《装配式建筑机电管线BIM应用与施工技术规范》

ICS91.010.01

CCSP30

团体标准

T/CASMESXXXX—XXXX

装配式建筑机电管线BIM应用与施工技术

规范

SpecificationforBIMapplicationandconstructionofelectromechanicalpipelinesin

prefabricatedbuildings

（征求意见稿）

XXXX-XX-XX发布XXXX-XX-XX实施

中国中小企业协会  发布

T/CASMESXXXX—XXXX

1范围

本文件规定了装配式建筑机电管线BIM应用与施工的总体要求、BIM仿真模拟、生产运输、机电管线

施工、施工安全、检验验收、信息化运维以及检查维护。

本文件适用于民用与一般工业装配化建筑机电管线BIM应用及施工设计、生产、安装、验收使用维

护。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

GB12523建筑施工场界环境噪声排放标准

GB/T14665机械工程CAD制图规则

GB50010混凝土结构设计规范

GB50016建筑设计防火规范

GB50026工程测量规范

GB50166火灾自动报警系统施工及验收规范

GB50194建设工程施工现场供用电安全规范

GB50204混凝土结构工程施工质量验收规范

GB50205钢结构工程施工质量验收规范

GB50242建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范

GB50243—2016通风与空调工程施工质量验收规范

GB50261自动喷水灭火系统施工及验收规范

GB50300建筑工程施工质量验收统一标准

GB50303建筑电气工程施工质量验收规范

GB50339智能建筑工程质量验收规范

GB50720建设工程施工现场消防安全技术规范

GB50738—2011通风与空调工程施工规范

GB50891建筑机电工程抗震设计规范

GB50974消防给水及消火栓系统技术规范

GB50981—2014建筑机电工程抗震设计规范

GB/T51212—2016建筑信息模型应用统一标准

GB/T51231—2016装配式混凝土建筑技术标准

GB/T51235—2017建筑信息模型施工应用标准

JGJ46施工现场临时用电安全技术规范

JGJ160施工现场机械设备检查技术规程

JGJ/T429建筑施工易发事故防治安全标准

03S402室内管道支吊架及吊架

03K132风管支吊架

04D701-3电缆桥架安装

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

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3.1

装配式建筑assembledbuilding

结构系统、外围护系统、设备与管线系统、内装系统的主要部分采用预制部品部件集成的建筑。

[来源：GB/T51231—2016,2.0.1]

3.2

建筑信息模型buildingInformationmodeling(BIM)

在建设工程及设施全生命周期内，对其物理和功能特性进行数字化表达，并依此设计、施工、运营

的过程和结果的总称。简称模型。

[来源：GB/T51212—2016,2.1.1]

3.3

建筑信息模型元素BIMelement

建筑信息模型的基本组成单元。简称模型元素。

[来源：GB/T51212-2016,2.1.3]

3.4

模型细度levelofdevelopment(LOD)

模型元素组织及几何信息、非几何信息的详细程度。

[来源：GB/T51235—2017,2.0.3]

3.5管道构件pipecomponents

管段划分后包含管道及附配件的组合构件。

3.6

管件pipefittings

管线系统零部件的总称，包括弯头、三通、异径管、活接头、支管座、堵头、法兰等。

4总体要求

4.1装配式建筑机电管线应采用机电集成的方法，统筹设计、生产运输、施工安装、调试检测和使用

维护，实现全过程的协同。

4.2装配式建筑机电管线应进行技术策划，对技术选型、技术经济可行性进行评估，并应科学合理地

确定技术实施方案。

4.3应采用BIM技术，实现全专业、全过程的信息化管理。

4.4宜采用智能化技术，提升机电系统使用的安全、便利、舒适和环保等性能。

4.5应满足使用性能、环境性能、经济性能、安全性能、耐久性能等要求，并应采用绿色建材和性能

优良的产品。

5BIM仿真模拟

5.1基本规定

5.1.1基于BIM的装配式建筑机电管线仿真模拟应统筹原设计要求、材料性能、生产工艺、运输吊装

条件、现场施工条件等因素。

5.1.2仿真模拟内容应包括设备选型参数复核、设备布置、管线综合、净高控制、空间划分、装配单

元划分、支吊架设计、专业协调等。

5.1.3仿真模拟不应改变原设计的功能需求，应对各专业进行系统参数的校核，并得到原设计单位及

建设单位确认。

5.1.4仿真模拟使用的BIM软件应具备空间协调、模拟分析、工程量统计、图纸和报表生成等功能，

且宜具有与物联网、移动通信、地理信息系统等技术集成或融合的能力。

5.1.5仿真模拟时宜考虑装配顺序、加工精度、拼装误差等因素，合理设置误差消除段，现场预制加

工。

5.1.6机电管线工厂化预制应遵照标准化、模块化的理念进行设计，通过采用新技术、新工艺、新材

料、新设备提高预制率、加工精度和装配效率。

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5.1.7工厂化预制应采用BIM软件进行设计，设计标准应符合GB/T51235的有关规定。

