【益生菌粉厂的工艺分析及厂房建设设计14000字】

益生菌粉厂的工艺分析及厂房建设设计目录第一章绪论 51.1益生菌粉剂概述 51.2益生菌的功效 61.2.1设计内容 71.2.2设计范围 7第二章厂址选择及总平面设计 82.1厂址选择的基本原则 82.1.1厂址选择的自然条件 82.1.2益生菌粉剂的生产条件 92.2车间平面设计 92.2.1车间设计依据 92.2.2总平面设计内容和要求 112.2.3厂区面积估算 14第三章工艺设计 153.1原料 153.2工艺技术指标和基础数据 153.2.1基础数据 153.2.2生产工艺 153.3原辅料消耗及中间产品衡算 173.3.1益生菌价格 173.3.2培养基价格 17第四章设备选型 19设备清单 19第五章辅助设施规划 205.1品质监控室 205.2仓库 205.3机修间 205.4三废处理 205.5全厂生活设施 205.6供电系统 215.6.1供电要求和相应措施 215.6.2车间配电原则 215.7用水系统 215.7.1用水分类 215.7.2给水系统和配水系统 225.7.3冷却水循环系统 225.7.4排水系统 22第六章土木建设，防火与安全措施 226.1结构形式 226.2门窗、通风 236.3更衣室、厕所和浴室 236.4内部墙壁 236.5天棚 236.6用水方面要求 236.6.1水源与废水处理 236.6.2加工车间给排水设施的维护 246.6.3生产用水的检测 246.7个人卫生 256.7.1体格检查 256.7.2消毒 256.7.3卫生 256.7.4个人 256.7.5工作服 256.7.6洗手 256.8车间设备与环境卫生 256.9消毒剂浓度规定 266.10安全生产与劳动保护 266.10.1测试和审查 266.10.2管道保温 266.10.3保护装置 266.10.4自然采光和采光 26第七章厂区卫生与环境保护 277.1一般规定 277.2污水处理及综合利用 277.3废气,废渣及污泥处理 287.4绿化工程 28第八章经济核算 288.1成产原料用量 288.2包装材料用量 298.3水量估算 298.3.1

生产车间用水 298.3.2

生活用水 298.3.3

总用水量 308.4电量估算 308.5员工成本估算 308.6用地与土建成本计算 31第九章经济技术成本分析 329.1年销售额计算 329.2年生产总费用的计算 329.3综合分析 339.4综合评价 33第十章国家对饲用益生菌粉剂的规定 33结论 34参考文献 34第一章绪论1.1益生菌粉剂概述益生菌是对机体非常有益的微生物，在人体肠道和生殖系统中的调节可以发挥一定的作用，从而改善机体的生态平衡，目前，世界上最强大的医疗器械是由多种微生物组成的益生菌，它能有效地保护人体和动物的健康。益生菌产品广泛应用于生物工程、工农业、食品安全和生命健康等领域，自上个世纪以来，各种各样的“益生菌”保健品席卷全球，同时益生菌的产业化研究已成为国际研究的热点，国外已开发出数百种益生菌，包括酸奶、含益生菌豆浆、含益生菌口服液、含益生菌片剂目前，国内对益生菌的研究较少，对益生菌作为有益微生物类群的认识也不强，导致益生菌产品的应用还不十分广泛。由于益生菌的存活率是一个重大的技术问题，迄今为止，科学家已经发现了三种益生菌，比如乳酸菌与嗜酸乳杆菌、干酪乳杆菌和詹氏乳杆菌、拉曼乳杆菌等。②双歧杆菌类如长双歧杆菌、短双歧杆菌、卵形双歧杆菌或者嗜热双歧杆菌等。还有革兰氏阳性球菌譬如粪链球菌、乳球菌、中间链球菌等。此外，一些酵母和酶也可归类为益生菌。处于健康平衡状态的人体不能与益生菌分离，但一旦体内菌群失衡，或菌群比例变化远远超过人体正常值，就会发生腹泻、身体过敏，当人体处于地下状态时，会出现食欲减退、身体疲劳等一系列疾病，此时适量添加益生菌有助于平衡人体生态环境，恢复人体健康。1.2益生菌的功效在欧美发达国家，益生菌被称为健康的捍卫者，它们对人类有益，益生菌产品具有以下功能：（1）能干扰、排斥和拮抗病原体（2）能引起免疫刺激和免疫调节；腹泻的发生率和持续时间。