基础底板混凝土浇筑技术交底

技

术

交

底

记

录编

号工程名称交底日期施工单位分项工程名称混凝土工程交底提要基础底板混凝土浇筑交底内容：

审核人交底人

接受交底人

本表由施工单位填写。

一、施工准备1、材料准备：C35商品泵送混凝土，抗渗等级P8，坍落度为200±20mm。2、操作工具：高压气泵2台、低压安全手把灯5支、铁锹、铁爬子、抹子、刮杠、胶皮管等3、主要机具：HBT80型输送泵3台、车载地泵2台，50插入式振捣器10台、50插入式振捣棒20条、30插入式振捣器5台、30插入式振捣棒10条.二、作业条件1、基础底板钢筋验收完毕，班组自检、交接检及预、隐检等完成，混凝土浇灌申请等资料齐全，并报技术部负责人及监理单位审批。2、各种水、电管线预留、防雷接地全部安装完成，验收手续齐全。3、钢筋上油污及底板内杂物全部清理干净。4、浇筑控制标高已引测到相应位置，现场各种振捣器具、电源、照明等已准备就绪，浇筑用的架子及马道已搭设完毕并检验合格。5、混凝土输送泵和汽车泵已全部到位，输送泵管已按浇筑部位安装。6、与交通、城管部门协调好，确保砼的顺利浇筑。7、准备好塑料布和测温工具。三、施工安排1、施工流水段划分本工程基础底板混凝土梁较大，为保证基础底板施工整体性，根据后浇带将基础底板划分为5个施工流水段分别进行施工，如下图：2、施工安排在基础底板施工阶段设专项混凝土工长,设五个混凝土班组，每个班组20人。其中每台泵配备振捣棒手4人，2个人扶棒，3个人拉线；抹灰工10人。3、混凝土输送泵布置现场西侧三个大门位置处设置三台混凝土输送泵，现场东门位置处设置两台混凝土输送泵。四、施工方法各流水段基础底板混凝土浇筑一次完成，以确保基础底板混凝土浇筑质量。1、施工流向基础底板砼施工以后浇带为界，分五段流水段进行施工。主楼核心砼位置I流水段由中心向四周进行浇注，II、III、IV流水段均由南向北进行浇注。底板混凝土浇筑流向2、浇筑顺序由于底板段混凝土的厚度较厚，底板混凝土浇筑量大，铺开面大，为了在浇筑过程中没有冷缝出现，浇筑时采用“斜面分层一次到顶法”的方法连续浇筑施工，按混凝土的自流坡度斜向推进，推进层厚度为150mm，砼浇筑到顶循序退打，基础底板和基础内的集水坑一起浇筑砼。基础底板和基础梁分两次浇筑砼，确保工程施工进度。3、积水坑部位浇筑浇筑钢筋砼基础底板，根据浇筑砼速度和砼初凝阶段的时间集水坑、基础底板不同高度的砼，采取阶梯型反向斜坡分层到顶法浇筑。基础底板砼距集水坑较近时停止3作业面，先浇筑1集水坑部位的砼到基础底板下平，再反向浇筑2、3作业面砼。4、混凝土浇筑、振捣基础底板采用分条、分段，单层斜面，连续推进，自然流淌，一次到顶的混凝土浇筑方案。根据混凝土泵送时自然形成的流淌斜坡度，在每条浇筑带的前、中、后各布置一道振捣棒。第一道布置在混凝土卸料点，振捣手负责出管混凝土的振捣，使之顺利通过上层钢筋流入底层；第二道设置在混凝土的中间部位，振捣手负责斜面混凝土的密实；第三道设置在坡角及底层钢筋处，因底层钢筋间距较密，振捣手负责使混凝土流入下层钢筋底部，确保下层钢筋振捣密实。施工时按混凝土的入料点分为五组作业,每组设4名振捣手，确保施工连续性。最上一层混凝土边浇筑边成型及抹平底板表面，标高、厚度根据墙、柱钢筋上的标高控制线进行控制，用小白线严格控制板面标高和表面平整度，底板砼振捣见上图；砼浇筑使用Ф50振捣棒，电梯井坑的钢筋稠密部位使用Ф30振捣棒，振捣时要做到“快插慢拔”，振捣延续时间以砼表面呈现浮浆和不再沉落、气泡不再上浮来控制，避免振捣时间过短和过长。Ф50振捣棒有效半径R按30cm考虑，则振捣棒插点的移动距离不能大于其作用半径的1.5倍，即45cm；插点方式选用行列式或边格式，振捣时注意振捣棒与模板的距离，不准大于0.5R，即15cm，并避免碰撞钢筋、模板、预埋管；为使分层浇筑的上下层砼结合为整体，振捣时振捣棒要求插入下一层砼不少于5cm；砼浇筑过程中，钢筋工经常检查钢筋位置，如有移位，必须立即调整到位。5、表面处理混凝土浇完按标高拍打振实后用长刮尺刮平，赶走表面泌水，初凝后终凝前用木抹子搓平2遍，以防止表面产生收缩裂缝，然后覆盖塑料布，浇水保湿养护。6、养护混凝土抹压后，当人踩在上面无明显脚印时，随即用塑料薄膜覆盖严实，不使透风漏气、水分蒸发散失并带走热量。且在薄膜上盖一层防火草帘被保湿保温养护，以减少混凝土表面的热扩散，延长散热时间，减少混凝土内外温差。避免混凝土表面裂缝的出现。底板大体积混凝土为抗渗混凝土，应保湿养护14天。7、大体积砼的测温必须设置专职测温工及技术管理人员，测温工应将当日测温表项目填写完整并签名后，及时交给技术管理人员，一方面使管理层随时掌握第一手资料，另一方面各管理层应及时对有代表性的孔位（不得少于三孔）掌握测温记录值，绘制该孔位的中部温度和上部温度变化曲线。