DBJ-T 61-35-2016 地下工程防水施工工艺标准

陕西省工程建设标准地下工程防水施工工艺标准Craftstandardforwaterproofconstruc实施日期：2017年03月01日1防水混凝土施工工艺标准 12水泥砂浆防水层施工工艺标准 6 4涂料防水层施工工艺标准 5塑料防水板防水层施工工艺标准 247膨润土防水毯防水层施工工艺标准 288种植顶板防水施工工艺标准 9预铺反粘防水施工工艺标准 3810聚乙烯丙纶防水卷材与非固化型防水粘结料复合防水施工工艺标准 42 4612施工缝及后浇带防水施工工艺标准 15孔口防水施工工艺标准 16坑、池防水施工工艺标准 17锚喷支护防水施工工艺标准 18地下连续墙防水施工工艺标准 20盾构法隧道防水施工工艺标准 21预备注浆防水施工工艺标准 22渗排水、盲沟排水施工工艺标准 23隧道、坑道排水施工工艺标准 24塑料排水板内排水施工工艺标准 25预注浆、后注浆防水施工工艺标准 26结构裂缝注浆防水施工工艺标准 附录A地下工程用防水材料的质量标准 附录B现行建筑防水工程材料标准和现场抽样复验 本标准用词说明 1防水混凝土施工工艺标准1.1适用范围1.1.1本标准规定了建筑工程中抗渗等级不低于P6地下防水混凝土的施工要求、方法和质量控制标准。1.1.2本标准适用于建筑工程中有抗渗要求地下混凝土结构的施工，不适用于环境温度高于80℃的地下工程。1.2标准引用名录1.2.1本标准主要引用以下国家现行标准：2《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB502041.3.1地下防水工程undergroundwaterproofengineering对房屋建筑、防护工程、市政隧道、地下铁道等地下工程进行防水设计、防水施工和维护管理等各项技术工作的工程实体。1.3.2防水等级gradeofwaterproof根据地下工程的重要性和使用中对防水的要求，所确定结构允许渗漏水量的等级标准。1.3.3防水混凝土waterproofingconcrete指通过调整配合比，掺外加剂和掺合料等配制而成的，抗渗防水等级不小于P6的混凝土。1.3.4遇水膨胀止水条waterswellingstrip是指具有遇水膨胀性能的膨胀腻子条和膨胀橡胶条的统称。1.4施工准备I技术准备1.4.1收集施工相关技术标准。1.4.2进行混凝土施工配合比设计。1.4.3熟悉设计图纸、施工方案或作业指导书。1.4.4对施工操作人员进行技术交底。Ⅱ物资准备1.4.5防水混凝土组成材料应符合国家技术标准和质量要求：1水泥品种应按设计要求选用，并经复试检验合格，满足现行国家标准《通用硅酸盐水泥》2碎石或卵石的粒径宜为5mm～40mm,泵送时其最大粒径不应大于输送管径的1/4,质量应符合现行行业标准《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52的规定。3砂宜采用中砂，颗粒应坚硬、粗糙、洁净，粒径3mm以下，质量应符合现行行业标准《普2通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52的规定。4拌合用水水质应符合现行行业标准《混凝土用水标准》JGJ63的规定。5混凝土内宜掺入外加剂，如膨胀剂、防水剂等，外加剂的品种和用量应经试验确定，质量应符合现行国家标准《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119的质量6粉煤灰级别不应低于Ⅱ级，品质应符合现行国家标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596的有关规定。硅粉的比表面积不应小于15000m²/kg,SiO₂的含量不应小于85%。粒化高炉矿渣7处于侵蚀性介质中的防水混凝土的耐侵蚀性应符合设计要求。8混凝土拌合物的氯离子含量不应超过胶凝材料总量的0.1%;混凝土中各类材料的总碱量即Na₂O当量不得大于3kg/m³。9防水混凝土可根据工程抗裂需要掺入合成纤维或钢纤维，纤维的品种及掺量应通过试验确Ⅲ施工设施准备1.4.7施工机械：混凝土搅拌站、混凝土运输车、车泵、地泵、布料机、移动式搅拌站和配料机、1.4.8工具用具：手推车、漏斗、串筒、溜槽、铁锨、木抹子、铁抹子、刮尺等。1.4.9监测装置：坍落度筒、钢卷尺、试模、测温仪以及配料机用自动计量装置等。1.4.10钢筋绑扎前应进行除污、除锈；绑扎钢筋后，检查保护层厚度。1.4.11模板表面平整，强度和刚度可靠，支撑牢固，拼缝严密不漏浆，可承受混凝土的侧压力及施工荷载，且装拆方便。管道、套管等穿墙做法请参见本册标准第13章《穿墙管防水施工工艺标1.4.12地下防水工程施工期间应采取有效降水和排水措施。1.5.1防水混凝土施工工艺流程见图1.5.1。1现场搅拌混凝土应按照设计配合比，根据当天测定的骨料含水率，调整用水量，计算出施工配合比。现场配料采用电子自动计量配料机，各种材料用量应逐一计量，且每盘混凝土各组成材注：累计计量仅适用微机拌料。2现场搅拌投料顺序为：粗骨料→细骨料→水泥→掺合料→水→外加剂。混凝土应采用强制式混凝土搅拌机，投料后先干拌30s～60s,再加水后搅拌60s～120s(比普通混凝土搅拌时间延长330s),使用减水剂时，减水剂宜配制成一定浓度的溶液。混凝土拌合物的坍落度检测每工作班至少施工缝留设及处理不合格处置和再验收符合符合检查验收1.5.3混凝土运输供应保持连续、均衡，间隔时间不应超过1.5h,暑期或运距较远可适当掺入缓凝剂。防水混凝土拌合物运输后如出现离析，浇筑前应进行二次搅拌。当坍落度损失后不能满足施工应预先用水润泵，再用2m³~3m³原配合比水泥砂浆(无石子)润湿输送管内壁。泵送间歇时料斗内保持一定混凝土余量，以免造成堵管。