5.1.8装配式建筑机电管线BIM模型细度不应低于LOD400，模型元素的主要尺寸应与产品实物一致。

5.1.9装配式机电管线仿真模拟完成后，应对每个装配式单元进行唯一编码标识，宜使用二维码。

5.1.10机电管线的抗震设计应符合GB50891的有关规定。

5.2模型细度

5.2.1给排水专业模型宜表达下列室外场地主要管网及构筑物信息：

——给排水干管、与城市管道系统连接点的控制标高和位置；

——场地内给排水各系统管道；

——集水井、化粪池、检查井、消火栓井等给排水构筑物。

5.2.2给排水专业模型应表达下列室内给排水专业相关内容：

——给水系统、排水系统、各类消防用水系统、循环水系统、热水系统、中水系统、热泵热水与

太阳能热水利用系统、和屋面雨水收集利用系统等各系统管道；

——各系统的相关设备、阀门、计量装置、末端部件；

——给排水机房的设备和配套管道系统。

5.2.3给排水专业所包含的模型元素内容及其几何和非几何信息、模型要求宜符合表1的规定。

表1施工图设计模型给排水专业信息及要求

类型模型元素几何信息非几何信息模型要求

（1）管道、管件以及相应的设备应保持连接，连

接方式应符合设计要求。

（2）管道的系统属性、类型属性及材质等技术参

数设置应符合设计要求。

（3）管道、管件的楼层属性应与其实际所属楼层

除初步设计模型中的

几何尺寸（含管系统、类型、材料、相一致。

干管模型外、应补充

管道及附件径、壁厚、坡度）、敷设方式、立管编（4）立管宜按楼层断开。如贯穿多个楼层，立管

各系统所有管道及其

空间定位号的楼层属性应设为下端所属楼层。

管件、管道附件

（5）施工图阶段要求对各系统所有管道完整建

模。

（6）表达管道的保温层。

（7）坡度管道的坡度、坡向设置应符合设计要求。

（8）立管应按设计进行编号。

（1）设备应与管道保持连接。

（2）设备尺寸应参照实际尺寸设置，以满足空间

预留要求。

控制与计量阀门、水表、流量计几何尺寸、空间定类型、规格、技术

（3）管道附件、末端部件等均应与管道保持连接。

设备等位参数

（4）阀门、计量装置、末端部件等构件尺寸均应

参照实际尺寸设置，以满足空间预留要求。

（5）大型设备应附带基础模型，并具有荷载信息。

消火栓、喷头、灭火几何尺寸、空间定类型、规格、技术

消防设备/

器位参数

（1）卫浴设备一般由建筑专业建模，如采用链接

方式进行协同设计，给排水管道应定位至用水点，

几何尺寸、平面定

排水部件地漏、清扫口规格无需连接。

位

（2）如果采用团队协作方式，给排水管道应与卫

浴设备连接为完整系统。

5.2.4暖通空调专业模型应表达下列暖通空调专业相关内容：

——冷热源设备、空调设备、通风设备、防排烟设备；

——通风、空调、防排烟等各系统的风管、水管；

——各系统的相关设备、阀门、计量装置、末端部件；

——暖通空调机房的设备和配套风管、管道系统。

5.2.5暖通空调专业所包含的模型元素内容及其几何和非几何信息、模型要求宜符合表2的规定。

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表2施工图设计模型暖通专业信息及要求

类型模型元素几何信息非几何信息模型要求

除初步设计模型中的（1）风管、空调水管、管件以及相应的设备应保

干管模型外，应补充几何尺寸（含截面系统、类型、材料、持连接，连接方式应符合设计要求。

风管各系统所有风管及其尺寸、壁厚、坡度）敷设方式、立管编（2）风管、空调水管的系统属性、类型属性及材

风管管件、风管附件、空间定位号质等技术参数设置应符合设计要求。

保温层（3）风管、空调水管、管件的楼层属性应与其实

际所属的楼层相一致。

（4）立管宜按楼层断开。如贯穿多个楼层，立管

除初步设计模型中的的楼层属性应设为下端所属楼层。

干管模型外，应补充几何尺寸（含管系统、类型、材料、（5）施工图阶段要求对各系统所有风管、管道完

水管所有空调水管及其管径、壁厚、坡度）敷设方式、立管编整建模。