调节肠道动力以控制便秘或肠易激综合征；减少过敏症状；降低血清胆固醇和血压；降低妊娠期糖尿病的风险；改善身体对营养的吸收，益生菌在家禽养殖中也起着重要的作用，人们认为益生菌是家禽生产中替代抗生素促生长剂的方法之一，鸡的肠道可以定植益生菌，益生菌通过代谢活动为结肠提供营养和健康益处。益生菌还可以通过定植肠道来保护宿主免受肠道病原体的侵害，并通过促进内源性防御机制和调节免疫系统来刺激免疫反应益生菌在生猪养殖中也发挥着不可替代的作用。在母猪分娩前和分娩过程中饲喂益生菌，可使母猪及其环境充满理想的微生物，使仔猪容易获得这些微生物。一般认为，益生菌可以有利地应用于猪，减少胃肠道病原体，提高生产性能（包括增重、采食量和转化率），从而提高养殖场的经济效益。肠道定植和保护宿主免受肠道病原体的侵害，增加氨基酸和氮的消化吸收，影响肠道活动，改善免疫系统是解释益生菌对猪有益作用的重要机制。1.2.1设计内容本设计内容为年产2000吨饲用益生菌粉剂的工厂设计，包括工艺流程设计、数据计算、工艺设备的选择、生产所用主设备图、工艺流程图、车间平面图、工厂平面图等。本设计配有四张图纸，包括主设备图、工艺流程图、车间的平面设计图、厂区的平面设计图。本设计的工艺流程和设备选型主要参考了《食品技术原理》、《食品工厂设计与环境保护》、《食品机械与设备》以及相关的资料材料，并且在老师的指导下，又进行了一些工艺方面的改进。1.2.2设计范围设计包括设计说明书和图纸部分（共4张），主要为：调查益生菌粉剂项目背景和依据；设计益生菌粉剂工艺流程；进行数据方面的一些计算；对工艺流程进行考究来选型所需设备进行车间平面的设计和设备的布局；规划厂区的平面设计；

厂址选择及总平面设计2.1厂址选择的基本原则项目选址位于河南省开封市，正确的选址是保证安全生产的重要前提，在区域规划和选址过程中，往往会涉及到工程地质条件的优劣，因此，对项目选址的研究具有重要的现实意义。工厂是否能够适应并满足总体规划设计的合理要求，自然灾害是否可能危及工厂安全，是否造成人员伤亡或物质损失，三废能否妥善处理，因此，厂址的选择应考虑到厂址选择过程中的各个方面，以最大限度地满足输电线路的要求。2.1.1厂址选择的自然条件（（1）地质条件的优良厂址应选择在没有滑坡、断层的地貌和泥石流、严重流沙、淤泥、溶洞的地区。除了这些条件以外，一定还要特别考虑地震多发地区和台风重灾区。（2）气候条件适合厂区发展气象是工厂总平面布置的重要依据，也是厂房和场内排水系统设计的主要依据。气象条件主要包括了以下的几个方面：温度与湿度，年平均的温度与湿度、最热月和最冷月的平均温湿度、最高温时的湿度和最低温时的湿度；②降雨量了解年平均降雨量，同时了解一次最大降雨量和持续时间；③冬季厂区附近积雪状况是否妨碍交通④冻结期、冻结的深度和土壤温度；⑤风玫瑰图、风位表等；⑥最高和最低压、年平均压等；⑦年日照数和月日照的分布丰富的水源条件工厂的生产的区域应该靠近一个地方的水源但是应该位于城镇、重要桥梁、大型锚地、船厂这些很重要建（构）筑物的下游方向，避免向这些设施中排放有害物质造成污染和破坏。2.1.2益生菌粉剂的生产条件（1)原材料应该靠近原材料生产地，购买原材料更为方便。(2)环境和卫生方面附近不存在污染源，没有高压电力线和国家光缆等。厂区附近，不得损坏文物和遗址。(3)交通方面的条件食品厂应该有更为便捷的运输环境和运输条件，这样才有利于运输成品(4)供电条件和用电条件为了方便用电和保证用电方面的安全，厂区应靠近供电站等场所，厂内应设置有电源和变电站机电区。(5)地形条件要求。2.2车间平面设计2.2.1车间设计依据(1)生产车间的布局应该要满足整个工艺流程，对于生产车间的需求，在生产车间布置设备的时候，需要按照生产工艺的流程来进行布置，设备布置的顺序有先后方向，一定要按流程使用规范来布置，保证物料能够，顺着工艺流程一直运输，避免来回往返

。(2)车间的布局应该满足工人们生产的要求。应该充分考虑到整套工艺流程设备的组装，拆卸安装的方向和位置，尽量的将设备操作安装的地方暴露在空气和阳光下，而且需要给工人们留有足够的操作和装空间。也需要考虑到检修设备的时候能给最大的物体留有足够的存放空间(3)车间的布局也应该满足建筑的标准，建筑结构是有一定标准的，包括车间长度高度和车间的空间都应该满足建筑的标准，以免造成更大的损失。

