2024年危险化学品典型事故案例反思

2024年危险化学品典型事故案例反思中国化学品安全协会

2025年1月事故时间事故单位死亡人数事故概况备注2024.01.11厦门市金达威维生素有限公司4在污水池顶上违规建设雨棚(计划放空桶),动火审批走过场，电焊作业时发生闪爆。动火作业/非法改造2024.01.20菏泽市鄄城县大埝镇王菜园村废弃厂房7非法组织生产3-氯丙炔，在拆除损坏的蒸馏釜冷凝器、使用切割工具切割支撑冷凝器的角铁时产

生火花，引爆蒸馏釜内3-氯丙炔。动火作业/非法生产2024.04.19乌兰泰安化肥有限责任公司41名工作人员在阀门井内关闭生产水阀门时中毒窒息，其他4名工作人员在施救过程中也相继中毒受限空间作业/生产。环节2024.05.03四川西艾氟科技有限公司3搅拌机封丙三醇漏入反应釜内，未分析反应缓慢的原因及风险，擅自更改反应条件，补加过量催化剂，采用蒸汽加热反应体系，强制继续反应。多人违规进入反应釜防爆间进行操作，造成事故扩大。异常工况处置/生产环节2024.05.09湖北雪飞化工有限公司31#煮洗锅下部排水阀密封圈部分脱离，内漏导致煮洗锅内液位下降，上部硝化棉处于失水状态，

在135℃高温水蒸汽环境下，硝化棉发生热分解，导致爆炸。异常工况处置

/生产环节2024.06.11甘肃宏汇能源化工有限公司3对装置进行技术改造后，操作人员在2#线移动颗粒床除尘装置过滤段打开人孔开展“漏料”检查时，内部保护氮气导致窒息，施救不当致事故扩大。受限空间作业/试生产2024.06.29滁州市来安县半塔镇丁城村

废弃小学内4私自搭建彩钢瓦简易工房非法生产固化剂(过氧化甲乙酮),在用叉车非法转运废水时，误将装

有原料皮革光亮剂(主要成分为2-丁酮)的桶当作废水吨桶，因操作不慎造成吨桶内的可燃液体大

量泄漏并挥发，引发爆炸。转料/生产环节/非法

生产2024.08.18锦州市天龙新材料股份有限公司3污水井清污过程中，造成3人死亡。受限空间作业/检修环节2024.08.19宁夏顺邦达新材料有限公司5非法组织叔丁基过氧化氢生产，将30%的氢氧化钠溶液经配置釜窜入钠盐罐，并误将精制釜内叔

丁基过氧化氢打入钠盐罐，引起钠盐罐内过氧化物分解放热爆燃。生产环节/非法生产2024.12.12寻甸县先锋化工有限公司3焦油加氢反应器结构篮(分布器)回装的受限空间作业、作业人员撤离现场后，有关人员未经审批、未做有效防护再次进入作业现场充氮反应器内，导致事故发生。受限空间作业/检修环节注：课件中引用的事故案例，皆为个人收集整理，最终的事故统计与原因分析以应急部门发布的事故调查报告为准。2024年典型事故事故时间事故单位死亡人数作业类型生产环节所在行业事故类型涉及化学品许可类型是否涉及变更2024.01.11厦门市金达威维生素有限

公司4动火作业项目改造精细化工爆炸含易爆化学品废水非法改造设计变更2024.01.20菏泽市鄄城县大埝镇王菜园村废弃厂房7动火作业项目改造精细化工爆炸3-氯丙炔非法生产设备变更2024.04.19乌兰泰安化肥有限责任

公司4受限空间作业生产环节煤化工中毒和窒息硫化氢2024.05.03四川西艾氟科技有限公司3异常工况处置生产环节精细化工爆炸五氟化碘/四氟乙烯工艺变更2024.05.09湖北雪飞化工有限公司3异常工况处置生产环节精细化工爆炸硝化棉工艺变更2024.06.11甘肃宏汇能源化工有限公司3受限空间作业项目改造煤化工中毒和窒息氮气设计变更2024.06.29滁州市来安县半塔镇丁城

村废弃小学内4转料作业生产环节精细化工爆炸2-丁酮/过氧化甲乙

酮非法生产许可变更2024.08.18锦州市天龙新材料股份有限公司3受限空间作业检修石油化工中毒和窒息硫化氢2024.08.19宁夏顺邦达新材料有限

公司5转料作业生产环节精细化工爆炸叔丁基过氧化氢非法生产工艺变更2024.12.12寻甸县先锋化工有限公司3受限空间作业检

修煤化工中毒和窒息氮气作业内容变更2024年典型事故中国化学品安全协会ChinsChemicalSatetyAssoclation检维修/特殊作业风险

管控有差距以上事故暴露出的突出问题典型事故暴露出的问题变更/改造风险

P

管控有欠缺异常工况处置风险管控不到位反应安全风险管控有缺失设备完好性差/带病运行试生产风险管控不力中国化学品安全协会ChinaChemicalSafetyAssociatlon自日五

强化装置改造拆除风险管控四

强化异常工况风险管控一

提升许可作业风险管控能力二

强化作业安全风险管控三

强化反应安全风险管控0一、提升许可作业风险管控能力2024年1月11日，厦门金达威维生素有限公司，违规施工焊接引发污水处理池内可燃气体闪爆事故，

造成4人死亡、2人重伤。事故直接原因分析：在污水处理池东北角观察井上方搭建遮雨棚过程

中，焊接作业时持续溅落的火花引燃覆盖在下方观察井盖板上的麻袋和污水循环管与不锈钢盖板之间缝隙

填充的橡塑保温材料，导致池内积

聚的可燃气体闪爆。一、提升许可作业风险管控能力动火作业引发的事故(一)厦门金达威维生素有限公司"1

·

11"污水处理池闪爆事故中国化学品安全协会ChinaChemieatSafetyAssoclation事故反思1:未经设计随意变更污水处理池是污水处理工程的一部分，主要作用是收集生产车间产生的废水，调节pH

值后混合均匀，再输送至后续处理系统。(污水处理池废水中含有乙醚、甲苯、甲醇、乙醇、丙酮、环已酮、植物油抽提溶剂等易燃液体)变

更

1:为防止综合调节池内的气体外逸，2022年1月在部分观察井盖板处增加抽风管，抽气总风管(PVC

材质),用引风机将尾气抽至环保废气处理系统RTO。变

更

2:为提高废水混合效果，保证处理效率，设置了循环水管系统，通过泵打循环将池内废水混合均匀，2023年11月份在综合调节池东北角观察井井盖上安装一条污水循环总管(直径

