中建房建施工质量管理标准化图集

(房建分册2022版)二0二二年九月1编制说明建设工程质量安全是国民经济、社会发展的基础保障，是人民生命财产安全的设施基石，关乎国计民生，为深入贯彻落实习近平总书记关于建设质量强国的战略目标，局工程管理部结合施工生产实际，组织编制了《中建四局施工质量管理标准化图集》,旨在进一步提高施工现场质量管理水平、管理标准，全面提升品牌质量，打造质量标杆。各项目管理人员在执行过程中将遇到的有关问题、建议及时反馈给局工程管理部(环境管理部),编写组将结合国家法律法规、主管部门规章、国家及行业规范、集团、局制度修订情况及时更新，以便修订完善。本图集中“应”表示必须，“宜”表示建议。(地址：广州市番禺区石壁街道韦海路220号中建四局总部33楼，邮编：511400,申话电子邮箱：zhaoguosen适用范围：本《图集》适用于中建四局国内所有在建项目，国外项目参照执行。主编单位：中国建筑第四工程局有限公司参编单位：中建四局第一建设有限公司中建四局第三建设有限公司中建四局第五建筑工程有限公司中建四局第六建设有限公司中建四局安装工程有限公司中建四局土木工程有限公司中建四局贵州投资建设有限公司中建四局建设发展有限公司中建四局深圳总承包公司中国建筑第四工程局有限公司华南公司中国建筑第四工程局有限公司北京公司中国建筑第四工程局有限公司西北公司24编制依《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013《混凝土结构设计规范(2015年版)》GB50010-2010《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2018《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2011《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015《屋面工程质量验收规范》GB50207-2012《地下防水工程质量验收规范》GB50208-2011《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2010《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2018《钢结构工程施工质量验收标准》GB50205-2020《建筑给水排水设计标准》GB50015-2019《民用建筑设计统一标准》GB50352-2019《钢结构工程施工规范》GB50755-2012《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011《建筑节能工程施工质量验收标准》GB50411-2019据《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012《住宅室内防水工程技术规范》JGJ298-2013《外墙外保温建筑构造》10J121《地下建筑防水构造》10J301《平屋面建筑构造》12J201《坡屋面建筑构造(一)》09J202-1《楼梯栏杆栏板(一)》15J403-1《铝合金门窗工程技术规范》JGJ214-2010《钢筋套筒灌浆连接应用技术规程》JGJ355-2015《栓钉焊接技术规程》YB4353-2013混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图建设工程质量管理条例(2019)《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》中华人民共和国住房和城乡建设部令第37号《商品住宅工程质量保修规程》DBJ/641-2009中国建筑第四工程局有限公司管理标准(房建施工项目管理分册)CSCEC4B-MS02.01-2020中国建筑第四工程局有限公司质量管理办法5第一章模板工程质量控制第一节墙柱模板(木模) 8第二节墙柱模板(定型化模板) 第三节楼梯模板 第四节洞口模板 第五节降板定型化模板 第六节质量检查 第二章钢筋工程质量控制第一节钢筋加工制作 第二节墙柱钢筋安装 第三节梁钢筋安装 第四节板钢筋安装 第五节钢筋焊接 第六节直螺纹套筒连接 第七节钢筋定位 第八节钢筋保护层 第九节特殊部位处理 第十节成品保护 第三章混凝土结构质量控制第一节浇筑准备工作 第二节混凝土浇筑 第三节混凝土收面 第四节混凝土养护 第五节施工缝处理 第六节螺杆洞修补 第七节板厚控制 第八节成品保护 第九节预制构件质量控制 第四章钢结构工程质量控制第一节钢结构预埋基础 第二节钢柱吊装 6第三节钢梁吊装 第四节钢构件焊接 第五节紧固件安装 第六节钢结构表面除锈、防腐 第七节钢结构防火涂料喷涂 第八节屋面压型金属板安装 第九节栓钉焊接 第五章砌体结构质量控制第一节混凝土导墙 第二节构造柱钢筋、拉结钢筋 49第三节砌筑要点 第四节构造柱和系梁设置要求 第五节构造柱质量控制要点 第六节门窗洞口、墙体顶砖 第七节墙体开槽和修补 第八节墙体开孔 第六章后浇带施工质量控制 第七章抹灰工程质量控制第一节测量放线 第二节甩浆及铺网 第三节灰饼、冲筋、护角 第四节底层、面层 第五节养护 63第八章建筑地面工程质量控制第一节测量放线和基层清理 第二节打点、基层涂刷界面剂 第三节面层施工 第四节切缝 第五节养护 第九章门窗工程质量控制第一节放线 第二节门窗框安装 第三节门窗框塞缝 第四节成品保护 7..