泵送的水平输送管长度和垂直输送管长度之比不宜大于1:4,避免堵管。1浇筑应分层下料、分层振捣。施工中应采取措施，控制分层厚度，确保混凝土振捣密实。2防水混凝土应采用高频插入式振捣器振捣，连续浇筑，振捣器插入点间距不应大于500mm,振捣时间宜为10s～30s,振捣到表面泛浆无气泡、不下沉为止，避免漏振、欠振、超振。布料和振3结构断面较小、钢筋密集的部位，应严格分层浇筑，每层厚度不宜超过300mm～400mm。分层振捣时，相邻两层浇筑时间间隔不应超4浇筑到最上层表面，梁板类构件应用木抹子找平、压实，待混凝土初凝后用铁抹子再抹压的差值不应大于25℃,混凝土表面温度与大气温度的差值不应大于25℃。保持湿润养护时间不少于14d。4得形成冷缝。施工缝留设原则及接缝处理应符合下列规定：1底板的混凝土应连续浇筑，施工缝应留设在后浇带部位。墙体不宜留设垂直施工缝，应留设时，宜于后浇带重合。墙体水平施工缝不应留在剪力、弯矩最大处或底板与侧墙的交接处，其位置应留在底板表面以上不小于300mm的墙体上。拱(板)墙结合处的水平施工缝，宜留在拱(板)墙接缝线以下150mm～300mm处，且距离穿墙孔洞边不得少于300mm。2施工缝处理见本册标准第12章《施工缝及后浇带防水施工工艺标准》第12.5.3条。1.6季节性施工1.6.1混凝土冬期施工宜采用蓄热法、综合蓄热法。冬期施工措施应符合国家标准《建筑工程冬期施工规程》JGJ/T104-2011中第6.1～6.3节的规定。1.6.2冬期施工应掺入防冻剂，并经试验确定其掺量。浇筑后应用保温材料加塑料薄膜覆盖，做好蓄热保温养护。严寒地区施工时，应制定专门的技术措施进行施工，必要时应进行热工计算，采取外部加温措施。1.6.3冬期施工时，管道、机械均应采取相应的保温防冻措施。1.6.4暑期施工时，混凝土构件拆模后应及时覆盖或定时喷水养护；大体积混凝土除保温覆盖外，尚应采用降低原材料温度，减少混凝土运输时吸收外界热量等降温措施。I主控项目1.7.1防水混凝土的原材料、配合比及坍落度应符合设计要求。1.7.2防水混凝土的抗压强度和抗渗性能应符合设计要求。1.7.3防水混凝土结构的变形缝、施工缝、后浇带、穿墙管道、埋设件等设置和构造应符合设计要求。1.7.4防水混凝土结构表面应坚实、平整，不得有露筋、蜂窝等缺陷；埋设件的位置应正确。1.7.5防水混凝土结构表面的裂缝宽度不应大于0.2mm,且不得贯通。1.7.6防水混凝土结构厚度允许偏差为+8mm,-5mm;迎水面钢筋保护层厚度允许偏差应为±5mm。Ⅲ其他质量要求1.7.7模板支设前应先将表面清理干净，均匀涂刷脱模剂，后续浇筑混凝土前要将施工缝剔凿的杂物清理干净，模板要严密，防止漏浆，并严格控制拆模时间。1.7.8对防水混凝土板面应加强浇筑的表面抹压以减少裂缝，特别在初凝后、终凝前要掌握好时间。加强对混凝土的养护，保持混凝土表面湿润、不失水，也可有效防止裂缝发生。1.7.9其他质量问题和预防措施根据施工部位应参见相关施工工艺标准。1.8.1浇筑混凝土时严禁踩踏钢筋，钢筋、模板、预埋件的位置应准确。1.8.2在拆模或吊运其他物件时，不得碰坏施工缝处留设的企口、止水带及外露钢筋。1.8.3穿墙管、电线管、门窗及预埋件等应预埋准确、牢固，严禁事后凿打。1.8.4混凝土应及时进行养护，强度未达到1.2MPa时，严禁上人踩踏和堆放荷载施工。1.8.5地下工程结构经检查验收合格后，应及时进行下道工序并回填。5严禁移动机身。管理规定。再利用。7混凝土配合比及浇筑施工记录。6用环境有侵蚀性、持续振动和受冲击作用或温度高于80℃的地下工程。2《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB502042.3.1地下防水工程undergroundwaterproofengineering对房屋建筑、防护工程、市政隧道、地下铁道等地下工程进行防水设计、防水施工和维护管理2.3.2防水等级gradeofwaterproof根据地下工程的重要性和使用中对防水的要求，所确定结构允许渗漏水I技术准备2.4.1收集施工相关技术标准。2.4.6砂宜采用中砂，砂颗粒应坚硬、粗糙、洁净，粒径3mm以下，使用前应过筛，质量应符合2.4.7施工用水水质应符合现行行业标准《混凝土用水标准》JGJ63的规定。2.4.9聚合物乳液的质量要求应符合国家现行行业标准《建筑防水涂料用聚合物乳液》JC/T1017的有关规定。聚合物乳液应为均匀液体，无杂质、无沉72.4.10防水砂浆主要性能应符合国家标准《地下工程防水技术规范》GB50108-2008中第4.2.8条2.4.11预拌防水砂浆供应厂家各项资质齐全，提供的产品质量应符合现行行业标准《预拌砂浆应2.4.13工具用具：榔头、尖錾子、剁斧、钢丝刷、胶皮管、扫把、手推车、灰浆车、铁锨、木抹子、铁抹子、阴阳角抹子、水桶、软毛刷、靠2.4.14监测装置：电子磅秤、稠度仪2.4.15水泥砂浆铺抹前，基层混凝土和砌筑砂浆强度应不低于设计值的80%。2.4.16地下防水工程施工期间应采取有效降水和排水措施。2.5施工工艺基层清理搅拌砂浆养护工序结束2.5.2基层清理应根据材质及施工部位分别进行，并应符合下列规定：检查验收1混凝土墙、地面基层应剔除松散附着物，并对蜂窝孔洞、凸凹不平进行处理，表面有油污的，应用10%NaOH水溶液刷洗干净。砖墙面抹防水砂浆时，宜在砌砖时划缝，缝表面应粗糙，深度10mm～12mm。2施工前应将地漏、穿墙管的预留凹槽内嵌填密封材料后再抹防水层砂浆。3混凝土基层应作毛化处理，使基层表面平整、坚实、粗糙、洁净，并充分润湿，无积水。砌体基层抹灰前一天用水浇透，次日洒水湿润即可进行底层砂浆施工。8时严格控制各组分重量，并根据各组分性质控制搅拌时间。拌合物未在限定时间内用完的，严禁继2.5.4底灰抹灰厚度为5mm～10mm,砂浆应与基层粘结成一体，在砂浆凝固之前用木抹子搓毛。