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文档简介

起重吊装危险源辨识及分级管控清单,,,,,,,,,,,,,,,,

风险点,检查项目,危险源或潜在事件,可能发生的事故类型,风险评价,,,风险分级,控制措施,,,,,管控层级,责任单位,责任人,备注

,,,,可能性(L),频繁程度(E),严重性(C),风险值(D),评价等级,工程技术措施,管理措施,培训教育措施,个体防护措施,应急处置措施,,,

起重机设备,基础设施,轨道基础不符合工程技术规范,起重伤害,3,10,7,210,2级(较大风险),轨道基础应符合工程技术规范,专业人员进行基础验收,学习安拆施工方案,/,立即停止作业,按照规范设计轨道基础,项目部级,/,/

,,未进行技术资料审查,无定期检验报告及使用登记证、使用记录,起重伤害,3,10,7,210,2级(较大风险),基础设施应进行技术资料审查,并定期检验报告及使用登记证、使用记录,落实特种设备安全管理制度,规范使用,定期检验,学习门式起重机安全操作规程,/,立即停止作业,按照要求进行技术资料审查等,项目部级,/,/

,结构设施,主梁变形度超过标准值,有裂纹,起重伤害,3,6,7,126,3级(一般风险),所有螺帽、高强螺栓坚固,力矩紧固到位,焊缝无质量缺陷,符合技术规范要求,安全可靠,检查主梁,不符合要求立即整改,学习主梁变形度标准,作业人员按要求佩戴劳动安全帽等安全防护用品,立即停止作业,整改合格后再进行作业,班组级,/,/

,制动系统,制动片磨损严重,制动失灵,起重伤害/物体打击,3,6,7,126,3级(一般风险),定期更换制动片,确保制动系统灵敏可靠,每次作业前检查制动系统,学习制动系统检查要点,/,立即停止作业,维修制动系统,班组级,/,/

,液压系统,液压油泄漏,压力不稳定,起重伤害/设备损坏,3,6,7,126,3级(一般风险),定期检查液压系统密封性,及时更换泄漏部件,定期检查液压油压力,发现问题及时处理,学习液压系统工作原理及故障排查,/,立即停止作业,维修液压系统,班组级,/,/

吊索具,钢丝绳,钢丝绳磨损、断丝、变形、锈蚀超过规定范围,起重伤害/物体打击,3,6,7,126,3级(一般风险),按规定及时更换钢丝绳,定期检查钢丝绳,做好记录,学习钢丝绳报废标准,作业人员按要求佩戴劳动防护手套等,立即停止作业,更换钢丝绳,班组级,/,/

,吊钩,吊钩有裂纹、变形,保险装置失效,起重伤害/物体打击,3,6,7,126,3级(一般风险),及时更换有问题的吊钩,修复或更换保险装置,每次使用前检查吊钩及保险装置,学习吊钩检查要点,/,立即停止作业,更换吊钩或修复保险装置,班组级,/,/

作业人员,资质与技能,作业人员无证上岗,起重伤害等,3,10,7,210,2级(较大风险),严禁无证人员上岗作业,严格审查作业人员资质,组织作业人员参加培训取证,/,立即停止作业,清退无证人员,项目部级,/,/

,,作业人员操作技能不熟练,不熟悉设备性能,起重伤害等,3,6,7,126,3级(一般风险),安排熟练人员指导新员工操作,定期组织技能培训,定期考核作业人员技能水平,开展设备性能及操作规程培训,/,暂停作业,对相关人员进行培训,班组级,/,/

,安全意识,作业人员未按要求佩戴安全帽、安全带等个人防护用品,物体打击/高处坠落,3,6,7,126,3级(一般风险),为作业人员配备合格的个人防护用品,加强现场监督,对未正确佩戴的人员进行教育处罚,开展安全教育培训,强调个人防护用品重要性,作业人员正确佩戴安全帽、安全带等,立即停止作业,要求作业人员正确佩戴防护用品,班组级,/,/

作业环境,场地条件,作业场地不平整、有障碍物,起重伤害/设备倾覆,3,6,7,126,3级(一般风险),作业前平整场地,清理障碍物,作业前进行场地检查,学习场地安全要求,/,立即停止作业,平整场地、清理障碍物,班组级,/,/

,天气状况,大风、暴雨、雷电等恶劣天气下作业,起重伤害/设备倾覆,2,6,7,84,4级(低风险),恶劣天气停止作业,关注天气预报,提前做好防范措施,开展恶劣天气安全作业培训,/,立即停止作业,撤离人员设备至安全区域,项目部级,/,/

作业过程,指挥操作,指挥信号不明确、不正确,多人指挥混乱,起重伤害,3,6,7,126,3级(一般风险),明确指挥人员,统一指挥信号,加强指挥人员管理,规范指挥流程,开展指挥信号培训,/,立即停止作业,明确指挥信号及指挥人员,班组级,/,/

,,作业人员违章操作,如歪拉斜吊、超载吊运等,起重伤害/设备损坏,3,6,7,126,3级(一般风险),安装超载限制器等安全装置,加强现场监督,严厉查处违章操作行为,开展操作规程培训,强调违章操作危害,/,立即停止作业,纠正违章行为,对相关人员进行教育处罚,班组级,/,/

,设备维护,设备未定期维护保养,带病运行,起重伤害/设备损坏,3,

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