外爬架标准规范

外爬架标准规范一、设计计算规范设计依据：外爬架设计需严格执行相关规定，参考《建筑结构荷载规范》（GB50009）、《钢结构设计规范》（GB50017）、《冷弯薄壁型钢结构技术规范》（GB50018）、《混凝土结构设计规范》（GB50010）以及《编制建筑施工脚手架安全技术标准的统一规定》（修订稿）等标准。计算方法：架体结构和附着支承结构按“概率极限状态法”设计计算，承载力设计表达式为γOS≤R。其中γO为结构重要性系数，取0.9；S为荷载效应；R为结构抗力。升降结构中的升降动力设备、吊具、索具，则按“容许应力设计法”进行设计计算，计算表达式为σ≤〔σ〕。这里σ为设计应力，〔σ〕为容许应力。荷载取值：设计中荷载标准值分使用、升降及坠落三种情况确定。恒载标准值GK包括架体结构、围护设施、作业层设施以及固定于架体结构上的升降机构和其他设备、装置的自重，取值参照现行《建筑结构荷载规范》附录一。如木脚手板及竹串片脚手板，自重标准值取0.35KN／平方米。施工活荷载标准值QK涵盖施工人员、材料及施工机具等自重，取值按施工设计确定的控制荷载采用，但不得低于规定数值：结构施工按二层同时作业计算，使用状况时每层3KN／m²，升降及坠落状况时每层0.5KN/m²；装修施工按三层同时作业计算，使用状况时每层2KN／m²，升降及坠落状况时每层0.5KN/m²。风荷载标准值WK按下式计算：WK＝kμsμzW0。其中k为风压折减系数，取当地基本风压值时，取0.7；μs为脚手架风荷载体型系数，根据脚手架封闭情况确定；μz为风压高度变化系数，按现行《建筑结构荷载规范》取用；W0为基本风压，使用状况按现行规范规定取用，升降及坠落状况可取0.25KN／m²。荷载计算系数：各组成部分设计按规定计入相应荷载计算系数。如架体结构构架采用概率极限状态法设计时，使用工况计入γGγQΦ,γ′m，升降及其坠落工况计入γ1（γGγQΦ）、γ2（γGγQΦ）等。其中γG为永久荷载分项系数，一般取1.2，有利于抗倾覆验算时取0.9；γQ为可变荷载分项系数，取1.4；Φ为可变荷载组合系数，取0.85；γ′m为结构抗力调整系数，按相关规定确定；γ1、γ2为荷载变化系数，γ1＝1.3，γ2＝2.0。安全系数：索具、吊具设计计算时，安全系数取值参照相关设计规范，升降机构中使用的索具、吊具安全系数不得小于6.0。升降动力设备容许荷载取值参照相关设计规范，无规定时取其额定荷载。构件参数：受压构件长细比不大于150；受弯构件容许挠度有具体规定，如大横杆、小横杆为L/150，水平支承结构为L/200，其他受弯构件为L/300（L为构件计算跨度）。二、构造与装置规范架体尺寸：架体高度不应大于5倍楼层高；宽度不应大于1.2m；直线布置的架体支承跨度不应大于8m，折线或曲线布置的不应大于5.4m；整体式附着升降脚手架架体悬挑长度不得大于1/2水平支承跨度和3m，单片式的不应大于1/4水平支承跨度；升降和使用工况下，架体悬臂高度均不应大于6.0m和2/5架体高度；架体全高与支承跨度的乘积不应大于110m²。架体结构：必须在附着支承部位沿全高设置定型加强的竖向主框架，采用焊接或螺栓连接的片式框架或格构式结构，能与水平梁架和架体构架整体作用，且不得用钢管扣件或碗扣架等组装，竖向主框架与附着支承构造之间的导向构造也不得采用此类连接方式。架体水平梁架满足承载和整体作用要求，采用焊接或螺栓连接的定型桁架梁式构造，当局部用脚手架杆件连接时，长度不大于2m并采取加强措施。架体外立面沿全高设置剪刀撑，跨度不大于6.0m，水平夹角45°～60°，并与竖向主框架、架体水平梁架和构架连成一体。悬挑端以竖向主框架为中心成对设置对称斜拉杆，水平夹角不小于45°。单片式附着升降脚手架采用直线形架体。加强构造：在架体与附着支承构造连接处、架体转角处、架体开口处、物料平台所在跨等部位，应采取可靠的加强构造措施。物料平台：物料平台荷载独立传递给工程结构，使用工况下确保其荷载不传递给架体。物料平台所在跨的附着升降脚手架单独升降，并采取加强措施。附着支承构造：满足多种工况下支承、防倾和防坠落承力要求。