1配合比同底层砂浆，每层抹灰厚度在6mm～8mm。抹灰程序宜先抹立面后抹平面，分层铺抹，接茬不宜留在阴阳角处。抹灰方向宜与第一层垂直，先用木抹子搓平，后用铁抹抹压次数2～3次，最后再压光。聚合物砂浆抹灰时严禁来回抹压，同时应找准砂浆的搓毛时间。2防水砂浆各层应紧密结合，每层宜连续施工，留施工缝时应采用阶梯坡形槎，接槎层搭接紧密，离开阴阳角处不得小于200mm。3防水层阴阳角应做成圆弧形，阳角直径为10mm,阴角直径为50mm。1普通水泥砂浆防水层终凝后应及时养护，养护温度不宜低于5℃,并保持湿润状态，养护时间不得少于14d。2聚合物水泥砂浆防水层未达到硬化状态时，不得浇水养护或直接受雨水冲刷，硬化后应采用干湿交替的养护方法进行养护，使聚合物在干燥状态下固化，在潮湿环境中，可在自然条件下养3使用特种水泥、外加剂、掺合料的防水砂浆，应按产品生产厂家提供的养护方法进行养护。2.6季节性施工2.6.1水泥砂浆防水层不宜在雨天及5级以上大风中施工，当在此条件下施工时，应有良好的遮风2.6.2冬期施工时，气温不宜低于5℃,且基层表面温度应保持0℃以上，并做好采暖和保温措施。2.6.3暑期施工时，应控制砂浆的搅拌量，避免长时间在高温下失水。不宜在30℃以上或烈日照2.6.5抹灰砂浆在硬化初期应采取防止受冻I主控项目2.7.1水泥砂浆防水层的原材料及配合比应符合设计要求。2.7.2水泥砂浆防水层与基层之间应结合牢固，无空鼓现象。2.7.3防水砂浆的粘结强度和抗渗性能应符2.7.6水泥砂浆防水层的平均厚度应符合设计要求，最小厚度不得小于设计值的85%。2.7.7水泥砂浆防水层表面平整度的允许偏差应为5mm。2.7.8施工前应按技术规范要求处理基层。接茬、穿墙管等细部应认真处理。2.7.9水泥砂浆铺抹前，基层混凝土和砌筑砂浆强度应不低于设计值的80%。92.8产品保护2.8.1抹灰操作架要离开墙面150mm～200mm,拆架时不得碰坏棱角及墙面。转角部位应设置可拆2.9职业健康安全2.11质量记录2水泥安定性检验报告。4砂浆配合比抗压强度检验报告。7施工方案报批表。8技术交底记录。9施工检查记录。3.1适用范围3.1.1本标准规定了建筑工程中卷材防水层施工要求、方法和质量控制标准。3.1.2本标准适用于建筑工程中受侵蚀性介质作用或受振动作用的地下工程结构迎水面卷材防水层施工。3.2引用标准名录3.2.1本标准主要引用以下国家现行标准：3.3.1防水等级gradeofwaterproof根据地下工程的重要性和使用中对防水的要求，所确定结构允许渗漏水量的等级标准。3.3.2防水卷材waterproofingmaterials防水卷材是建筑防水材料的重要品种，在工厂中生产，机械化程度高，规格尺寸正确，铺贴后属柔性防水层。3.3.3一道防水设防aseparatewaterproofbarrier具有单独防水能力的一道防水层。3.3.4冷粘法coldadhibitingmethod采用与卷材配套的专用冷胶粘结剂粘铺卷材而无需加热的施工方法。3.3.5热熔法heatfusionmethod采用专用的加热机具将热熔型防水卷材底部的热熔胶加热熔化，进行粘贴的施工方法。3.3.6自粘法self-adhibitingmethod不涂刷胶结剂，利用防水卷材自粘性，与结构层粘贴的施工方法。用热风焊枪(机)及专用焊条加热，对所铺热塑型卷材进行焊接铺设的施工方法。I技术准备3.4.1收集相关标准，掌握设计选用防水材料的性能及节点做法。3.4.2熟悉设计图纸、施工方案或作业指导书。3.4.3选择有资质的施工队伍，操作人员应持证上岗，并对其进行技术交底。3.4.4必要时应做样板，经相关方认可。50208-2011中附录A的规定，并按附录B的规定见证取样，进行复试。选用的基层处理剂、胶粘剂、密封材料等配套材料均应与卷材性能相容。3.4.6地下防水工程所使用的防水材料，应有产品的合格证书和性能检测报告。材料的品种、规格、性能等应符合设计要求和国家现行产品标准要求。防水材料及其配套材料应符合现行行业标准《建筑防水涂料中有害物质限量》JC1066的3.4.10地下结构基层检查及质量缺陷处理。3.4.11对含水率有要求的卷材，基层表面应洁净干燥，含水率不大于9%;对含水率没有要求的卷基层清理转角部位铺贴附加层基层清理转角部位铺贴附加层工序结束检查验收1基层表面应平整坚实，阴阳角处应做成圆弧形，局部孔洞、蜂窝、裂缝应用1:3水泥砂浆修补密实，表面应洁净，均匀一致，无起砂、脱皮现象，并保持表面干燥。2当基层表面较潮湿，应涂刷湿型固化胶粘剂或潮湿界面隔离剂。基层处理剂可采用涂刷或3.5.3转角处、阴阳角等特殊部位，应做成圆同样要在已铺贴的卷材上弹线。材应自下而上进行铺贴。的粘接质量。粘结牢固，不得有空鼓、翘边等现象。封口严密。采用满粘法铺贴施工。1/2幅宽，两层卷材不得相互垂直铺贴。3.7质量标准I主控项目3.7.1卷材防水层所用卷材及其配套材料应符合设计要求。3.7.2卷材防水层在转角处、变形缝、施工缝、穿墙管等部位做法应符合设计要求。3.7.3卷材防水层的搭接缝应粘贴或焊接牢固，密封严密，不得有扭曲、皱折、翘边和起泡等缺陷。3.7.4采用外防外贴法铺贴卷材防水层时，立面卷材接搓的搭接宽度，高聚物改性沥青类卷材应为150mm,合成高分子类卷材应为100mm,且上层卷材应盖过下层卷材。3.7.5侧墙卷材防水层的保护层与防水层应结合紧密、保护层厚度应符合设计要求。3.7.6卷材搭接宽度的允许偏差应为-10mm。Ⅲ其他质量要求3.7.7卷材应粘结牢固，边角及穿过防水卷材面的管道、预埋件等部位构造合理，封堵严密。卷材搭接缝应粘(焊)接牢固，密封严实。3.7.8非外防外贴法施工时，卷材长短边的搭接宽度应符合表3.7.8的规定。