《生产运营管理》 课件 第5章-设施选址与设施布局

1第5章

设施选址与设施布局5.1设施选址及其影响因素5.2设施选址方案的评估方法5.3设施布局5.4设施布局设计25.1设施选址及其影响因素5.1.1设施选址概述5.1.2设施选址的重要性5.1.3选址决策的影响因素设施选址及其影响因素：设施选址概述设施的概念与作用设施是生产运作的硬件基础，包括工厂、设备等，支撑产品从生产到消费的全过程设施选址的重要性科学选址，优化布局，实现企业经济效益最大化5.1.1设施选址概述设施选址及其影响因素：设施选址概述设施选址的层次与流程设施选址层次包括选位和定址，选位决定在哪个区域，定址确定具体地块，可能需全球范围考虑选址问题类型分为单一设施位置选择和现有网络中新点布局，流程见图5-25.1.1设施选址概述设施选址的重要性选址影响企业成本、收益、竞争，是战略关键5.1.2设施选址的重要性设施选址及其影响因素：选址决策的影响因素设施选址需考量政治、劳动力、市场近便性、自然条件、竞争对手、战略位置、成本及基础设施完善度选址决策综合评估多维度因素，包括政治环境稳定性、人力成本、供应链效率、自然资源利用、竞争态势、长远规划、经济成本和基础建设水平5.1.3选址决策的影响因素设施选址及其影响因素：选址决策的影响因素政治因素01政治因素影响考虑政治稳定性、法制健全、贸易壁垒、税收公平、经济政策稳定性、经营范围限制、优惠政策及环保法规02成本考量与法律环境德国严苛环保政策抬高建厂成本，巴西贸易壁垒促使冠捷本地设厂，法律不稳定地区风险高不宜设厂5.1.3选址决策的影响因素设施选址及其影响因素：选址决策的影响因素设施选址劳动密集型偏好低成本地区，技术密集型倾向高素质劳动力市场选址影响因素成本考量驱动向低工资区域，技能需求引导至教育水平高地劳动力因素5.1.3选址决策的影响因素设施选址及其影响因素：选址决策的影响因素与消费者、供应商的接近程度设施选址考虑产品属性、消费者需求、生产运输条件，平衡成本与服务接近消费者产品运输不便、易变质、服务业需贴近市场，以节省运费、快速响应接近供应商原料笨重价廉、易变质、提炼比例小、运输不便的行业应靠近供应商选址决策追求单位产品生产与运输成本最低，综合考量市场与原料产地5.1.3选址决策的影响因素设施选址及其影响因素：选址决策的影响因素自然因素影响选址气候、地理、水资源、土壤、动植物及矿物资源重要，如纺织业偏好温湿度适宜地区，避免地质不稳定地带水资源考量高耗水企业应近水源丰富区，如发电、钢铁、造纸、化纤厂；啤酒厂需优质水源自然因素5.1.3选址决策的影响因素设施选址及其影响因素：选址决策的影响因素01竞争因素"聚焦效应"使麦当劳、肯德基倾向于靠近竞争对手开店，共增客流量02战略因素企业竞争战略影响选址，成本优先或顾客响应，决定设施位置5.1.3选址决策的影响因素设施选址及其影响因素：选址决策的影响因素成本因素设施选址需考虑成本因素，如运输、劳动力和能源消耗成本，以优化运营效率成本因素配送中心应近物流便利地，劳动密集型选劳动力丰富区，高耗能企业重能源成本5.1.3选址决策的影响因素设施选址及其影响因素：选址决策的影响因素基础设施因素设施选址需考量电力、排污、通信、交通及工业废物处理成本与可用性，良好基础设施为选址前提物流运输企业选址优先考虑交通网络发达地区，邻近交通枢纽如港口、主干道、铁路编组站或机场，以提升物流效率钢铁厂选址必须确保充足电、水、热、燃气供应及有效污水、固体废物处理能力5.1.3选址决策的影响因素145.2设施选址方案的评估方法5.2.1因素分析法5.2.2解释结构模型5.2.3从-至表法设施选址方案的评估方法：因素分析法选址方案的评估方法有很多，常用的是因素分析法、解释结构模型、从-至表

