焊接工艺守则

PAGEPAGE2焊接工艺守则1电弧焊工艺守则本守则适用于装载机、挖掘机和其它产品用手工电弧焊、埋弧自动焊、气体保护焊、点焊、压力焊焊接低碳钢和低合金结构钢。1.1本守则应结合厂标QJ/LG04.5《焊接通用技术条件》、产品设计图纸技术要求、焊接工艺卡同时使用。1.2焊接前的准备1.2.1焊工必须经过焊接理论学习和实际培训，经考核并取得合格证书，方可从事焊接工作。1.2.2焊接用焊条、焊丝、焊剂等必须按规定验收合格后才能使用。1.2.3所用的焊接材料，必须按产品技术条件要求和工艺文件规定的牌号、规格和质量要求。材料代用时必须办理手续。1.2.4焊条、焊剂在使用前必须按规定烘干。1.2.5焊接前焊道周围10～20mm之内，应清除其表面污垢、油漆、水分、铁锈等杂质。1.2.6拼装好的零部件焊接前，应按产品图纸检验形状尺寸、待焊部位合格后，才能焊接。1.2.7必须根据焊接位置，接头形式和作业效率等选择合适的焊接辅助装置。1.2.8焊机运转必须正常，电线与接触部分应良好，极性的正常运用，自动和气保护焊机送丝机构、导电咀、导电轮磨损应调换，电流、电压仪表必须灵敏正确、完整才能使用。1.3焊接规范1.3.1手工电弧焊接规范1.3.1.1常用焊条为钛钙型焊条E4303（J422）和低氢型焊条E5016（J506）、E5015（J507），其焊接规范见表一1.3.1.2在使用碱性焊条时，风不得直接吹在焊接处，必须用挡风板保护电弧的正常燃烧。同时必须采用短弧焊接，以免产生气孔影响质量。1.3.1.3引弧必须在焊缝中心处点弧，不得在焊缝之外引弧，以免影响质量和美1.3.1.4焊接时必须按工艺规范、焊接顺序、焊接方向、焊接层次进行，减小变形和残余应力等不良现象。表一手工电弧焊适用的焊接规范焊缝空间位置焊缝横断面形式焊件厚度或焊脚尺寸(mm)第一焊条直径(mm)层焊缝焊接电流(A)其它焊条直径(mm)各层焊缝焊接电流(A)焊条直径(mm)封底焊缝焊接电流(A)2255～60255～602.5～3.53.290～1203.290～120平3.2100～1303.2100～1304～54160～2004160～210对5200～2605220～2505～64160～2103.2100～130接4180～210焊64160～2104160～2104180～210缝5220～2805220～260≥124160～2104160～2105220～2802250～55250～552.5～43.280～1103.280～1105～63.290～1203.290～120立7～103.290～1204120～1603.290～120对4120～160接≥113.290～1204120～1603.290～120焊4120～1605160～200缝12～183.290～1204120～1604120～160表一手工电弧焊适用的焊接规范（续）焊缝空间位置焊缝横断面形式焊件厚度或焊脚尺寸(mm)第一焊条直径(mm)层焊缝焊接电流(A)其它焊条直径(mm)各层焊缝焊接电流(A)封底焊条直径(mm)焊缝焊接电流(A)≥193.290～1204120～1604120～1605160～2002250～55250～552.53.280～1103.280～110横3～43.290～1203.290～1204120～1604120～160对5～83.290～1203.290～1203.290～120接4140～1604120～160≥93.290～1204140～1603.290～120焊4140～1604120～16014～183.290～1204140～160缝4140～160≥194140～1604140～1602255～65仰2.53.280～1103.290～110对3～54120～160接5～83.290～1203.290～120焊4140～160缝≥93.290～1204140～1604140～160表一手工电弧焊适用的焊接规范（续）焊缝空间位置焊缝横断面形式焊件厚度或焊脚尺寸(mm)第一焊条直径(mm)层焊缝焊接电流(A)其它焊条直径(mm)各层焊缝焊接电流(A)封底焊条直径(mm)焊缝焊接电流(A)仰对12～