我们应该将大型的设备或者是能在运行过程中产生振动，影响强烈的设备，尽可能的放在工厂的地面上。而且对于需要进行整体吊装的设备，必须先调起来，所有的工业设备，然后再四周再建造墙壁。(4)车间的设计一定要尽可能的减少，浪费节约建设投资。比如说储罐之类的设备可以放在室外，或者半开放的区域，冷却塔之类的设备也可以根据其操作的特性和设备本身的设计布置在室外，或者半开放的区域。如果设备本身装在了比较高的区域，一定要注意防雷设施的建设。（5）车间的设计一定要尽可能的安全卫生，而且要符合防腐的需求。食品厂的环境卫生是食品厂中非常重要的一个部分，因此，在设计车间的时候，应该考虑到这一点，应该让食品车间尽可能的在工厂的迎风去建造，这样可以避免污染产品隔离污染源。车间的地面也是十分重要的卫生标准之一，所以一定要要求工人进行及时的清洗。抽间中的排水和抽气措施必须要经过安全的检查，未生产中员工的健康创造，良好的条件。对于在运行过程中会产生有毒气体的一些设备应该采取良好的通风措施，避免人员因感染而威胁到人员的健康，也威胁到产品的质量。在操作过程中容易产生噪音的一些设备，应该尽可能的远离操作员进行安装，或者是建立隔音室，进行隔音操作。有热量聚集的地方，应该集中的安装散热机的散热装置。所有的会产生腐蚀性的产物的设备都必须对其周围采取保护措施，避免腐蚀性物质泄漏。车间的防火防爆也应该符合国家职业卫生和消防安全的规定。（6）进行车间的设计的时候也应该考虑到辅助设施的必要性。在车间之内，为了员工的日常方便，需要建筑一些，诸如更衣室卫生间，办公室，实验室，车间配电室等空间。应该根据生产和员工的不同，需要做出来不同的合理安排，与此同时，我们还应该考虑厂区的扩建问题为以后购进新的仪器设备留有空地。2.2.2总平面设计内容和要求一．总平面设计原则和要求车间布局，设备布局，生态环境，功能区和居住区是总体布局设计包括车间布局设计的内容。总体设计布局的主要依据是批准的设计任务书，现场选择报告，总体现场设计计划草案和生产过程流程图。基本原则是严格按照上述设计文件的要求进行布局设计，不仅要根据场地的自然条件，还要注重技术经济，节约土地，节省投资，为发展预留空间。通用图形设计的基本要求包括以下内容：（1）总体布局设计必须符合生产过程的要求。原料，半成品和成品的生产线必须直而短，避免生产线的交叉和返回。因此，建筑物和建筑物的布局不仅应划分为多个部分，而且还应根据场地的地形合理选择高程，并且布局应与等高线一致。如果土地陡峭，则应采用阶梯式设计，以减少分级现场的石材量，并缩短商店之间的距离。电气设备靠近负载中心。例如，变电站应靠近高压线网络进入工厂的一侧。同时，变电站应靠近耗电大的车间，冷藏室应靠近变电站。（2）总体布局设计应将主要生产工厂布置在工厂区域的中心，以使其他部门可以合作并为之服务。在有限的地形和地质条件下，必须采取施工措施解决该问题，任何人都不能勉强追求正交性，不能适应施工的便利性，以避免将来出现问题以及对生产和运营的长期影响。工厂的门和起居室应与主要生产工厂兼容，以便工人上下班。（3）总体布局设计应充分考虑主风向对该区域的影响，以合理组织工厂建筑物，构筑物〜房屋以及工厂区域的位置。主要风向可以在气象部编制的罗盘玫瑰地图上找到。为了确保可居住区域，总是将废气和污水从工厂的生产区域排出。行政区域的环境卫生必须朝着风向，而要向居住区域倾斜，卫生要求高的车间必须朝着风向。生产区域与起居室，工厂和生产区域的前，后区域分开。为了使食品工厂的主要车间具有更好的卫生条件，请尽量不要在Largo区安装种畜场和屠宰场。（4）总体分配设计应将人员流和物流渠道分开，以避免交叉，并且至少应安装两个工厂门。包括正门（指员工的进出）；侧面进入（指产品物料的进出），背面进入（指原料，燃料和废物的进出口）等同时，合理设计工厂内的运输系统（包括堆场等），以确保良好的运输条件和效益。（5）总体布局的设计必须符合城市规划要求，并以城市交通干线的方向为导向，并且工厂I的正面布局必须与城市建筑的集合布置并线性协调，以利于外观城市的。生产车间和城市道路之间有一定的保护区，一般为30至50米，最好在中间有一个绿化区，以防止灰尘污染食物。总体规划应具有固定的绿色区域，但不应太大。