第十章屋面工程质量控制第一节出屋面管道 第二节泛水 第三节女儿墙 第四节檐沟、天沟和过水口 第五节水落口 第六节屋面变形缝 第七节设备基础 第八节屋面出入口及雨蓬 第九节面层 第十一章建筑细部构造质量控制第一节楼梯细部构造 第二节外墙变形缝 第三节散水 第四节滴水线和鹰嘴 第五节排水沟和集水井 第六节地下室坡道 第十二章保温工程质量控制第一节墙面基层处理 第二节粘贴保温板 第三节门窗洞及变形缝 第四节网格布、锚栓及抹面 第十三章防水工程质量控制第一节地下室防水基层 第二节地下室细部增强 第三节地下室外墙后浇带 第四节地下室防水施工及验收 第五节厨房、卫生间、阳台管道吊洞 第六节厨房、卫生间、阳台防水施工及验收105第七节外窗防水 第八节屋面防水基层 第九节屋面防水细部处理 第十节屋面防水施工及验收 第一章模板工程质量控第一节墙柱模板：墙、柱接茬(模板)1、墙柱接茬位置的模板应伸至接缝以下螺杆上。2、当采用预留对拉螺杆时，其距接缝位置300mm;当采用预埋锁脚螺杆时，其距接缝位置150mm。3、两种方法螺杆水平间距均为500mm,或根据相应的专项施工方案。未浇筑剪力墙未浇筑剪力墙对拉螺杆8第一节墙柱模板：墙柱接茬、板面接缝(木模板)1、楼面标高必须严格控制，其收口要平齐。2、为保证墙柱接茬密实，其接缝位置必须在模板安装前凿毛。3、柱、墙模板底部设置清扫口，以利于清理柱、墙内垃圾杂物。4、为防止漏浆，接缝位置采用双面胶条封堵，墙柱根部用水泥砂浆；封堵或压条塞缝。未未浇筑柱双面胶条、已浇筑柱模板9第一节墙柱模板：墙模板安装加固(木模板)1、模板施工前要均匀涂刷脱模剂，脱模剂的品种和涂刷方法应符合专项施工方案的要求。不得影响结构性能及装饰施工，不得沾污钢筋和混凝土接茬处。2、外墙预埋锁脚螺杆位置准确，间距不宜过大，在下层模板拆除时注意保护预埋螺杆。3、模板拼缝≤2mm,且需粘贴薄胶布；阴阳角位置在安装模板前必须粘贴双面胶，防止漏浆。4、封模前先在下层外墙粘贴双面胶，再用预埋螺杆或对拉螺杆加固。5、楼梯间、核心筒等位置均可采用类似做法。贴双面胶下层锁脚螺杆加固第一节墙柱模板：柱模板安装加固(木模板)1、严格按照施工方案安装穿墙螺杆。建议使用方圆扣和填芯方钢进行加固，方圆扣加固间距应根据计算书确2、模板拼缝处要贴双面胶并用木枋压实，木枋间距200mm并符3、离地200mm设置第一道螺杆，离梁底200mm设置一道螺杆，下面三排要用双螺帽。4、阳角部位采用端面硬拼，用钢管扣紧，再用木楔挤紧，或用木枋、型钢、螺栓5、为防止根部漏浆形成烂根，采用模板压条或砂浆将模板底部进行封闭。穿墙套管M16穿墙螺栓纵向间距1000十木模φ48钢管第二节墙柱模板安装(定型化模板)1、背楞用两条30mm×60mm矩形钢管焊接而成，矩形管壁厚≥2mm。转角背楞必须一体化，尤其是短肢墙背楞一定要与大面墙体背楞连成整体。2、定型化模板墙柱端部及转角处连接应采用螺栓连接，用销钉连接容易在混凝土浇筑时销片松动、脱落造成胀模。3、为防止墙柱铝模下口跑浆，浇混凝土前半天按要求堵好砂浆，避免造成烂根现象。4、模板安装完成后，采用激光扫平仪对墙柱模板平整度及垂直度进行复核，将实测数据标注在模板上，铝模工人跟踪调整。墙柱垂直度偏差应控制在5mm范围内。第二节墙柱模板加固(定型化模板)1、墙模板两侧安装双向可调斜支撑，斜支撑直径48mm、壁厚≥2mm,间距≤2000mm,宽度<1200mm的墙体或剪力墙短肢设置不少于一根斜撑，在楼板上预留斜撑2、柱斜撑间距≤700mm,当柱截面>800mm时，单边斜撑不宜少于2根，斜撑宜着力3、斜撑一端固定在背楞上，另一端固定在楼面上，以保证墙柱垂直度。4、外墙柱无法对称设置斜支撑时可用手拉葫芦和斜支撑做到一拉一顶，实现5、墙柱板销钉间距符合水平方向300mm一个，即标准板400mm的水平方向上有2个销钉。垂直方向按孔位满足300mm一个。天花板销钉间距满足250mm一个，墙头板所有销钉孔位需打满不能空位，防柱加固墙加固第三节、楼梯模板(封闭、半封闭楼梯)缝处往下退20~30mm,同时放置剔凿接茬部位20~30mm,垃圾从处外伸200mm)的空隙，空隙内离两边尺寸150~200mm,距离踏可抽拉板条可抽拉板条注2.—为模板。上三步可抽拉板条螺杆固定接头凿毛中国建筑第四工程局有限公司1、可采用定型钢制门窗洞口模板，可保证门、窗洞口的位置及尺寸准确，模板可拼装、易拆除，刚度好、支2、如采用木模，模板阴角处用L140×140×12的角钢与木模固定，阳角处用L100×100×8的角3、注意洞口模板下要设排气孔，洞口模板侧面加贴双面胶防止漏浆，浇筑混凝土时从窗两侧同时浇筑，避免4、门窗洞口模板安装应正确，固定牢固。固定方法可以采用绑扎附加筋，在头应采用无齿锯切割且刷防锈漆。高度≤2m的洞口，上、中、下固定三道，每道2根；高度>2m的洞口，固定门洞口模板窗洞口模板1、卫生间等降板处，建议采用40mm×40mm方通焊接成型模板或使用铝模等定型化模板，在板筋绑扎完成后安装固定，钢吊模周转使用前将粘结在上面混凝土残渣清理干净，并刷脱模剂。2、高低跨吊模处，严禁使用砖块、木方穿底做临时支撑，建议应用“钢筋马镫”,以减小沉箱渗漏隐患。3、卫生间沉池、阳台反坎等有防水要求的部位严禁采用铁线贯穿结构梁板，严禁采用木枋进行吊模施工。4、卫生间采用铝模时每边采用不少于两根拉杆固定。混凝土二次收光时，非降板一侧的混凝土收光与方钢齐平后拆除降板吊模，降板位置原浆压光，抹出棱角，棱角应顺直、无缺陷。1、木模板垂直度偏差不得大于5mm,铝模不得大于4mm;顶板水平度极差满足不得大于10mm的要求。2、螺杆位置及间距符合方案设计要求。3、螺帽紧固力矩必须满足40-65N*m。墙垂直度检查顶板水平度检查第二章钢筋工程质量控1、135度弯钩平直段长度不小于钢筋直径d的10倍和75mm两者之中的较大值(为避免浪费，平直段长度偏差不大于+10mm),且两个弯钩平直段相互平行。2、为保证钢筋制作尺寸和质量，可采用定型模具加工钢筋。弯钩尺寸要求平直段长度检查封闭箍筋135°弯钩、端部平行平直段长度检查第二节第二节墙柱钢筋安装屋面板或楼板屋面板或楼板屋面板或楼板屋面板或楼板墙水平分布墙身或边缘构件(不含端柱)1、剪力墙竖向钢筋顶部弯折水平段≥12d,并保证锚固长度(从板底算起)。