183.290～1204140～160接焊4140～160缝≥194140～1604140～1602250～6533.2100～12043.2100～1204160～200平5～64160～2005220～280角≥74160～2005220～230接5220～280焊4160～200缝4160～2004160～2205220～2802250～60立3～43.290～120角5～83.290～120接4120～160焊缝9～123.290～1204120～1604120～160表一手工电弧焊适用的焊接规范（完）焊缝空间位置焊缝横断面形式焊件厚度或焊脚尺寸(mm)第一焊条直径(mm)层焊缝焊接电流(A)其它焊条直径(mm)各层焊缝焊接电流(A)封底焊条直径(mm)焊缝焊接电流(A)3.290～1204120～1604120～1603.290～1202250～60仰3～43.290～1205～64120～160角≥74140～1604140～160接焊3.290～1204140～1603.290～1204140～1604140～160缝1.3.1.5多层焊接时，必须把前一层的熔渣清理干净，以免产生未熔合、夹渣等不良现象。1.3.2埋弧自动焊规范1.3.2.1埋弧熔剂层下自动焊接规范的选择按表二表二钢板δ(mm)焊丝(mm)层面极性电弧电压(V)焊接电流(A)送丝速度m/n焊接速度m/n备注62正33～34430～44034040反反34～35450～4602604082正34～35460～47028527无反35～38500～52030727坡63正32～33440～45010340口反33～35450～4601113783正33～35500～52012040间隙反34～36500～52012040小于103正反36～37550～560139290.5反38～40600～62015029mm123正36～38580～60015021反38～40600～63015223正132～34480～50016227V143正1反38～40650～67017521型反38～40650～67017521钝正130～33600～62010325边143正2反38～40700～720103254反38～40700～72010325mm1.3.2.2焊接首先应在同产品厚度相等的板料上试焊，观察电弧电压、焊接电流仪表的稳定性，应试焊约200mm，而后去掉熔渣，检查焊缝成形应美观、质量良好，才能在产品上焊接。1.3.2.3产品零部件的焊接，应在工件始终两端，接上引弧板和熄弧板，与工件等厚100×100mm。1.3.2.4焊接时焊接台车，必须用导轨，焊机精确调正，在焊接过程中，焊接接头的基本型式与尺寸按GB9861.3.3二氧化碳（半自动）气体保护焊接规范1.3.3.1二氧化碳气体保护焊，焊接规范的选择，参见表三表三推荐的半自动及自动焊工艺参数接头形式母材厚度(mm)坡口形式焊接位置垫板焊丝直径(mm)焊接电流(A)电弧电压(V)气体流量(L/min)自动焊焊速m/h极性F无0.5～1.235～12017～216～1218～351～2有40～15018～2318～30V无0.5～0.835～10016～198～152～4.50.8～1.2100～23020～2620～30I形F有0.8～1.6120～26021～2710～15对V无0.8～1.070～12017～205～91.2～1.6200～400234～015～2020～42有250～42026～4115～2518～35接10～12F无1.6350～45032～4320～2520～421.2～1.6200～45023～4315～25单边有250～45026～4320～2518～355～40V形V无0.8～1.2100～15017～2110～15接H200～40023～4015～251.2～1.6200～45023～4320～42直5～50V形F有250～45026～4320～2518～35头V无0.8～1.2100～15017～2110～15F1.2～1.6200～45023～4315～2520～4210～80K形V0.8～1.2100～15017～2110