件、管道附件、保温空间定位号（6）表达风管、空调水管的保温层。

层。（7）有坡度的风管、水管，坡度、坡向设置应符

合设计要求。

（8）立管应按设计进行编号。

阀门、通风口（如散

流器、百叶风口、排（1）设备应与风管及空调水管保持连接。

阀门、末端几何尺寸、空间定规格、技术参数、

烟口等）、消声器、（2）设备尺寸应参照实际尺寸设置，以满足空间

及其它部件位末端编号

减震器、隔振器、阻预留要求。

尼器等部件（3）风管附件、末端部件等应与风管连接成完整

除初步设计模型中的的风管系统。

设备模型外，应补充（4）阀门、计量装置、末端部件等构件尺寸应参

几何尺寸、空间定规格、技术参数、

设备补水装置（膨胀水箱照实际尺寸设置，以满足空间预留要求。

位编号

或定压补水装置）、（5）大型设备应附带基础模型，并具有荷载信息。

水泵

5.2.6电气专业模型应表达下列电气专业相关内容：

——变、2、发电站或机房的位置及设备布置；

——消防控制室、其他电气系统控制室的位置及设备布置；

——母线、各系统桥架或线槽；

——配电箱、控制箱。

5.2.7电气专业模型宜表达下列电气专业相关内容：

——在平面视图中表达配电、照明、火灾自动报警等各系统的导线，标注回路编号；

——灯具、开关、插座；

——火灾自动报警设备及器件；

——防雷装置；

——弱电智能化设备。

5.2.8电气专业所包含的模型元素内容及其几何和非几何信息、模型要求宜符合表3的规定。

表3施工图设计模型电气专业信息及要求

类型模型元素几何信息非几何信息模型要求

（1）桥架、线槽及其配件应保持连接，连接、敷

设方式应符合设计要求。

除初步设计模型中的

（2）桥架、线槽及其配件的类型属性等技术参数

干线模型外，应补充几何尺寸（含截面类型、材料、敷设

设置应符合设计要求。

输配电器材各系统所有封闭母尺寸、坡度）、空方式、母线应包含

（3）桥架、线槽及其配件的楼层属性应与其实际

线、电缆桥架或线槽间定位规格信息

所属楼层相一致。

及其配件

（4）施工图阶段要求对所有母线、桥架及线槽建

模。

配电成套柜、配电箱、几何尺寸、空间定规格、技术参数、（1）设备尺寸应参照实际尺寸设置，以满足空间

供配电设备控制箱位编号、回路编号预留要求。

变压器及配电元器几何尺寸、空间定规格、技术参数（2）大型设备应附带基础模型，并具有荷载信息。

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类型模型元素几何信息非几何信息模型要求

件、发电机、备用电位

源、监控系统及辅助

装置

照明、防雷、消防、

几何尺寸、空间定

安防、通信、自动化、规格、技术参数

位

开关插座等设备

5.3机电管综设计

5.3.1机电管综设计模型应包含暖通、给排水、电气等机电各专业设备、管线、管件、附件、支吊架

等。

5.3.2设计前应提供完整的建筑、结构型，宜提供完整的装饰模型。

5.3.3设计过程中应及时进行各专业模型的更新，深化设计完成后及时进行内部、外部审核，审核通

过后方可进行现场施工，以便准确指导现场施工。

5.3.4应同时考虑建筑、结构、装饰等专业与机电之间以及机电各专业之间的碰撞问题，确保机电模

型的可行性。

5.3.5应合理确定各种设备、管线、阀门等的位置和距离，满足机电各专业设计规范、验收规范以及

施工要求，并充分考虑系统调试、检测和维修的要求，且应经济、美观。

5.3.6有吊顶的区域，机电管综深化设计完成后的机电构件净高应满足装饰吊顶标高要求，且末端点

位空间位置应满足装饰图纸及规范要求。

5.3.7机电系统支吊架应进行受力计算，确保满足安全性要求。

5.3.8设计完成后，宜提交原设计师对风系统及水系统进行校核计算，确保设备选型满足设计及使用

要求。

5.3.9设计完成后，宜通过建设单位、设计单位、总承包方、相关顾问单位等审核确认后，生成可指

导施工的机电管综深化设计模型、图纸文件，机电管综深化设计模型、图纸文件应能完整、准确的反映