2、端部有暗柱时剪力墙水平钢筋紧贴角筋内侧弯折，弯折水平段为10d;转角墙暗柱范围剪力墙水平筋弯折水平段15d。3、框架结构的节点核心区应配置水平箍筋。有抗震设计要求的，应按施工图设计文件中的要求配置复合箍筋，无特殊注明时等同于柱端箍筋加密区范围内箍筋。水平分布钢筋紧贴角筋内侧弯折水平分布钢筋紧贴角筋内侧弯折三二梁柱节点核心区箍筋梁柱节点核心区箍筋第三节梁钢筋安装1、梁上部纵向钢筋水平方向的最小净距(即钢筋外边缘之间的最小距离),不应小于30mm和1.5d;梁下部钢筋水平方向的净间距不应小于25mm和1d。各层钢筋之间的净间距不应小于25mm和d,d为钢筋的最大直2、吊筋弯起段应伸至梁上边缘并且加水平段20d,弯起角度当主梁高≤800mm为45度，>800mm时为60度。3、集中力两侧布置附加箍筋时，附加箍筋范围内主梁正常箍筋照设；核心区箍筋不得漏设。4、当梁的腹板高度≥450mm时，在梁的两个侧面沿梁高度范围内配置间距≤200mm的纵向构造钢筋。主梁主梁次梁Lh附加箍筋配筋值附加箍筋范围附加箍筋范围内主梁正常箍筋照设由设计标注1、为防止露筋，钢筋马凳脚部不得直接搁置在模板上，安装时可先行固定在下层板筋之上，以免安装不到位。2、建议使用成品方形马凳筋。2、双向受力钢筋绑扎时应将钢筋交叉点全部绑扎，控制钢筋不位移。焊接接头：焊接接头：1、钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷；焊包较均匀，突出部分最少高出钢筋表面4mm。2、不同直径钢筋焊接时，钢筋直径相差宜不超过7mm;上下钢筋肋宜对齐，接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。电弧焊缝：1、焊缝均匀饱满，不得有肉眼可见的裂纹和气孔等。2、焊接过程应及时清除焊渣，检查焊缝如有不符合要求的及时补焊。3、焊接长度偏差-0.3d,焊缝宽度偏差+0.1d。1、钢筋切头整齐，不得倾斜或弯曲。2、连接完毕后，连接套筒外露有效螺纹，单边不得超2p(p为螺纹螺距)。3、自检合格的钢筋丝头，拧上同规格的保护帽。钢筋切头整齐有效螺纹不得超2p钢丝头戴保护帽1、建议制作墙水平定位钢筋，在墙钢筋绑扎、混凝土浇筑过程对墙钢筋进行定位，防止钢筋移位。青aHA平筋一个规格上H暗柱筋耳0柱保护层厚度a平筋一个规格d寸洞口尺寸-两个暗柱保护层厚度第七节钢筋定位(2):定位柱箍1、建议制作柱钢筋定位箍，在柱钢筋绑扎、混凝土浇筑过程对柱钢筋进行定位，防止钢筋移位。柱宽比柱筋大一规格钢筋制作护层限位木(钢)条现场使用制作示意图现场使用1、板底部钢筋保护层厚度应满足设计要求，宜选用强度较高的垫块(有水房间不宜采用砂浆垫块),垫块距梁边≤300起垫，中间间距不大于800毫米，有特殊要求的按要求执行。2、PVC垫块宜选用中部加强的垫块，其安装后卡口应背向模板方向。第九节特殊部位处理1、洞口尺寸≤300mm时，钢筋绕过洞口，洞口尺寸>300mm时，洞口按设计或图集设附加筋。2、安装电盒时，不切断钢筋，电盒焊在附加的钢筋3、断开的箍筋与止水钢板焊接，禁止把止水钢板焊穿；止水板接头焊接要严密，不得留有缝隙或有焊穿现象。穿墙管道附加筋设置电盒安装断开箍筋与止水钢板焊接1、钢筋按图绑扎成型完工后，将多余的钢筋、扎丝及垃圾清理干净。2、梁、板绑扎成型后，应搭设马道，以避免后续工序施工人员踩踏或重物堆置，以免钢筋弯曲变形。3、楼板混凝土浇筑前，用塑料布或PVC管将墙柱钢筋包裹300mm~500mm,以避免浇筑时污染钢筋。第三章混凝土结构质量控第一节浇筑准备工作制1、浇筑前要对工人认真交底，让工人清楚施工工序、质量标准及注意事项(强度等级，施工缝留置)等。2、完成隐蔽验收手续，再一次认真检查模板尺寸核对钢筋规格、数量,模板、钢筋、预埋铁件及管线等全部安装完毕经检查符合设计要求,并检查钢筋的垫块、马凳是否垫好。3、准备好浇筑使用的机械器具，检查机械运转情况，避免浇筑过程中因设备故障影响浇筑质量。4、浇筑混凝土前，应清除模板内和钢筋上的垃圾及污染物；木模应浇水润湿，但不得积水，并将缝隙塞严以防漏浆。5、泵送混凝土必须保证混凝土泵的连续工作；输送管道宜直，转弯宜缓，并有可靠的固定措施；进行泵送前，应预先用水泥砂浆润滑输送管道内壁，润泵砂浆严禁浇倒在板上。板面冲洗湿润泵管固定润泵砂浆集中吊离第二节混凝土浇筑1、混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过混凝土初凝时间，当超过时应留置施工缝。2、混凝土运至浇筑地点时，核对强度并进行坍落度检测，同时按规定要求留置相应砼试块。3、使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.4倍。振捣上一层时应插入下层50mm,以消除两层间的接缝，振捣时应避免碰撞钢筋、模板、预埋件等。振捣时应一直振到混凝土不再下沉，无明显气泡，顶面平坦一致有浮浆时方可拔出振捣棒。4、混凝土墙柱浇筑时，从下往上采用人工敲击模板，锤击间距200mm,边浇筑边锤击，有效控制表面气泡、蜂窝、麻5、先浇筑高强度再浇筑低强度砼，当强度相差两个等级及以上时节点处需用充气橡胶棒或增设竖向短筋，并用钢丝网隔开单独浇筑柱节点混凝土，节点混凝土初凝前浇筑梁板。6、竖向结构混凝土浇筑高度不得超过3000mm,若超过规范要求范围的均可采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开洞的方式浇筑。7、随时检查标高及板厚，避免浪费；同时应安排钢筋工及时恢复变形和移位的钢筋。8、浇筑混凝土时现场管理人员应全程旁站并做好旁站记录,遇到突发情况及时解决或上报项目部。第三节混凝土收面1、混凝土地面浇捣一次成型，原浆抹平，终凝前打磨压实。2、墙柱边混凝土收面标高、平整度要严格控制，以便上层墙柱模板根部封堵，避免造成漏浆、烂根。