《数控车床项目化教学（第4版）》课件-项目五 任务1（圆柱螺塞的加工）

项目五普通螺纹类零件加工[学习目标]

1.掌握普通螺纹加工参数计算2.掌握常用螺纹切削指令及其应用3.掌握圆柱普通外螺纹编程与加工方法4.掌握圆柱普通内螺纹编程与加工方法5.掌握圆锥螺纹编程与加工方法任务一

圆柱螺塞的加工【任务描述】如图5-2所示圆柱螺塞，由普通圆柱螺纹、螺纹退刀槽、外圆等表面构成，使用FANUC0iM或SIEMENS828D系统数控车床完成该零件加工，材料：45钢，毛坯为直径φ20mm棒料，其中M12×1圆柱外螺纹为细牙普通螺纹，螺距为1mm，加工效果图如图5-3所示

[知识目标]1.会计算普通圆柱外螺纹参数2.会制定普通圆柱外螺纹的加工工艺3.掌握螺纹切削指令及应用

[技能目标]1.会正确安装普通外螺纹车刀，会进行外螺纹车刀的对刀2.会测量普通外螺纹3.会加工普通外螺纹并达到一定精度要求[知识准备]1．普通螺纹主要参数及计算(1)普通螺纹主要参数及计算公式见表5-1。

（2）普通外螺纹实际加工、编程相关尺寸计算2.外螺纹车刀3．车普通螺纹进刀方式及进刀次数（1）车螺纹进刀方式有直进法、斜进法、左右切削法进刀方式图示特点及应用直进法切削力大，易扎刀，切削用量低，牙型精度高。适用于加工P＜3mm普通螺纹及精加工P≥3mm螺纹。斜进法切削力小，不易扎刀，切削用量大，牙型精度低，表面粗糙度值大。适用于粗加工P≥3mm螺纹左右切削法切削力小，不易扎刀，切削用量大，牙型精度低，表面粗糙度值小。适用于加工P≥3mm螺纹粗、精加工。（2）车螺纹进刀次数及切深量的分配表5-5常用螺距的螺纹切削进刀次数及背吃刀量

米制螺纹螺距(mm)11.522.533.54牙深（半径值）0.650.9751.31.6251.952.2752.6切削深度（直径值）1.31.952.63.253.94.555.2进刀次数及每次背吃刀量（直径值）10.70.80.81.01.21.51.520.40.50.60.70.70.70.830.20.50.60.60.60.60.64

0.150.40.40.40.60.65

0.20.40.40.40.46

0.150.40.40.47

0.20.20.48

0.150.39

0.2（3）螺纹切削空刀导入量和退出量4．车螺纹切削速度车螺纹时切削速度较低易产生鳞刺，速度太高，挤压变形严重，一般高速钢螺纹车刀切削速度为100～150r/min，硬质合金焊接螺纹车刀、可转位螺纹车刀切削速度为300～400r/min5．测量外螺纹量具量具种类图例使用说明螺纹样板测量各种螺纹螺距，将螺比试样板压在螺纹上，吻合的即是被测螺纹的螺距螺纹千分尺有两个和螺纹牙型相同的测量触头，一个呈圆锥，一个呈凹槽，有一系列测量触头供不同的牙型和螺距选择；用于测量螺纹中径，读数方法同外径千分尺螺纹环规又称螺纹通止规，根据螺纹规格和精度选用，代号T为通规，Z为止规；通规能通过，止规通不过为合格6．编程知识（1）法那科系统与西门子系统圆柱螺纹切削指令格式及参数含义

法那科系统西门子系统指令格式G32Z（W）

F

Q

；G33Z

K

SP=；参数含义Z：圆柱螺纹终点绝对坐标Ｗ：圆柱螺纹终点相对于起点的增量坐标F：螺纹导程Q：螺纹起始角，为不带小数点的非模态量（不指定时值为0，若车单线螺纹，可为任意值；若车3线螺纹，车第1根螺旋线值为0，车第2根螺旋线值为120000，车第3根螺纹线值为240000）Z：圆柱螺纹终点绝对坐标（G90有效）K：螺纹导程SP：螺纹起始点角度偏移量（车单线螺纹，可为任意值；若车3线螺纹，车第1根螺旋线值为0，车第2根螺旋线值为120，车第3根螺纹线值为240）

法那科系统西门子系统指令格式G32Z（W）

F

Q

；G33Z

K

SP=；使用说明1．螺纹切削起点与终点X坐标一致，即车圆柱螺纹时X坐标不变；2．螺纹切削中进给速度倍率无效；3．螺纹切削中，主轴倍率无效，被固定在100%；4．螺纹切削中，进给暂停功能无效5．左旋或右旋螺纹由主轴旋转方向确定

法那科系统西门子系统示例切削螺纹导程4mm，δ1=3mm;δ2=1.5mm,切深量1mm，（直径编程）法那科系统绝对坐标编程：N30G00X38.0Z93.0；N40G32Z18.5F4.0；N50G00X100.0；法那科系统增量坐标编程：N30G00U-62.0；N40G32W-74.5F4.0；N50G00U62.0；西门子系统绝对坐标编程：N30G00X38.0Z93.0；N40G33Z18.5K4.0；N50G00X100.0；

（2）法那科系统圆柱螺纹（单一形）切削循环指令（G92）格式及参数含义【任务实施】1.工艺分析（1）刀具选择（2）量具选择（3）工艺路线制定（4）螺纹加工及编程实际参数计算（5）选择切削用量2.编制程序（1）夹住毛坯外圆,加工零件右端面、外圆、槽及M12×1-6h螺纹程序（2）调头夹住φ180-0.052外圆，手动车左端面,控制总长，不需编程。3.加工操作（1）加工准备1）开机回参考点，建立机床坐标系。2）装夹工件。3）装夹刀具。4）对刀操作。①Z方向对刀

②X方向对刀，（2）零件加工1）加工零件右端轮廓2）加工零件左端轮廓。3）加工结束后，及时清扫机床。[检测评分][检测评分][任务反馈][任务拓展一]用圆柱螺纹切削循环指令（G92）编写并加工图5-2所示零件。[任务拓展二]作业1．车普通螺纹前，外螺纹