企业工装模具管理制度

企业工装模具管理制度总则1.目的为加强公司工装模具的管理，确保工装模具的正常使用，提高生产效率，保证产品质量，降低生产成本，特制定本制度。2.适用范围本制度适用于公司内所有工装模具的设计、制造、采购、验收、使用、维护、保养、维修、报废等全过程管理。3.职责分工技术部门负责工装模具的设计、图纸审核、技术交底等工作。参与工装模具的验收工作，提供技术支持和解决方案。负责工装模具的技术改进和优化。生产部门负责工装模具的使用、日常维护和保养工作。提出工装模具的维修、报废申请。配合技术部门进行工装模具的调试和验收。采购部门负责工装模具的采购工作，选择合格的供应商，签订采购合同。跟踪工装模具的采购进度，确保按时到货。质量部门负责工装模具的验收工作，依据相关标准和规范进行检验。对工装模具生产的产品进行质量检验，反馈质量问题。设备管理部门负责工装模具的编号、建账、立卡等资产管理工作。参与工装模具的验收、维修、报废等工作。财务部门负责工装模具的费用核算和报销工作。参与工装模具的采购合同评审，控制采购成本。工装模具设计与制造1.设计要求工装模具的设计应满足产品生产工艺要求，保证产品质量和生产效率。设计图纸应清晰、准确、完整，标注尺寸公差、表面粗糙度等技术要求。设计人员应充分考虑工装模具的通用性、可维护性和安全性。2.设计流程生产部门根据生产任务和产品要求，提出工装模具设计申请。技术部门接到申请后，安排设计人员进行设计。设计人员完成设计图纸后，提交技术主管审核。技术主管审核通过后，组织相关部门进行图纸会审。会审通过后的图纸发放至各相关部门，并作为工装模具制造的依据。3.制造管理技术部门根据会审后的图纸，编制工装模具制造工艺文件。采购部门依据工艺文件和设计图纸，选择合格的供应商进行制造或自行制造。制造过程中，生产部门应按照工艺文件和操作规程进行操作，确保工装模具的制造质量。质量部门对工装模具制造过程进行质量监督和检验，发现问题及时整改。工装模具采购1.供应商选择采购部门应建立工装模具供应商评估体系，对供应商的资质、信誉、生产能力、质量控制等方面进行评估。选择合格的供应商，并与其签订质量保证协议和采购合同。定期对供应商进行评价和考核，对于不合格的供应商及时淘汰。2.采购流程生产部门或技术部门根据生产需求，提出工装模具采购申请。采购部门接到申请后，进行市场调研，选择合适的供应商。与供应商进行商务谈判，签订采购合同，明确采购价格、交货期、质量标准等条款。跟踪采购合同的执行情况，确保工装模具按时、按质、按量到货。3.采购验收工装模具到货后，采购部门通知质量部门、生产部门和技术部门进行联合验收。验收人员依据采购合同、设计图纸和相关标准规范，对工装模具的外观、尺寸、精度、性能等进行检验。验收合格后，填写验收报告，办理入库手续。对于验收不合格的工装模具，采购部门应及时与供应商协商处理。工装模具验收1.验收标准工装模具的验收应依据设计图纸、采购合同、相关国家标准和行业规范进行。验收内容包括外观质量、尺寸精度、形状位置精度、表面粗糙度、硬度、材料性能、装配质量、安全性能等。2.验收流程工装模具制造完成或采购到货后，由质量部门组织生产部门、技术部门等相关人员进行验收。验收人员按照验收标准进行检验，填写验收记录。对于验收合格的工装模具，验收人员签字确认，办理入库手续。对于验收不合格的工装模具，应明确整改要求，由制造部门或供应商进行整改，整改完成后重新进行验收。3.验收报告验收完成后，质量部门应出具验收报告，验收报告应包括工装模具的名称、型号、规格、数量、制造厂家或供应商、验收依据、验收项目、验收结果、整改情况等内容。验收报告由验收人员签字确认，质量部门负责人审核批准后存档。工装模具使用与维护1.使用管理生产部门应根据生产任务合理安排工装模具的使用，确保工装模具的正常运行。工装模具使用前，操作人员应进行培训，熟悉工装模具的性能、操作规程和维护要求。操作人员应按照操作规程正确使用工装模具，不得违规操作，严禁超负荷使用。工装模具使用过程中，如发现异常情况应立即停机检查，及时报告相关部门进行处理。2.日常维护生产部门负责工装模具的日常维护和保养工作，制定维护保养计划，并组织实施。日常维护保养内容包括清洁、润滑、紧固、调整等，确保工装模具的精度和性能。操作人员在每班工作结束后，应对工装模具进行清理和擦拭，涂抹防锈油，防止生锈。定期对工装模具的关键部位进行检查，如发现磨损、变形等情况应及时处理。3.维护记录生产部门应建立工装模具维护记录档案，记录工装模具的维护保养情况，包括维护时间、维护内容、维护人员等。维护记录应及时、准确、完整，并存档保存，以便查阅和追溯。工装模具维修1.维修申请工装模具在使用过程中出现故障或损坏，生产部门应及时填写维修申请单，注明故障现象、维修要求等。维修申请单提交至设备管理部门，由设备管理部门组织技术部门、生产部门等相关人员进行故障诊断和评估。2.维修方案制定技术部门根据故障诊断结果，制定维修方案，明确维修方法、维修工艺、维修所需的材料和配件等。维修方案经相关部门审核批准后实施。3.维修实施设备管理部门根据维修方案安排维修人员进行维修，维修人员应严格按照维修工艺和操作规程进行维修。维修过程中，如发现原维修方案不合理或需要更换重要零部件，应及时报告技术部门进行调整。维修完成后，维修人员应进行自检，确保维修质量。4.维修验收维修完成后，由质量部门组织生产部门、技术部门等相关人员进行维修验收。验收人员按照维修要求和相关标准对工装模具进行检验，填写验收记录。验收合格后，工装模具方可投入使用。对于验收不合格的工装模具，应重新进行维修，直至验收合格。工装模具报废1.报废条件工装模具符合下列条件之一的，可申请报废：已超过规定使用年限，且无法修复或修复后不能满足生产要求的。因技术进步、产品更新换代等原因，现有工装模具已无法使用的。因意外事故或自然灾害导致工装模具严重损坏，无法修复的。其他原因导致工装模具无法正常使用，且无维修价值的。2.报废申请生产部门或设备管理部门根据工装模具的实际情况，填写工装模具报废申请单，注明报废原因、工装模具名称、型号、规格、数量等。报废申请单提交至设备管理部门，由设备管理部门组织技术部门、财务部门等相关人员进行审核。3.报废审批审核通过后的报废申请单提交至公司主管领导审批。经公司主管领导批准后的工装模具方可进行报废处理。4.报废处理设备管理部门负责工装模具报废后的处理工作，如拆除、变卖、销毁等。报废工装模具处理后的残值收入应及时入账，冲减相关费用。工装模具资产管理1.编号管理设备管理部门对工装模具进行统一编号，编号应具有唯一性，便于识别和管理。编号规则应明确，包括工装模具的类别、型号、顺序号等信息。2.建账立卡设备管理部门建立工装模具台账，详细记录工装模具的名称、型号、规格、数量、购置日期、使用部门、维护保养情况、维修记录、报废情况等信息。为每台工装模具建立卡片，卡片内容与台账一致，悬挂在工装模具上或存放在便于查阅的地方。