（6）总体布局设计必须符合国家有关法规，例如《卫生设计标准》。二．总平面设计说明（1）总体布局设计的基础是设计任务书，选址报告和生产过程流程图。结合厂区自然条件和因地制宜，注重经济技术特点，节约土地，节省投资，为发展预留空间。（2）从罗盘图上看，全年的主要风向是东北风，主要生产车间在整个工厂的中心沿垂直的南北方向排列，形成了一个生产区域。客厅位于从主风向开始的主风向上，以免污染生产区域的环境卫生。锅炉室和机器维修室位于工厂的后部，没有任何影响。生产区域的环境卫生。锅炉房位于西南部，不会污染加工车间或增加输电距离。（3）此一般图形设计符合生产过程的要求。原材料，半成品和制成品的生产线是直的和短的，具有交叉和返回的特点。工厂分为前区域，后区域，工厂区域的左侧和工厂区域的右侧。它反映了每个地区的不同功能，便利的交通和连接以及有序的建设。工厂前部的建筑物基本上属于供应和行政管理部门以及其他相关设施，包括车库，大门通讯室等。生产区域包括主车间及其紧密相连的辅助车间以及少量的能源车间。生产区域位于工厂所在地的中间，稍微偏西，这也是一个地形和地质条件较好的区域。植物后面的区域主要是露天发酵场。根据工厂区域的地形和生产车间的特殊要求，工厂事务，配电室等分布在右侧，并尽可能靠近主车间进行服务。食堂，宿舍和活动中心位于工厂的左侧，四周绿树环绕。（4）整个工厂的运输道路在区域之间建立，主道路与大门相连。在工厂的前部区域，入口处可以看到一个大喷泉，在主要道路的两侧都安装了生态设施以美化周围环境。能源车间靠近其服务部门的生产区域。这样，由于管道，蒸汽，冷却，天然气和电力的铺设而造成的年度能量损失可被最小化。而且，动力车间布置在工厂区域的顺风方向，以防止烟尘污染工厂区域，并易于起火。（5）辅助车间靠近为其服务的主要车间。包装材料仓库位于车间左侧，靠近包装车间，以节省成品包装的运输。原料仓库设置在车间左门附近区域，方便运输和回收，也节省了人工。（6）全厂总体布局采用分区布局。在厂区划分的前提下，为确保不同区域功能的特点，主要生产车间的定位和布置将导致一个辅助车间和一个能源车间的设置。这种设计的特点是突出主要生产车间的中心位置。全厂：各区设计更加协调合理。2.2.3厂区面积估算主要建筑面积估算建筑名称建筑面积（m2）生产车间1500原料仓库800机修车间400包装材料库600中心实验室300办公楼300食堂600宿舍600成品库100废污处理400露天堆场面积400其他1500建筑面积5600总厂区面积18000由表知：全厂面积：18000m2建筑物占地面积：6600m²露天堆场面积：400m2其它建筑面积：1500m2建筑系数：(建筑物占地面积+露天堆场面积)/全厂总面积×l00％=39％，满足要求。土地利用系数：(建筑物占地面积+露天堆场面积+辅助工程面积)/全厂总面积×100％=47.2％，满足要求。第三章工艺设计3.1原料营养肉汤培养基（原料：蛋白胨，牛肉浸粉，氯化钠）;MRS培养基（原料：蛋白胨、牛肉粉、酵母粉、葡萄糖、乙酸钠、柠檬酸三铵、吐温-80、磷酸氢二钾、硫酸镁、硫酸锰、琼脂）;麦芽汁培养基（原料：麦芽汁，氯霉素，麦芽粉，琼脂）;工业化液态混合发酵培养基(原料：5%麦芽汁，大豆粉，蛋白胨，葡萄糖，酵母膏，全脂奶粉，氯化钠，磷酸氢二钾，水);工业化固态混合发酵培养基(原料：玉米粉，豆粕粉，面粉，麦麸皮，米糠，葡萄糖，氯化钠，乳味粉，玉米芯粉或花生壳粉)。3.2工艺技术指标和基础数据3.2.1基础数据（1）生产规模：年产2000吨饲用益生菌粉剂。（2）生产方法：采用液－固态二步发酵法（3）生产天数：250天。3.2.2生产工艺益生菌种子液的制备枯草芽孢杆菌种子液的制备：接种枯草芽孢杆菌种子直接接种到装有营养肉汤培养基的摇瓶中，在37℃下摇动枯草芽孢杆菌培养物16h然后在含有营养肉汤培养基的发酵罐中接种其4％，在37℃搅拌通气培养24h。嗜酸乳杆菌种子液的制备：接种嗜酸乳杆菌种子：接种到装有MRS培养基的摇瓶中，应该密封该瓶并在37℃摇动培养16h然后再在装有MRS培养基的发酵罐中接种4％厌氧培养物，再在37℃摇动进行厌氧培养24小时酿酒酵母种子的液体制备：将酿酒酵母倾斜然后接种到装有必须培养基的摇瓶中，在32℃下摇动培养物16h再在含有必须培养基的发酵罐中接种4％，在32下搅拌和通气24h进行培养。