厂家、购置时间等。设备的安装验收资料，如安装图纸、安装记录、验收报告等。设备的运行记录，包括每班运行时间、运行状况、故障情况等。设备的维护保养记录，包括日常维护保养记录、定期维护保养记录、故障维修记录等。设备的安全检查记录，包括定期安全检查记录、专项安全检查记录等。设备的事故记录，如发生事故的时间、地点、原因、处理结果等。设备的改造、更新记录等。2.档案管理要求设备档案要由专人负责管理，档案管理人员要定期对档案进行整理、归档，确保档案资料的完整、准确、清晰。档案管理人员要严格遵守档案管理制度，不得擅自涂改、销毁档案资料。设备档案要妥善保管，防止丢失、损坏。如因工作需要查阅档案资料，要办理查阅手续，经批准后方可查阅。九、考核与奖惩1.考核设备管理部门要定期对小绞车的使用、维护、管理等情况进行考核。考核内容包括：设备的运行状况。维护保养工作落实情况。安全管理情况。档案管理情况等。考核方式可采用现场检查、查阅记录、听取汇报等方法进行。考核结果要进行量化评分，并通报各使用单位。2.奖励对于在小绞车管理工作中表现突出的单位和个人，公司将给予表彰和奖励。奖励形式包括：颁发荣誉证书。给予物质奖励等。具体奖励条件如下：严格遵守小绞车管理制度，设备运行良好，连续多年无事故发生的单位。在设备维护保养工作中成绩显著，设备使用寿命长，维修费用低的单位或个人。及时发现并排除设备安全隐患，避免重大事故发生的个人。在小绞车技术创新、管理创新等方面做出突出贡献的单位或个人。3.惩罚对于违反小绞车管理制度的单位和个人，公司将视情节轻重给予相应的处罚。处罚形式包括：批