DE200),

污水循环管(PVC

材质)从井盖不锈钢盖板穿出，用20mm

厚的橡塑保温材料和密封胶对其之间的缝隙进行填充密封。非法改造项目：2023年11月16日，未经设计，在污水池顶上盖雨棚放空桶。未汲取教训：该公司2022年曾因在7车间所属动力车间西北面违规搭建约138m遮雨棚被相关部门责令改正，此次

又擅自在污水处理池上方搭建遮雨棚。一、提升许可作业风险管控能力中国化学品安全协会ChinaChemicatSafetyAssociation动火作业许可证上安全措施情况表述为“并已采取覆盖、铺沙

等手段进行隔离”,但现场仅采取覆盖麻袋浇水淋湿的手段，

并未采取铺沙等其他手段进行隔离。申请单位审核审批人江某城在7车间办公室完成审批，未到现

场审批；安全管理部门审核审批人罗某友在安全环保部办公室

完成审批，未到现场审批，审批前未对气体采样分析；审核审批人江某城、罗某友均未到现场对安全措施落实情况进行确认。2动火前岗位当班班长赵某建并未在作业现场，未进行安全交底，

未查验许可证，作业许可证上相关内容均为作业申请人、安全

措施确认人谢某刚替签。3

许，

人，

际

。火人为芦某华、郑致动不实许可动火人与实际动火可证上动火人为魏某林盛业某作5

火，

审，

部。经理杨某辉在批人职责安全环保未根据公司制度规定履行作业许可证审核审批期间岗动作业许可证上的动火作业实施时间是“自2024年1月11日8

时50分开始”,实际动火作业实施时间是2024年1月11日8

时43分57秒开始，实际动火时间早于许可动火时间，在作业

许可证审批并经当班班长验证之前就已开始实施动火。2024年1月11日8时00分，填写动火作业票。作业内容为“做雨棚”,动火作业级别二级，动火地点及动火

部位在调节池上，动火方式为电焊、角磨机。经核查，作业审批存在以下严重不规范。一

、提升许可作业风险管控能力事故反思2:作业审批走形式中国化学品安全协会ChinaChemicalSafetyAssoclatlon6未有效辨识进入污水处理池的废水成份，并进行风险管控未将污水处理池判定为火灾爆炸危险场所，导致在存在可燃气体的污水处理池

上方申请动火作业时，只将动火作业级别定为二级动火作业进行管理作业实施过程中未严格落实安全技术交底和作业审批手续办理相关作业审批人未到现场核查作业许可证中各项风险辨识及管控措施落实情况，未在现场完成作业许可证审批一

、提升许可作业风险管控能力事故反思3:深层次原因分析未采取有效防火花飞溅措施，未对观察井采取有效封堵措施中国化学品安金协会ChinaChemicalSafetyAssoclation事故直接原因：VOCs

治理设施升级改造过程中，环保设施停止运行而生产装置在运行，废气系统未隔断，造成有机废气无组织排放，与空气混

合形成爆炸性气体环境，被违规动火产生的焊接火花引燃，造成VOCs

治理设施的部分设备和与VOCs治理设施连通的废水池爆炸。间接原因：1.未通过消防验收、未取得危险化学品安全使用许可证，擅自进行试生产，

随意排放有机废气。2.项目发包给不具备施工资质的单位，未对作业人员进行安全教育培训、安全交底，未对作业过程进行全过程监督。3.施工前未制定施工方案，未办理动火作业票进行切割、焊接等作业；作

业人员无证进行焊接作业。一、提升许可作业风险管控能力2024年2月29日9时33分，石家庄安森化工有限公司VOCs治理设施改造过程中发生闪爆，造成2人死亡、3人受伤。动火作业引发的事故(二)深泽经济开发区石家庄安森化工有限公司"2

·29"一般闪爆事故又是环保设施改造引发的事故中国化学品安全协会ChinaChemiealSatety

Assoclation2024年1月20日19时46分许，菏泽市鄄城县大埝镇王菜园村西北一非法生产窝点发生爆炸着火事故，造

成7人死亡、1人受伤，直接经济损失989.85万元。直接原因：经检测，3-氯丙炔为爆炸性物质。现场人员使用电焊机大电流切割蒸馏釜侧上方冷凝器的钢支架时产生的电弧或高温焊渣引起蒸馏釜内的3-氯丙炔爆炸，接着引起蒸馏釜南侧1台水洗中和釜和2台氯化反应釜

内的3-氯丙炔爆炸，4台釜全部解体并伴随极强的冲击波，导致现场人员伤亡、易燃物料燃烧、厂房及设备设施严重损毁、大量碎片飞出、院内建筑物倒塌、周边企业和村庄的房屋受损。事故后检测：3-氯丙炔理化性质为：闪点-19.0℃,爆炸下限

(30℃)2.3%,爆炸上限(73℃)100%,沸点57.8℃,3-氯丙炔具有爆炸

性。一、提升许可作业风险管控能力动火作业引发的事故(三)菏泽鄄城非法生产窝点“1

·

20”较大爆炸着火事故中国化学品安全协会ChinaChemikcatSatfetyAssociation2024年7月12日，浙江捷达科技有限公司发生一起闪爆事故，造成2人死亡，直接经济损失412.2万元直接原因：生产车间羰基化反应釜的尾气放空冷凝器列管泄漏，导致管程的氢气和一氧化碳混合气通过列管

泄漏点进入壳程盐水管线，再汇入冷冻盐水箱并积聚，在未经动火审批、未经风险辨识、未采取防护措施的情况

下，企业违规组织外来施工人员在盐水箱顶部使用磨光机进行彩钢板打磨作业，产生的火花遇盐水箱检修孔处逸出的氢气和一氧化碳混合气发生闪爆。一是未及时排查并消除羰基化反应釜尾气放空冷凝器处的列管泄漏、活性炭吸附罐内存在堵塞的事故隐患。二是未制定检维修方案，未开展风险辨识和评估，未制定一、提升许可作业风险管控能力动火作业引发的事故(四)浙江捷达科技有限公司"7

·

12"爆炸事故中国化学品安全协会China

Chemical

Satety

Association风险管控措施。主要产品：年产提质煤76.6万吨、液化石油气0.55万吨、石脑油11.8万吨、柴油31万吨。现有5套30万吨/年回转窑粉煤干馏生产装置。2023年采用某公司自主研发的高温煤气移动床颗粒除尘工艺技术，在干馏3#线