自粘聚合物改性沥青防水卷材100/60(胶粘剂/胶结带)60/80(单面焊/双面焊)100(胶结剂)100(粘结料)70/80(自粘胶/胶结带)3.7.9卷材防水层应铺设在混凝土结构的迎水面，采用外防外贴法时，应符合下列规定；1应先铺平面，后铺立面，交接处应交叉搭接。2临时性保护墙宜采用石灰砂浆砌筑。3从底面折向立面的卷材与永久性保护墙的接触部位，应采用空铺法施工；卷材与临时性保护墙或围护结构模板的接触部位，应将卷材临时贴附在该墙上或模板上，并应将顶端临时固定。4当不设保护墙时，从底面折向立面的卷材接槎部位应采取可靠的保护措施。5混凝土结构完成，铺贴立面卷材时，应先将接槎部位的各层卷材揭开，并应将其表面清理干净，如卷材有局部损伤，应及时进行修补。当使用两层卷材时，卷材应错槎接缝，上层卷材应盖过下层卷材。具体参见国家标准《地下工程防水技术规范》GB5008-2008中图4.2.23要求。3.7.10卷材防水层应铺设在混凝土结构的迎水面，采用外防内贴法时，应符合下列规定：1混凝土结构的保护墙内表面应抹厚度为20mm的1:3水泥砂浆找平层，然后铺贴卷材。2卷材宜先铺立面，后铺平面；铺贴立面时，应先铺转角，后铺大面。3.8产品保护3.8.1卷材运输及保管时平放不得高于5层，不得横放、斜放，应避免雨淋、日晒、受潮。堆放场地应干燥、通风，环境温度不超过35℃。1对已铺好的防水卷材层，应及时采取保护措施。不得在防水层上凿打和破坏，下道工序操2采用外防外贴法施工时，墙角留槎的卷材要妥善保护，防止断裂和损伤，并及时砌好保护墙。采用外防内贴防水层时，防水层铺完后，应及1细石混凝土保护层与防水层之间要设置如干铺油毡等材料的隔离层，再在油毡隔离层上浇筑细石混凝土，浇筑混凝土时不得损坏油毡隔离层和防水层。2立面宜采用具有一定强度的挤塑聚苯板作保护层并与防水层粘接在一起；砌砖保护墙时，3.9职业健康安全3.9.1施工前，应对操作人员进3.9.2有地下结构的应设置警示标志，做好临边安全防护措施，防止出现坠落事故。3.10.1对多余的胶粘剂、密封胶，废弃的边角防水材料、废油刷、棉纱等应集中堆放，按危险废3.10.2保管和使用各种液态材料(如稀释剂)时，应防止泄露和溢洒对环境造成污染。3.11质量记录4卷材防水层检验批质量验收记录。8防水材料出厂合格证、进场复试报告。4涂料防水层施工工艺标准4.1范围4.1.1本标准规定了建筑工程中涂料防水层施工要求、方法和质量控制标准。4.1.2本标准适用于受侵蚀性介质或受振动作用的建筑工程主体迎水面或背水面涂料防水层施工。4.2引用标准名录4.2.1本标准主要引用以下国家现行标准：4.3.1涂料防水层coatingwaterprooflayer在基层上涂刷无定型材料经过现场制作，固化后形成有一定厚度的、具有防水能力的涂膜防水层。主要包括反应型防水涂料、挥发固化型防水涂料和聚合物水泥防水涂料，固化后形成柔性防水层，用于结构主体的迎水面作防水层。在水泥中掺有一定数量的无机活性材料的涂料，固化后形成刚性防水层。双组分或多组分材料，按规定比例混合配制，涂刷后各组分发生交联反应，固化成膜的防水涂以水为溶剂的挥发固化型有机防水涂料。以有机溶剂为基料的挥发固化型有机防水涂料。以高分子聚合物为主要基料，加入少量无机活性粉料(如水泥、石英砂等)制成的水凝固型涂料。4.3.8增强材料reinforcingmaterial以聚酯无纺布、化纤无纺布或玻纤无防布等纤维材料，在两层涂膜之间铺贴用以提高涂膜的抗拉强度、耐穿刺性和改善其延伸率，使涂膜具有较好的力学性能。指防水涂料在浸水168h后，材料的粘结强度及抗渗性的保持率。4.4施工准备I技术准备4.4.1收集施工相关技术标准。4.4.2熟悉设计图纸、施工方案或作业指导书。4.4.3选择有资质的施工队伍，操作人员应持证上岗，并对其进行技术交底。4.4.4通过样板确定配料稠度、涂刷遍数等各项参数，经各方认可后方可正式施工。4.4.5涂料防水包括无机防水涂料和有机防水涂料：无机防水涂料可选用掺外加剂、掺合料的水泥基防水涂料、水泥基渗透结晶型防水涂料；有机防水涂料可选用反应型、水乳型、聚合物水泥等涂料。防水涂料等原材料进场应检查其产品合格证及产品说明书，对其主要性能指标进行复检，合格后方可使用。4.4.6防水涂料及胎体增强材料质量应符合国家标准《地下防水工程质量验收规范》GB50208-2011表A.2.2要求。防水材料及其配套材料应符合现行行业标准《建筑防水涂料中有害物质限量》JC1066的规定，不得对周围环境造成污染。Ⅲ施工设施准备4.4.7施工机械：垂直运输的卷扬机、塔吊，作业面水平运输机具手推车。4.4.8工具用具：配料工具有电动搅拌器、拌料桶、弹簧秤；手动工具有小铁桶、小平铲、毛刷、刮板、油漆刷、滚动刷等。4.4.9监测装置：电子磅秤、温度计、针测仪或游标卡尺等。IV作业条件准备4.4.10地下结构防水基层表面检查及质量缺陷处理。4.4.11根据涂料防水施工要求，进行基层检查：当为无机防水涂料时，基层应充分湿润但不得有明水；为有机防水时，基层应干燥或涂刷隔离剂。可湿作业的材料铺贴前应扫净基层明水，非湿作业材料基层表面应洁净干燥，含水率不大于9%。4.4.12对穿墙套管处进行检查，并填嵌水泥砂浆或混凝土。4.4.13作业面安全防护设施搭设。4.5施工工艺4.5.1涂料防水层施工工艺流程见图4.5.1。4.5.2基层清理及涂处理剂应符合下列规定：1基层表面应平整坚实，阴阳角处应做成圆弧形，局部孔洞、蜂窝、裂缝应用1:3水泥砂浆修补密实，表面应洁净，均匀一致，无起砂、脱皮现象，并保持表面干燥。2涂(刷)基层处理剂时，应使涂料浸入基层表面毛细孔中，与基层牢固结合。4.5.3搅拌双(多)组份涂料时，应根据材料生产厂家提供的配合比现场配制，严禁任意改变配合比。配料计量应准确，主料和辅助材料的混合偏差不得大于5%。配料时主料应先放入搅拌容器或电动搅拌器内，一次或分次放入辅助材料，并立即开始搅拌。人工拌制时，搅拌筒宜选用圆形容器1涂料涂刷可采用棕刷、长柄刷、橡胶刮板、圆滚刷等进行人工涂布，也可采用机械喷涂。