机器管理员管理制度

机器管理员管理制度总则目的为了加强公司机器设备的管理，确保机器设备的正常运行，提高生产效率，降低维修成本，特制定本管理制度。适用范围本制度适用于公司内所有机器设备的管理，包括生产设备、办公设备、运输设备等。职责分工1.机器管理员负责机器设备的日常巡检、维护、保养工作。及时处理机器设备的故障，确保设备正常运行。建立机器设备档案，记录设备的运行情况、维修记录等。提出机器设备的更新、改造建议。2.使用部门负责本部门机器设备的正确使用和日常清洁工作。配合机器管理员进行设备的维护、保养和维修工作。及时向机器管理员反馈设备的异常情况。3.采购部门负责机器设备的采购工作，确保所采购设备符合公司要求。与供应商沟通设备的安装、调试、培训等事宜。4.财务部门负责机器设备的固定资产核算和折旧计提。审核机器设备的维修费用、采购费用等报销凭证。机器设备的采购与验收采购申请1.使用部门根据生产经营需要，填写《机器设备采购申请表》，详细说明设备的名称、规格、型号、数量、用途、采购预算等内容。2.申请表经部门负责人审核签字后，报分管领导审批。采购流程1.采购部门根据审批后的采购申请表，进行市场调研，选择合适的供应商。2.与供应商签订采购合同，明确设备的规格、型号、数量、价格、交货期、售后服务等条款。3.采购部门跟踪采购合同的执行情况，确保设备按时、按质、按量到货。验收1.设备到货前，采购部门通知机器管理员、使用部门等相关人员做好验收准备工作。2.设备到货后，由机器管理员、使用部门等相关人员组成验收小组，按照采购合同和相关标准对设备进行验收。3.验收内容包括设备的外观、数量、规格、型号、性能、随机附件、资料等。4.验收合格后，验收小组填写《机器设备验收报告》，各方签字确认。5.验收不合格的设备，由采购部门负责与供应商协商解决，直至验收合格为止。机器设备的安装与调试安装准备1.机器管理员根据设备的安装要求，准备好安装场地、工具、材料等。2.对安装场地进行清洁、平整，确保符合设备安装条件。安装调试1.由供应商或专业安装人员按照设备安装说明书的要求进行设备的安装。2.安装过程中，机器管理员和使用部门相关人员应全程监督，确保安装质量。3.设备安装完成后，进行调试工作，检查设备的运行情况，确保设备各项性能指标符合要求。4.调试合格后，填写《机器设备安装调试报告》，各方签字确认。机器设备的日常管理设备台账建立1.机器管理员负责建立公司机器设备台账，详细记录设备的名称、规格、型号、编号、购置日期、使用部门、维护保养记录等信息。2.设备台账应定期更新，确保信息的准确性和完整性。设备标识1.在每台机器设备上张贴设备标识牌，标明设备的名称、编号、使用部门等信息。2.设备标识牌应保持清晰、完好，如有损坏或丢失应及时更换。设备档案管理1.机器管理员负责收集、整理设备的相关资料，包括设备采购合同、安装调试报告、使用说明书、维修记录、保养记录等，建立设备档案。2.设备档案应分类存放，便于查阅和管理。设备巡检1.机器管理员应制定设备巡检计划，定期对设备进行巡检。2.巡检内容包括设备的运行状况、外观、润滑、紧固、电气等方面。3.巡检过程中发现的问题应及时记录，并采取相应的措施进行处理。设备维护保养1.机器管理员应根据设备的使用情况和维护保养手册的要求，制定设备维护保养计划。2.维护保养计划包括日常维护、一级保养、二级保养等内容。3.日常维护由设备操作人员负责，主要内容包括设备的清洁、润滑、紧固、检查等。4.一级保养以设备操作人员为主，维修人员为辅，一般每月或每季度进行一次，主要内容包括设备的局部解体检查和清洗，调整设备各部位的配合间隙，紧固设备的各个部位等。5.二级保养以维修人员为主，操作人员参加，一般每年进行一次，主要内容包括设备的全面解体检查和清洗，修复或更换磨损的零部件，检查和调整设备的精度、性能等。6.设备维护保养完成后，应填写《设备维护保养记录》。机器设备的故障维修故障报告1.设备操作人员在设备运行过程中发现故障，应立即停机，并向机器管理员报告。2.机器管理员接到故障报告后，应详细了解故障情况，并及时赶到现场进行处理。故障诊断与维修1.机器管理员根据故障现象，进行故障诊断，确定故障原因。2.对于简单故障，机器管理员应及时进行维修；对于复杂故障，应组织维修人员进行会诊，制定维修方案。3.在维修过程中，应做好维修记录，包括故障现象、故障原因、维修措施、维修时间等。维修验收1.设备维修完成后，由机器管理员组织使用部门等相关人员进行维修验收。2.验收内容包括设备的运行情况、维修质量等。3.验收合格后，填写《设备维修验收报告》，各方签字确认。机器设备的报废管理报废申请1.机器设备因磨损、老化、技术落后等原因无法继续使用时，使用部门应填写《机器设备报废申请表》，详细说明设备的名称、规格、型号、购置日期、报废原因等内容。2.申请表经部门负责人审核签字后，报分管领导审批。报废鉴定1.分管领导审批同意后，由机器管理员组织相关人员对报废设备进行鉴定。2.鉴定内容包括设备的技术状况、使用年限、维修成本等。3.鉴定合格后，填写《机器设备报废鉴定报告》。报废处理1.经鉴定可以报废的设备，由公司统一进行处理，可采用变卖、捐赠、报废拆解等方式。2.报废设备处理后，财务部门应及时进行固定资产核销。机器设备的安全管理安全操作规程制定1.机器管理员应根据设备的特点和使用要求，制定设备安全操作规程。2.安全操作规程应包括设备的启动、运行、停止、维护保养、故障处理等方面的安全注意事项。安全培训1.机器管理员应对设备操作人员进行安全培训，使其熟悉设备的安全操作规程和安全注意事项。2.安全培训应定期进行，新员工入职时应进行专门的安全培训。安全检查1.机器管理员应定期对设备进行安全检查，确保设备的安全防护装置齐全、有效。2.安全检查内容包括设备的接地、接零、漏电保护、防护栏、防护罩等方面。3.对检查中发现的安全隐患，应及时采取措施进行整改，确保设备的安全运行。机器设备的事故管理事故报告1.设备发生事故后，设备操作人员应立即停机，并向机器管理员报告。2.机器管理员接到事故报告后，应立即赶到现场，了解事故情况，并及时向公司领导报告。事故调查1.公司成立事故调查组，对事故原因、经过、损失等进行调查。2.事故调查组应