接种枯草芽孢杆菌种子溶液将种子液接种在装有液体混合发酵培养基的发酵罐中，在37℃的发酵罐中充气和发酵8小时嗜酸乳杆菌的接种在37℃下将嗜酸乳杆菌搅拌厌氧发酵6小时酿酒酵母液体种子的接种在32℃下把酿酒酵母搅拌并发酵8小时。混合最终得到复合益生菌最终液体混合发酵产品应在发酵罐中混合相同重量和固体混合发酵培养基发酵在37℃下摇动并充气发酵6小时，然后在37℃下进行厌氧发酵6h，然后在32℃下进行8h搅拌和通气，成为最终的混合益生菌产品。除湿干燥温度保持在37〜42℃。粉碎筛分检验包装3.3原辅料消耗及中间产品衡算3.3.1益生菌价格名称价格枯草芽孢杆菌800酿酒酵母3000嗜酸乳杆菌8003.3.2培养基价格工业化液态混合发酵培养基原料表名称日需求量（kg）总需求量（t）单价（元/kg）总价（万元）麦芽汁（5%）20005006300大豆粉401055蛋白胨40101313葡萄糖16040312酵母膏164124.8全脂奶粉1642610.4氯化钠40100.180.18磷酸氢二钾16483.2水600015000.0040.6工业化固态混合发酵培养基原料表名称日需求量（kg）总需求量（t）单价（元/kg）总价（万元）玉米粉24006003.5210豆粕粉8002003.672面粉400100220麦麸皮1600400280米糠20005000.420葡萄糖802036氯化钠40100.180.18乳味粉40108.58.5玉米芯粉或花生壳粉6401601.219.2营养肉汤培养基原料表名称日需求量（kg）总需求量（t）单价（元/kg）总价（万元）蛋白胨64.2716.071320.89牛肉浸粉19.284.823014.46氯化钠32.138.030.180.14MRS培养基原料表名称日需求量（kg）总需求量（t）单价（元/kg）总价（万元）蛋白胨17.984.5135.85牛肉粉8.992.25306.75酵母粉7.191.80142.52葡萄糖35.968.9932.7乙酸钠8.95柠檬酸三铵3.60.960.54吐温-801.940.49110.54磷酸氢二钾3.60.980.72硫酸镁0.360.0930.027硫酸锰0.090.0230.006琼脂26.976.745033.7麦芽汁培养基原料表名称日需求量（kg）总需求量（t）单价（元/kg）总价（万元）麦芽汁113.4128.35617.01琼脂2.270.57502.85第四章设备选型设备清单序号生产设备技术要求台数生产厂家1益生菌发酵罐0.11t/h11定做2培养基配制罐0.06t/h11定做3发酵物储存罐2.5t8尚科容器4LHY-11B型振荡培养箱型振荡培养箱0.1t//h4定制5LSG-05型蒸汽锅炉0.03t/h8泰润6AT-16型粉料熟化灭菌机0.06t/h4卓而立7，SMJ-500型粉料混合机0.1t/h4定做8CSJ-240型工业抽湿机0.03t/h8湿美电器9RXF-C型循环热风机0.03t/h/T8东莞新工第五章辅助设施规划5.1品质监控室化验室一般包括化验室操作间，精密仪器室和一般质量控制室，应包括各种原材料，中间产品和最终产品的质量检验，产品的跟进检验以及对产品进行随机检验的监测人员随时随地的设备，包括实验室和研发中心。5.2仓库仓库包括原辅材料仓库，成品仓库，包装材料仓库等。原材料仓库必须根据各种原材料的每日或每周需求以及生产保留天数保留足够的空间。成品仓库的大小取决于生产和产品周转的时间。在建造仓库时，我们还必须充分考虑各种产品的性质，例如温度和湿度要求，包装规格和堆放方法。有必要对各种情况进行更准确的估计，以满足生产要求。5.3机修间肉类调味品工厂的机器维修任务主要负责车间的日常运行和维护，例如：水，电和车间设备的净化。5.4三废处理工厂的废水包括三个部分：冷却水，生活废水和生产废水。冷却水通常不会受到污染，因此可以重复使用。生产和生活用水将排入地下排水管网，然后排入工业园区的排水通道。灰可以出售给制砖厂，并用作制砖的原料。5.5全厂生活设施(1)办公楼根据工厂规模大小，来确定建造办公楼面积，初步计划将办公室等设在车间二楼。