无纺布检验标准

无纺布检验标准一、总则为确保无纺布产品质量，满足各行业应用需求，规范无纺布检验流程与判定依据，特制定本标准。本标准适用于各类以化学纤维（如聚酯、聚丙烯等）、天然纤维（如棉纤维、麻纤维等）或二者混合为原料，通过纺粘、熔喷、针刺、水刺等非织造工艺生产的无纺布产品。本标准涵盖无纺布的外观质量、内在质量、卫生指标（针对医疗、卫生用无纺布）等检验项目，规定了相应的抽样方案、检验方法及判定准则。无纺布的生产企业、采购方、第三方检测机构等在进行产品质量检验、验收及质量监督时，均应遵循本标准。若相关法律法规、行业标准或合同另有更严格要求，以其为准。二、抽样方案组批规则：以同一原料、同一生产工艺、同一规格、同一班次生产的产品为一批。当连续生产时，可根据生产实际情况，以一定时间段内生产的产品作为一批，但需确保生产过程稳定且产品质量均一。抽样方法外观质量抽样：从每批产品中随机抽取5卷进行外观质量检验。对于卷装产品，应在每卷的不同部位进行检查，以确保外观质量的全面评估；对于片状产品，随机抽取一定数量的片数进行检验，抽取数量可根据产品批量大小按比例确定，一般不少于20片。内在质量抽样：在外观质量检验合格的样品中，随机抽取3卷（片），每卷（片）在距头端（起始部位）至少1m（对于片材，随机选取不同位置）处剪取足够长度（面积）的样品用于内在质量试验。每个试验项目的试样应在不同卷（片）的样品上裁取，以保证样品的代表性。卫生指标抽样（医疗、卫生用无纺布）：针对医疗、卫生用无纺布的卫生指标检验，需采用无菌抽样方法。从每批产品中随机抽取不少于3个独立包装的产品，在无菌操作环境下，打开包装，取适量样品进行微生物指标、化学物质残留等卫生指标检测。三、检验项目及标准（一）外观质量表面平整度：在自然光或等效自然光下，距离布面0.5m处，用肉眼观察。无纺布表面应均匀、平整，无明显的褶皱、凹凸不平。允许存在轻微的因生产工艺导致的纹理，但不应影响产品的正常使用和外观美感。孔洞与杂质：布面不得有直径大于1mm的孔洞；不允许存在明显的硬块、金属屑、塑料片等杂质。对于肉眼可见的微小杂质（如纤维束、飞花等），每平方米内不得超过5个。色差：同一批次产品颜色应均匀一致，不得有明显色差。采用色差仪进行检测时，与标准色样相比，其△E值应不超过2.0（根据不同应用领域，色差要求可适当调整）。卷装质量（针对卷装产品）：卷装产品应卷绕整齐，两端平齐，无明显的卷边、松卷现象。卷芯应牢固，在正常搬运和使用过程中，不得出现散卷情况。（二）内在质量单位面积质量检验方法：按GB/T4669《纺织品机织物单位长度质量和单位面积质量的测定》进行测定。在样品上随机剪取至少10块面积为100cm²的试样，用精度为0.01g的天平称重，计算平均值并与标称值比较，得出单位面积质量偏差。标准要求：实际单位面积质量与标称值的偏差应符合表1规定。|产品类型|单位面积质量偏差（%）||---|---||纺粘法无纺布|±5||熔喷法无纺布|±10||针刺法无纺布|±8||水刺法无纺布|±7||产品类型|单位面积质量偏差（%）||---|---||纺粘法无纺布|±5||熔喷法无纺布|±10||针刺法无纺布|±8||水刺法无纺布|±7||---|---||纺粘法无纺布|±5||熔喷法无纺布|±10||针刺法无纺布|±8||水刺法无纺布|±7||纺粘法无纺布|±5||熔喷法无纺布|±10||针刺法无纺布|±8||水刺法无纺布|±7||熔喷法无纺布|±10||针刺法无纺布|±8||水刺法无纺布|±7||针刺法无纺布|±8||水刺法无纺布|±7||水刺法无纺布|±7|幅宽检验方法：使用精度为1mm的量具，在样品的不同部位测量至少5处幅宽，取平均值并与标称值比较，得出幅宽偏差。标准要求：实际幅宽与标称值的偏差应不超过±0.05m。断裂强力和断裂伸长率检验方法：按GB/T3923.1《纺织品织物拉伸性能第1部分：断裂强力和断裂伸长率的测定条样法》进行测定。在样品的纵向和横向分别裁取规定尺寸的试样，在万能材料试验机上以规定的拉伸速度进行拉伸，记录断裂强力和断裂伸长率。标准要求：不同工艺和应用领域的无纺布，其断裂强力和断裂伸长率应符合表2规定。