每次涂布前，应严格检查上一遍涂层的质量缺陷，发现问题及时补刷，补刷处干燥后，方可再涂布是否符合施工保护层不合格处置和再验收压入胎体增强材料2地下防水工程结构有高低差时，在平面上应按“先远后近，先高后低，先细部后大面”的原则涂刷。立面则由上而下，先转角及管道根部、变形缝处等加强部位，再涂大面。涂料防水层的施工缝(甩搓)应注意保护，搭接缝宽度应大于100mm,继续涂前应将接搓表面处清理干净。4.5.5增强材料铺贴时，同层相邻的搭接宽度应大于100mm,上下层接缝应错开1/3幅宽。两层以上的增强材料采用玻纤布和聚酯毡混合使用时，下层采用聚脂毡，上层采用玻纤布。胎体增强材料层的接搓(搭接)应错开，接搓宽度30mm～50mm,上下两层涂膜的涂刷方向要交替改变。每层涂料涂布应分条进行，每条宽度应与胎体增强材料宽度相一致，出现翘边，所有收头处均应用密封材料压边，压边宽度不得小于10mm。后续涂刷时应使胎体层充分浸透防水涂料，不得出现翘边、皱折、露白等现象，并分层涂抹1底板、顶板应采用20mm厚1:2.5水泥砂浆层或40mm～50mm厚的细石混凝土保护层，防水层与保护层之间宜设置隔离层。2侧墙迎水面宜采用挤塑聚苯板保护层，也可采用砖砌保护墙(边砌边用砂浆填实)。3侧墙背水面保护层应采用20mm厚1:2.5水泥砂浆。4.6季节性施工4.6.1防水涂料严禁在雨天、雪天、雾天及五级风以上天气施工。4.6.2施工时应参照选用材料使用说明，合理安排施工时段并采取相应措施，确保固化前环境条件满足要求。除特别说明外，不得在施工环境温度低于5℃及高于35℃或烈日暴晒时施工。4.6.3涂膜固化前遇雨应采取遮盖保护措施。I主控项目4.7.1涂料防水层所用的材料及配合比应符合设计要求。4.7.2涂料防水层的平均厚度应符合设计要求，最小厚度不得低于设计厚度的90%。4.7.3涂料防水层在转角处、变形缝、施工缝、穿墙管等部位做法应符合设计要求。4.7.4涂料防水层应与基层粘结牢固、涂刷均匀，不得流淌、鼓泡、露槎。4.7.5涂层间夹铺胎体增强材料时，应使防水涂料浸透胎体覆盖完全，不得有胎体外露现象。4.7.6侧墙涂料防水层的保护层与防水层应结合紧密，保护层厚度应符合设计要求。Ⅲ其他质量要求4.7.7保护层尽量选用柔性并有一定变形能力的材料，以减少后续施工或变形导致破坏。4.8产品保护4.8.1应将穿过防水层的管道、设备及预埋件安装完毕后方可施工。施工完成后不得随意凿孔打洞或重物冲击导致破损。4.8.2防水涂料施工后，无法及时施工保护层时，平面部位的防水涂层，应经一定自然养护期后方可上人行走或作业。应在防水层上作业时，操作人员应穿软底鞋进行作业。4.8.3严禁踩踏未干防水层，并在周边设置围挡和警示标志。4.9职业健康安全4.9.1施工前，应对操作人员进行详细安全交底。所有施工人员都应严格遵守安全操作要求，佩戴好防护用品。4.9.2地下室内部施工时，应有良好的通风条件和照明措施，防止操作人员中毒。高温天气施工，应做好防暑降温措施，并调整作业时间。4.9.3涂料在运输、贮存以及施工全过程中应妥善保管，严禁烟火。材料库房及施工现场应配备消防器材，制定防火措施和粘贴防火标志。4.9.4施工过程中应做好地下结构安全防护，临边洞口均应搭设防护栏杆并有明显警示标志。4.9.5严禁非专业人员私自乱拉乱接电线，临时用电应符合有关安全用电管理规定。使用电动工具应采取有效的防止触电措施。4.10.2施工用的挥发性材料应用密封的容器包装，存放材料的库房和施工现场应通风良好，并远4.10.5涂料应随用随配，避免浪费。易挥发材料应少量多次取用并及时密封，减少挥发浪费及对5.1适用范围5.1.1本标准规定了地下工程中塑料防水板防水层施工要求、方法和质量控制标准。5.1.2本标准适用于地下工程中铺设在初期支护与二次衬砌间的塑料防水板防水层施工和经常受水压、侵蚀性介质或受振动作用的地下工程防水。5.2引用标准名录5.2.1本标准主要引用以下国家现行标准：对房屋建筑、防护工程、市政隧道、地下铁道等地下工程进行防水设计、防水施工和维护管理等各项技术工作的工程实体。5.3.2防水等级gradeofwaterproof根据地下工程的重要性和使用中对防水的要求，确定结构允许渗漏水量的等级标准。5.3.3塑料防水板防水层water-proofingcourseofwater-tightplasticsheet采用由工厂生产的具有一定厚度和抗渗能力的高分子薄板或土工膜，铺设在初期支护与内衬砌间的防水层。5.3.4初期支护primarylining为了确保明挖和地下洞室开挖过程中的岩体稳定和后续施工，对开挖后的边坡和地下洞室围岩进行及时支护。5.4施工准备I技术准备5.4.1收集施工相关技术标准。5.4.2熟悉设计图纸、施工方案或作业指导书。5.4.3测量初期支护基层面几何尺寸，确定拟选塑料防水板的尺寸规格。5.4.4做好铺贴前预排版，并在初支结构上做出分块标记，避免防水板出现十字焊缝。5.4.5选择有资质的施工队伍，操作人员应持证上岗，并对其进行技术交底。5.4.6塑料防水板可选用乙烯-醋酸乙烯共聚物、乙烯-沥青共混聚合物、聚氯乙烯、高密度聚乙烯类或其他性能相近的材料。5.4.7对进场塑料防水板和缓冲层材料进行外观和质量证明材料检验，确认其符合设计和国家标准的要求。塑料防水板主要性能指标应符合国家标准《地下防水工程质量验收规范》GB50208-2011表4.5.9规定。防水材料及其配套材料应符合现行行业标准《建筑防水涂料中有害物质限量》JC10661幅宽宜为2m～4m。2厚度不得小于1.2mm。3应具有良好的耐刺穿性、耐久性、耐水性、耐腐蚀性、耐菌性。Ⅲ施工设施准备5.4.9施工机械：手推车或轨道车等；防水施工机械主要为自动爬行式热合机和手持焊枪。IV作业条件准备5.4.12初期支护基层表面宜平整，无尖锐物，基层平整度应符合要求：初期支护基层相邻两凸面凹进去的深度与初期支护基层相邻两凸面间的距离比值为1/6～1/10,不符合要求时应进行修整。