矿井基本设备管理制度

矿井基本设备管理制度总则1.目的为加强矿井基本设备的管理，确保设备的正常运行，提高设备的使用效率，保障矿井安全生产，特制定本制度。2.适用范围本制度适用于公司所属矿井内的所有基本设备，包括但不限于提升设备、通风设备、排水设备、供电设备、采煤设备、掘进设备等。3.管理原则设备管理应遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，坚持“依靠科技进步、促进生产发展、保障安全生产、提高经济效益”的原则，实行全过程管理。设备的选购与验收1.设备选购根据矿井生产发展规划和实际需要，由设备管理部门会同相关部门编制设备年度购置计划，报公司领导审批后实施。设备选型应遵循技术先进、经济合理、安全可靠、节能环保的原则，优先选用符合国家产业政策和行业标准的新产品、新技术、新设备。购置设备时，应进行充分的市场调研，选择具有良好信誉和售后服务的供应商，签订详细的采购合同，明确设备的规格型号、数量、价格、交货期、质量标准、售后服务等条款。2.设备验收设备到货后，设备管理部门应及时组织相关部门和人员进行验收。验收内容包括设备的数量、规格型号、外观质量、技术资料等。对于大型设备或关键设备，应邀请专业技术人员或第三方检测机构进行验收。验收合格后，填写设备验收报告，办理入库手续。验收过程中发现设备质量问题或不符合合同要求的，应及时与供应商联系，要求其限期整改或退换货。设备的安装与调试1.安装准备设备安装前，设备管理部门应组织相关人员对安装现场进行勘察，制定详细的安装方案，明确安装步骤、质量标准、安全措施等。安装人员应熟悉设备的安装图纸和技术要求，准备好安装所需的工具、材料和设备。2.安装过程安装人员应严格按照安装方案和操作规程进行设备安装，确保设备安装牢固、水平度和垂直度符合要求，各连接部位紧密可靠。在设备安装过程中，应做好安装记录，包括设备的安装位置、安装时间、安装人员等信息。3.调试运行设备安装完毕后，应进行调试运行。调试运行前，应检查设备的电气系统、润滑系统、液压系统等是否正常，各安全保护装置是否灵敏可靠。调试运行过程中，应按照设备操作规程逐步进行，检查设备的运行状况，包括设备的转速、温度、压力、振动等参数是否正常，设备的运行声音是否正常，设备的各部件是否有异常现象等。调试运行合格后，填写设备调试报告，办理设备移交手续。设备的使用与维护1.使用管理设备使用部门应根据设备的性能特点和操作规程，制定设备的操作手册和维护保养手册，明确设备的操作方法、维护保养要求、安全注意事项等。设备操作人员应经过专业培训，取得相应的操作资格证书后，方可上岗操作。操作人员应严格按照操作规程进行操作，不得擅自更改设备的运行参数和操作方法。设备使用部门应建立设备运行台账，记录设备的运行时间、运行状况、维护保养情况等信息。设备运行台账应定期进行更新和整理。2.维护保养设备维护保养分为日常维护保养、一级保养和二级保养。日常维护保养由设备操作人员负责，一级保养和二级保养由设备维修人员负责。日常维护保养应在设备运行前、运行中、运行后进行，主要内容包括设备的清洁、润滑、紧固、检查等。一级保养一般每月进行一次，主要内容包括设备的局部解体检查和清洗，调整设备各部位的配合间隙，紧固设备的各个部位，检查和调整设备的电气系统、润滑系统、液压系统等。二级保养一般每季度或每半年进行一次，主要内容包括设备的全面解体检查和清洗，修复或更换磨损的零部件，检查和调整设备的精度、性能，对电气系统、润滑系统、液压系统等进行全面检查和维护。设备维护保养应做好记录，包括维护保养时间、维护保养内容、维护保养人员等信息。维护保养记录应妥善保存，以备查阅。设备的检修与改造1.检修计划设备管理部门应根据设备的运行状况和维护保养要求，编制设备年度检修计划，报公司领导审批后实施。设备年度检修计划应包括设备的检修项目、检修时间、检修人员、检修费用等内容。2.检修实施设备检修前，设备管理部门应组织相关人员对检修项目进行技术交底，明确检修的技术要求、质量标准、安全措施等。检修人员应严格按照检修计划和操作规程进行设备检修，确保检修质量。