施工阶段所需的安装构件规格型号、标高、定位尺寸等。

5.3.10机电管综设计模型应包含机电构件详细的几何信息和非几何信息，能够准确指导物资采购、生

产及安装，见表4。

表4机电管综设计模型信息及要求

类型模型元素几何信息非几何信息模型要求

水箱、水泵、换热器、

冷却塔、太阳能设备、

给水设备、中水设备、

排水设备、排水装置、

稳压设备、热水机组

等给排水设备；空调

机组设备、供暖系统设备外形尺寸信

设备、通风系统设备、息、设备空间位置名称、系统类型、

设备防排烟系统设备等暖信息、设备与管线材质、厂家、设备

模型应准确清晰的表达构建外形尺寸、规格型号、

通设备；室内照明灯的接管规格尺寸型号、设备参数等

空间位置和材质等，并且满足设计规范、验收规

具等普通照明系统设信息等

范及施工要求。

备、高压配电系统设

备、低压配电系统设

备、防雷与接地系统

设备、消防系统设备、

智能化弱电系统设备

等电气设备

管线规格尺寸信

名称、系统类型、

管线风管、水管、桥架等息、管线空间位置

材质、连接方式等

信息等

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类型模型元素几何信息非几何信息模型要求

管件规格尺寸信

风管管件、水管管件、名称、系统类型、

管件息、管件空间位置

桥架管件等材质、连接方式等

信息等

附件外形尺寸信

名称、系统类型、

息、附件规格尺寸

附件风阀、水阀、仪表等材质、规格型号、

信息、附件空间位

厂家等

置信息等

保温规格尺寸信

风管保温、水管保温名称、系统类型、

保温息、保温空间位置

等材质等

信息等

末端外形尺寸信

风口、喷头、烟感、息、末端规格尺寸名称、系统类型、

末端

温感等信息、末端空间位材质、厂家等

置信息等

支吊架外形尺寸

普通支吊架、综合支名称、材质、编号

支吊架信息、支吊架空间

吊架、抗震支吊架等等

位置信息等

5.4支吊架设计

5.4.1支吊架设计应结合机电管线管综排布情况、装配式单元拆分等具体因素，进行合理的设计，并

应进行装配化施工全过程的可行性分析。

5.4.2应满足各专业构件支吊架规范设置要求。

5.4.3应尽量选择多管线的综合支吊架设计。

5.4.4支吊架固定点宜优先设置在柱侧边、梁侧壁上，且固定受力点在梁侧壁1/3～2/3处。

5.4.5支吊架布置应不影响设备和阀部件的正常操作和检修，排布间距宜均匀一致、成排成线。

5.4.6支吊架应进行受力分析计算并出具受力计算书，受力计算内容应包含下列内容：

——管道重量计算；

——垂直荷载计算；

——水平荷载计算；

——吊杆抗拉计算；

——支柱抗压计算；

——横梁抗弯强度计算；

——横梁抗剪强度计算；

——固定节点强度计算；

——螺栓选型计算；

——锚栓抗拉、抗剪计算等。

5.4.7管道支吊架设计应满足《室内管道支吊架及吊架》03S402。

5.4.8风管支吊架设计应满足《风管支吊架》03K132。

5.4.9桥架支吊架设计应满足《电缆桥架安装》04D701-3。

5.4.10钢筋混凝土管道支吊架设计应符合GB50010的规定。

5.4.11钢结构管道支吊架设计应符合GB50010的规定。

5.4.12支吊架设计时应按设计及规范要求进行抗震设计，抗震支吊架设计应符合GB50981—2014的

规定。

5.5深化设计

5.5.1机电深化设计中的设备选型、设备布置、专业协调、管线综合、净空控制、机电末端定位和预

留预埋定位等宜使用BIM技术。

5.5.2在机电深化设计中，应基于机电专业施工图设计文件和建筑、结构、装饰等专业设计文件创建

机电深化设计模型，并依据相关专业配合条件图开展机电专业BIM设计工作。

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5.5.3机电管线综合布置完成后，相对原设计方案发生改变，应复核系统参数，包括水泵扬程及流量、