楼板预留孔洞及吊模部位要压实抹平收光，确保成型质量。3、在楼板混凝土将要初凝时用细钢刷(或扫帚)由一个方向向另一个方向拉动；4、每块拉毛区域之间留有200mm的混凝土板不拉毛,其上放置铝合金枋，作为操作人员站立垫5、混凝土强度达到1.2MPa前，不得在其上踩踏、堆放荷载、安装模板及支架。原浆收光收面完成第四节混凝土养护1、混凝土浇筑完成后12h内进行浇水养护(有防水要求的养护时间为混凝土终凝后),夏季应增加浇水次2、养护时间不得少于设计及规范要求。3、地下室底层和上部结构首层墙柱要带模养护不少于3天，或采取覆盖养护，带模养护结束后要洒水养柱裹膜养护板、墙覆盖养护第五节施工缝处理1、板施工缝根据留设位置用钢板网做模板，再用短钢筋进行加固。2、在剪力墙、柱浇筑砼前，应将水平施工缝处砼表面凿毛，清除杂物，冲洗干净，保持湿润；在施工缝表面宜铺上一层水泥砂浆，其厚度宜为20~25mm。3、采用跳仓法施工的分仓缝位置应进行剔凿，清除表面的浮浆、松动的石子及软弱的混凝土层。应按制定的浇筑顺序跳仓，跳仓浇筑间隔不得小于7d。4、楼梯施工缝留置在受剪力较小的部位，一般留置在Ln/3(Ln梯段净跨)处。第六节螺杆洞修补1、螺栓孔内塑料套管必须冲孔清除干净，并用柱形刷清理干净外墙螺杆洞内杂2、用榔头将橡胶堵头打入外侧孔进行封堵(选用的橡胶堵头宜为锥形，长度20~25mm,直径比螺栓孔大2~5mm),最终堵头外表面与外墙面平齐。3、从外墙内侧向螺杆洞内打入发泡剂至内墙面50mm处，填塞干硬性防水水泥砂浆或聚氨酯砂浆与墙面平齐4、待外墙螺杆洞封堵施工完成后，对已经完成部位进行淋水试验或雨后检查螺杆洞防水涂刷淋水试验第七节板厚控制1、楼板厚度对工程结构安全有非常重要的影响，为控制现浇板板厚，采用定制成品板厚控制器(不能代替马凳使用)或成品板厚控制马凳，间距满足规范及设计要求，并在模板上用油漆标记，这即有效保证了板厚，同时为实测实量提供了方便。2、成品控制器在浇筑过程中如有损坏应及时更换，或在原位附近重新设置。成品板厚控制器成品板厚控制马凳第八节成品保护1、混凝土浇筑后，在没有达到设计强度之前严禁在楼板等处集中堆放模板、架料等集中荷2、楼层成品混凝土面上按作业程序分批进场施工作业材料，分散3、结构完成后不得随意开槽打洞，在混凝土浇筑前事先做好预留预4、建议墙柱角、楼梯踏步等部位用保护条保护，保护条由模板边角料制作，并涂刷醒目颜色。楼梯踏步成品保护墙柱阳角成品保护第九节预制构件质量控制1、构件进场时，对其外观、尺寸，主要受力钢筋数量、规格、间距、预留长度、构件强度、保护层厚度、板厚度、板面平整度、预制桁架、预埋件和预留孔洞的规格位置及数量都要进行核对，验收合格后方能接收。2、采用横向、纵向定位措施筋加固固定预埋连接筋，采用定位控制钢板辅助连接筋定位及校核。4、坚持样板先行，针对项目特点，制定拼缝、连接处的专项防渗漏处理措施。原材验收样板先行5、在灌浆施工前，对接缝进行分仓，分仓必须按照《钢筋套筒灌浆连接技术规程》执行，当用连通腔灌浆方式时，每个连通灌浆区域(仓室长度)不宜超过1500mm。灌浆料的拌合和使用严格按照技术要求执行，每工作第四章钢结构工程质量控第一节钢结构预埋基础制操作要点：1、施工基础预埋螺栓时首先熟悉图纸，了解图纸的意图，应制作2、预埋螺栓用安装模板及钢筋定位在柱子的主筋和模板上，保证预埋螺栓不受浇筑混凝土施工而移位。预埋件(锚栓)中心偏移小于丝扣，在混凝土浇筑时不被损坏。3、土建工程完工后，用经纬仪和水准仪对地脚螺栓的标高、轴线进行复查，其结果不应超出设计和规范要求并做好记录。并交下一道工序验收。且在混凝土强度满足吊装要求后进行钢构安装。首节柱脚预埋螺栓预埋预埋件水平度检查螺栓预埋第二节钢柱吊装操作要点：1、钢结构安装前，应对构件的质量进行检查，构件的永久变形和缺陷超出允许值时，应进行处理。2、安装前检查构件中心线和标高基准点的位置方向是否与图纸相符。3、安装前现场复测钢柱中心线和标高基准点是否符合设计要求。最后，还要检查钢结构主体结构的垂直度和整体平面弯曲。(1)柱轴线垂直度：单层柱：h≤10m,允许误差h/1000;h>10m,允许误差h/1000,且不应大于25.0mm;多层柱：单节柱h/1000,且不大于10.0mm;柱全高不大于2上下柱连接处的错口△允许3同一层柱的各柱顶高度差△吊装示意图1吊装示意图2吊某旋备吊某旋备国定经栓图(2-1-5)第三节钢梁吊装操作要点：1、钢构件进场后应抽查测量，注意牛腿和节点安装孔的尺寸偏差，不合格的应及时处理合格后才能安装；2、为提高钢结构吊装整体精度及局部安装稳定性，需先吊装中间部位，至此部位形成稳定框架后在逐步扩大框架，向规定方向进行安装。质量要求：1同一根梁两端顶面的高差△允许偏差L/1000,且不应大于10.0mm,用水准仪检查；2主梁和次梁表面的高差△允许偏差±2.0mm,用直尺和钢尺检查；第四节钢构件焊接1、焊接材料与母材的匹配应符合设计文件的要求及国家现行标准的规定。焊接材料在使用前，应按其产品说明书及焊接工艺文件的规定进行烘焙和存放。检查数量：全数检查。检验方法：检查质量证明书和烘焙2、持证焊工必须在其焊工合格证书规定的认可范围内施焊，严禁无证焊工施焊。检查数量：全数检3、厚工件焊前要预热，并达到规范要求的温度；正确选用对接坡口，做好坡口两侧和焊层的清根工作，不允许存在杂质脏物；焊条(丝)角度要正确，不应使熔滴向一侧过渡。焊接完成后委托第三方检测单位对设计要求的一、二级焊缝应进行内部缺陷的无损检测，一、二级焊缝的质量等级和检测要求应符合下表的规定。焊缝质量等级一级二级内部缺陷超声波探伤评定等级ⅡⅢ检验等级B级B级探伤比例内部缺陷射线探伤评定等级Ⅲ检验等级探伤比例伤长度应不小于200mm,当焊缝长度不足200mm时，应对整条焊缝进行探伤；(2)对现场安装焊缝,应按同一类型、同一施焊条件的焊缝条数计算百分比，探伤长度应不小于200mm,并应不少于1条一、二级焊缝质量等级及缺陷分级现场焊缝焊接效果中国建筑第四工程局有限公司第五节紧固件安装紧固件安装分为：普通紧固件连接和高强度螺栓连接，在钢结构安装过程中，应同时进行此工序的安装工作。