干馏炉尾安装移动床颗粒除尘装置并进行工业化应用试验。在成

功改造干馏3号生产线的基础上，2023年6月，公司又对干馏其他

4条生产线实施技术改造，计划2024年3月全面投入运行。2024年6月11日6时40分左右，甘肃宏汇能源化工有限公司干馏2#线移动床颗粒除尘装置发生一起氮气室息事故，造成3人死亡

。一、提升许可作业风险管控能力受限空间作业引发的事故甘肃宏汇能源化工有限公司“6

·

11”较大中毒窒息事故中国化学品安全协会China

Chemkeal

Safety

Associatlon在未办理受限空间作业审批手续、未开展气体检测等作业危害分析、未穿戴相应的个体防护装备的情况下，违章

进

入高浓度氮气环境下开展“漏料”检查与维修作业，导致缺氧窒息；未进入受限空间的班长等人未

向车间主任(作业长)、调度岗

位和公司相关管理部门汇报，未穿戴相应的个体防护装备，上半身爬附在已打开的颗粒床过滤段人孔盖，通过伸手拉拽的方式，对受限空间内的作业人员施救。因移动床颗粒除尘装置处于氮气正压保护状态从颗粒床过滤段人孔处不断逸出氮气，致使2名施救人员因吸入高浓度氮气，缺氧窒息晕倒

在人孔处，导致事故扩大。甘肃宏汇能源化工有限公司"6

·

11"较大中毒窒息事故干馏2#线移动床颗粒除尘装置在连续通入氮气进行正压保护状态下，

装填滤料过程中存在“漏料”异常工况，当班班组在处置“漏料”异常

工况时，指挥班组人员打开颗粒床过滤段人孔盖，并指挥1人进入高浓度气环境下的受限空间。违章作业施救不当后果扩大受限空间作业引发的事故违章指挥一

、提升许可作业风险管控能力直接

原因中国化学品安全协会China

ChemicalSafety

Assoclation间接原因：1.宏汇公司对于承包商检维修作业现场管理责任不落实，现

场验收流于形式。一是承包商在检维修作业完成后，作业人员现场清理过程中遗漏拆卸后铁丝捆绑的螺母，随后螺母掉落并嵌入至闸板箱。在操作卸料阀时，由于螺母的嵌入，卸料闸门无法关闭，始终处于开启状态，导致填料过程中的“漏料”异常工况；二是生产运行管理室未按职责要求履行设备消缺后的验收相关组织工作；三是设备负责人未根据职责要求，对机械设备的安装、调试和技术把关工作进行确认；四是干馏车间管理技术人员未根据职责履行设备消缺后的验收工作；五是干馏车间班组人员未严格履行颗粒床内部消缺后的验收工作，未对

作业现场全面进行验收检查，未发现闸板箱遗漏的螺母。一

、提升许可作业风险管控能力受限空间作业引发的事故甘肃宏汇能源化工有限公司“6

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11”较大中毒窒息事故中国化学品安全协会ChinaChemicatSafetyAssoclation口

4

0

02.企业试生产现场管理不严格。一

是试生产期间作业现场未严格落实相关管理制度。2024年6月10日移动床颗粒除尘装置现场开车前条件部分环节未经检查确认(如各部螺栓紧固、阀门正常等),未发现卸料阀故障，

违规进行填料作业；二是试生产方案中对现场的异常情况考虑不全面。2024年2月11日组织制定了干馏热负

荷试车及减压蒸馏试生产方案并经过专家评审，但试生产方案中针对“堵料”和下料不畅进行了明确，未针对“漏料”处置进行明确，方案制定不完善。3.

异常工况现场处理汇报不到位。干馏车间班组班长张某发现异常情况进行处理前，仅通知了干馏中控岗位人员刘某章，未向车间值班人员段某园进行汇报；干馏中控人员刘某章在知悉“放料箱高液位联锁报警'漏料异常工况”“开人孔作业”和“异常工况处置”等情况下，未及时制止张某等人“开人孔”违章作业行

为，未向车间值班人员和公司调度汇报“异常工况及其处置”相关情况。在异常工况处置过程中，作业人员违章打开人孔、未履行受限空间作业审批违章开展受限空间特殊作业等。4.现场作业人员动态管控不力。从5:40左右班组人员在三层平台打开颗粒床过滤段人孔盖，截止6:29左

右五层加热炉点火作业人员徐某刚在作业结束经过三层平台时发现颗粒床人孔处两人晕倒，共计约49分钟时间，3人与调度岗位、车间主任(作业长)和公司相关管理部门处于长时间失联状态，调度岗位及相关管理等人

员均未能及时查看、了解异常工况处置时现场安全风险管控情况。一、提升许可作业风险管控能力间接原因受限空间作业引发的事故甘肃宏汇能源化工有限公司"6

·

11"较大中毒窒息事故中国化学品安全协会ChinaChemicalSatetyAssociation二是风险辨识存在盲区。2起事故发生在污水处理

设施，企业对污水处理设施场所的风险辨识认知不足，

动火等级划分为二级，而进入池内、罐内作业时对可能

逸出的有毒、可燃物没有充分的认识。1起受限空间作

业发生在井下开阀，对井下的风险辨识不到位。02四是未开展作业安全分析(JSA),

存

在

“

无

知

者无畏”行为。一、提升许可作业风险管控能力一是设备交出不能满足安全作业的要求。2起动

火作业、3起受限空间作业事故，都存在设备、工艺

没有完全交出，不具备安全作业条件现象。三是作业审批存在造假代签现象，或根本就违法

未进行作业许可审批。2024年许可作业事故深层次原因分析0304中国化学品安全协会ChinaChemicalSatetyAssociation01一

是全员参与的充分风险辨识与评估。(1)基于受限空间所涉及的工艺特点、物料、产品、副

产品、杂质以及可能的反应、副反应，基于P&ID

图的基础上，开展JSA

分析，对可能存在的、作业过程中可能因受热、扰动等因素而新产生的中毒、窒息性、可燃气体的深入分析。(2)对

于受限空间内复杂危险作业应综合分析不同作业之间可能带来的深层次的相互影响的风险。二是设备交出应满足安全作业的条件，并双方签字确认。设备交出前，要经过清洗、置换合格，严禁残有物料，对于设备、管道内壁附着物要进行分析，确保受热或外界扰动不会产生有害物质。