5.4.13塑料防水板防水层宜在初期支护结构趋于基本稳定并布置可靠监测点后铺设。周边环境条符合5.5.2按照排版结果在基层上弹塑料防水板分隔线，确定每块板的位置尺寸并编号。5.5.3缓冲层铺设时，采用射钉和塑料垫圈相配套的机械固定方法，搭接宽度不应小于50mm,其2.0m。局部凹凸较大时，应在凹处加密固定点。1宜由拱顶向两侧展铺，并应边铺边用压焊机将塑料板与暗钉圈焊接牢靠，防止因塑料防水板固定不牢引起的板面下垂或绷紧拉断。铺设时，塑料防水板不应绷得太紧，宜根据基面的平整度2铺设时，下部板应压住上部板，两幅塑料防水板的搭接宽度不应小于100mm。塑料板接缝1应采用双焊缝条纹自动爬行热合机热熔连接，细部处理或修补采用手持焊枪。焊接接缝应采用双焊缝焊接，不得有漏焊、假焊和焊穿现象。每条焊缝的有效宽度不应小于10mm。2塑料防水板铺设时应少留或不留接头，当留设接头时，应对接头进行保护。再次焊接时应3塑料防水板防水层铺设完毕后，应进行质量检查，并在验收合格后尽快进行内衬混凝土的施工。塑料防水板铺设和内衬混凝土的施工交叉作业时，两者施工距离不应小于5m,也不应大于5.7质量标准I主控项目5.7.2塑料防水板的搭接缝应采用双缝热熔焊接，每条焊缝的有效宽度不应小于10mm。5.7.5塑料防水板的铺设应平顺，不得有下垂、绷紧和破损现象。5.7.6塑料防水板搭接宽度的允许Ⅲ其他质量要求5.7.7环向铺设时，先拱后墙，下部防水板应压住上部防水板。5.7.8局部设置防水板防水层时，其两侧应采取封闭措施。5.7.9焊缝的检验是在双焊缝间空腔内进行充气检查，即将5号注射针与压力表相接，用打气筒进行充气，当压力表达到0.25MPa时停止充气，保持15min,压力下降在10%以内，说明焊缝合格；如压力下降过快，说明焊缝有未焊好处。检查时可用肥皂水涂在焊缝上，有气泡的地5.7.10施工砌衬混凝土的过程中，应检查防水板有无被拉动、脱落、损坏，如有应及时修补，并5.9.1施工前，应对操作人员进行安全交底。5.9.2现场设立安全警示标志，对于支护体系应有专职人员定期进行变形监测。5.9.3塑料排水板焊接时有有害气体溢出的，封闭环境焊接过程中要做好机械通风，并有专(兼)5.9.4现场应加强用电设备的管理，破损线路要及时更换。5.9.5焊接过程中应防止热风或热熔的塑料焊渣烫伤人体。5.10.2施工前进行计算机排版，优化施工方案，制定合适的材料使用计划，降低原材料损耗。6防水材料的出厂合格证、检验报告和抽样试验报告汇总表。2《地下防水工程质量验收规范》GB502086.3.1地下防水工程undergroundwaterproofengineering对房屋建筑、防护工程、市政隧道、地下铁道等地下工程进行防水设计、防水施工和维护管理6.3.2防水等级gradeofwaterproof根据地下工程的重要性和使用中对防水的要求，所确定结构允许渗漏水量的等级标准。6.3.3金属板防水层metalsheetwaterproof用薄金属板焊成的封闭防水箱套，紧贴于防水结构的表面起防水作用。I技术准备6.4.5按照大样图进行样板段施工，样板段经各方确认。出厂合格证、质量检验报告和现场抽样试验报告。金属板的质量要求性能应符合相关现行国家或行Ⅲ施工设施准备6.4.8施工机械：金属型材切割机、刨削机、钻孔机、电焊(气焊)机、磨光机以及吊车等。6.4.12自然环境应满足金属焊接要求。见图6.5.1-2。图6.5.1-1拼装式金属板防水层施工工艺流程图6.5.1-2整体式金属板防水层施工工艺流程6.5.2金属板切割前应先放样、号料，而后划线、切割。金属板切割采用机械切割(剪板机)或气焊接参数根据设计要求及材质确定。焊接时应交叉施焊，施焊缝应相互错开，以免因焊接热应力引6.5.6固定拼装后进行校正，校正结束后焊接成整体，相邻焊缝应相互错开焊接。6.5.9金属板拼装点焊复核几何尺寸同第6.5.3条规定。6.5.10金属板分片焊接成箱体焊接参数根据设计要求及材质确定。焊接时应交叉施焊，施焊缝应6.5.11金属板防水层焊成箱体整体安装就位，应在其内部加设临时支撑，防止箱体变形。吊装宜6.5.12主体结构内侧设置金属防水层时，金属板防水层上应预留浇注孔，并应保证混凝土浇筑密6.7质量标准I庄控项目6.7.1金属板防水层施工应符合设计要求。6.7.2焊工应持有有效的执业资格证书。6.7.3金属板表面不得有明显凹面和损伤。6.7.5焊缝的焊波应均匀，焊渣和飞溅物应清除干净；保护涂层不得有漏涂、脱皮和返锈现象。6.7.7金属板应边缘整齐、表面光滑、外观规则，不得有扭翘、锈蚀、凹面、损伤等缺陷。6.7.8金属板的拼接焊缝应进行外观检查，焊道与焊道、焊道与基本金属间过渡平滑，焊渣和飞溅6.7.10金属板防水层完工后不得有明显凹面和损伤，保证防水层的耐久性。6.9职业健康安全6.9.1操作前应对操作人员进行安全技术交底。距离应符合规定的要求；现场焊接时，在焊接下方应设防火斗。6.10.3金属防水板在采购前，宜按图纸尺寸详细设计排料方案，并计算所需防水板的面积，包括6.10.5金属防水板堆放时尽量靠近待安装区域，避免二次搬运。宜集中堆放，减少占地面积，方6.11质量记录4金属板防水层检验批质量验收记录。6工程隐蔽验收记录。7工序交接、中间交接、单位之间交接检查记录。8工程观感质量检查记录。7.1.1本标准规定了建筑工程中采用膨润土防水毯作为地下防水层施工要求、方法和质量控制标7.1.2本标准适用于PH为4～10的地下环境中膨润土防水毯外防水层施工。7.3.1防水等级gradeofwaterproof根据地下工程的重要性和使用中对防水的要求，确定结构允许渗漏水量的等级标准。