|产品类型|应用领域|断裂强力（N/5cm）≥（纵/横）|断裂伸长率（%）≥（纵/横）||---|---|---|---||纺粘法无纺布|建筑用|400/350|25/20|||医疗用|250/200|30/25|||卫生用|150/120|40/35||熔喷法无纺布|空气过滤用|80/60|15/10|||液体过滤用|100/80|20/15||针刺法无纺布|土工布|600/500|30/25|||工业用|500/400|25/20||水刺法无纺布|医用敷料|300/250|35/30||产品类型|应用领域|断裂强力（N/5cm）≥（纵/横）|断裂伸长率（%）≥（纵/横）||---|---|---|---||纺粘法无纺布|建筑用|400/350|25/20|||医疗用|250/200|30/25|||卫生用|150/120|40/35||熔喷法无纺布|空气过滤用|80/60|15/10|||液体过滤用|100/80|20/15||针刺法无纺布|土工布|600/500|30/25|||工业用|500/400|25/20||水刺法无纺布|医用敷料|300/250|35/30||---|---|---|---||纺粘法无纺布|建筑用|400/350|25/20|||医疗用|250/200|30/25|||卫生用|150/120|40/35||熔喷法无纺布|空气过滤用|80/60|15/10|||液体过滤用|100/80|20/15||针刺法无纺布|土工布|600/500|30/25|||工业用|500/400|25/20||水刺法无纺布|医用敷料|300/250|35/30||纺粘法无纺布|建筑用|400/350|25/20|||医疗用|250/200|30/25|||卫生用|150/120|40/35||熔喷法无纺布|空气过滤用|80/60|15/10|||液体过滤用|100/80|20/15||针刺法无纺布|土工布|600/500|30/25|||工业用|500/400|25/20||水刺法无纺布|医用敷料|300/250|35/30|||医疗用|250/200|30/25|||卫生用|150/120|40/35||熔喷法无纺布|空气过滤用|80/60|15/10|||液体过滤用|100/80|20/15||针刺法无纺布|土工布|600/500|30/25|||工业用|500/400|25/20||水刺法无纺布|医用敷料|300/250|35/30|||卫生用|150/120|40/35||熔喷法无纺布|空气过滤用|80/60|15/10|||液体过滤用|100/80|20/15||针刺法无纺布|土工布|600/500|30/25|||工业用|500/400|25/20||水刺法无纺布|医用敷料|300/250|35/30||熔喷法无纺布|空气过滤用|80/60|15/10|||液体过滤用|100/80|20/15||针刺法无纺布|土工布|600/500|30/25|||工业用|500/400|25/20||水刺法无纺布|医用敷料|300/250|35/30|||液体过滤用|100/80|20/15||针刺法无纺布|土工布|600/500|30/25|||工业用|500/400|25/20||水刺法无纺布|医用敷料|300/250|35/30||针刺法无纺布|土工布|600/500|30/25|||工业用|500/400|25/20||水刺法无纺布|医用敷料|300/250|35/30|||工业用|500/400|25/20||水刺法无纺布|医用敷料|300/250|35/30||水刺法无纺布|医用敷料|300/250|35/30|透气率检验方法：按GB/T5453《纺织品织物透气性的测定》进行测定。将试样装在透气仪上，在规定的压差下，测量单位时间内通过单位面积试样的空气流量，得出透气率。标准要求：对于有透气要求的无纺布，如建筑防水卷材用胎基布、卫生用无纺布等，透气率应符合相应的产品标准或供需双方约定的指标。一般建筑防水卷材用纺粘聚酯胎基布透气率不低于100mm/s，卫生用纺粘无纺布透气率根据产品设计在50-300mm/s之间。