DB44∕T 2012-2017 染色机安全管理技术规范

备案号：57242-2017分类号案卷号件号RegulationonSafetyTechnologyForDyeing2017-06-23发布2017-09-23实施广东省质量技术监督局发布 1 13总则 14设计 25制造 2 2 3 6附录A(资料性附录)安全操作要求 8I3本标准按GB/T1.1-2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则进行编制。本标准由广东省质量技术监督局提出并归口。本标准负责起草单位：广州特种承压设备检测研究院。本标准主要起草人：李志敏、马新旭、李茂东、曾永忠、吴从容、关甲芬、靳晓波。本标准规定了染色机的设计、制造、安装、改造、修理、使用和检验的安全管理基本要求和内容。或者等于30L且内直径(非圆形截面指截面内边界最大几何尺寸大于或者等于150mm,介质为染液、水蒸汽和水，用于织物、纱线、拉链筹的染色机(包括名称不同的染整枫、染整槽等)。下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB150.2压力容器第2部分材料TSG21固定式压力容器安全技术监察规程规范中有关压力容器安全管理的要求。许可资格，并在许可资格范围内开展相应的工作，对设计、制造和安装、改造、修理的质量负责。色机不得投入使用。和耐压试验，并进行年度检查。业技术培训。3.7染色机年度检查应每年进行一次，由使用单位或委托检验机构进行。全面检验周期依据国家有关检验规程要求确定。3.8染色机发生安全事故时，使用单位应按照国家有关规定和程序进行事故报告和处理。53.9使用单位应编制染色机操作规程，且规程至少包括以下内容：a)操作工艺参数(含最高工作压力、最高工作温度);b)岗位操作方法(含开、关盖的操作程序和安全注意事项，升压、恒压和降压程序等);c)运行中重点检查的项目和部位(主受压元件、受压焊缝、安全附件等),运行中可能出现的异常现象和防止措施，以及紧急情况的处置和报告程序；d)停用时的封存和保养方法。3.10染色机的安全操作可参照附录A。4设计4.1染色机的筒体、封头、玻璃视镜、法兰、安全附件(含快开门安全联锁装置)、电控箱等部件的设计应符合相关安全技术规范的要求。4.2染色机采用境外标准设计时，应按TSG21要求办理有关手续。4.3染色机的设计宜考虑对蒸汽余热回收等节能降耗要求。4.4染色机的设计应考虑因承重和温差产生的局部附加应力对设备安全运行的影响。4.5设计者应给出介质中氯离子等影响设备安全运行的介质成分范围，当允许超出该范围使用时，应该在设计文件注明存在的风险并采取诸如缩短检验周期等措施进行预防。4.6染色机快开门装置的缸盖法兰及槽体法兰、异形封头等部件宜采用局部有限元分析法进行设计计4.7采用的碟形封头及椭圆形封头应充分考虑内压下的弹性失稳问题，对于超出GB150.3之5.3.2和5.4.2允许的有效厚度时，应提供确切的设计依据。4.8卧式染色机支座设计应保证缸体膨胀时能在长度方向自由移动，宜采用沿染色机轴线两侧对称布置。4.9支腿垫板与筒体间角焊缝应采用连续焊，焊脚高度取较薄板的厚度。4.10染色机的支撑宜采用JB/T4712中的标准结构，如采用非标结构，应有相应的设计计算。5制造5.1制造染色机用材料应符合TSG21、GB150.2、相关行业标准及设计文件的规定。焊材应符合NB/T47018的规定，对于NB/T47018中未明确规定的焊接材料应符合国家标准的规定。5.2染色机用封头、玻璃视镜、锻件等受压元件应有制造单位的产品质量证明书或合格证等文件。5.3缸盖和锁环的啮合齿应采用整体加工的方式，不应采用铸钢门盖、铸钢锁紧圈、焊接方式连接的啮合齿。5.4染色机应装设温度和压力的自动记录仪表，记录运行时的情况。5.5染色机安全阀的制造单位应当持有相应的特种设备制造许可证。