(2)食堂根据同时用餐的最大工人数，设定能同时供40人用餐大小的面积45m2(3)宿舍根据工人人数核算，设定建造宿舍面积450m2(5)浴室(6)厕所厕所应设在不污染生产且方便的位置，有男厕所和女厕所，各设一个。5.6供电系统5.6.1供电要求和相应措施（1）负载随季节变化很大，大中型工厂可以轻松安装两个变压器供电，以适应负载的急剧变化。（2）电特性属于III类负载，通常使用单一电源作为电源。（3）车间内水，蒸汽很多，湿度高，因此应考虑电源线和电气设备的防潮。（4）为了减少能量损失并提高供电质量，工厂的内部功耗应靠近负载高度集中的地方。（5）随着机械化水平的不断提高，电气设备将逐年增加，配电设施应有一定的发展空间。5.6.2车间配电原则（1）配电设备的保护性能必须适应环境特征。（2）车间内的电源和照明电源应分开。（3）配电装置必须具有一定的容量和备用电路。（4）配电装置的保护应相互配合，以确保可靠性和选择性。（5）车间内的启动和控制设备可以根据情况进行集中或分散控制，当过程设备允许时，首选直接启动方式。5.7用水系统5.7.1用水分类（1）清洁设备用水。（2）清洗地板用水（4）输入产品水。（5）冷却水。（6）卫生用水。（7）消防用水。5.7.2给水系统和配水系统（1）自来水供水系统：安装工艺简单，初期投资成本低，启动快，水质可靠；但是高水费和高使用费。（2）地下水供应系统：水质通畅，理化指标变化不大，不易被外界污染，水温变化不大。通常，不需要处理深水源即可满足生活用水和生产需求。取水口结构简单，一次性投资成本不大，日费用小；但是它含有多种矿物质，水具有很高的硬度并且可能含有有害物质。如果耗水量大，将导致土壤下沉。（3）地表供水系统：水费便宜，日成本低；但是技术管理复杂，进水口结构多，需要系统净水装置，唯一的投资大，水温随季节变化，容易受到环境污染。结合当地情况，采用自来水供应系统和地下水供应系统的组合以降低成本。制冷，空调，制冷，蒸发和浓缩需要冷却水。为了减少用水量，经常使用冷却水循环系统，并在必要时进行补充。5.7.3冷却水循环系统制冷、空调降温、蒸发浓缩等需要冷却水，为减少给水消耗，常使用冷却水循环系统，必要时补充。5.7.4排水系统（1）明沟用于排水。敞开沟槽末端的排水地面排水管通过铸铁排水管或焊接钢管排到外部。（2）外管的最小覆盖深度：通常在行车线以下不小于0.7m。第六章土木建设，防火与安全措施6.1结构形式结构的选择应满足生产过程以及地板的跨度和高度的设备的要求，并应结合建筑设施和当地建筑材料的供应来确定。通常，多层和上部可以使用混合结构，也可以使用框架结构。如果将各个部分组合在一起以形成一个大跨度的车间，则还可以灵活使用轻巧的金属框架天花板。除满足反应器和其他工艺设备的特殊要求外，车间地板的高度通常可使用8至10m。6.2门窗、通风车间的入口和出口必须配备气幕和照明灯以杀死昆虫，入口必须配备消毒设施，例如消毒池和水槽。车间一般应设有屏蔽的门窗，并结合当地的风向充分增加自然通风。灭菌浓缩段的内壁应具有防霉，防腐，防潮的功能，且易于清洁。表面层不易收集灰尘。顶角，墙角和地板角应倒圆，窗台应倾斜。6.3更衣室、厕所和浴室车间的一端应有洗手间，更衣室和浴室。车间应与厕所和浴室分开，这样有利于卫生。除清洁卫生外，厕所和浴室还应具有良好的通风和排气装置，以防止异味暴露出来。6.4内部墙壁饮料车间的所有内墙和外墙均由白色瓷砖制成，可以防止日晒，雨淋和发霉。6.5天棚为防止饮料店屋顶上发生冷凝，滴落和发霉，除了需要良好的通风设施和合理的隔热措施外，屋顶表面必须平坦。天花板表面可以用1：2水泥砂浆涂漆，也可以直接使用铝扣板和带扣。6.6用水方面要求6.6.1水源与废水处理该公司使用的水是城市公共用水，自来水，它不使用自给水源，而是有一个中间储水塔。设备部根据公司实际情况绘制给排水管网图，并在给水，生产管道末端设置出口编号，以计划安全检查，环卫和生产监控。水（每个水管的出口均已编号并永久固定。标牌）。供水和排水网络图应详细清楚，以方便生产供水系统的日常管理和维护，并确保供水和排水系统之间没有交叉互连。废水：工厂产生的大部分废水来自洗车间地板，清洁工艺设备和清洁原材料。