7.3.2地下防水工程undergroundwaterproofengineering对房屋建筑、防护工程、市政隧道、地下铁道等地下工程进行防水设计、防水施工和维护管理由高膨胀性的钠基膨润土填充在特制的复合土工布和无纺布之间，用针刺法制成的膨润土防渗垫，遇水时在垫内形成均匀高密度的胶状防水层，有7.4.1收集施工相关技术标准。7.4.4对拟采用的材料选样、做样板并经相关方确认。和性能检测报告，并符合现行行业标准《钠基膨润7.4.6防水卷材的外观质量和物理性能应符合国家标准《地下防水工程质量验收规范》GB50208-2011中附录A.4.3的规定，并按附录B的规定见证取样，进行复试。7.4.7施工机械：卷扬机或塔吊。平面铺贴收口处理不合格处置再验收检查验收7.5.2地下结构基层表面应平整、坚固，不得有蜂窝孔洞等质量缺陷。局部孔洞、蜂窝、裂缝应用1:3水泥砂浆修补密实。阴阳角做成直径不小于30mm圆弧型或30mm×30mm的斜角。2对于穿墙管或构筑立柱，首先在管道或构筑立柱周围均匀撒布或涂抹膨润土密封粉，然后裁切以管道或构筑立柱直径加500mm为边长的方形膨润土防水毯，在其中心裁剪直径与管道或构筑立柱外径等同的孔洞，修理边缘，使之紧密套在管道或构筑立柱上，在管道或构筑立柱周围与毯3其他形状穿透防水层的构筑物加强防水处理应按构筑物形状裁剪，以便施工。7.5.4变形缝、后浇带等接缝部位应设置宽度不小于500mm的加强层，加强层应设置在防水层和1在基层面上，按卷材的铺贴方向，弹出每幅卷材的铺贴线，不得歪斜。以后每层卷材铺贴2坡面防水毯的长边应垂直于排水方向，且沿排水的反方向顺序铺设；在转角处及立面上，卷材应自下而上进行铺贴。7.5.6膨润土防水毯平面铺贴时，应采用机械固定并符合下列规定：1防水毯织布面与结构外表面或底板垫层混凝土密贴，平整无褶皱，搭接宽度不小于100mm。2膨润土防水毯采用水泥钉和垫片在搭接缝处固定，间距不大于450mm。3搭接部位的固定位置距搭接边缘的距离为30mm,搭接缝可撒干膨润土颗粒，用量宜为0.3kg/m²~0.5kg/m²。7.5.7膨润土防水毯立面铺贴时，应采用机械固定并符合下列规定：1膨润土防水毯应采用搭接，搭接宽度不小于100mm,其中立面和斜面均应上层压下层。2膨润土防水毯采用水泥钉和垫片固定，立面和斜面固定间距不大于450mm。3搭接部位的固定位置距搭接边缘的距离为30mm,搭接处应涂膨润土密封膏。7.5.8收口部位处理应符合下列规定：1采用分段铺设时，临时收口部位应采取临时防护措施，并用收口压板、临时保护膜进行保护。2临时收口部位后续施工时，应将收口压板、临时保护膜去掉，并将搭接部位清理干净，涂抹膨润土密封膏，然后搭接固定。3永久收口部位应用收口压条和水泥钉固定，并用膨润土密封膏覆盖。4不同卷材之间应设置过渡带，搭接宽度应大于400mm,搭接范围内应涂抹膨润土密封膏或铺洒膨润土粉。7.6季节性施工措施7.6.1膨润土防水卷材严禁在雨天施工，雨期施工时，应提前制定有效的覆盖和排水措施。7.6.2冬期施工时，施工前应将基层冰雪及霜清除，严禁在负温以下及雪天施工。7.7质量标准I主控项目7.7.1膨润土防水材料应符合设计要求。7.7.2膨润土防水材料防水层在转角处和变形缝、施工缝、后浇带、穿墙管等部位做法应符合设计要求。7.7.3膨润土防水毯的织布面或防水板的膨润土面，应朝向工程主体结构的迎水面。7.7.4立面或斜面铺设的膨润土防水材料应上层压住下层，防水层与基层、防水层与防水层之间应密贴，并应平整无折皱。7.7.5膨润土防水材料的搭接和收口部位应符合国家标准《地下防水工程质量验收规范》GB50208-2011中第4.7.5条、第4.7.6条、第4.7.7条的规定。7.7.6膨润土防水材料搭接宽度的允许偏差应为-10mm。Ⅲ其他质量要求7.7.7成品保护符合要求，卷材施工完后不得出现凿打和损坏现象。7.7.8破损部位应采用与防水层相同的材料进行修补，补丁边缘与破损部位边缘的距离不应小于100mm;膨润土防水毯表面膨润土颗粒损失严重时应涂抹膨7.8产品保护7.9职业健康安全7.9.2铺挂时应避免上下同时垂直作业，防7.9.3施工中的射钉枪、射钉弹等应妥善保管，防止伤人。7.9.4铺挂防水卷材时的架体应稳固可靠，避免7.11质量记录4卷材防水层检验批质量验收记录。8防水材料出厂合格证、进场复试报告。8种植顶板防水施工工艺标准8.1适用范围8.1.1本标准规定了建筑工程中新建和既有地下工程种植顶板防水层施工要求、方法和质量控制标3《种植屋面工程技术规程》JGJ1558.3.3排(蓄)水层waterdrainage/retainlayer8.3.5地下建筑顶板undergroundstructureplaza8.4施工准备8.4.1收集施工相关技术标准。8.4.2熟悉设计图纸、施工方案或8.4.3选择有资质的施工队伍，操作人员应持证上岗，并对其1耐根穿刺防水材料应具有耐霉菌腐蚀性能，并符合现行行业标准《种植屋面用耐根穿刺防水卷材》JC/T1075相关要求。改性沥青类耐根穿刺防水材料应含有化学阻根剂。2排(蓄)水层应选用抗压强度大、耐久性好的轻质材料，选用凹凸型塑料排(蓄)水板或3级配碎石粒径10mm～25mm,卵石粒径25mm～40mm,并应符合现行行业标准《普通混凝4过滤材料宜选用聚酯无纺布，单位面积质量不小于200g/m²。8.4.6防水卷材的外观质量和物理性能应符合国家标准《地下防水工程质量验收规范》GB50208-2011中附录A的规定，并按附录B的规定见证取样，进行复试。防水材料及其配套材料应符合现行行业标准《建筑防水涂料中有害物质限量》JC1066的Ⅲ施工设施准备8.4.7施工机械：卷扬机或塔吊。8.4.9监测装置：钢尺、游标卡尺等。IV作业条件准备8.5.1地下工程种植顶板防水施工工艺流程见图8.5.1。铺设排(蓄)水层图8.5.1种植顶板防水施工工艺流程1基层表面应平整坚实，阴阳角处应做成圆弧形，局部孔洞、蜂窝、裂缝应用1:3水泥砂浆2当基层表面较潮湿，应涂刷湿型固化胶粘剂或潮湿界面隔离剂。