风机风压及风量、冷热负荷、电气负荷、管线截面尺寸等，确保机电深化设计模型能够达到设计要求。

5.5.4深化设计应遵守机电各专业相关设计标准的要求。深化设计成果应经原设计单位审核。

5.5.5机电深化设计模型元素宜在施工图设计模型元素基础上，确定具体尺寸、标高、定位和形状，

并应补充必要的专业信息和产品信息。

5.5.6机电专业模型的特点是以系统划分，同一机电系统的模型元素应保持连续性，以便准确地进行

其他BIM应用。

5.5.7机电深化设计模型不仅包括机电专业本身的设备、管线、附件、末端等构件，还应包括支吊架、

减振设施、套管等用于管线、设备支撑和保护的其他构件。

5.5.8机电深化设计模型可按专业、子系统、楼层、功能区域、装配式生产流程、现场施工流程等进

行组织。

5.5.9机电深化设计BIM应用交付成果宜包括机电管线综合图、机电专业施工深化设计图、相关专业

配合条件图、碰撞检查分析报告、工程量清单等。

5.6风管系统仿真模拟

5.6.1深化设计完成后应对风管系统进行装配式单元拆分出图，进行工厂化预制。

5.6.2风管系统管线装配式单元拆分应优先按不同风管材料所能预制的最大长度风管进行拆分，不足

最大长度的按实际长度进行合理拆分，尽量减少分段数量。

5.6.3不同风管材料所能预制的最大风管长度应根据风管材料实际尺寸及连接方式等确定。

5.6.4风管材料为镀锌钢板时，应根据设计要求或规范根据不同的风管类型和风管管径选择正确厚度

的板材。

5.6.5风管系统管线装配式单元拆分前应确保风管附件及管件长度等外形尺寸与实际一致，且防火阀

等距墙的间距满足规范要求。

5.6.6风管系统管线装配式单元拆分时应考虑管段与管段、管件附件等连接时连接件、密封垫等所占

实际长度。

5.6.7风管系统管线装配式单元拆分最小长度不宜小于200mm。

5.7管道系统仿真模拟

5.7.1机电管综深化设计完成后应对管道系统进行装配式单元拆分出图，进行工厂化预制。

5.7.2管道系统管线装配式单元拆分应优先按不同管道材料长度进行拆分，不足管道材料长度的按实

际长度进行合理拆分，尽量减少分段数量。

5.7.3管道系统管线装配式单元拆分时宜考虑不同材质管件、连接方式管段与管段、管件、附件等连

接时连接件的实际长度。

5.7.4装配式单元之间接口的连接形式、管径应保持一致，管道连接宜采用法兰、卡箍等冷连接方式。

接口位置不宜设置在电器元件正上方，如需设置在正上方时应采取有效的防水措施。

5.7.5管道系统管线装配式单元拆分最小长度不宜小于150mm。

5.8桥架系统仿真模拟

5.8.1机电管综深化设计完成后应对桥架系统进行装配式单元拆分出图，进行工厂化预制。

5.8.2桥架系统管线装配式单元拆分应优先按2m进行拆分，不足2m的按实际长度进行合理拆分，尽

量减少分段数量。

5.8.3桥架系统管线装配式单元拆分时宜考虑桥架装配的实际连接间隙长度。

5.8.4桥架系统管线装配式单元拆分最小长度不宜小于150mm。

5.9工程制图

5.9.1设计图纸应符合GB/T14665的规定。

5.9.2机电各专业设计图应包含设计生产施工说明、预制加工图、装配化施工图等。

5.9.3设计图管线颜色应与BIM模型中的管线颜色保持一致，图纸线条清晰。

5.9.4预制加工图应满足下列要求：

——应明确制作流程、管道预处理要求及方法、成品保护、转运储存等要点，并形成生产说明书；

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——规格、加工尺寸、编码信息、加工工艺、设备名称及附配件类型等应标注齐全、简洁清晰；