与受限空间连通的可能危及安全作业的管线、孔、洞应进行有效的能量隔离，严禁采取关闭阀门

或水封代替加盲板。三是配备满足救援要求的防护措施。规范佩戴个体防护用品和装备，现场配备专用的呼吸空气供

气设施，作业人员正确拴带救生绳，必要时配备升降绞架。四

是有效的作业安全交底，所有作业人员都能够充分认识到受限空间作业的可能存在的中毒、窒

息、爆炸、着火的危险，必须清楚面对的有害物质是什么,可能造成什么后果，了解必备的应急

自救措施，清楚互救时必须的自我保护措施。12对策与思考34一、提升许可作业风险管控能力中国化学品安全协会ChinaChemicalSatetyAssoclatlon思考：为什么许可作业事故控制难?如何突破许可作业事故下降的瓶颈?一、提升许可作业风险管控能力中国化学品安全协会ChinaChemicalSatetyAssociation安全生产

化工安全与弘统

2025

年

第1期从源头上遏制作业许可环节引发事故的策略研究周欢杨

洪

涛中国化学品安全协会北京100028摘

要

：化工企业作业许可环节主要包括特殊作业、检维修作业、管线打开等非常规作业环节，是化工

企业发生事故的主要环节。为了从源头上遇制作业许可环节引发的事故，通过对2013—2022年发生在作业

许可环节较大及以上事故深层次原园的分析，找出了作业许可环节引发事故与化工过程安全管理要素之间的

关系，导致许可作业频次高的原因主要与设备完好性管理、变更管理、安全生产信息管理、装置安全规划与

设计、装置开停车安全管理等相关要素落实不到位有关，其中与设备完好性管理、变更管理两个要素有关的

事故分别占35.8%,284%.进而提出通过强化化工过程安全管理，提升设备完好性及工艺运行水平，规范变

更管理、安全生产信息管理，重视装置安全规划与设计、装置开停车安全管理等策略。关键词：作业许可：事故；过程安全管理：风险《化工过程安全管理导则》(AQ/T3034-2022)中定义的作业许可是指对生产或施工作业区域内作

业程序(规程》未涵盖的非常规作业进行的许可管理，

范围包括：《危险化学品企业特殊作业安全规范》

(GB30871-2022)中规定的特殊作业：装置区施

工和检维修作业：设备、管线打开：企业认为需要通

过许可管理的其他作业。根据中国化学品安全协会

官方网站公布的数据，2013—2022年，危险化学品

企业发生在作业许可环节的较大及以上事故占同类

事故总起数的53.6%,共造成250人死亡国。因此，分析作业许可环节事故发生的深层次原因，找到企

业频繁开展许可作业的源，对有效遏制危险化学

品生产安全事故意义重天1作业许可环节引发的较大及以上事故原因

分

析育或安全交底不到位等，这也是我国危化品安全生

产事故分析的基本思路。依据相关标准规范及企业制度，从作业环节风

险管控角度分析事故原因是很有必要的，但这67起

作业许可环节事故在进行原因分析时却很少提及开

展特殊作业的深层次原因，很少分析为何国内危险

化学品企业频繁实施作业许可，也很少反思如何通

过降低作业许可的频次，从源头上遇制作业许可环节引发的事故。目前，我国危险化学品企业作业许可环节数量普遍较多。据统计，浙江省1059家危险化学品企业

特殊作业的每家企业月平均作业量为61.84次，远高

于发达国家危险化学品企业月均10次左右的特殊作

业量四。这也是近10年来我国动火、受限空间等特

殊作业的专项整治虽取得了一定的效果，但特殊作

业所引发的事故起数却没有真正下降的原因所在。一、提升许可作业风险管控能力化工安全与环境主解单位：中国石油和化学工业联主办单位：中国化工信息中心中国化学品安全协出服单位：中国化工信息中心中国化学品安全协会China

Chemical

Safety

AssoclationG

中

化学西安全体会s5N

100-1550T

CN1-3036/TO2025月日许可作业(包括检维修作业、特殊作业、抢修、带压堵漏、管线打开等)引发的较大及以上事故起数在2013年占较大及以上事故起数的78

.6%,随之连续开展了动火、特殊作业专项整治，2014年发布GB30871,许可作业事故起数连续下降，2020年降到了2起、占

22.2%。但随着2020年展开的三年专项整治行动，企业在自动化控制、人员密集场所搬迁、反应安全风险评估等方面提升改造，事故总量连年下降，其中生产过程中发生较大的工艺事故下降显著,但许可作业引发的事故，非但未下降，却出现了反弹。一、提升许可作业风险管控能力52.9%1792015年81.8%1192023年53.3%1582014年80.0%10

82024年78.6%14112013年41.7%1252019年71.4%2022年52.9%1792017年90.0%80.0%

70.0%

60.0%

50.0%

40.0%

30.0%

20.0%

10.0%

0.0%66.7%1282016年55.6%52021年38.5%1352018年22.2%922020年较

以上事故起数其中许可作业事故起数——许可作业事故起数占比中国化学品安全协会ChinaChemicatSafetyAssociation181614121086420许可作业事故起数占比动火、受限空间、盲板抽堵作业引发的较大及以上事故起数在2013年占较大及以上事故起数的64.3%,随之连续开展动火、受限空间作业专项整治，加之2014年发布GB30871,特殊作业事故连续下降，2020年降至了2起、占22.2%。2021年动火、受限空间作业事故反弹，持续维持在4-5起，但随着事故总量的下降，所占比例上升，2024年更是达到了60.0%,而

其中的受限空间作业引发的事故达到了4起，近12年来第二高。58.3%47.1%4732015年

2016年一

、提升许可作业风险管控能力64.3%1352013年盲板抽堵受限空间作业动火作业

特殊作业占比33.3%60.0%422024年57.1%132022年55.6%232021年53.3%342014年70.0%60.0%50.0%40.0%30.0%20.0%10.0%0.0%35.3%242017年96.4%222023年30.8%222018年22.2%112020年222019年中国化学品安全协会ChinaChemlcalSatetyAssoclation1098765432102013年~2022年，危险化学品企业共发生较大

及以上事故125起，其中67起事故发生在作业许可环

节，占比53.6%,共造成250人死亡。在作业许可环节发生的67起事故中，特殊作业环

节57起，检维修环节10起，分别占危险化学品企业较

大及以上事故总量的45.6%、8.0%。其中，特殊作业

环节发生的事故中，动火作业事故27起、受限空间作

业事故27起、盲板抽堵作业事故3起。涉及的要素事故起数死亡人数占比/事故起数设备完好性248736.9%变更管理197029.2%安全生产信息4196.2%装置安全规划与设计73110.8%装置开停车安全管理000.0%其他113716.9%合计65244100.0%事故发生环节事故类别事故数量占比(事故数量/125)特殊作业环节动火作业2721.60%受限空间作业2721.60%盲板抽堵作业32.40%小计/5745.60%检维修环节检维修作业108.00%合计6753.60%分析67起在作业许可环节发生的较大及以上事故的深层次原因，与设备完好性管理、变更管理、安全生产信息管理、装置安全规划与设计、装置开停车安全管理等相关要素落实不到位有关，其中与设备完好性管理、