～15H无1.2～1.6200～40023～4015～25F200～45023～4320～42流10～100X形V1.0～1.2100～15019～2110～1520～60U形F1.2～1.6200～45023～4320～2520～4240～100双U形F0.5～1.240～12018～2118～35反T1～2V0.5～0.835～10016～196～12H0.5～1.240～12018～21形F0.8～1.6100～23020～2620～302～4.5I形V无0.8～1.070～12017～2010～15接接H0.8～1.6100～23020～26F1.2～1.6200～45023～4315～2520～42头5～60V0.8～1.2100～15017～2110～15H1.2～1.6200～45023～4315～25表三推荐的半自动及自动焊工艺参数（完）接头形式母材厚度(mm)坡口形式焊接位置垫板焊丝直径(mm)焊接电流(A)电弧电压(V)气体流量(L/min)自动焊焊速m/h极性T单边F有1.2～1.6250～45026～4320～2518～35形5～40V形V0.8～1.2100～15017～2110～15接H1.2～1.6200～40023～4015～25头F200～45023～4320～42直5～80K形V0.8～1.2100～15017～2110～15H1.2～1.6200～40023～4015～20F0.5～1.240～12018～2120～351～2V无0.5～0.835～8016～186～12流H0.5～1.240～12018～21F0.8～1.6100～23020～2620～30角2～4.5I形V0.8～1.070～12017～2010～15H0.8～1.6100～23020～26反F1.2～1.6200～45023～4320～2520～42接5～30V0.8～1.2100～15017～2110～15H200～40023～4015～251.2～1.6200～45023～4320～42接接单边F有250～45026～4320～2518～355～40V形V0.8～1.2100～15017～2110～15头H无200～40023～4015～25F1.2～1.6200～45023～4320～425～50V形有250～45026～4320～2518～35V无0.8～1.2100～15017～2110～15角接F1.2～1.6200～45023～4315～2520～42接头10～80K形V无0.8～1.2100～15017～2110～151.2～1.6200～40023～4015～25搭接1～4.5H0.5～1.240～23017～268～15接头5～301.2～1.6200～40023～4015～25注：焊接位置代号：F-平焊位置V-立焊位置H-横焊位置1.3.3.2对于瓶装气体，当瓶内气体压力低于1MPa时应停止使用。1.3.3.3在焊接过程中应经常注意喷嘴口飞溅物的清除，以免喷口堵塞，影响焊接熔池的保护，质量不受影响。1.3.3.4严禁运转风扇对准焊接熔池，当有穿堂风经过时应暂停焊接。1.3.3.5二氧化碳的气体纯度必须在99.5%以上，气体如含湿量过大须在使用前将气瓶倒立静置1～2h后，放水2次，每次约2min。1.3.3.6二氧化碳如富氩气体保护焊，一般配比Ar/CO2=80%/20%。1.3.3.7施焊时间较长，导电咀受热变形时，常导致焊丝偏离中心，气体保护效果差，应及时校直或更换导电咀。1.3.3.8二氧化碳的减压器、接头、胶管等不得有漏气，在焊接前必须预热15min才能使用。1.3.3.9焊缝的形状和尺寸，应按产品图纸设计要求，技术文件的规定执行。如无规定要求时，必须按厂标QJ/LG04.5《焊接件通用技术条件》的规定执行。1.3.3.10所有焊接零部件，焊后必须清除焊渣，全面检查焊缝质量，在规定位置打焊工印记（钢印号）交验收。1.3.3.11使用的坡口形式及尺寸可参照“GB985”标准1.4焊接件接头形式和要求1.4.1不同厚度的钢板对接接头的厚度差（δ-δ1），超过下表规定时应在厚板上作出如下图所示的单面或双面削薄，其削薄长度L≥3（δ-δ1）较薄板厚度δ1≥2～5≥5～9≥9～12≥12允许厚度差（δ-δ1）12341.4.2对于重要的焊接件接头，如果焊缝为交叉十字对接焊缝，为了减小应力集中，接头焊缝处应进行打磨平整，长度不小于50mm，如下图。