——应包含精确的材料列表；

——预制加工图宜采用平面图、化工单线图及三视图相互结合的形式；

——图纸比例不宜小于1:50。

5.9.5装配化施工图应满足下列要求：

——应明确装配要求、装配顺序、装配定位、编码信息等要点，标注齐全、简洁清晰；

——复杂区域宜结合三维视图明确装配管线的空间位置。

5.9.6支吊架图纸应包含设计生产施工说明、支吊架平面图及支吊架大样图等。

5.9.7支吊架平面图应包含支吊架编码、平面定位尺寸、剖面方向及编码，且应标注齐全、简洁清晰。

5.9.8支吊架大样图应包含支吊架各构件型号、支吊架各构件尺寸，宜包含管线名称、规格及定位尺

寸等，且应标注齐全、简洁清晰。

5.10产品加工

5.10.1机电产品加工的产品模块、产品加工、成品管理等宜应用BIM技术。

5.10.2在机电产品加工BIM应用中，应基于深化设计模型和加工确认函、设计变更单、施工核定单、

设计文件等创建机电产品加工模型。

5.10.3加工实施前宜基于机电深化设计模型，结合材料采购计划、排产计划和加设备加工能力等，完

成预制加工模型细节调整、工程量统计以及生产批次划分。

5.10.4机电产品宜按其功能差异划分为不同层次的模块，并建立模块数据库。对机电产品模块应进行

编码，其编码应具有唯一性。

5.10.5宜基于模型采用拼装工艺模拟方式检验机电产品模块的加工精度。

5.10.6机电产品加工模型元素宜在深化设计模型元素基础上，附加或关联生产属性、加工图、工序工

艺、产品管理等信息。

5.10.7机电产品加工BIM应用交付成果宜包括机电产品加工模型、加工图，以及产品模块相关技术参

数和安装要求等信息。

5.11施工工艺

5.11.1预制构件拼装施工工艺模拟应综合分析连接件定位、拼装部件之间的连接方式、拼装工作空间

要求以及拼装顺序等因素，检验预制构件加工精度，

5.11.2在施工工艺模拟过程中宜将涉及的时间、人力、施工机械及其工作面要求等信息与模型关联。

5.11.3在施工工艺模拟过程中，宜及时记录出现的工序交接、施工定位等存在的问题，形成施工模拟

分析报告等方案优化指导文件。

5.11.4宜根据施工工艺模拟成果进行协调优化，并将相关信息同步更新或关联到模型中。

5.11.5施工工艺模拟模型可从已完成的施工组织模型中提取，并根据需要进行补充完善，也可在施工

图、设计模型或深化设计模型基础上创建。

5.11.6施工工艺模拟前应明确模型范围，根据模拟任务调整模型，并满足下列要求：

——模拟过程涉及空间碰撞的，应确保足够的模型细度及工作面；

——模拟过程涉及与其他施工工序交叉时，应保证各工序的时间逻辑关系合理；

——除上述2款外的对应专项施工工艺模拟的其他要求。

5.11.7施工工艺模拟BIM应用交付成果宜包括施工工艺模型、施工模拟分析报告、可视化资料、必要

的力学分析计算书或分析报告等。宜基于BIM应用交付成果，进行可视化展示或施工交底。

6生产运输

6.1工厂化预制

6.1.1基本规定

6.1.1.1生产单位应具备保证产品质量要求的生产工艺设施、试验检测条件以及完善的质量管理体系

和制度，包含材料检验、试压记录、出厂检验记录，设置产品标识，提高生产精度，保障产品质量等。

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6.1.1.2当采用新技术、新工艺、新材料、新设备时，生产单位应制定专项生产方案，必要时进行样