236.1从事染色机改造修理的施工单位应当在施工前将拟进行的染色机设备改造修理情况书面告知特种6.2染色机的改造或者重大修理方案应当经过原设计单位或者具备相应资格的设计单位同意。染色机6.3安装前，使用单位应会同安装单位对随设备出厂的技术文件和零部件进行清点和验收，技术资料6.4染色机安装基础设计和浇筑时应考虑刚度和整体沉降问题，6.5安装时相邻染色机之间间隔应大于1m,安装过程中不应在染色机受压元件上焊接临时性附件。6.7染色机工作压力低于压力源压力时，在染色机压力进口的管线上应装设减压阀。6.9染色机安装完毕后应当对快开门安全联锁功能进行检查确认。干净缸体内部，使用安全照明。现场条件达不到安全要求时，不得进入作业。6.13以下情况之一的染色机，在改造与重大修b)主要受压元件补焊深度大于二分之一厚度的；d)改变使用条件，超过原设计参数并且经强度校核合格的。7.1.1使用单位对染色机的安全管理负主体责任，应配备经验丰富的安全管理人员负责染色机的安全7.1.2使用单位应组织必要的培训并有能力识别安全隐患，每年至少进行一次风险评估，定期召开安77.1.3评估应在对风险源识别的基础上，对风险的影响和后果进行量化，包括风险发生的概率与可能造成后果的严重程度。根据评估结果划分风险级别，有针对性地采取风险控制与应对措施，并对控制和应对措施的实施过程和成效进行监管。7.1.4染色机风险可能性影响因素评价指标及评分标准见表1,使用单位存在多台在役染色机时，按照技术因素得分最低的该台设备进行评分。表1染色机风险可能性影响因素评价指标及评分标准因素分类评价项目1分概率因素因素容积大小处一一处一一一一一一一一一一正常明显响声*选材不当但选材恰当选材恰当强度校核有效厚度不能满足使用一一定期检验时的安全等级3级2级1级自动化程度半自动因素机构、人员专管人员专管人员专管人员管人员素养)初中高中安全管理制度不安全管理制度录安全管理制度安全管理制度操作人员持证时间≥3~5年≥5~10年≥10年使用≥15年≥10~15年≥5~10年≥3天≥2～3天45表1(续)因素分类评价项目1分3分后果因素人员影响设备边界100m半径范围人员≥100人≥50～100人≥10～50人<10人影响≥500万≥100~500万≥20～100万<20万影响不考虑一一一影响聚集场所所在区域发达地区近郊郊发达地区远郊郊赔付<20万万7.1.5安全监察机构可以按照表1对蒸压釜使用安全管理水平进行风险评估，按照表2进行分类监管。A类企业实行随机监督抽查；B类企业实行年度监督检查；C类企业实行重点监管；D类企业实行挂牌督办。<47或当存在表1中技术因素评分中加“*”标主的安全隐患时7.1.6风险评估确定为B类企业时，企业应设置安全管理机构，逐年向安全监督管理部门汇报安全管理工作。7.1.7风险评估确定为C类企业时，企业应设置安全管理机构，按约定周期向安全监督管理部门汇报安全管理工作，同时主动提出缩短染色机定期检验周期，并安装物联网远程监控设备。7.1.8对于评估级别为A、B类的企业，安全监督管理部门或检验机构发现风险评估报告多项不符合实际情况或评估后的实施情况达不到风险评估管理的内容要求时，重新确定险评估级别且不应高于C类企业。7.1.9严格执行“三落实、两有证、一检验、一预案”。即落实管理机构、落实责任人员、落实规章制度，设备有使用证、作业人员有上岗证，对设备依法按期检验，制定特种设备事故应急预案。7.1.10建立健全的染色机安全使用管理制度，根据生产工艺要求和染色机的技术性能制定染色机安全操作规程并严格执行。严格按照染色机设计介质和工艺参数运行，避免使用主要成分为NaCl的添加剂，控制染液氯离子含量不超过25mg/L。7.1.11安全使用管理制度至少包括以下内容：a)岗位人员的职责；b)定期进行安全检查的人员、周期；9c)定期召开安全工作会议的人员、周期；d)风险技术因素的识别方法、评估周期；e)作业环境的安全控制，包括人员的进入、停留等。7.1.12使用单位应逐台建立染色机安全技术档案并统一保管，档案内容应符合国家安全技术规范要7.1.13使用单位应确保染色机生产现场工作通道通畅，便于人员疏散。