它不含有毒物质，可以直接从车间两侧的开放式沟渠排放，然后通过工厂的废水处理系统进行处理，然后直接排放到工厂外部。6.6.2加工车间给排水设施的维护（1）供水和排水设施必须保持完整，以避免水污染：所有公司管道必须有效防止虹吸和回流。每个水龙头和容器之间都有空气分隔。更换管道时，应检查是否有回流。请注意，自来水阀不得埋在地下或浸入污水中。（2）在日常清洁和消毒检查过程中，应及时发现并防止由于以下情况而引起的回流：管道堵塞，破裂，突然的重大损坏和水泵故障。如果发生这种情况，请立即停止使用此水，直到问题解决。（3）车间使用的软水管的颜色应清晰，后板应悬挂在墙上。（4）排污口畅通无阻，无垃圾，残渣，原料等。在排水通道中。并按照规定进行清洁和消毒（该规定与地板的清洁和消毒相同），将清洁区和非清洁区的废水分别排放，并将废水排放到公共网络废水处理中。6.6.3生产用水的检测（1）每年两次，将从公司的自来水中抽取的自来水样品送至南阳市防疫卫生站进行整个项目的测试，并由公司收集并保存报告。它必须符合卫生部的“饮用水水质卫生标准”，才能投入生产。（2）质检部门制定出水取样试验计划，并对所有出水口进行循环试验。（3）实验室必须按照抽样检查计划实施抽样检查，并做好相应记录。（4）公司实验室监控的要素，方法和频率。化验室对生产用水进行例行检查，并将检查结果记录在“生产用水检查日志”中。具体要求如下：水中残留氯：使用比色法，每周测量一次。微生物：主要指标是细菌，大肠菌和致病菌的总数，必须每月分析一次。判定标准：卫生部《饮用水卫生标准》的具体指标有：细菌总数小于100cfu/ml（在37°C下培养）。总大肠菌群：每100毫升水样品中均检测不到。粪大肠菌群：每100毫升水样品中均检测不到。游离余氯水管的末端应不少于0.05mg/kg。6.7个人卫生6.7.1体格检查车间生产人员必须至少每年进行一次身体检查，新人员必须进行健康检查并获得健康证明，然后才能参加工作。6.7.2消毒生产人员必须经过车间入口处的消毒盆，并在清洗和消毒双手后进入车间。在开始工作之前，他们应该穿着干净，统一的工作服和帽子。连身裤必须遮盖外套和头发。不应将其暴露在瓶盖外部。6.7.3卫生生产人员必须保持良好的卫生习惯并完成“四项任务”，即经常洗澡，频繁洗工作服，经常修剪指甲和频繁理发。6.7.4个人进入车间的生产人员不得佩戴耳环，戒指，手镯，项链或化妆用品，油漆钉子，喷香水，零食，烟，吐痰或其他妨碍卫生的活动。6.7.5工作服生产人员不得穿着工作服，工作帽和工作鞋进入浴室或离开生产加工车间。6.7.6洗手生产人员在以下情况下应洗手：开始工作之前，上厕所后，处理受污染的原材料之后，进行与生产活动无关的其他活动之后，并且在操作过程中还应经常洗手。6.8车间设备与环境卫生（1）照明与通风车间光线充足，通风良好，地板平坦，干净，没有水和污垢，墙壁，门和窗户需要经常清洁。（2）入口车间入口处配备有感应吸收设备和消毒措施。（3）苍蝇和昆虫车间设有灭蚊，灭虫，灭鼠设施，严禁门窗随意打开，以防鼠，蚊，飞鸟，虫侵入。（4）废物车间生产残留物必须定期清除并在每个班次清洁。（5）公共场所更衣室，浴室，参观车间和其他公共场所的走廊应定期清洁，清洁和消毒。（6）设备卫生操作人员必须在生产前后立即清洁设备和使用过的材料的管道。6.9消毒剂浓度规定（1）洗手液：次氯酸钠50-100mg/kg（2）足部消毒池，车间墙壁，车间地板消毒水：次氯酸钠150-200mg/kg6.10安全生产与劳动保护6.10.1测试和审查在安装之前，将对车间中与生产相关的设备进行测试和检查。6.10.2管道保温蒸汽管应具有石棉绝缘层，该层可在一侧提供绝缘，并防止生产人员在另一侧燃烧。6.10.3保护装置每个机械设备的传动部分都需要一个保护装置，以防止机械损坏和人身伤害事故。6.10.4自然采光和采光为确保良好的工作条件，白天必须有良好的照明，晚上必须有充足的照明，以提高生产安全性。第七章厂区卫生与环境保护7.1一般规定①饮料厂产生的环境污染主要包括生产废水，生活废水，锅炉烟气，煤灰和机械噪声。必须按照《国家计划》提出的综合规划，合理分配，综合利用和损害转化为效益的要求，与主体工程同时设计，建造，投入生产。环境保护法”。②“三废”处理必​​须符合《污水综合排放标准》GB8978-88的要求。