品试制，经检验合格后方可实施。

6.1.1.3生产材料应符合设计规定，并具有出厂合格证明文件和质量鉴定文件，经进场检查确认合格

后，方可使用。

6.1.1.4生产单位的检测、试验、计量等设备及仪器仪表均应检定合格，并应在有效期内使用。

6.1.1.5生产加工应建立首件验收制度，由建设或总包单位组织相关人员验收合格后方可进行后续的

批量生产，全部生产完成后应组织有关部门验收。

6.1.1.6预制产品应进行唯一编码标识，与集成设计阶段的编码相匹配。标识内容应包含产品编号、

安装部位、生产单位、检验人员、生产日期等信息。

6.1.2生产准备

6.1.2.1生产前应由建设单位组织设计、生产、施工、监理单位进行设计图纸交底和会审。

6.1.2.2生产前应编制生产方案，方案内容应包括生产计划及生产工艺、技术质量控制措施、成品存

放、运输和保护措施等。

6.1.2.3所有材料和设备的质量、技术文件应齐全，并按有关规定进行抽样检测。

6.1.2.4生产前，应满足下列规定：

——具备预制加工工厂、车间或者有加工、组装条件的场地；

——完备的设计生产施工说明、预制加工图、装配化施工图及有关技术文件；

——管道、管件、型钢材料等完成除锈、清洗、刷漆等预处理工作。

6.1.3制作加工

6.1.3.1风管、管道、桥架及支吊架构件的制作加工宜根据材料的规格型号，集中批次进行切割、焊

接、涂漆等工作。

6.1.3.2镀锌的风管、管道、桥架及支吊架构件等锌层厚度应满足要求，表面应均匀、光滑，无毛刺、

起皮、局部未镀锌等缺陷。

6.1.3.3咬口风管制作加工主要工序为：根据预制加工图纸划线、下料——剪切——咬口——折方/

卷圆——合缝；焊接风管制作加工主要工序为：根据预制加工图纸划线、下料——剪切——折方/卷圆

——焊接；风管角钢法兰预制主要工序为：下料——去毛刺——拼装——焊接——找平——冲孔——钻

孔。

6.1.3.4风管切割质量应符合下列规定：

——镀锌钢板及各类含有复合保护层的钢板，应采用咬口连接或铆接，不应采用影响其保护层防

腐性能的焊接连接方法；

——风管的密封，应以板材连接的密封为主，可采用密封胶嵌缝和其他方法密封。密封胶性能应

符合使用环境的要求，密封面宜设在风管的正压侧；

——风管预制时，风管的材料品种、规格、性能与厚度等应符合设计和现行国家产品标准的规定。

当设计无规定时，应按GB50243—2016执行；

——风管外径或外边长的允许偏差：当小于等于300mm时，为2mm；当大于300mm时，为3mm。管

口平面度的允许偏差为2mm，矩形风管两条对角线长度之差不应大于3mm；圆形法兰任意正交

两直径之差不应大于2mm。

6.1.3.5风管加固，根据风管材质及设计要求等可采用楞筋、立筋、角钢、扁钢、加固筋及管内支撑

等方法进行；按加固位置可分为：接头起高加固法、风管中部采用角钢加固法、风管内壁设置纵向肋条

加固法、风管壁上滚槽加固法、风管大边角钢加固法等。

6.1.3.6管道制作加工时，管道及支架用型钢除锈、清洗等处理应完成，施工方法及工序应符合GB

50738—2011的有关规定。

6.1.3.7管道预制中同一规格的管道外径应与弯头外径一致且误差不应大于3mm。

6.1.3.8管道切割质量应符合下列规定：

——切口表面应平整，尺寸应正确，并应无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物、铁

屑等现象；

——管道切割应采用锯床等冷切割方式进行，也可用等离子切割，严禁使用氧乙炔切割；

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——管道切割加工尺寸允许偏差应符合表5的规定；

——管道切割完成后，应做好标识。

表5管道切割加工尺寸允许偏差

单位：mm

项目允许偏差

长度±2.0

＜1001.0

切口垂直度管径DN100≤DN≤2001.5

＞2003.0

6.1.3.9管道坡口加工宜采用机械方法，也可采用热加工法。采用热加工方法加工坡口后，应除去坡

口表面的氧化皮、熔渣等影响接头质量的表面层，并应将凹凸不平处打磨平整。管道坡口角度应符合表

6的规定。

6.1.3.10管道开孔加工宜采用专用设备精准定位开孔，主管道与支管道切口应吻合，支管不应插入主

管道内部，且间隙不应大于2mm。

6.1.3.11管道预制焊接使用的焊条、焊丝材质应与管道材质匹配。

6.1.3.12管道组对焊接时，组对场地应平整，宜采用专用管道组对工装，法兰孔位应一致，垂直中心

对称。

6.1.3.13管道组对焊接要求应符合表6的规定。

表6管道组对焊接要求

接头尺寸

mm

接口名称对口形式

坡口角度α

壁厚δ间隙C钝边P

°

对接不开坡口1～30～1.5//

3～60～20～1.560～65

对接V形坡口6～90～20～260～65

9～260～30～355～60

对接T形坡口2～300～2//

6.1.3.14管道焊接预制加工尺寸允许偏差应符合表7的规定。

表7管道焊接预制加工尺寸允许偏差

单位：mm

项目允许偏差

管道焊接组对内壁错边量不超过壁厚的10%，且不大于2mm

对口处偏差距接口中心200mm处测量1.0

管道对口平直度

管道全长5.0

＜1500.5

法兰面与管道中心垂直度DK

≥1501.0

法兰螺栓对称水平度±1.0

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6.1.3.15管道焊接时应尽量采用自动焊接以提高焊接质量及焊缝外观质量。管道焊接完成后，焊缝表