其控制要点如下：试验。永久性普通螺栓紧固应牢固、可靠，外露丝扣不应少于2扣。2、高强度螺栓：在安装前根据图纸要求对每种规格螺栓进行取样复试，进行抗拉、抗扭试验，且增加对抗滑移垫片的检测。所用的扭矩扳手必须送检测部门检测，并进行标定，合格后方可使用。高强度螺栓连接副终拧后，螺栓丝扣外露应为2～3扣，其中允许有10%的螺栓丝扣外露1扣或4扣。终拧完毕应逐个检查，对欠拧、超拧的应进行补拧或更换。且高强螺栓安装要求自由穿入，不得敲打和扩孔。第六节钢结构表面除锈、防腐当钢构件全部焊接完成后，根据设计要求对钢构件表面进行100%防锈处理。其控制的重点为：1、检查防腐涂装产品质量合格证明文件，中文标志及检验报告。2、需防腐的构件表面不得有焊渣、油污、水和毛刺等异物，涂刷遍数和厚度应符合设计要求。3、表面处理好后应按构件总数的10%抽查，不少于3件。4、涂装应分层进行，且在验收合格后进行，每层厚度要均匀，应符合设计和规范的要求。第七节钢结构防火涂料喷涂操作要点：1、钢结构防火喷涂保护应由经过培训合格并具备相应施工资质的专业施工队施工。根据工程特点和产品选型等制定严格的施工方案。涂料的理化性能可按照工程需要在工程进行前按规定比例进行抽检。2、施工前清除表面油垢灰尘，保持钢材基面洁净干燥；涂料应当日搅拌当日使用完。3、涂层表面平整，无流淌，无裂痕等现象，喷涂均匀；前一遍基本干燥或固化后，才能喷涂下一遍。4、薄涂型防火涂料的涂层厚度应符合有关耐火极限的设计要求。厚涂型防火涂料涂层的厚度，80%及以上面积应符合有关耐火极限的设计要求，且最薄处厚度不应低于设计要求的85%。钢构件钢构件防火涂料钢构件中国建筑第四工程局有限公司第八节屋面压型金属板安装1、压型彩板及辅助材料进场后，要进行外观和合格证的检查，并复核与压型板施工安装有关钢构件的安装2、压型金属板安装应平整、顺直，板面不应有施工残留物和污物。檐口和墙面下端应呈直线，不应有未经处理的错钻孔洞。按面积抽查10%,且不应少于10m²。3、金属板材屋面与立墙及突出屋面结构等交接处，均应做泛水处理。两板间应放置通长密封条；螺栓拧紧4、压型金属板、泛水板和包角板等应固定可靠、牢固，防腐涂料涂刷和密封材料敷设应完好，连接件数量、屋面压型金属板施工屋面直立锁边中国建筑第四工程局有限公司第九节栓钉焊接1、施工单位对其采用的栓钉和钢材焊接应进行焊接工艺评定，其结果应满足设计要求并符合国家现行标准的规定。栓钉焊第九节栓钉焊接1、施工单位对其采用的栓钉和钢材焊接应进行焊接工艺评定，其结果应满足设计要求并符合国家现行标准的规定。栓钉焊瓷环保存时应有防潮措施，对进场的栓钉和瓷环进行三方验收，查看产品质量证明文件及检测报告。2、待焊栓钉表面不应有锈蚀、油脂、潮湿或其应清除工件焊接处的氧化皮、锈、水分、油漆、灰渣、油污或其他杂质。3、栓钉焊接接头外观质量检验合格后进行打弯抽样检查，焊缝和热影响检验方法：栓钉弯曲30°陶瓷保护罩↑↑电弧(a)焊接准备(栓钉端部与母材接触)(b)引弧(按动开关，上提栓钉产生引导电流)(e)焊接(强电流使栓钉端与一部分母材加热熔化)飞溅物飞溅物(d)加压(固定一段时间后栓钉压入到母材中)22(e)断电(熔化金属凝固)(f)冷却(焊接完成)第五章砌体结构质量控第一节混凝土导墙制1、按规定对楼面和墙、柱面接缝处进行凿毛，并进行工序验收；验收合格后按照方案选取支模方式进行支模，位置、尺寸要准确，线条要顺直，加固要合理。2、厨卫间、外墙导墙高度不低于200mm并满足设计要求。外墙和出屋面导墙应与结构板一同浇筑，厨卫间导墙宜与结构板一同浇筑。3、水电预埋应在浇筑前完成，预埋管不允许穿过导墙，应靠外侧预埋，要求定位准确，加固牢靠。4、模板安装禁止用铁丝加固、普通螺杆穿导墙以及采用水泥撑棍等易导致渗漏的加固方式。第二节构造柱钢筋、拉结钢筋1、构造柱纵向钢筋不应小于4Φ12并符合设计要求，箍筋采用Φ6@250并满足设计要求，顶部和底部箍筋间距按设计要求加密。2、沿墙高每隔500mm设置2根直径6mm的钢筋(墙厚大于240mm时配置3根直径6mm钢筋),钢筋伸入填充墙长度应满足设计要求。应按要求对植入砼结构的钢筋进行拉拔检测。1、砌筑时一定要设置皮数杆并带线，保证“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。2、灰缝应横平竖直，不得有透明缝、瞎缝、假缝，内墙水平和垂直灰缝饱满度均应≥90%,外墙灰缝饱满度均应100%。3、烧结空心砖砌体灰缝应为8~12mm,蒸压加气砌块水平灰缝厚度或竖向灰缝宽度不应超过15mm;当蒸压加气混凝土砌块砌体采用蒸压加气混凝土砌块粘结砂浆时，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度宜为3mm～4mm。4、蒸压加气混凝土砌块采用切割机或专用工具切割，严禁用刀砍；在气候干燥炎热情况下，在砌筑前对蒸压加气混凝土砌块的砌筑面喷水湿润，蒸压加气混凝土砌块在施工时含水率宜小于15%。5、砌体的转角处和交接处应同时砌筑，当不能同时砌筑时，应按规定留槎、接槎，禁止留置阴槎。第四节构造柱和系梁设置要求1、砌体填充墙长度超过5m或墙长大于2倍层高时，墙顶与梁宜有拉结措施，在墙体中部设构造柱，柱间距宜2、砌体填充墙净高大于4m时在墙高中部(或门洞上方)设置与柱连接的水平系梁，墙高超过6m时，宜沿墙高构造柱和水平系梁第五节构造柱质量控制要点1、构造柱与墙体交接处留出马牙槎，马牙槎先退后进，凹凸尺寸不宜小于60mm,高度不应超过300mm,马牙槎凹凸处宜做成坡2、沿砌体马牙槎凹凸边缘贴上双面胶。3、顶部模板装成喇叭式进料口，进料口应比构造柱高出4、浇筑砼时应把进料口也满浇，拆模后将突出的混凝土打凿掉即可。