《数控车床项目化教学（第4版）》课件-项目三 任务2（阶梯孔轴套的加工）_第1页
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任务二阶梯孔轴套的加工【任务描述】使用FANUC0iM或SIEMENS828D系统数控车床，完成如图3-7所示零件加工，材料：45钢，毛坯为φ40mm×50mm棒料，零件主要加工表面为两个阶梯孔表面及一外圆面，粗糙度及尺寸精度要求要高而且φ24+0.021孔的轴线对φ32-0.039外圆轴线有较高的同轴度要求。

[知识目标]1．掌握倒角指令及应用2．了解套类零件装夹方法及位置精度控制方法3．掌握阶梯孔轴套零件程序编制方法

[技能目标]1.会制定阶梯孔加工工艺2.会加工阶梯孔轴套并达到一定精度要求[知识准备]1．内孔车刀及选用阶梯孔车刀主偏角必须大于90〇2.套类零件的装夹方法装夹方法图示特点圆柱心轴装夹工件装夹方便，一次可装夹多个零件，但定心精度较低圆锥心轴装夹工件装夹方便，定心精度高，承受切削力大，必须用于圆锥孔零件装夹方法图示特点小锥度心轴装夹工件制造容易，定心精度高，但轴向无法定位，承受切削力小胀力心轴装夹工件依靠材料弹性变形所产生的胀力来夹紧工件，装卸方便，定心精度高，应用广泛3．套类零件相互位置精度及保证方法（1）采用基准统一原则。（2）采用互为基准原则4．量具选择测量阶梯孔直径的量具与通孔相同，主要有游标卡尺、内径百分表、内径千分尺及塞规等，阶梯孔深度常用游标卡心，深度千分尺等量具测量。5．切削用量选择阶梯孔加工中，钻中心孔、钻孔、粗车孔、精车孔切削用量与前一课题相同。6．编程知识（1）倒角（直线过渡）指令【任务实施】1.工艺分析（1）刀具选择（2）零件加工工艺路线制定（3）量具选择（4）选择切削用量2.编制程序（1）粗车φ38外圆、钻孔及粗车内孔程序（2）粗、精加工左端面及φ320-0.039外圆程序。（3）精加工φ24+0.021

及φ16+0.052内孔程序3.加工操作（1）加工准备1）开机回参考点，建立机床坐标系。2）装夹工件。3）装夹刀具。4）对刀操作。（2）零件加工（1）粗车φ38外圆及钻孔、粗车内孔（2）调头夹住φ38外圆，粗、精车φ320-0.039外圆。（3）精加工φ24+0.021及φ16+0.052内孔[检测评分][检测评分][任务反馈][任务拓

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