过滤效率检验方法：对于空气过滤用无纺布，按GB2626《呼吸防护用品自吸过滤式防颗粒物呼吸器》或GB/T32610《日常防护型口罩技术规范》等标准规定的方法，使用颗粒物过滤效率测试仪，以特定粒径的颗粒物为测试介质，测定过滤效率；对于液体过滤用无纺布，按相应的液体过滤标准，如ISO4572《纺织品织物过滤性能的测定》，使用过滤试验装置，测定对特定液体中杂质的过滤效率。标准要求：用于空气过滤、液体过滤等领域的无纺布，过滤效率应满足相应的过滤等级要求。例如，医疗用口罩用熔喷无纺布对粒径0.3μm颗粒物的过滤效率，根据不同防护等级，应达到90%（普通防护）、95%（医用外科口罩）、99%（医用防护口罩）及以上；液体过滤用无纺布对特定杂质的过滤效率应符合产品设计要求，一般在80%-99%之间。耐水性检验方法：将规定尺寸的试样浸泡在一定温度的水中，经过规定时间后取出，按相关标准进行烘干处理，然后测定单位面积质量损失率和断裂强力保持率。如建筑防水卷材用无纺布，按JC/T560《沥青防水卷材用基胎聚酯非织造布》规定，将试样在（23±2）℃的水中浸泡24h，取出烘干后测定性能变化。标准要求：建筑用、医疗用等对耐水性能有要求的无纺布，经耐水试验后，其性能指标应符合相应标准。如建筑防水卷材用无纺布，在规定的耐水时间和条件下，单位面积质量损失率不超过5%，断裂强力保持率不低于80%；医疗用防水无纺布，在模拟使用环境的耐水试验后，应仍能保持良好的防水性能和物理性能，不影响其对微生物的阻隔效果。热稳定性检验方法：按GB/T8431《纺织品织物尺寸变化的测定热尺寸变化率试验方法》进行测定。将试样在规定温度的烘箱中保持一定时间，取出冷却至室温后，测量尺寸变化，计算尺寸变化率，并检测性能指标变化。标准要求：在规定的温度和时间条件下进行热稳定试验，无纺布的尺寸变化率、性能指标变化应在允许范围内。一般建筑用无纺布在100℃下保持24h，尺寸变化率不超过±2%；工业用耐高温无纺布，根据其使用温度要求，在相应高温环境下保持一定时间后，性能指标应能满足使用要求。（三）卫生指标（医疗、卫生用无纺布）微生物指标检验方法：按GB15979《一次性使用卫生用品卫生标准》或YY/T0681.1《无菌医疗器械包装试验方法第1部分：加速老化试验指南》等标准规定的方法，对医疗用无纺布进行微生物限度检测，包括细菌菌落总数、真菌菌落总数、大肠菌群、致病菌检测。标准要求：医疗用无纺布应符合相关微生物限度要求，如细菌菌落总数不得超过200CFU/g，真菌菌落总数不得超过100CFU/g，不得检出大肠菌群、金黄色葡萄球菌、铜绿假单胞菌等致病菌；卫生用无纺布，根据其具体用途，微生物指标也应符合相应的卫生标准，如纸尿裤用无纺布细菌菌落总数一般不得超过500CFU/g。化学物质残留检验方法：甲醛含量按GB/T2912.1《纺织品甲醛的测定第1部分：游离和水解的甲醛（水萃取法）》进行测定；可分解芳香胺染料按GB/T17592《纺织品禁用偶氮染料的测定》进行测定；其他有害物质残留，如重金属含量等，按相关标准规定的方法进行检测。标准要求：医疗、卫生用无纺布中，甲醛、可分解芳香胺染料等有害物质残留量应符合国家相关标准。如甲醛含量不得超过20mg/kg，可分解芳香胺染料不得检出；重金属含量应在安全限值以内，确保不会对人体健康造成危害。四、检验结果判定单项判定外观质量：若出现明显褶皱、直径大于1mm的孔洞、较多杂质（超过规定数量）、严重色差（△E值大于规定范围）或卷装质量不合格等情况，判定该卷（片）产品外观质量不合格。若每卷（片）产品外观质量符合要求的比例不低于90%，则该批产品外观质量判定为合格；否则，判定为不合格。内在质量：各项内在质量指标分别按相应的标准要求进行判定。若单位面积质量偏差、幅宽偏差、断裂强力、断裂伸长率、透气率、过滤效率、耐水性、热稳定性等指标中有一项不符合规定，则该样品的此项指标不合格。当不合格样品数量不超过抽样数量的10%时，该批产品内在质量判定为合格；否则，判定为不合格。卫生指标（医疗、卫生用无纺布）：微生物指标和化学物质残留指标中，只要有一项不符合规定，该批医疗、卫生用无纺布的卫生指标即