采用一般穿墙螺栓与工程构造连接时，双螺母固定，螺杆露出螺母不少于3扣，垫板尺寸设计确定且不小于80mm×80mm×8mm。单根穿墙螺栓锚固时，具备防止扭转措施。有对施工误差的调整功能。位于建筑物凸出或凹进构造处单独设计。对附着支承构造与工程构造连接处混凝土强度要求按计算确定，且不小于C10。升降和使用工况下，保证每一架体竖向主框架能单独承受该跨所有设计荷载和倾覆作用的附着支承构造不少于二套。防倾装置：与竖向主框架、附着支承构造或工程构造可靠连接。应用螺栓与竖向主框架或附着支承构造连接，不得采用钢管扣件或碗扣方式。在升降和使用两种工况下，位于在同一竖向平面内的防倾装置不少于2处，且最上和最下一个防倾装置之间的最小间距不得小于架体全高的1/3。防倾装置的导向间隙应控制在5-8mm。防坠落装置：设置在竖向主框架部位，与升降设备分别独立固定在附着支承构造上。每一升降设备处设置一个，且在使用和升降工况下均起作用。采用机械式全自动装置，具备防尘、防污染措施，动作灵敏可靠，其制动距离对于整体式附着升降脚手架不得大于80mm，对于单片式不得大于150mm。与架体连接的承力件经设计计算确定，且有足够强度和刚度。升降动力设备：具备足够的承载能力和升降能力，根据架体提升荷载和提升高度等因素合理选择。与架体连接牢固，运行平稳，制动可靠。设置过载保护装置，当荷载超过额定荷载15%时，能自动停机。三、安装与拆除规范（一）安装规范安装前准备：施工单位编制专项施工方案，经专家论证通过后实施。对施工人员进行安全技术交底，使其熟悉安装流程和安全注意事项。按设计要求对工程构造进行预埋件设置，预埋件位置偏差控制在允许范围内，混凝土强度达到设计要求。搭设安装平台，平台应平整坚实，水平度误差不超过20mm。对进场的外爬架构配件进行质量检查，如竖向主框架焊缝无夹渣、漏焊，钢管锈蚀深度不超过0.1mm，电葫芦链条伸长率不超过5%等。安装流程：先安装竖向主框架，保证其垂直度偏差不超过5‰，并与预埋件可靠连接。再安装附着支承构造，锚固螺栓双螺母固定，垫板尺寸符合要求，螺杆外露长度满足规定。安装水平梁架和架体构架，按设计要求设置剪刀撑、斜拉杆等。安装防倾、防坠落装置，确保其安装位置准确、连接牢固。最后安装升降动力设备，调试运行正常。安装检查：安装过程中进行分段检查，安装完成后进行全面检查验收。检查内容包括架体构造尺寸、构配件连接牢固程度、防倾和防坠落装置有效性、升降动力设备运行情况等。验收合格后，施工总承包单位组织专业承包、监理单位签署《危大工程验收记录表》，并在验收后30日内向住建部门备案，上传验收影像至“智慧建设系统”。（二）拆除规范拆除前准备：编制拆除专项方案，明确拆除顺序、安全措施等。对施工人员进行安全技术交底。清除架体上的杂物、材料等，拆除与建筑物连接的电气线路等。拆除流程：遵循先搭后拆、后搭先拆原则。先拆除架体上的防护设施、脚手板等，再拆除升降动力设备、防坠落装置等。按顺序拆除架体构架、水平梁架、竖向主框架等，拆除过程中设置警戒区域，专人监护。拆除的构配件及时清理、分类存放。拆除注意事项：严禁立体交叉拆除作业。遇五级以上大风、暴雨等恶劣天气，停止拆除作业。拆除过程中如发现异常情况，立即停止拆除，采取相应措施处理。四、使用与维护规范（一）使用规范荷载控制：架体上的施工荷载均匀分布，不得集中堆放钢筋、模板等重物。结构施工阶段，架体荷载不超过3kN/m²；装修阶段，不超过2kN/m²。混凝土浇筑时，避免震动螺栓导致偏移。作业管控：提升时架体上禁止人员停留，操作人员在楼层内遥控操作。严禁抛掷工具或材料。设置明显的安全警示标志，禁止无关人员进入架体下方。日常检查：每日检查螺栓紧固度，扭矩不低于700N・m；检查防坠器灵敏度。每周测试同步控制系统。每月全面排查架体变形、构配件损坏等情况。恶劣天气（五级以上大风、暴雨）立即停用，夜间禁止升降作业。（二）维护规范定期保养：电葫芦链条每季度润滑一次，防倾导向轮每月清理杂物。对架体构配件进行防锈、防腐处理。对老旧构件（使用超2年）强制报废，及时更换损坏的构配件。停用维护：停用超1个月复工前，重新检查附墙支座和防坠装置，加固架体临边防护。对架体进行全面清洁、保养。五、应急预案规范预案制定：施工单位制定《外爬架坠