变更管理两个要素有关的事故分别占36.9%、29.2%,是引发作业许可的两个关键要素。一

、提升许可作业风险管控能力中国化学品安金协会ChinaChemicalSafetyAssoclatlon浙江省1059家危化品生产企业的特殊作业统计，每家企业的月平均作业量为61.84次南京市高淳区4家危化品企业统计，每家企业平均每月特殊作业数量

超过40次远高于发达国家危化企业10次左右的月平均特殊作业量这也是为什么近10年来，动火、受限空间等特殊作业的专项整治虽取得了一得的效果，但特

殊作业所引发的事故起数却没有真正下降的原因所在。一、提升许可作业风险管控能力我国危化品企业特殊作业数量过多中国化学品安全协会ChinaChemiealSafetyAssoclation重视装置安全规划与设计12提升设备完好性水平规范变更管理34规范工艺运行与装置开停车安全管理强化安全生产信息管理56提高隐患排查质量与整改质量从源头上提升本质安全水平，强化设备完好性管理，减少装置运行失效概率，减少技改变更频次，

提升隐患排查与整改质量，降低作业许可环节事故发生可能性。一、提升许可作业风险管控能力防控许可作业事故的根本在于中国化学品安金协会ChinaChemicatSafetyAssociation一是所有作业均需要办理作业许可，即使是进入到某个区域打扫卫生，也需要有许可。二是将作业票分成4类，以不同的颜色进行区分，白色票为低风险或无风险作业、绿色票为常规检维修

作业、黄色票为进入受限空间的作业、红色票为涉及动火的高风险作业。三是作业票证由基础信息、风险辨识、管控措施等七大部分组成，与GB30871

规定的内容相似。四是装置属地人员组织开展作业安全风险分析(JSA),

作业前一天进行初次分析，作业前再确认。在许可作业审批的做法：一是作业许可更细化。作业许可不仅仅是一张许可证，还包括P&ID

图等资料。如盲板抽堵作业，包括

签发的作业票、P&ID

图(标注清楚所有加装盲板的位置)和盲板列表(列出了所有加装盲板的信息，如涉

及的危化品、管径、压力等级、安装时间、拆除时间等),多层面管控作业风险。二是审批人员需经任命。作业许可由经过培训且经厂长任命的人员进行审批，特别重要的作业须经厂长审批；每个装置都有经任命的审批人员，不同装置间也可以互相代替。承包商经培训和任命后也可以进行票证的审批。三是可视化管理。在控制室墙上放置看板，看板上绘制装置平面布置图，将许可作业在对应的装置中

采用与票证颜色相同的磁贴标注出来，同时用黑色磁贴代表此项工作临时中止。通过这种方式，哪里有许可作业一目了然，做到可视化管理。一、提升许可作业风险管控能力国外某公司作业

许可实践中国化学品安全协会ChinaChemlealSafetyAssociation0

2二

、强化作业安全风险管控1.导淋排液作业2024年8月31日上午6时40分左右，山西省阳煤丰喜肥业公司临猗分公司净化车间发生一起中毒事故，

造成2人死亡、2人受伤。经分析，事故初步原因为一名作业人员在煤气过滤器导淋排液后未及时关闭阀门，

粗煤气排出造成作业人员中毒，随后3人未采取防护措施盲目进行施救，导致事故扩大。事故具体原因正在

调查中

。应急处置不及时且混乱。事故现场附近的硫化氢气体检测探头出现报警后，调度于5时35分、5时37分、

5时41分连续多次电话通知班长未应答，调度看到硫化氢探头持续报警，没有得到处置反馈后，没有向车间负责人进一步报告。5时53分班长才接听电话，但没有安排处置，硫化氢探头监测数据持续超过满程100ppm。6时23分、6时24分调度再次联系班长，但未接通，6时45分再次联系上时，其才和同事去现场救

援。中控室操作工对气体报警和处置全过程未做记录，且中控室经常有连续多日气体报警不记录的情况。二、强化作业安全风险管控

能否设计为密闭排放关键词

导淋排液

违规操作中国化学品安全协会ChinaChemicatSafetyAssoclation2024年5月31日19时30分许，辽宁北方煤化工(集团)股份有限公司产品制造室在尿素成品库铁道南侧临时取样口进行高炉煤气取样作业，违反分析操作规程，未穿戴安全防护用品，发生中毒和窒息事故，事故造成2人死亡。间接原因分析一是企业安全生产主体责任落实不到位，岗位安全操作规程不完善；二是临时取样口，取样位置无安全防护设施和安全风险告知；三是安排合成作业区设备管理主管工程师负责监护，未按规定指派有资格的监护人员；

四是辽煤化公司安全培训教育不到位，职工安全意识淡薄，“三违”严重。二、强化作业安全风险管控

能否设计为密闭取样中国化学品安全协会ChinaChemicalSafetyAssociation无资质的监护人员2.取样作业临时取样口关键词初步调查：一是事发时室外温度较低，苯酚取样管道发生堵塞，2名人员在取样过程中发生泄漏导致中毒死亡，1名救援人员接触物料受轻伤。二是取样人员未按操作规程操作，未佩戴防护口罩，泄漏后未及时撤离。三是企业关于取样操作规程不够详细、实操性不强，未充分辨识操作失误出现泄漏时存在的危害。2.取样作业2024年12月21日，漳州奇美化工公司年产18万吨PC

(聚碳酸酯)项目DPC-1装置区试生产期间，

在取样过程中发生苯酚泄漏，造成2人死亡，1人受伤。具体原因正在进一步调查中。二、强化作业安全风险管控

能否设计为密闭取样关键词

取样

操作规程实用性差

异常工况处置中国化学品安全协会ChinaChemlcalSatetyAssoclation间接原因分析一是未辨识出萘酚车间硫化钠工段可能存在有毒有害气体。二是对于可能存在危险的萘酚车间硫化钠工段，未采取应有的防护措施，没有安装有毒有害气体测试