噪声的预防和控制必须符合《工业企业噪声卫生标准（实施项目）》和《城市环境噪声标准》GB3096-93的要求。同时，它们还必须满足当地环保标准的要求。③饮料厂应配备环境保护管理人员或建立负责环境保护的环境保护管理机构。7.2污水处理及综合利用①从乳品厂排出的生产废水中营养丰富。如果可能，可以将它们经过初步处理后用于农业土地灌溉，以满足“农业土地灌溉水质量标准”的要求。②在一定条件下，废水可以进行生化处理。③生产废水可以与生活污水混合进行生物处理，最好是好氧生物处理。④废水处理站的位置应位于盛行风向的背风侧。污水处理站与生产车间之间应有一条绿色绝缘带，绝缘带的宽度取决于每个地区的要求。⑤废水处理站的设计流量由生产废水流量和生活废水流量两部分组成。生活废水流量是根据《设计规范外部排水》计算确定的。⑥废水质量可参照同类型乳品厂废水质量数据。⑦就地清洗之前，必须中和清洁系统中残留的酸和漂白剂。⑧必须将锅炉房水膜集尘器中的酸性废水中和后方可排放。7.3废气,废渣及污泥处理（1）煤渣必须有固定的堆放位置，并要准时运输或进行综合处理。（2）生化处理污泥应妥善处置，避免二次污染。7.4绿化工程花卉，植物和树木可以净化空气，使空气凉爽。一些植物可以吸收空气和一些有害气体中的辐射。同时，它们可以净化废水并降低噪音。具有净化能力的植物可以降低污染控制成本，防止沙尘和暴雨，同时美化植物环境。因此，环境保护与绿化息息相关，做好环境保护工作具有重要意义。必须在工厂周围和路边形成一定距离的植物，以形成保护带。为了不影响产品的质量，必须更严格地选择要种植的花草树木，植物的树木必须没有绒毛并且没有特殊的味道。通常，最好种绿树。此外，应计划绿化，并应注意树木的选择。应当利用环境的美化效果和绿化中的污染防治。应将专业团队和大众团队管理相结合，并且规模应每年更新和扩大。绿色区域必须占总面积的20％。第八章经济核算8.1成产原料用量原料总价（万元）枯草芽孢杆菌0.08酿酒酵母0.3嗜酸乳杆菌0.08工业化液态混合发酵培养基349.18工业化固态混合发酵培养基435.88营养肉汤培养基35.5MRS培养基53.6麦芽汁培养基19.86合计894.488.2包装材料用量本设计为年产2000吨益生菌粉剂设计，按1kg/包计算得，本设计需2000000只包装袋，查询可知塑料袋价格为0.015元/个。设每只纸箱20袋成品，则本设计需2000000/20=100000只纸箱，查询知纸箱单价为0.05元/个。即本设计每年包装材料用量为：2000000*0.015+100000*0.05=35000元8.3水量估算8.3.1

生产车间用水（1）生产用水：每日约为8.76t，估计有部分损失，所以取9t。

（2）设备清洗：每天清洗一次，每次用水量为3t

（3）地面清洗：每天清洗一次，清洗每平方米地面要用水0.02t，车间总面积为1500m2，因此地面清洗用水量为30t。8.3.2

生活用水生活用水的多少与当地气候、人们的生活习惯以及卫生设备的完备程度有关,可根据当地类似企业或居民的生活用水量来确定。约每天耗水量为35t。8.3.3

总用水量Q总=（9+3+30+35）*250=19250t/年，水费为4.1元/m³，年水费为78925元。8.4电量估算查询知用电量为5000w/天，即日电费为5000元，年电费为1250000元。8.5员工成本估算工资表部门人数月薪（千元/人）年薪（万元/人）总经理110.012副总经理28.09.6行政部35.06.0人事部35.06.0财务部25.06.0生产部55.06.0研发部36.07.2品控部25.06.0采购部35.06.0销售部155.06.0工程部45.06.0电工23.03.6司机43.03.6车间工人404.04.8后勤部门22.02.4共计92481.28.6用地与土建成本计算（1）建筑工程各项费用总计：单位租地费用大约每平方米800元，工厂的总面积为18000m2，土地费用：800×18000=1440万元，建筑费：5600×2000=1120万元。总费用：1440+1120=2560万元（2）设备购置费用：总费用约50万元，（3）其他建设费用：500万元（4）安装工程费：费用