私自更改模具管理制度

私自更改模具管理制度总则1.目的本模具管理制度旨在规范公司模具的管理流程，确保模具的正常使用、维护与保养，提高生产效率，保证产品质量，降低生产成本，特制定本制度。2.适用范围本制度适用于公司内所有模具的设计、采购、制造、验收、使用、维护、保养、维修、报废等全过程管理。3.职责分工模具管理部门负责模具管理制度的制定、修订与完善，并监督执行。统筹模具的规划、选型、采购、制造、验收等工作。建立模具台账，记录模具的基本信息、使用情况、维护保养记录等。组织模具的定期盘点与清查工作。生产部门根据生产计划合理安排模具的使用，确保生产任务的顺利完成。负责模具在生产过程中的正确使用与日常维护，及时反馈模具的使用状况。协助模具管理部门进行模具的维修、保养等工作。质量部门参与模具的验收工作，对模具制造质量进行检验。在生产过程中对使用模具生产的产品进行质量检验，监督模具的使用情况对产品质量的影响。对模具质量问题进行分析，提出改进建议。技术部门负责模具的设计与开发工作，确保模具设计符合产品要求和生产工艺。提供模具技术支持，解决模具在使用过程中的技术问题。参与模具的验收、维修、报废等工作，提供技术鉴定意见。采购部门根据模具管理部门的要求，负责模具的采购工作，确保采购的模具符合质量要求和交货期。与供应商签订采购合同，跟踪采购进度，协调解决采购过程中的问题。财务部门负责模具采购费用的审核与支付。对模具的折旧、维修费用等进行核算与管理。参与模具报废的审核工作。模具设计与开发1.设计需求提出生产部门根据产品生产计划和质量要求，提前向技术部门提出模具设计需求，明确产品规格、产量、生产工艺等信息。2.设计方案制定技术部门接到设计需求后，组织相关技术人员进行模具设计方案的制定。设计方案应包括模具结构、材料选择、制造工艺、技术参数等内容，并进行可行性分析和评审。3.设计评审与审批设计方案完成后，由技术部门组织相关部门进行设计评审。评审内容包括设计方案的合理性、可行性、安全性、经济性等方面。评审通过后，报公司主管领导审批。4.设计变更管理在模具设计过程中，如因产品设计变更、生产工艺调整等原因需要对模具设计进行变更，应按照以下流程进行：提出变更申请：由相关部门填写《模具设计变更申请表》，详细说明变更原因、变更内容等。变更评审：技术部门组织相关部门对变更申请进行评审，评估变更对模具性能、生产进度、成本等方面的影响。变更审批：评审通过后，报公司主管领导审批。变更实施：技术部门根据审批意见，对模具设计进行变更，并及时通知相关部门。模具采购1.采购计划制定模具管理部门根据模具设计方案和生产计划，制定模具采购计划。采购计划应明确模具的名称、规格、数量、采购时间等信息。2.供应商选择采购部门根据模具采购计划，选择合格的供应商。供应商应具备良好的信誉、生产能力、质量保证能力等条件。采购部门应通过招标、询价、比价等方式，选择性价比高的供应商。3.采购合同签订采购部门与选定的供应商签订采购合同。采购合同应明确模具的规格、数量、价格、交货期、质量标准、验收方式、付款方式等条款。4.采购进度跟踪采购部门负责跟踪模具采购进度，及时与供应商沟通协调，确保模具按时、按质、按量交付。如因供应商原因导致模具交付延迟，采购部门应及时采取措施，减少对生产的影响。模具制造1.制造合同签订模具管理部门根据模具采购合同，与模具制造厂家签订模具制造合同。制造合同应明确模具的规格、数量、价格、交货期、质量标准、验收方式、付款方式等条款。2.制造过程监控模具管理部门负责对模具制造过程进行监控，定期到制造厂家检查模具制造进度、质量状况等。如发现问题，应及时与制造厂家沟通协调，要求其采取措施解决。3.制造质量检验模具制造完成后，由质量部门按照模具验收标准进行检验。检验内容包括模具的尺寸精度、表面质量、装配质量、性能测试等方面。检验合格后，出具检验报告。模具验收1.验收准备模具制造完成并检验合格后，模具管理部门组织相关部门进行验收准备工作。验收准备工作包括收集模具设计图纸、制造工艺文件、检验报告等资料，制定验收方案等。2.验收实施验收小组按照验收方案对模具进行验收。验收内容包括模具的外观、尺寸精度、表面质量、装配质量、性能测试等方面。验收过程中，应做好记录。3.验收报告出具验收完成后，验收小组出具验收报告。验收报告应包括模具的基本信息、验收情况、验收结论等内容。验收合格的模具，方可投入使用。模具使用1.使用计划安排生产部门根据生产计划，合理安排模具的使用计划。使用计划应明确模具的使用时间、使用数量、生产产品规格等信息。2.使用前准备在模具使用前，生产部门应组织操作人员对模具进行检查和清洁，确保模具无损坏、无杂物。同时，应根据模具的使用要求，调整好设备参数。3.使用过程管理操作人员在模具使用过程中，应严格按照操作规程进行操作，确保模具的正常使用。如发现模具出现异常情况，应及时停机检查，并报告相关部门。4.使用记录填写操作人员应如实填写模具使用记录，记录模具的使用时间、生产产品数量、产品质量情况等信息。使用记录应妥善保存，以备查阅。模具维护与保养1.维护保养计划制定模具管理部门根据模具的使用情况和维护保养要求，制定模具维护保养计划。维护保养计划应明确维护保养的内容、时间、责任人等信息。2.日常维护保养操作人员在模具使用过程中，应进行日常维护保养工作。日常维护保养工作包括模具的清洁、润滑、紧固、检查等方面。3.定期维护保养模具管理部门按照维护保养计划，定期组织对模具进行维护保养。定期维护保养工作包括模具的拆卸、清洗、检查、维修、调整等方面。4.维护保养记录填写维护保养人员应如实填写模具维护保养记录，记录维护保养的时间、内容、维修更换的零部件等信息。维护保养记录应妥善保存，以备查阅。模具维修1.维修申请提出在模具使用过程中，如发现模具出现故障或损坏，操作人员应及时填写《模具维修申请表》，详细说明模具故障或损坏的情况、维修要求等。2.维修方案制定模具管理部门接到维修申请后，组织技术人员对模具故障或损坏情况进行分析，制定维修方案。维修方案应包括维修内容、维修方法、维修时间、维修费用等信息。3.维修实施维修人员按照维修方案对模具进行维修。维修过程中，应做好记录，确保维修质量。如维修过程中发现需要更换零部件，应使用符合质量要求的零部件。4.维修验收模具维修完成后，由质量部门按照模具验收标准进行验收。验收合格后，出具验收报告。维修后的模具应恢复正常使用性能。模具报废1.报废申请提出模具管理部门定期对模具进行检查和评估，如发现模具存在严重损坏、无法修复、使用寿命到期等情况，应填写《模具报废申请表》，详细说明模具报废的原因、报废依据等。2.报废评审与审批模具管理部门组织相关部门对模具报废申请进行评审。评审内容包括模具的损坏情况、维修成本、使用寿命、对生产的影响等方面。评审通过后，报公司主管领导审批。3.报废处理经审批同意报废的模具，由模具管理部门负责组织报废处理。报废处理方式包括出售、拆解、销毁等。报废处理过程中，应做好记录。模具盘点与清查1.盘点计划制定模具管理部门定期制定模具盘点计划，明确盘点的时间、范围、人员等信息。2.盘点实施盘点人员按照盘点计划对模具进行盘点。盘点过程中，应认