7.1.14使用单位应采取切实可行的措施，确保设备升降压及运行期间未经批准7.1.15应制定事故救援预案并且组织演练，组织、参加染色机事故的救援、协助7.1.16应对染色机作业人员进行安全教育与专业培训并且作好记录，保证作业人员具备必要的染色机安全作业知识、技能和故障处理能力，及时进行知识更新，每年至少一次。7.1.18应对出现故障或者发生异常情况的染色机立即停止运行并及时进行检查，发现没有使用价值时，应及时办理注销手续。7.1.19使用过程中发现影响安全运行的严重问题应及时上报监督管理部门。7.1.20使用单位不得私自加装保温层。7.2.1染色机的年度检查应符合TSGR5002和TSG21的相关规定。立即委托相关检验机构进行检验或评定。7.3.1使用单位应使用能效指标符合国家要求的产品，鼓励染色机及附属热交换器进行能效测试。7.3.2使用过程中废液排放应符合环保排放要求。7.4.1使用单位应当对染色机本体及其安全附件、安全保护装置、测量调控装置、附属仪器仪表进行日常维护保养，对发现的异常情况，应当及时处理并且记录。更换，否则停止使用染色机设备。7.4.3检查并保持活动支座的下部清洁，检查支座下沉情况，确保支座能自由膨胀。7.4.4使用过程中不得私自对设备受压部件进行改造修理或调整运行参数。7.4.5含有氯离子的染液介质调整后，应当进行7.5超设计使用年限的染色机7.5.1对于已经达到设计使用年限，或者未规定设计使用年限，但是使用超过20年的染色机，如果要继续使用，使用单位应当委托有资格的特种设备检验机构对其进行全面检验或合于使用评价，经过使用单位主要负责人批准后，方可继续使用。7.5.2使用期超过20年且经检验无改造、修理价值的应报废处理，并办理设备注销手续。68.1使用单位应当于染色机检验合格有效期届满前1个月向特种设备检验机构提出定期检验要求。定期检验按照TSG21规定执行。未经定期检验或者检验不合格的，不得继续使用。8.3定期检验过程中应重点检查以下部位：a)筒体上法兰与筒体连接部位(立式结构);b)筒体上法兰内表面(立式结构);h)安全联锁装置是否失效。a)使用单位染整工艺中是否含有氯离子含量较高的添加剂；b)使用单位对染色压力容器的日常检查及维护保养的落实情况；e)快开门压力容器安全联锁装置是否能有效动作。8.5属于下列情况之一时，染色机定期检验周期应予缩短：b)使用过程中焊缝附近区域或母材出现过应力腐蚀或晶间腐蚀情况的；e)使用期超过10年的。8.6定期检验时有以下情况之一的染色机，应进行耐压试验：a)停止使用2年后重新投用的；b)使用单位或者检验机构对染色机的安全状况有怀疑，认为应当进行耐压试验的。人批准，征得原检验机构同意，向使用登记机关备案后，可延期检验；b)对不能按期进行全面检验的染色机，使用单位应当制定可靠的安全保障措施。8.8染色机用安全阀每年应由有资质的检验检测机构校验一次；压力表每半年8.9定期检验报告中安全状况等级定为4级并且监控期满的染色机，或者定期检验发现严重缺陷可能导致停止使用的染色机，应当对缺陷进行处理，缺陷处理的方式包括采用修理的方法消除缺陷或者进行合于使用评价。7(资料性附录)染色机在使用前作以下准备工作：a)染色机操作人员要经过安全培训并取得特种设备操作人员证后方可上岗操作；b)每天工作前要先检查设备状况，设备如有安全隐患，不得操作设备；c)操作人员应熟悉设备及容器技术特性、结构、工艺流程、工艺的应对措施、处理方法；d)设备运行启动前应巡视，检查设备状况有否异常；安全附件、装置是否符合要求，管道接头、e)检查安全联锁装置是否正常；f)查看运行参数要求，操作工艺指标及最高工作压力，最高或最低工数。当符合安全条件时，方可启动设备。A.2安全运行基本要求a)染色机操作人员要严格按照操作规程进行操作；b)所有染料、助剂的领用必须严格按照设计文件规定的介质范围领用，不应添加氯离子含量超标c)保持作业和安全疏