5、构造柱模板的对拉螺杆宜设置于构造柱中，不应在砖墙上开洞加固。6、对拉螺杆距离上下各150~200mm,中间距离450~600mm。浇筑口设置马牙槎构造柱模板加固第六节门窗洞口、墙体顶砌1、当门窗洞口大于1000mm时，应设与墙同厚的钢筋混凝土门窗过梁；宽1000mm及以下的门窗洞，宜采用钢筋混凝土过梁。过梁入墙长度不少于250mm并应满足设计要求，入墙长度不够时，应采用现浇方式。2、窗台压顶采用细石混凝土浇筑，由里向外找坡，压顶坡度、厚度和两边入墙长度应满足设计要求。3、金属门窗框预埋件的数量、位置、预埋方式、与框的连4、填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待填充墙砌筑完并应至少间隔14d后，再将5、顶砖高度宜为200mm,倾斜角度在45°~60°之间，“倒八字”砌筑，采用三角形混凝土预制块收口，保预留门洞口预留窗洞口、顶砌1、未经设计同意，不得打凿墙体和在墙体上开凿水平沟槽。在有条件的情况下，砖墙砌筑时与水电预埋同步施工，以保证砖墙的稳定、牢固与美观，及保护预埋管线，避免开槽2、墙体开槽前，应先根据控制线在墙面上将部位、尺寸标注清楚，然后用专用工具进行施工。3、槽宽小于40mm用高标号水泥砂浆分两次补槽，槽宽大于40mm采用细石混凝土补槽，抹灰前补槽处挂网。放线、切槽补槽、挂网第八节墙体开孔1、外墙空调开洞采用砼预制块，规格尺寸和位置根据设计要求确定，并做成外低内高，避免雨水倒流。2、强弱电箱预制或采用U型砼预制块预埋，减少剔凿，避免墙体开裂隐患。第六章后浇带施工质量控制1、地下室有防水要求的部位做好防水措施，预埋橡胶止水带，止水钢板等。2、止水钢板焊接时不得被焊穿，止水钢板转角、T型处建议根据实际情况采用定型成品，减少焊接。止水钢板连续居中(施工缝剔打后止水钢板外露尺寸为其宽度的1/2)设置，搭接处满焊，凹面朝向迎水面。3、浇筑混凝土后，流入后浇带中的混凝土应及时清理，清理完毕后立即进行封闭保护。转角、T型加工成品后浇带封闭4、底板后浇带留置前下口应采取封堵措施。5、后浇带支撑体系严格按照方案施工，后浇带模板支承体系独立设置，不得受相邻结构模板安装影响，建议采用设置构造柱或槽钢支撑等形式与结构6、顶板后浇带建议后浇带浇筑标高高出两侧板面独立支撑体系后浇带下口混凝土条带封堵构造柱支撑7、待达到设计及规范要求后再次进行清理，并将钢筋进行恢复，才可浇筑混凝土，混凝土采用高一等级微膨胀混凝土，不得留置施工缝。养护时间满足设计及规范要求(防水混凝土不少于28d)。后浇带剔凿清理后浇带覆盖养护第七章抹灰工程质量控第一节测量放线制1、测量引用的控制点或控制线需与主体控制点和控制线相同。3、楼层四大角、转角及门窗洞等外墙面均要保证有线可查，并保证吊线的准确性。4、抹灰前应检查门窗框安装位置是否正确，与墙体连接是否牢固，以满足抹灰施工。门窗安装检查室内规方线第二节甩浆及铺网1、清除混凝土墙体表面浮浆、脱模剂、油污及模板残留物，并割除外露的钢筋头、剔凿凸出的砼块。2、抹灰前在墙面喷界面处理剂，甩浆均匀不漏底、拉出毛尖、手掰不动，拉毛面积不小于基层表面积的95%3、不同材料交界处根据抹灰厚度、设计等铺设玻纤网、钢丝网等，固定牢固，搭接宽度不小于150mm,防止墙面开裂渗漏(管线开槽部位处理方式相同),网片必须置于抹灰层内，严禁外4、抹灰层厚度超过35mm应增设一道钢丝网。拍浆交界处第三节灰饼、冲筋、护角1、根据规方线拉通线在墙面四周用做50mm×50mm见方的灰饼。灰饼间距根据房间尺寸确定，一般为1200~2、灰饼距墙体顶部、根部、端部的距离一般不得大于200mm,门窗洞口周边要设置灰饼，必须保证抹灰时刮3、当灰饼砂浆达到七成干时，即可用与抹灰层相同砂浆冲筋，冲筋根数应根据房间的宽度和高度确定，一般4、当墙面高度小于3500mm时应做立筋，大于3500mm时应做横筋，做横向冲筋时做灰5、墙、柱阳角应在墙、柱面抹灰前用1:2水泥砂浆做护角。护角高度自地面以上2000mm,每侧宽度不应小于灰饼冲筋护角示意图第四节底层、面层1、抹灰前一天晚上将墙面洒水湿润，注意控制墙面含水率。2、分层抹灰，每层厚度5~7mm,抹下一层之前，先维修掉之前一层的开裂、松散等缺陷。薄抹灰可不考虑分3、底层抹灰要搓毛，不得有光滑面，抹完后要及时养护。4、底层抹灰完成后第二天可开始罩面抹灰，为避免和减少抹灰层砂浆空鼓、,以表面不粗糙、无明显小凹坑、砂头不外露为第五节养护1、面层初凝前及时跟进实测实量，对偏差较大处及时处理。2、抹灰面层初凝后应适时喷水养护，养护时间不少于7d,确保砂浆不因失水过快而产生裂缝、空鼓。3、养护时宜用喷雾器均匀喷水，不宜用大流量水管直接冲喷墙面。建议前3d喷水养护后覆盖薄膜。第八章地面工程质量控1、根据楼层标高控制点测放建筑1米水平控制线。2、基层清理干净，不得有浮浆、垃圾等。3、重新复核地面标高，高于完成面的区域应进行刨除。4、进行交接验收，验收合格后进入下道工序。地面浮浆清理建筑1米线清理效果1、第一排灰饼从墙跟开始设置，阴阳角均需设置，水平间距≤2m、竖向间距≤2m。2、混凝土开始浇筑前，基层应提前湿润不得有积水并涂刷界面处理剂。1、混凝土初凝前，先用平板振捣器振捣平整，完成面层抹平、搓打均匀，待混凝土开始凝结即用铁抹抹压面层，注意不得漏压，并将面层的凹坑、砂眼和脚印压平，在混凝土终凝前需将抹子纹2、在抹平压光过程中，如出现表面泌水或需赶抢时间难以抹光时，宜采用干拌合均匀的水泥和砂，一般用1:2~1:2.5水泥和砂体积比，均匀撒布面层上，待被水吸收后即可抹平压光，但应防止面层起砂、起灰和龟裂3、如需铺设防开裂钢筋网片，网片应居中设置，严禁铺在底部，建议边浇筑边铺设，钢筋网片搭接长度宜大于200mm。