对于T形板焊缝端尾，焊缝应焊接平缓过渡，必要时进行打磨（如图一）。焊接时不得直接在端头、端尾处起、收弧，应拉出收弧或者加引弧板和收弧板（如图二）1.4.4多层多道分段焊缝每道焊缝之间应错开30～40mm。焊缝收弧不得在拐角、急剧转弯处、焊缝交叉处以及焊缝端头等易引起应力集中的地方。1.5焊接件的检查验收1.5.1焊接件的检验，按产品图纸、技术要求、工艺文件进行验收。1.5.2焊缝外观成形测量几何尺寸、缺陷及偏差按《焊接件通用技术条件》。2摩擦焊本守则适用于钢与钢、钢与铝、钢与铜、铜与铝等材料间圆断面工件的摩擦焊2.1焊前准备2.1.1参加产品焊接的焊工，需经技术培训、考核、评定合格后方可参加焊接生产操作。2.1.1焊前应检查焊机主轴、加压机构的动作应灵活可靠、工作正常，指示仪表准确。2.1.1坯件的焊接部位不准有裂纹、夹层、过深的凹痕以及局部腐蚀等缺陷，必要时还要按规定进行无损检测。2.1.1焊前应清除焊接端面的油、锈、氧化膜等杂物。2.2焊接规范2.2.1要得到理想的接头金属组织、机械性能和较大的焊合面积，需要选择合理的焊接规范，由于摩擦焊接规范可以在较大范围内变动，表四为几种典型材料的焊接规范，仅供参考。2.2.2焊接大直径工件时，在摩擦速度不变的情况下，应相应地降低转速。在保持摩擦变形量不变的情况下，需要较大的摩擦压力或较长的摩擦时间。2.2.3焊接不等断面的碳钢和低合金钢工件时，因导热条件不同，为保证焊接质量，应该采用强规范焊接，即大电流、短时间。2.2.4焊接中碳钢、高碳钢和低合金钢时，为防止焊缝中产生淬火组织，减少焊后回火处理工序，应选用较弱的焊接规范。表四接头焊接规范序号焊接材料直径mm转速(r/mim)磨擦压力(MPa)磨擦时间(s)顶锻压力(MPa)备注145号钢+45号钢162000601.5120245号钢+45号钢252000604120345号钢+45号钢60100060201204不锈钢+不锈钢25200080102005高速钢+45号钢25200012013240采用模子6钢+不锈钢2517503440240采用模子7铝+不锈钢251000503100采用模子8铜+铝252082806400采用模子2.3焊接件的检查和验收2.3.1焊件飞边大小适中，沿圆周方向均匀分布，焊缝金属封闭良好。2.3.2焊件几何形状、尺寸应符合工艺文件规定（如同轴度、直线度、椭圆度、长度、直径等）。2.3.3焊件焊缝直径至少应比母材直径大约0.5～1mm。2.3.4去掉飞边后，焊接表面不允许有裂纹。3电阻焊（点焊）本守则适用于碳钢、可淬硬钢、不锈钢、耐热合金、铝、钛合金钢等的点焊。3.1焊前准备3.1.1选用的电极材料应具有足够高的电导率、热导率、和高温硬度。3.1.2焊前应严格清理焊件表面的油污、锈、氧化膜等不洁物。3.1.3装配间隙尽可能小，以免使实际的焊接压力降低，也不能装配过紧而使非焊接部位紧密接触引起较大的分流。3.2焊接接头及规范3.2.1点焊通常采用搭接接头和折边接头，考虑分流的影响在保证强度的前提下应尽量加大焊点间距（表五为推荐的最小点距）表五（单位:mm)最薄板件最薄板件厚度最小搭接量b点距e结构钢不锈钢及高温合金轻合金结构钢不锈钢及高温合金轻合金0.58612108150.897121210151.0108141210151.2119141412151.51210161412202.01412201614252.51614241816253.01816262018303.52018282220354.02220302422353.2.2点焊接头形式及尺寸限度A=76（适合钢）①受点焊机臂长所限性②不适用于缝焊或滚点焊3.2.3低碳钢具有良好的焊接性，焊接规范具有较大的调节范围，表六可供参考表六电极头A类规范B类规范C类规范板厚(mm)端面直径(D/mm)焊接电流(I/A)焊接时间(t/s)电极压力(Fw/N)焊接电流(I/A)焊接时间(t/s)电极压力(Fw/