仪、报警仪等最基本的防护设备，现场操作人员未配备便携式检测仪，也未采取其他措施。3.阀门操作2024年1月4日，曲靖众一合成化工有限公司萘酚车间硫化钠工段洗泥罐中存在残留的硫化钠，1名操

作工在操作阀门等设施设备时，遇水解产生硫化氢气体，造成1人死亡。二、强化作业安全风险管控

能否提升自动控制水平，设置调节阀关键词

风险辨识

防护措施中国化学品安全协会ChinaChemlcalSafaty

Association二、强化作业安全风险管控人的失误是不可避免，人是

自动化控制、密闭排液、密风险识别、操作程序、强化不可靠的“保护层

”。闭取样

培

训日防控操作失误引发的事故规范的操作程

序中国化学品安全协会ChinaChemicatSatetyAssociation本质安全设计03三、强化反应安全风险管控2024年5月3日，四川西艾氟科技有限公司全氟烷基乙基丙烯酸酯生产线(二期)发生一起爆炸事故，造成3人死亡，直接经济损失约676.78万元。事故直接原因：未充分识别反应釜(R1101A)反应缓慢的原因及风险，擅自更改反应条件，通过补加过量催化剂，采用蒸汽加热反应体系，强制继续反应，升温过程中反应底物与四氟乙烯之间及四氟乙烯本身发生了剧烈的反应，致爆炸。反应底物

为原料碘、五氟化碘，催化剂三氟化锑，丙三醇(用于反应釜搅拌机封密封、润滑)。事故反应釜设置于独立防爆间，设有防爆门。防爆间北侧设置泄爆区，泄爆区顶部采用轻质屋顶；泄爆区北侧为四氟乙烯系统，均采用防爆间隔离。三、强化反应安全风险管控1.自贡富顺西艾氟科技有限公司"5

·3"较大爆炸事故中国化学品安全协会ChinaChemlcalSafetyAssociation1.异常工况安全处置不到位。未充分识别反应釜(R1101A)反应缓慢的真正原因及风险，未对异常工况进行风险评估，未及

时退守到安全状态，擅自更改反应条件，补加过量催化剂，采用蒸汽加热反应体系，强制继续反应，违反异常工况安全处置准则。2.设备维护保养管理不到位。反应釜(R1101A)搅拌机封长期存在丙三醇泄漏现象，未及时予以维修处置。3.安全风险及工艺辨识不到位。未充分辨识丙三醇进入五氟碘乙烷合成反应体系的风险；未充分辨识五氟碘乙烷合成工艺

危险特点，未将其按照重点监管危险化工工艺(氟化工艺)进行管理4.作业人员管控不到位。在四氟乙烯带料反应情况下，未确认作业安全条件，多人多次违规进入反应釜(R1101A)防爆间进

行操作，严重违反工艺纪律。5.安全管理不到位。未有效履行安全生产主体责任，安全操作规程不完善、工艺操作管理不到位，未制定异常工况安全处

置制度。三、强化反应安全风险管控反思

反应风险异常工况处置进入防爆间中国化学品安金协会ChinaChemicalSatetyAssociatlon间接直接原因：2024年5月9日16时32分48秒，老河口市湖北雪飞化工有限公司硝化棉生产煮洗工段煮洗作业过程中1#煮洗锅发生爆炸，造成3人死

亡，直接经济损失约553.22万元。事故直接原因：在硝化棉煮洗工序1#煮洗锅下部排水阀在关闭状

态下，阀门内密封圈部分脱离，密封不严，内漏导致煮洗锅内液位下降，上部硝化棉处于失水状态，在135℃高温水蒸汽环境下，硝化棉

发生热分解，释放出的热量进一步加速分解，急剧产生大量气体，导致煮洗锅超压发生爆炸。2.湖北雪飞化工有限公司“5.9”较大爆炸事故三、强化反应安全风险管控中国化学品安金协会ChinaChemlcalSaletyAssociation反思1:对危险化学品特性认知、辨识不到位在吸收国外先进技术过程中，对物质的理化特性研究不足。对硝化棉在失水(失乙醇)等湿润剂散失的情况下，有燃烧爆炸的危险有一定认知，但对煮洗锅在高温高压时，有燃烧爆炸的危险认知不足，尤其是硝化棉热分解释放出的酸性产物对分解反应有加速作用认知不足，且对煮洗锅内硝化棉失水风险管控不到位反思2:工艺装置自动化水平不高企业建设项目比较早使用当年国外较为先进的工艺包，在后来技术不断提高的情况下，也未及时进行自动化控制改造提升。事故装置采取了DCS控制系统，实现了主要工艺参数温度、压力、液位远程监测，只能远程显示，不能远程控制操作，系统控制较为落后。系统设置有高液位报警，但未设置低液位报警；未设置液位、温度报警与停止蒸汽联锁，生产岗位需要人在现场手动操作，无全自动化控制措施，本质安全水平不高，三、强化反应安全风险管控中国化学品安全协会ChinsChemicalSatetyAssociatlon1#煮洗锅底部排水阀门长期、频繁在高温、高酸等恶劣工况下使用，未明确使用寿命，未及时进行检查和

更换，造成密封圈老化、塑化和强度降低，导致阀门密封圈脱离密封面进而发生内漏。未按企业有关规定，在加压煮洗前对设备是否存在跑、冒、滴、漏进行检查。当班班长在得知1#煮洗锅水位偏低时，没有按照操作规程及时、正确指挥操作人员有效处置，在发现南侧

污水处理池排气管口有棕色烟雾冒出时，未果断下令停止生产，撤离人员。三、强化反应安全风险管控反思4:设备完整性管理存在缺陷反思3:异常工况指挥、处置不当中国化学品安全协会ChinaChemical

SatetyAssociation3.宁夏顺邦达新材料有限公司"8

·

19"较大爆燃事故2024年8月19日14时45分许，宁夏顺邦达新材料有限公司发生较大爆燃事故，造成5人死亡。直接原因：企业非法组织叔丁基过氧化氢生产，将30%的氢氧化钠溶液经配置釜窜入钠盐罐，并误将精制釜内叔丁基过氧化氢打入钠盐罐，引起钠盐罐内过氧化物分解放热爆燃，引发车间内其他过氧化物爆燃，造成车间内作业的5名人员死亡。事故车间常温车间原设计工艺以叔丁醇、硫酸、双氧水为原料生产叔丁基过氧化氢和过氧化二叔丁基，在未取得试生产