钢筋网片铺设磨光收平分缝方案(审批通过后)要求，在地面弹切缝控制线，待混凝土达到设计强度的25%进行切缝，切缝采用无齿锯后切缝做法时，后切缝深度不应小于面层厚度的2/3,缝宽8mm～10mm,填缝材料应具有良好的耐候性、延展率和防水性能；屋面缝宽宜为2、分格缝间距不应大于6m,大面积混凝土地面分格缝设置应与框架柱网布局协调，分块面积不大于车库地面构造钢筋分格缝地面切缝地面构造筋在预设分隔缝处断开地面面层后切缝剖面图1、大面积混凝土地面沿柱边应设置分格缝，分格缝应交圈，距立面宽2、门口、垭口及不同材料地面交接处应设置分格3、切缝要求：一致、方正、交圈柱切缝示意图柱边切缝1、覆盖养护，混凝土终凝前进行浇水养护，夏季应增加浇水次数并保证表面湿润，冬季施工应有保温防冻措施，养护天数满足设计及规范要求。覆盖养护薄膜养护覆盖养护第九章门窗工程质量控1、安装前应弹出门窗洞中的中心线，从中心线确定基准洞口宽度。2、门窗框安装后，应与墙面阳角线尺寸保持一致。在洞口两侧弹出同一标高的水平线，且水平线在同一楼层内标高均应相同。中国建筑第四工程局有限公司1、门窗框安装宜在室内、外抹灰找平、刮糙等湿作业完毕后进行；门窗扇安装在内外墙面面层及楼地面工程施工完成后进行。3、安装时按照弹线位置，将门窗框临时用木楔固定，用水平尺和托线板反复校正门窗框的垂直度及水平度，并调整木楔直至门窗框垂直水平，塞缝时应将木楔及时取出。最后按设计要求的方式将其连接件固定在墙体预制混凝土块上，严禁采用射钉直接固定在砌体上。固定件应内高外低，防止因固定件导致渗漏。检查校正后贴上保护胶纸，后续工序施工时，严禁在门窗框上搁4、铝合金附框与墙体的固定位置：角部的距离不应大于150mm,其余部位的固定片中心距不应大于500mm,固定片与墙体固定≤150≤500≤500≤150附框固定间距示意图固定件内高外低示意图1、窗框材料进场后，现场进行下槛U型槽细石混凝土或防水砂浆填塞，保证密实，在进行材料垂直运2、塞缝材料：门窗框底边及两侧边上翻300mm高范围建议采用细石混凝土塞缝，上边及两侧边剩余部分采用防水砂浆塞缝。3、底部细石混凝土塞缝1塞缝前将窗框与洞口间的缠绕保护膜撕去、清理缝隙内浮浆、垃圾杂物，并浇水湿润；2用素水泥浆涂刷一道；3待素水泥浆快干时，用细石混凝土进行人工塞缝(分两次堵塞，后一次要在第一次堵塞达到强度的70%进行);4塞缝必须饱满密实，不允许出现裂缝、透光、空鼓现象。窗框下槛防水砂浆填塞窗框塞缝示意图1、装修施工时要加强保护，不得随意破坏门窗框的保护胶纸。墙体施工完成后才可将保护胶纸撕去。保护胶纸在型材表面留下的胶痕，宜用香蕉水清理干净。2、在交叉施工中，特别是拆除外架过程中，应采用挡板进行封闭，以保护安装好的门窗框，以免钢管或硬物磕碰。3、阳台门框采用座浆安装，以便下槛填筑密实，避免下扰变形。4、门窗框安装完成后，下槛采用成品塑质或木质卡槽，进行保护，避免砂浆污染。5、真石漆喷涂时，门窗框及窗扇保护由涂饰面施工单位进行覆膜保护。第十章屋面工程质量控第一节出屋面管道：穿屋面道防渗漏做法3、套管高出建筑完成面不小于250mm。密封胶嵌缝沥青麻丝填缝景止水环钢套圈附加防水层出屋面管道根部防渗漏节点做法带止水翼环导管1、通气管不得与风道或烟道连接，高出屋面完成面300mm,屋顶有隔热层应从隔热层板面算起。2、在经常有人停留的平屋顶上，通气管应高出屋面2m,并应根据防雷要求设置防雷装置。3、PVC通气管可使用砖墙砌筑保护。4、管道护墩应与管道同心，与管道及屋面应结合严密、交界清晰。5、相近规格管道护墩高度应一致，纵横成一条线。1、平屋面烟道超出建筑物完成面至少600mm,且不得低于女儿墙高度。坡屋面应根据排出口周围遮挡物的高度、距离和积雪深度等因素确定。2、烟道四周应增设防水附加层，宽度和高度不小于300mm。3、棱角方正、阳角对应、线条顺直、成行成线。4、下口、盖板边缘阳角抹鹰嘴，底部泛水高度不小于250mm,顶部盖板找坡不小于5%。5、洞口应安装百叶。第一节出屋面管道：排气管1、排气管道外壁包裹一层玻璃布，防止保温层中颗粒将管道上的排气孔堵死。2、根据屋面的情况按规范要求间距布置排气管道，排气管道要纵横贯通，在保温层内形成有效的排气网。3、在排气管道上设置排气出口，在排气管出口处要做防水处理，防水层高度距完成面不低于250mm。4、排气孔应位置正确、成行成线、居分格缝中心，高度一致，底座尺寸一致。5、排气孔保护墩与屋面结合处打胶处理。1、女儿墙与屋面交接处做成圆弧型，卷材顺女儿墙铺贴至女儿墙顶端檐下，卷材收头的端部裁齐，收头用金属压条钉压牢固，用密封膏封闭压条上口及固定点处。2、女儿墙阴阳角部位设置45°倒角。在镶贴屋面圆弧转角处地砖时，屋面地砖铺贴到圆弧的结束处，在地砖与圆弧的交界处设置凹槽，槽内填塞密封胶。阴角处理效果阳角处理效果1、屋面女儿墙导墙应与屋面结构板一同浇筑，宜在女儿墙泛水上方防水收头位置预留凹槽；女儿墙和山墙的压顶向内排水坡度不应小于5%,压顶内侧下端应做成鹰嘴或滴水槽。2、女儿墙防水卷材铺贴完毕后，在其表面采用纤维混合水泥砂浆抹灰，设置分格缝，分格缝间距不大于6m并与屋面分格缝对应，缝宽20mm,分格缝用密封膏封闭。第四节檐沟、天沟和过水口1、排水沟深度、宽度和坡度满足设计及排水要求，沟内不应积水。2、屋面天沟内水落口纵向500mm范围内找坡为5%,范围外坡度≥1%。3、卷材防水层应由沟底翻上到沟外沿顶部，卷材收头应用水泥钉固定，并用密封材料封4、檐沟外侧顶部及侧面均应抹聚合物水泥砂浆，其下端做成鹰嘴或滴水槽。5、可采用预留管做过水口，管径不得小于75mm并满足设计要求，管口底部标高同相邻屋面完成最低处；管两端周围与混凝土接触处应留凹槽，并用密过水管屋面天沟第五节水落口1、高跨屋面向低跨屋面排水时，在低屋面排水口处设置水簸箕；在其他室外排水管采取散排的排水口处设置相同样式的水簸箕。2、水落口杯上口的标高应设置在沟底的最低处。3、水落口周围直径500mm范围内的坡度不应小于5%,周围外设20mm宽凹槽，用密封膏嵌填。