法因素分析法简介因素分析法是一种综合评判方法，用于分析影响选址决策的诸多因素，包括定性和定量因素。分析步骤详解评估选址：定方案，权衡因素，评分计算，择优选择5.2.1因素分析法设施选址方案的评估方法：因素分析法实例分析设施选址评估综合考量劳动力、成本、交通、法规及潜力，量化评分，X1得分最高，优先选址因素分析应用运用因素分析法，计算各厂址综合效益，X1以78万元效益值领先，确定为最佳选址5.2.1因素分析法设施选址方案的评估方法：解释结构模型解释结构模型基本概述ISM模型梳理系统结构，分析要素层级关系5.2.2解释结构模型设施选址方案的评估方法：解释结构模型基本步骤ISM小组构成由领域专家与经验丰富的工作人员组成，负责设施选址方案评估ISM步骤通过确定影响因素，构建邻接矩阵，计算可达矩阵，最终形成层级划分，建立结构模型进行分析5.2.2解释结构模型设施选址方案的评估方法：解释结构模型选取影响因素的原则整体性原则规划需统筹全局，协调子系统，服务整体目标，综合考量各部分作用科学性原则选址因素须科学反映对象水平，设计明确无歧义，确保决策客观真实可比性原则因素在不同时间和空间应具可比性，非定量指标需设评定标准，实现量化比较可操作性原则因素设计需考虑数据搜集可行性，平衡主观客观指标，优先使用现有统计指标设施选址评估解释结构模型用于深入分析选址方案，通过层次化结构揭示因素间复杂关系5.2.2解释结构模型设施选址方案的评估方法：解释结构模型ISM步骤提供邻接矩阵，计算相乘与可达矩阵，分析可达与先行集合，进行层次分解，绘制层级拓扑图ISM案例通过咨询ISM小组，确定因素间关系，形成邻接矩阵，经计算与分析，实现因素分层，建立ISM模型ISM模型计算过程及步骤5.2.2解释结构模型设施选址方案的评估方法：从-至表法从-至表布置方法概述从-至表优化设施布置，求最小物料运量，适于小批量多品种生产金属加工车间案例分析分析金属加工车间布局，优化设备位置，降低运输成本物料运量图法应用物料运量图法：依据车间间物流量，优化布局，邻近高流量区域5.2.3从-至表法225.3设施布局5.3.1设施布局概述5.3.2设施布局的重要性5.3.3设施布置决策的原则5.3.4影响企业生产单位构成的因素5.3.5生产单位的专业化原则和形式5.3.6影响设施布置决策的因素设施布局：设施布局概述生产设施布置概述合理安排生产作业单位与设施位置，实现专业化生产布局经济活动单元定位经济活动单元定位：在特定设施范围内，合理安排实体位置，如机器、工作台等设施布置的目标与实施合理安排企业设施，优化生产运作，提升经济效果5.3.1设施布局概述设施布局的重要性设施布局影响生产成本与效率，关乎企业长期生存与利益中国设施布局现状中国设施布局多未经合理规划，导致生产成本高、效率低，亟需优化合理设施布局的好处合理设施布局提升效率，优化环境，增强产能，改善顾客互动，降低成本5.3.2设施布局的重要性安全原则设施布置应该符合安全生产的原则，按照生产性质、防火、环保等要求来划分厂区。弹性原则设施布置规划时需要考虑可能导致布置变更的各种因素，以便于以后的扩展和调整。工艺原则设施布置应优化工艺流程，缩短物流距离，避免交叉，确保人流物流畅通经济原则设施布置应该尽可能地利用空间、人力以及现有的设施来降低成本。人性化原则设施布置要考虑人性化。工作环境应安全、健康、舒适，以

满足工作人员的身心要求，提高工作效率。5.3.3设施布置决策的原则设施布局受行业特性、生产规模、技术要求和管理方式影响，机械制造企业尤为复杂生产结构企业内部由生产车间或分厂、工段、生产小组构成，实行分层管理，完成各项任务5.3.4影响企业生产单位构成的因素设施布局：影响企业生产单位构成的因素企业的专业化与协作化水平专业化程度高专业化企业产量大，任务单一，需完整生产单元；低专业化企业任务多样，生产单元简化协作化水平协作化水平高，企业依赖外部生产，内部生产单元减少，强调企业间合作，地理因素重要5.3.4影响企业生产单位构成的因素企业的生产规模企业生产规模体现劳动力与生产资料集中度，分大、中、小三类产品的结构与工艺特点生产单位依产品结构设车间，同类型产品工艺可异，如齿轮厂或锻或铸5.3.4影响企业生产单位构成的因素生产单位专业化原则分为对象与工艺专业化，影响内部生产分工、协作及物流路线，关键于平面布置专业化原则作用决定运输量、物料流向和物流路线，是企业与车间平面布局中必须考量的核心因素5.3.5生产单位的专业化原则和形式对象专业化原则设施布局按产品设立车间，如发动机、曲轴车间，采用专用设备，流水作业，提高效率，简化管理生产单位形式对象专业化车间优点：高效率专用设备，连续性好，生产周期短，管理简单；缺点：适应市场变化能力差，适合大量大批生产5.3.5生产单位的专业化原则和形式设施布局：生产单位的专业化原则和形式工艺专业化原则01生产单位专业化原则工艺专业化车间集中相同工艺设备和工人，适应产品品种变化，但加工路线长，运输成本高对象专业化原则适用于大量大批生产，提高效率，如审批外商投资项目集中处理，快速办完手续025.3.5生产单位的专业化原则和形式设施布局：影响设施布置决策的因素生产设施布局原则生产设施布局应优先考虑生产联系，紧密协作单位宜相邻布置，如机械加工与装配车间，以提升效率工厂布局的灵活性与经济性工厂布局需灵活预留空间，优化平面设计，节约成本厂区功能区域规划合理规划厂区功能区，动力、热冷加工分离，生活区上风向保环境生产流程优化与资源利用优化厂房布局，缩短生产周期，利用现有运输，提高效率，降低成本5.3.6影响设施布置决策的因素335.4设施布局设计5.4.1设施布置的基本类型5.4.2设施布置的定量分析设施布置的基本类型物料流程形式物流成本最小化为目标，流程分析关键，分水平垂直两形式。工艺导向布局工艺导向布局按工艺流程组织生产，适用于多品种产品加工，如综合性医院。固定式布置固定式布置：加工对象固定，人员设备移动，适用于大型不易移动产品，如船舶、飞机装配。单元式布局单元式布局，即成组制造单元，适合多品种中小批量生产，具高柔性，优化生产流程，减少运输成本，缩短生产周期。C型制造单元布置C型制造单元布置，即C-linecell，为成组制造单元的一种具体布局形式。U型制造单元布局U型制造单元及生产线布置（U-linecell）如图5-13所示。产品导向布局产品导向布局集专业设备与工人于一体