面应清理干净，并应进行外观质量检查。焊缝外观质量应符合GB50243—2016的有关规定。

6.1.3.16管道预制加工后焊缝处、坡口处不应涂漆，当放置时间较长时，应进行防锈处理。

6.1.3.17管段预制完成，应进行外观检查及尺寸核对，外观形状应与预制加工图纸一致，管段尺寸误

差应小于等于2mm，管段法兰密封面应与管子中心线垂直。

6.1.3.18管段检查合格后，应按照设计要求进行压力试验。当设计无要求时，应符合下列规定：

——当工作压力小于等于1.0MPa时，应为1.5倍工作压力，最低不应小于0.6MPa；当工作压力大

于1.0MPa时，应为工作压力加0.5MPa；

——单个管段试压时，管段压力升至试验压力后，应稳压10min，压力不下降，然后将系统压力降

至工作压力，外观检查无渗漏为合格。多个管段串联试压时，管段压力升至试验压力后，应

稳压10min，压力下降不应大于0.02MPa，然后将系统压力降至工作压力，外观检查无渗漏为

合格。

6.1.3.19管道试验合格后，应对管道内外壁进行清理，管道清理完成后方可进行防锈、防腐处理，之

后在根据项目需求进行表面颜色喷涂。

6.1.3.20钢制桥架应涂层完整，无锈蚀；玻璃钢制桥架应色泽均匀无破损碎裂；铝合金桥架应涂层完

整，无扭曲变形，无压扁，表面无划伤。

6.1.3.21桥架制作加工时，应根据BIM模型优化方案对电气桥架异型接口部分进行提前规划预制。

6.1.3.22桥架型接口部件的设计应根据电缆允许的弯曲半径设计，不应使用纯直角形。

6.1.3.23异型接口部件应与对接桥架的材质、规格尺寸保持一致。

6.1.3.24异型接口部件应配备与之对应的盖板。

6.1.3.25桥架预制加工尺寸允许偏差应符合以下要求：

——桥架的长度极限偏差：当长度小于等于2m时，极限偏差为±2mm，当长度大于2m时，极限偏

差为±4mm；

——桥架的宽度极限偏差：当宽度大于400mm时，极限偏差为±4mm,当宽度小于等于400mm时，

极限偏差为±3mm。（盖板宽取正偏差，槽底宽取负偏差）。

6.1.3.26支吊架制作尺寸允许偏差应符合表8的规定。

表8支吊架制作尺寸的允许偏差

单位：mm

项目允许偏差

边长±2.0

支吊架对角线之差3.0

平面度2.0

6.1.3.27埋设于混凝土内的装配式支吊架，其接触面不应涂漆。

6.1.3.28钢筋混凝土结构支吊架制作应满足下列要求：

——钢筋、混凝土和预埋件的品种、规格、性能等应符合现行国家标准和设计要求，所需材料应

有产品合格证、检验证明，必要时可进行抽查检验；

——有防腐要求的钢筋混凝土结构支吊架的钢筋保护层厚度应符合设计要求。

——钢筋混凝土结构支吊架的预埋件应按设计要求除锈并及时涂刷底漆。

6.1.3.29钢结构支吊架制作应满足下列要求：

——钢材、高强度螺栓和焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家标准和设计要求，所需

材料应有产品合格证、检验证明，必要时可进行抽查检验；

——工厂制作的钢结构支吊架与构件，应严格按照图纸制作：不应随意改动，并应按图纸要求进

行编号，现场组装的部件应有连接标记；

——工厂制作的钢结构支吊架及支吊架组成件出厂前应至少涂两遍底漆；

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——钢结构支吊架的焊接应按照工艺文件规定的焊接方法、工艺参数、施焊顺序进行，并应符合

设计文件的规定。焊缝应饱满均匀，不应有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、漏焊、弧坑及针状气

孔等缺陷，且焊接区不应有飞溅。

——支吊架部件连接的螺栓孔应机械钻孔，严禁气割。

6.1.4工厂验收

工厂化预制单元出厂前应按照预制加工图、生产说明书及相关规范要求等进行出厂验收。

6.2吊装运输

6.2.1装配式单元的运输，应根据装配式单元、运输路线及安装现场等实际情况制定合理的运输与吊

装方案，方案应经审批通过后实施。

6.2.2装配式单元的运输和存放应采取相应的安全保证及成品保护措施。

6.2.3采用吊装方式的装配式单元，吊装应符合下列规定：

——应根据装配式单元的形状、尺寸、重量和作业半径等因素选择吊具和起重设备；

——严格按照设计的吊点位置进行吊装，保证吊具连接可靠；

——吊索水平夹角不宜小于60°，不应小于45°；

——吊装过程应采用慢起、稳升、缓放的操作方式，严禁吊装构件长时间悬停在空中；

——应经试吊后正式吊装，保证装配式单元无变形。

6.2.4装配式单元的运输应符合下列规定：

——应根据装配式单元的材质、形状等特点选择合理的运输方式；

——装配式单元之间应设置隔离垫块等保护措施；

——应采取可靠的固定措施；

——运输、装卸和搬运时，应小心轻放，不应抛、摔、滚拖；

——装卸时，应采取保证车体平衡的措施。

7机电管线施工

7.1基本规定

7.1.1装配式建筑机电管线施工应制定专项施工方案，方案应包括工程概况、编制依据、进度计划、

施工场地布置、运输与存放、安装与连接施工、安全管理、质量管理、信息化管理、应急预案等内容。

7.1.2施工使用的检测、试验、计量等设备及仪器仪表均应检定合格，并应在有效期内使用。

7.1.3起重设备、吊具、辅具、绳索、滑轮等的选择应符合JGJ160的有关规定。

7.1.4装配式单元进场时应进行验收，验收合格后才能进场安装。

7.2施工准备

7.2.1装配式建筑机电管线施工前，应对土建结构支吊架安装部位进行预检，不应有蜂窝、麻面、裂

纹、孔洞、露筋等缺陷，验收合格后方可进行安装。

7.2.2安装前宜采用放样机器人进行测量放线，放样定位后应设置明显定位标识。测量放线的操作应

符合GB50026的有关规定。

7.2.3施工前，应满足下列规定：

——施工图纸及技术文件应齐全，并经相关专业人员审核确认；

——吊装作业的施工方案及相关应急预案应编制完成并经审核确认；

——全面核查现场施工环境，应具备作业条件；

——施工材料进场检验合格并满足安装要求；

——装配式单元运送到施工现场后，应按规格类型、吊装顺序分设存放场地；

——存放场地宜设置在吊装设备的有效起重范围内，且应在不同存放场地之间设置通道；

——装配式单元编码标识清晰，装配化施工图、流程图等已技术交底。

7.3装配安装

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7.3.1基本要求

7.3.1.1装配式单元应严格按照施工方案确定的顺序进行转运与就位，宜遵循先上后下、先主后次、

先大后小的原则。

7.3.1.2装配式单元应按图纸空间位置准确就位，就位后应校准，就位过程及就位后均应设置临时支

撑或采取临时固定措施，保证其安全性。

7.3.1.3对于成排或密集的装配式单元，在条件允许的情况下，宜采用地面拼装、整体提升的装配方

法。

7.3.1.4风管装配应平直、不扭曲。风管水平安装，水平度的允许偏差3/1000，总偏差不应大于20mm；

风管垂直安装，垂直度的允许偏差为2/1000，总偏差不应大于20mm。

7.3.1.5装配式单元组对连接应符合下列规定：

——法兰对接应平行，其偏差不应大于外径的1.5%，且不大于2mm；

——卡箍连接时，当