1、缝口处应用伸缩片覆盖，缝内应填充聚苯板或沥青麻丝，上部填放衬垫材料，并用卷材封盖，接缝处要用油膏封严密。2、顶部加扣金属板并铺钉牢固，搭接缝应顺流水方向，并做好防锈处理。第七节设备基础(较大型)1、四周面层喷涂料或真石漆。2、根部与屋面面层预留20mm宽分格缝。3、基础排布成行成列、周围应整砖排布且与屋面缝格对应，表面平整、棱角顺直、排布均匀。第七节设备基础(较小型)1、基础四周用细石混凝土做R=100的八字脚，四周面层喷涂料或真石漆。2、泛水根部高出屋面20mm,与屋面面层预留20mm宽分格缝。3、设备基础周围应整砖排布且与屋面缝格对应，表面平整、棱角顺直、排布均匀。细部做法整体效果1、屋面泛水高度不小于250mm,防水收至门框下口。2、屋面台阶最大高度不大于160mm,最小宽度不小于260mm,踏步宽窄一致。3、室外台阶与室内台阶顶标高应对应。4、门洞上方应设置雨蓬，雨蓬宽度和悬挑长度应满足设计要求，雨蓬距门顶高度设计无要求时不大于500mm。细部做法出屋面雨蓬整体效果1、面层砖镶贴时应双向留缝，缝宽10mm,采用1:1水泥砂浆勾缝。当屋顶面积较大时，不大于6m×6m设置变形缝，留置20mm宽缝，用柔性防水材料填缝。2、面层排砖应考虑整体效果美观，应尽量采用整砖排布，若出现非整砖，其宽度不宜小于整砖宽度的2/3或变色做装饰带。3、分隔缝间距统一，横平竖直。第十一章建筑细部构造质量控第一节楼梯细部构造制1、踏步规格统一，平台无大小头。2、滴水线宽度、深度均不应小于10mm,顺直清晰且连3、踢脚线上口连通平整。4、踏步齿角整齐，防滑条、挡水线清晰顺直。第二节外墙变形缝1、宽度应符合设计要求，缝内清理干净，以柔性密封材料填嵌后用板封盖，并应与面层齐平。2、变形缝钢板应做好防锈处理，钢板搭接应上压下，搭接宽度不小于50mm,搭接部位胶粘严密。3、变形缝钢板宽度300mm,两侧封胶宽度10mm,胶缝顺直。整体效果44饰面砖105012005010密封胶1、散水与外墙面应做断缝处理，纵向6m分格，注柔性灌缝胶；断缝宽度20mm,胶面平整、光滑。2、散水转角处设置断缝，注柔性灌缝胶。3、室外台阶、坡道也应与建筑物主体断开设缝，缝应宽窄一致、顺直，缝中填注柔性密封材料。1、挑板、挑檐、阳台、雨蓬、檐口、门窗楣、外窗台、门廊等底部、突出外墙的所有装饰线条需做滴水线(槽)或鹰嘴。3、滴水线(槽)宽、深各10mm,线条距边30mm。挑板下沿设滴水线窗楣设鹰嘴1、集水井、排水沟盖板稳固，符合规范和设计要求。2、盖板铺设严密平整，与周围地面相齐。1、按防滑层做法不同，进行相应的施工控制和工序验收。2、采用防滑条的，防滑条间距一致、线条清晰顺直。3、车道划线贴美纹纸施工，美纹纸上粘有面层材料的，先将覆盖在上面的面层材料清除掉，以防止撕除美纹纸时对地面造成损伤。4、整个车道色泽一致，无污染。第十二章保温工程质量控第一节墙面基层处理制1、清除抹灰基层面的脱层、空鼓、裂缝、粉化、起皮、爆灰、返碱等。2、混凝土基层面凸起和疏松等部位应剔除并用砂浆进行找平。过于光滑部位需做打磨或剔毛处理。3、根据建筑立面设计和外墙外保温技术要求，在墙面弹出外门窗水平、垂直控制线及伸缩逢线、装饰缝线等。4、在建筑外墙大角(阴阳角)及其他必要处挂垂直基准钢线，每个楼层适当位置挂水平线，用以控制保温的垂直度和平整度。5、当设计有托架的，还应根据设计要求分段设置托架，用以加大保温墙体的承载力。托架所用材料应满足设计及规范要求，挂线保温托架第二节粘贴保温板1、外墙保温根据不同保温材料性质，制定具体施工方法和工艺。墙角处保温板应交错互锁。2、保温板粘贴的有效面积不得小于80%。3、粘贴保温板前应先预粘翻包耐碱玻纤网布。4、外墙外保温系统与散水间600mm高范围内，应采用难燃型挤塑聚苯板等防水性能好的保温材料进行处理。5、对于采用混凝土压顶的女儿墙，其混凝士压顶的下底面与外保温系统的薄抹灰层之间的接缝应采用耐候防水密封胶嵌封。6、随时用靠尺和托线板检查平整度和垂直度，不符合要求时立即更正。第三节门窗洞及变形缝1、门窗洞口四角处保温板不得拼接，应采用整块保温板切割成“L”型进行铺贴，保温板接缝应离开角部至2、窗口四个(门两个)角部同时按要求挂斜向增强网格布进行加强。3、门窗框四周缝隙应采用弹性闭孔材料嵌填，保温系统与窗框四周外侧边的接缝缝隙宜为8~10mm,并用耐候防水密封胶进行封缝处理。第三节门窗洞及变形缝4、保温板外墙外保温系统的水平、竖向系统变形缝间距不宜大于6000mm,变形缝宽不大于20mm,并采用耐候防水硅酮密封胶进行防水密封，背衬聚乙烯泡沫棒，密封胶厚度不小于10mm。5、外保温系统应在墙身变形缝处断开，缝中嵌填难燃型模塑聚苯板或其他保温材料，缝口设变形缝金属盖板,并应有防坠落及防止生物侵害等措施。第四节网格布、锚栓及抹面1、网格布搭接宽度不小于100mm,保温收头部位翻包时，耐碱玻纤网布预埋在基层和压入抹面层中的宽度应2、外墙阳角、阴角处耐碱玻纤网布应交错搭接、包转，搭接宽度每边应大于等于3、锚栓总数的1/3应锚于保温板上，其余应锚于里层耐碱4、锚栓安装的数量、位置及在基层上的有效锚固深度应符合规范和设计要求网格布预留搭接5、抹面胶浆应分层施工。采用单层耐碱玻纤网布时，抹面胶浆分两遍进行施工，采用双层耐碱玻纤网布时，抹面胶浆分三遍施工。第十三章防水工程质量控第一节地下室防水基层制1、凹陷部位用砂浆填平，并不得有空鼓、开裂及起砂、脱皮、翘起等缺陷，如沾有油污必须清除干净。卷材铺贴前检查基层含水率。2、阴阳角处应做半径不小于50mm的圆弧或者做成钝角。3、铺贴卷材严禁在雨天、雪天、五级及以上大风中施工，施工温度、环境要符合卷材使用说明。4、基层验收合格后进入下道工序。第二节地下室细部增强1、在阴阳角处铺粘防水卷材作加强层，以阴阳角为中心两边宽度均为250mm,此项工作在铺贴大面积防水前2、砖胎膜与剪力墙接头处理：先在砖胎膜与底板平面的阴、阳角处作防水