备案的情况下，根据订单间歇生产。擅自增加80%叔丁基过氧化氢溶液稀释为70%叔丁基过氧化氢溶液、叔丁基过氧化氢与过氧化二叔丁基混合液分离生产工艺。2023年7月至事发前，多次组织叔丁基过氧化氢与过氧化二叔丁基的生产，期间产生的钠盐存放在钠盐罐中，未进行清理。2024年5月份开始，组织80%的叔丁基过氧化氢稀释成70%的叔丁基过氧化氢生产、使用钠盐生产叔丁基过氧化氢。8月19日，购买叔丁基过氧化氢和过氧化二叔丁基混合液30吨，计划用于生产叔丁基过氧化氢。三、强化反应安全风险管控中国化学品安全协会ChinaChemicalSafetyAssociation4.锦州鑫泰基精细化工有限公司"5.12"般爆炸着火事故2024年5月12日0时25分许，锦州鑫泰基精细化工有限公司原料药生产车间发生一起爆炸着火事故，造成2人死亡、3人轻伤，直接经济损失664.55万元。三、强化反应安全风险管控中国化学品安全协会ChinaChemicalSadfetyAssoclation事故过程：6#蒸馏釜在蒸馏二氯甲烷溶剂过程中，随着蒸馏温度的升高和蒸馏时间的增长，6#蒸馏釜内二氯甲烷逐渐减少。当6#蒸馏釜内二氯甲烷蒸干、釜内温度升高超过TD₂₄50℃时，釜内物料逐渐分解，放出大量热量和气体，引发了6#蒸馏釜爆

炸。爆炸发生后，爆炸碎片撞击或摩擦产生的火花引燃了作业区域内丙酮和二氯甲烷等可燃物料，发生火灾。6#蒸馏釜爆炸后，破坏了冷却水循环系统，致使8#结晶釜盘管内冷却水中断，并受火灾烘烤影响，8#釜内温度逐渐升高，当温度达到肟基丙酮分解温度TD₂₄64℃"时，釜内肟基丙酮发生放热分解，伴随着放热过程，肟基丙酮分解也随之加剧，放出

大量热量和气体，进而在6#釜发生爆炸着火5小时后，8#结晶釜发生爆炸。事故背景：两年前，石家庄某公司从西班牙引进卡巴多司原料药的生产技术，并在自己公司进行了5L至100L的小试，未开

展中试和工业化试验。2023年5月，达成口头转让协议后，鑫泰基公司在本公司开展小试，并试验成功。而后，双方于2023年

8月3日，正式签订协议将生产工艺转让鑫泰基公司。2023年8月至11月，鑫泰基公司在本公司实验室进行卡巴多司生产中试；2024年3月，为进一步放大试验，对A3车间对乙

酰氨基酚生产装置进行改建。改建后，便开始进行卡巴多司生产中试扩大试验。三、强化反应安全风险管控中国化学品安全协会China

Chemleal

Salety

Assoclation1.法律意识淡薄，随意进行工艺改造。鑫泰基公司A3

车间生产线原设计用途为生产对乙酰氨基酚原料药，后因生产卡巴多司原料药的第二步肟基丙酮和第五步成品需要，故对该生产线的工艺进行改造。改造前，只是由公司总经理、副经理、车间主任、设备部长及改造工人通过讨论确定改造方案，便组织实施，未对其安全生产条件和设施进行安全可靠性论证，也未经原设

计单位进行设计变更，投入使用前也未对安全设施组织竣工验收，致使该生产线改建后不具备安全生产条件。3.安全标准不掌握，使用不合规材质设备。该公司风险辨识不全面，对二氯甲烷和丙酮等物料的危险性及安全技术特性了解掌握不够，未采取相应的安全控制措施，尤其是违反防火规定，在火灾危险性为甲类的原料药车间，采用PP

材质的储存罐和管线用于回收、储存、输送可燃性液体，致使爆炸发生后，这些装置内具有可燃性的二氯甲烷和丙酮被点燃，导致火势加剧。2.自动化程度不高，本质安全水平低。涉事生产线未设置DCS控制系统和安全仪表系统，仅有现场就地指示的相关仪表，生产装置的反应器温度、压力等主要工艺参数不能实现自动控制，全部靠人工手动操作、肉眼观察和凭经验操作，导致操控精准度不高，安全风险概率增加，为事故发生埋下了隐患。三、强化反应安全风险管控直接原因中国化学品安全协会ChinaChemlcatSatetyAssoclation引进技术不成熟，在小试阶段未开展反应安全风险评估，未对物料开展热稳定测试：两年前，石家庄某公司从西班牙引进卡巴多司原料药的生产技术，并在自己公司进行了5L至100L的小试，未开展中试和工业化试验。2023年5月，达成口头转让协议后，鑫泰基公

司在本公司开展小试，并试验成功。而后，双方于2023年8月3日，正式签订协议将生产

工艺转让鑫泰基公司。2023年8月至11月，鑫泰基公司在本公司实验室进行卡巴多司生产中试；2024年3月，

为进一步放大试验，对A3车间对乙酰氨基酚生产装置进行改建。改建后，便开始进行卡巴多司生产中试扩大试验。在现装置上开展中试，中试前对反应风险与物料热稳定性不了解。2023年8月至11月，

鑫泰基公司在本公司实验室进行卡巴多司生产中试；2024年3月，为进一步放大试验，对

A3

车间对乙酰氨基酚生产装置进行改建。改建后，便开始进行卡巴多司生产中试扩大试验。事故后开展的绝热量热测试结果表明：

当釜内二氯甲烷蒸干时，物料起始放热分解温

度为76.4℃,相比目标工艺蒸馏物料降低了19.8℃,分解热为1630J/g,

增大了2.2倍，危

险性显著提高；最大反应速率到达时间为24h

时对应的温度

TD₂4为50℃,分解过程剧烈。三、强化反应安全风险管控123中国化学品安全协会ChinaChemicalSatetyAssociation事故反思国外某公司工艺开发实践对于有机过氧化物生产工艺的开发，每一个产品每一个阶段都需要先开展有机过氧化物的热稳定性测试，再基于测

试进一步开发工艺。对新产品、新工艺的研发至少包括以下几个阶段，每一个阶段的产品研发、工艺研发同步进行。对每一阶段如果风险大，就必须改变生产工艺，如果改变不了工艺，就放弃该产品的进一步研发。每一阶段同步对生产工艺的放热、传热传导、冷却等开展测试，对可能的搅拌故障、冷却故障等条件下，开展热失控测试。还要同时对