在检修过程中，应做好检修记录，包括检修项目、检修时间、检修人员、更换的零部件等信息。检修完毕后，应进行设备试运转，检查设备的运行状况是否正常。试运转合格后，填写设备检修报告，办理设备验收手续。3.设备改造为提高设备的性能和可靠性，延长设备的使用寿命，满足矿井生产发展的需要，可对设备进行改造。设备改造应编制改造方案，明确改造的目的、内容、技术要求、质量标准、安全措施等。改造方案应报公司领导审批后实施。设备改造过程中，应严格按照改造方案和操作规程进行，确保改造质量。改造完毕后，应进行设备试运转，检查设备的运行状况是否符合改造要求。试运转合格后，填写设备改造报告，办理设备验收手续。设备的报废与更新1.报废条件设备符合下列条件之一的，可申请报废：已超过规定使用年限，且设备技术性能落后，能耗高，效率低，经济效益差的；因意外事故或自然灾害造成设备严重损坏，无法修复或修复后不能满足生产要求的；设备技术性能严重下降，故障频繁，维修成本过高，已无维修价值的；国家明令淘汰的设备；其他原因需要报废的设备。2.报废审批设备使用部门应填写设备报废申请表，详细说明设备的报废原因、设备名称、型号规格、购置时间、使用年限等信息，并附设备现状照片和技术鉴定报告。设备管理部门应组织相关人员对设备报废申请进行审核，审核通过后报公司领导审批。经公司领导批准后的设备报废申请，由设备管理部门负责办理设备报废手续。3.报废处理设备报废后，应及时进行处理。对于可利用的零部件，应进行回收利用；对于不可利用的设备，应按照国家有关规定进行报废处理，如拆除、销毁等。设备报废处理应做好记录，包括设备报废时间、报废处理方式、处理人员等信息。4.设备更新为满足矿井生产发展的需要，提高矿井的安全生产水平和经济效益，应及时对老化、落后、淘汰的设备进行更新。设备更新应根据设备的报废情况和矿井生产发展规划，编制设备更新计划，报公司领导审批后实施。设备更新应优先选用符合国家产业政策和行业标准的新产品、新技术、新设备，确保设备的技术先进性和可靠性。设备的档案管理1.档案建立设备管理部门应建立设备档案，对设备的全过程进行记录和管理。设备档案应包括设备的购置合同、验收报告、安装调试报告、操作手册、维护保养手册、检修报告、改造报告、报废报告等资料。设备档案应实行电子化管理，建立设备档案数据库，方便查询和使用。2.档案保管设备档案应指定专人负责保管，确保档案的安全和完整。档案保管人员应定期对设备档案进行整理和归档，防止档案丢失或损坏。设备档案的保管期限应按照国家有关规定执行，一般设备档案的保管期限为10年，重要设备档案的保管期限为20年。3.档案查阅因工作需要查阅设备档案的，应填写设备档案查阅申请表，经设备管理部门负责人批准后，方可查阅。查阅设备档案时，应在档案保管人员的陪同下进行，不得擅自复印、拍照、涂改、损毁设备档案。查阅完毕后，应及时归还设备档案。设备的统计与分析1.统计报表设备管理部门应定期编制设备统计报表，包括设备台账、设备运行情况报表、设备维护保养情况报表、设备检修情况报表、设备报废情况报表等。设备统计报表应及时、准确、完整，如实反映设备的数量、运行状况、维护保养情况、检修情况、报废情况等信息。2.数据分析设备管理部门应定期对设备统计报表进行分析，掌握设备的运行规律和存在的问题，为设备的管理决策提供依据。数据分析应包括设备的利用率分析、故障率分析、维修成本分析、设备更新分析等内容。通过数据分析，找出设备管理中的薄弱环节，采取有效措施加以改进。设备的事故管理1.事故报告设备发生事故后，设备操作人员应立即停止设备运行，并及时报告设备使用部门负责人。设备使用部门负责人应在接到报告后1小时内报告设备管理部门负责人和公司安全管理部门负责人。事故报告应包括事故发生的时间、地点、设备名称、型号规格、事故经过、事故原因、人员伤亡情况、经济损失等信息。2.事故调查设备管理部门应会同公司安全管理部门等相关部门对设备事故进行调查，查明事故原因，确定事故责任。事故调查应坚持“四不放过”的原则，即事故原因未查清不放过、事故责任人未受到处理不放过、事故责任人和广大群众没有受到教育不放过、事故没有制订切