以便准确推算温度变化趋势和检查测温记录的真实性，以及确认是否增加覆盖或采取其它措施。在混凝土浇筑时随时用测温探杆测出混凝土的入模温度。在混凝土强度达到1MP时，开始对预埋的测温探头进行测试读数。测温要求如下：1～7天每2小时测温一次8～21天每4小时测温一次22～28天每8小时测温一次29～35天每12小时测温一次36～60天每24小时测温一次测试结果按不同浇筑区填写，每天早上9：00和下午5：00将测试结果交技术人员签阅。测温探头的预留方法：使用前将测温线用细铁丝固定在长度为2m左右的Ф10钢筋上，钢筋顶端200mm处刷红色油漆一道作为混凝土底板顶标高控制线（红色油漆线下埋入混凝土底板内）。从红色油漆线向下量取50mm、1/2板厚mm、板底上100mm,将测温探头顶端的灵敏元件固定于该处（灵敏元件与钢筋之间必须用绝缘胶布分隔）。浇筑混凝土前应将插头包裹好，以免被污染。测温注意事项：1）在浇筑混凝土前应检查支撑钢筋的红色油漆线标高是否正确，并将钢筋顶部测温线插头用塑料包严，防止插头被污染。2）使用探头测温时，应将探头插入被测物约一分钟左右后读数，每次使用完毕应将头擦试干净。3）测温仪主机为精密仪表，使用时应小心轻放，严禁摔碰，使用完毕及时关机。4）为防止钢筋的导热，在测温线端的灵敏元件与钢筋之间必须加隔温垫片。六、技术质量保证措施1、养护措施随混凝土的浇筑顺序，在混凝土表面初步收光后，即混凝土处于硬化阶段时，及时覆盖塑料薄膜为密封层，防止混凝土热量散失，并使表面处于温润。塑料薄膜的覆盖要及时（分块进行，边抹平边覆盖），且宜使薄膜紧贴混凝土表面，塑料布之间的搭接不少于100mm，遇有钢筋头周围再覆盖一层塑料布，将混凝土表面盖严，以减少水分的损失，起到保温保湿的作用。在混凝土初凝时间的1/2～2/3范围内掀开塑料薄膜，对可能产生的微裂缝予以搓压处理（此时为二次抹面）。抹平后继续覆盖塑料布，并在塑料布上面覆盖防火草帘被。这样可在冷空气与混凝土表面之间形成一个温差过渡区，在起到保温保湿作用的同时，达到降低混凝土内外温差和混凝土表面与环境温差的目的。依据具体的气温条件和预测计算数据，塑料薄膜一层、防火草帘被一层。为防止气温骤变影响，在混凝土升温和早期降温过程中，可根据具体测温记录确定是否有控制地加厚保温层，一般地，在混凝土升温和早期降温过程中，应有控制地加厚保温层。在混凝土降温中期，为加快降温速率，采取白天掀开部分保温层，晚间覆盖的方法；混凝土降温后期，采取逐日掀开保温层的方法，以使混凝土内外温差降至控制范围内，以达到预防温差应力产生裂缝的目的，确保混凝土工程圆满完成。2、浇筑后测温与措施在起点处混凝土浇筑抹面完毕12h后，开始测温。温升阶段每4h测温一次，2d～5d后，混凝土温度达到峰值，在降温阶段每8h测温一次，内外温差小于25℃后，可每天测温一次，根据具体温度发展情况确定最终测温日期，但至少持续14d以上。2.1对到场的混凝土派专人测试坍落度、出罐温度及入模温度，每个工作台班（12小时）不少于4次。对不符合要求的混凝土由混凝土工长退回搅拌站，并记好车型、车号。2.2对到场的混凝土派专人收集小票，严格控制混凝土出厂及到场时间，时间超过2小时的必须退场，并记好车型、车号。2.3质量检查人员检查施工，严格按步序振捣；接班振捣人员提前半小时到岗与上班振捣人员共同操作，交班人员推迟交班半小时撤岗（有一小时共同工作时间），混凝土应振捣密实，且不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。2.4大体积混凝土浇注后，混凝土强度达到1.2Mpa后方可进行放线工作，一般控制在12小时以后，如需提前必须保证上人后混凝土表面不出现脚印或临时试压一组试块检测强度是否满足要求。2.5大体积混凝土浇注后，保温覆盖必须待混凝土表面温度低于5℃后方可撤除，以免出现温度裂缝。2.6大体积混凝土浇注后，必须保湿养护14天。七、成品保护1、浇筑时，注意对钢筋、埋件等的保护，如有变形应及时校正其位置。2、已浇混凝土设专人看管，混凝土强度达到4MPa后，才准上人。3、为减少收缩缝，待混凝土表面无水泡时，应进行第二遍碾压抹光。4、不能用重物冲击模板，不准在梁侧板登踩。八、安全消防措施1、混凝土施工的作业人员，必须穿胶鞋、戴绝缘手套。2、泵管接头应连接紧密可靠（必须垫胶皮圈）、不漏浆，支撑架子牢固，输送时先试送，检修时必须卸压。3、夜间浇筑混凝土必须有足够的照明设备。4、浇筑混凝土的备用塔吊由持证起重工指挥，严守操作规程。5、在指定电箱接线；