副产物的热稳定性进行测试。第五阶段明确产品的SDS/取得生产许可和运输许可，然后再开展HAZOP/QRA

等三、强化反应安全风险管控第三阶段新产品研发(500gmax)7第六阶段对产品进行审核(Product

check-Audits)第一阶段新产品研发(10gmax)-最基本性能测试第二阶段新产品研发(50gmax)-更多的安全测试第四阶段新产品研发(10kgmax)中国化学品安全协会ChinaChemicalSafetyAssociation70

4四、强化异常工况风险管控设备完好性/异常工况处置

宁夏东毅环保科技有限公司“4

·

18”压力容器泄漏闪燃事故2024年4月18日，焦炉煤气制甲醇装置转化工段二层南侧脱盐水加热器的转化气入口(N1)

法兰与接管

组焊焊缝发生转化气泄漏闪燃事故，造成现场处置人员中2名死亡、1名重伤、3名轻伤。(特种设备事故)直接原因：焊缝存在焊接缺陷。1.脱盐水加热器的转化气入口(N1)法兰与接管组焊焊缝靠近法兰侧存在未熔合的焊接缺陷，法兰与接管

堆焊过渡层靠近法兰侧存在未熔合的焊接缺陷。2.法兰与接管在组焊焊缝和堆焊过渡层存在未熔合缺陷的情况下，焊接残余应力和工作载荷(气体压力)及正常工况下转化气(硫含量：542mg/m³)富硫腐蚀介质综合作用，形成部分应力腐蚀裂纹穿透堆焊层，与

焊缝处未熔合缺陷连通形成泄漏通道，导致管内气体沿该通道外泄。当泄漏的可燃气体浓度达到爆炸极限时，含氢转化气高速释放与断裂的焊缝、空气等摩擦产生静电后放电火花引发爆燃，导致焊缝完全断裂。四、强化异常工况风险管控中国化学品安全协会

ChinaChemicatSaletyAssociation异常工况处置不当：1.漏点判断不准确。从00时36分发现设备介质泄漏，到01时54分事故发生，在长达78分钟左右的时间内，主要依靠肉眼观测，加之夜间现场工作环境复杂、噪音比较大、视线不够明晰，缺乏科学专业有效的漏点判断

手段，始终没有准确判断出泄漏点，没有采取果断有效的安全退守、降低负荷等措施。2.人员最小化原则执行不到位。没有严格按照人员最小化原则控制现场作业人员，事故发生时，转化二层平

台上有9人之多，导致伤亡人数扩大。设备完好性/异常工况处置

宁夏东毅环保科技有限公司"4

·

18"压力容器泄漏闪燃事故四、强化异常工况风险管控中国化学品安全协会ChinaChemicalSatetyAssoclation2024年5月9日1,湖北雪飞化工有限公司硝化棉煮洗工序1#煮洗锅下部排水阀内密封圈部分脱离，密封不严，内漏导致煮洗锅内液位下降，上部硝化棉处于失水状态，在135℃高温水蒸汽环境下，硝

化棉发生热分解，导致煮洗锅超压发生爆炸，造成3人死亡。2024年5月18日0时30分，山西晋城晋丰煤化工有限责任公司在尿素车间液氨缓冲罐气相管线卡

具注胶加固过程中，液氨突然泄漏，2名作业人员及现场1名巡检人员中毒晕倒，造成2人死亡，1人受伤。具体原因正在调查中。该起事故暴露出事故企业对异常工况处置不当、装置打卡子带“病”运

行、隐患未及时消除、作业现场人员管控不到位等突出问题。2024年8月31日上午6时40分左右，山西省阳煤丰喜肥业公司临猗分公司净化车间发生一起中毒

事故，造成2人死亡、2人受伤。经分析，事故初步原因为一名作业人员在煤气过滤器导淋排液后未及时关闭阀门，粗煤气排出造成作业人员中毒，随后3人未采取防护措施盲目进行施救，导致事故扩大

。事故具体原因正在调查中。设备完好性/

异常工况处置设备完好性/

异常工况处置违规操作/

异常工况处置四、强化异常工况风险管控中国化学品安全协会ChinaChemicalSafetyAssoclation6.设备、阀门、管线未按照设计选型和选用材质，

且

未

履行变更手续仍然维持运行。7.安

全

附

件

(安全阀、压力表、爆破片、阻火器等)未正

常投用或出现故障。8.关键工艺联锁未履行变更手续摘除，不及时恢复。9.可燃和有毒气体泄漏等报警系统未投用或处于非正常状态

，长时间报警未处置。10.对于反复出现异常的设备设施，经评估

需要淘汰的仍

然继续使用。1

.设备、管线(弯头、法兰、变径等)

发

生

泄

漏，

未

采取有效措施仍然继续运行。2.管线采取打“卡具”等临时性防泄漏措施。3.管线壁厚腐蚀减薄，已达不到设计要求；管线介质中

腐蚀性物质含量超出正常范围未加强防腐蚀检测，仍然

继续使用。4.机泵或管道异常震动，未分析原因并采取措施仍然继

续使用。5.承压特种设备及管道超过法定检验期限仍然继续使用。汲取辽宁省盘锦浩业化工有限公司"1

·

15"重大爆炸着火等事故教训

涉及易燃易爆、剧毒物料的装置、设备、管线中，存在但不限于以下情形的：四、强化异常工况风险管控危险化学品企业装置设备带“病”运行安全

专项整治工作方案(2023年重点工作之一)带“病”运行专项整治中国化学品安全协会ChinaChemicalSatetyAssoclation《化工企业生产过程异常工况安全处置准则(试行)》

(应急厅〔2024〕17号)四、强化异常工况风险管控4.1及时退守到安全状态4.2现场处置人员最少化4.3全面辨识分析风险稳妥处置

4.4有效防止能量意外释放4.5全局考虑统一指挥主要内容安全处置准则1目的2适用范围3基本要求4处置原则异常工况安全处置准则中国化学品安全协会ChinaChemicalSafetyAssoclation硝酸铵生产使用企业

典型异常工况安全处置要点过氧化氢生产企业

典型异常工况安全处置要点精细化工企业典型异常工况安全处置要点合成氨生产企业典型异常工况安全处置要点《化工企业生产过程异常工况安全处置准则(试行)》

(应急厅〔2024〕17号)附录：精细化工硝酸铵合成氨过氧化氢四、强化异常工况风险管控异常工况安全处置准则D目中国化学品安全协会China

ChemicalSaloty

AssociationB05五、强化装置改造拆除风险管控直接原因：乙炔运行部煅烧原料车间4#石灰窑6月28日上午放料