基层处理剂可采用涂刷或喷涂，干燥后方可进行下道工序。8.5.3防水层施工前，在阴阳角、突出顶板管道根部及变形缝等细部构造处，应设防水附加层，附加层的材料应与大面积防水层材料同质或相容。8.5.4普通防水层应根据材质，选择相应的粘接方式。当板面坡度小于15%时，卷材应平行脊线铺贴；大于15%时，卷材应垂直脊线铺贴，上下两层卷材不得互相垂直铺贴。1合成高分子防水卷材冷粘法施工应符合下列规定：1)基层胶粘剂应涂刷在基层及卷材底面，涂刷均匀、不露底、不堆积。2)铺贴卷材应顺直，不得皱折、扭曲、拉伸卷材；应辊压排除卷材下的空气，粘贴牢固。3)卷材长边和短边的搭接宽度均不应小于100mm。4)搭接缝口应用材性相容的密封材料封严。5)冷粘法施工环境温度不应低于5℃。6)采用条粘法施工时，每幅卷材与基层粘结面不应少于两条，每条宽度不应小于150mm。2高聚物改性沥青防水卷材热熔法施工应符合下列规定：1)铺贴卷材时应平整顺直，不得扭曲，长边和短边的搭接宽度均不应小于100mm。2)火焰加热应均匀，以卷材表面沥青熔融至光亮黑色为度，不得欠火或过分加热卷材。3)卷材表面热熔后应立即滚铺，滚铺时应排除卷材下面的空气，并辊压粘贴牢固。4)卷材搭接缝应以溢出热熔的改性沥青为度，并均匀顺直。5)热熔法施工的环境温度不应低于-10℃。3自粘类防水卷材施工应符合下列规定：1)铺贴卷材前，基层表面应均匀涂刷基层处理剂，干燥后及时铺贴卷材。2)铺贴卷材时应将自粘胶底面的隔离纸撕净，辊压排除自粘卷材下面的空气。3)低温施工时，立面、大坡面及搭接部位宜采用热风机加热，并粘贴牢固。4)铺贴的卷材应平整顺直，不得扭曲、皱折，长边和短边的搭接宽度均不应小于100mm。5)采用湿铺法施工自粘类防水卷材应符合配套技术规定。4合成高分子防水涂料施工应符合下列规定：1)合成高分子防水涂料可采用涂刮法或喷涂法施工；当采用涂刮法施工时，两遍涂刮的方向相互垂直。第一遍涂层干燥后，方可进行下一遍涂覆。2)涂覆厚度应均匀，不露底、不堆积。3)当板面坡度大于15%时，宜选用反应固化型高分子防水涂料。8.5.5耐根穿刺防水层施工应符合下列规定：1改性沥青类耐根穿刺防水卷材施工应采用热熔法铺贴，接缝处溢出5mm～10mm沥青胶封边，不得过火或欠火。并应符合行业标准《种植屋面工程技术规程》JGJ155-2013第6.4.5条的规定。2塑料类耐根穿刺防水材料施工前先进行试焊，检查搭接强度，调整工艺参数，必要时进行表面处理。3高分子耐根穿刺防水材料暴露内增强织物的边缘应密封处理，密封材料与防水材料应相容。“T”形搭接处用相同材料做附加层，附加层直径大于200mm,矩形附加层的角应为光滑圆角。4聚氯乙烯防水卷材施工应符合下列规定：1)聚氯乙烯防水卷材宜采用冷粘法铺贴，施工要求应符合行业标准《种植屋面工程技术规程》JGJ155-2013第6.4.4条的规定。2)大面积采用空铺法施工时，距顶板周边800mm内的卷材应与基层满粘。3)当搭接缝采用热风焊接施工时，卷材长边和短边的搭接宽度均不应小于100mm,单焊缝的有效焊接宽度应为25mm,双焊缝的有效焊接宽度不应小于20mm。5高密度聚乙烯土工膜施工应符合下列规定：1)高密度聚乙烯土工膜宜空铺法施工。2)高密度聚乙烯土工膜卷材搭接宽度应为100mm,单焊缝的有效焊接宽度不应小于25mm,双焊缝的有效焊接宽度应为空腔宽度再加上20mm,焊接应严密，不得焊焦、焊穿。3)焊接卷材应铺平、顺直。4)变截面部位卷材接缝施工应采用手工或机械焊接；采用机械焊接时，应使用与压焊机配套的焊条焊接。6聚乙烯丙纶防水卷材-聚合物水泥胶结料复合防水层施工应符合下列规定：1)聚乙烯丙纶防水卷材应采用双层铺设。2)聚合物水泥胶结料应按要求配制，厚度不应小于3mm,宜采用刮涂法施工。3)卷材长边和短边的搭接宽度均不应小于100mm。4)施工环境温度不应低于5℃。8.5.6排(蓄)水层施工应符合下列规定：1排水层应与排水系统连通，保证排水畅通。2凹凸塑料排(蓄)水板宜采用搭接法施工，搭接宽度不应小于100mm。3网状交织、块状塑料板排(蓄)水板宜采用对接法施工，并应接茬整齐。4采用卵石作排水层时，粒径应大小均匀一致，铺设应平整，厚度应一致。8.5.7铺贴无纺布过滤层应符合下列规定：1过滤层空铺于排(蓄)水层之上时，铺设应平整、无皱折，搭接宽度不应小于100mm。2过滤层无纺布的搭接，应采用粘合或缝合。8.6季节性施工8.6.1铺贴时，混凝土应满足冬期和雨期施工要求，保证混凝土与卷材的顺利粘接。8.6.2塑料排(蓄)水板冬期施工时，应参照粘接剂的合理施工温度范围安排进行。8.7质量标准I主控项目8.7.1普通防水层质量应符合下列规定：1防水材料及其配套材料的质量，应符合设计要求。2防水层不得有渗漏或积水现象。3防水层在变形缝和伸出屋面管道的防水构造，应符合设计要求。4涂膜防水层的平均厚度应符合设计要求，最小厚度不应小于设计厚度的80%。8.7.2耐根穿刺防水层质量应符合下列规定：1防水材料及其配套材料的质量应符合设计要求。2防水层不得有渗漏或积水现象。3防水层在变形缝和伸出屋面管道的防水构造，应符合设计要求。4耐根穿刺防水层施工方式应与耐穿刺检验报告一致。5喷涂聚脲防水层的平均厚度应符合设计要求，最小厚度不应小于设计厚度的80%。8.7.3排(蓄)水层和过滤层质量应符合下列规定：1排水系统应符合设计要求。2排水管道应通畅，水落口、观察井不得堵塞。3排(蓄)水层和过滤层材料的质量应符合设计要求。4排(蓄)水层和过滤层材料的厚度、单位面积质量和搭接宽度应符合设计要求。8.7.4普通防水层质量应符合下列规定：1卷材的搭接缝应粘结或焊接牢固，密封严密，不应扭曲、皱折或起泡。2卷材防水层的收头应与基层粘结并钉压牢固，密封严密，不应翘边。3卷材防水层的铺贴方向应正确，卷材搭接宽度的允许偏差为-10mm。4涂膜防水层与基层应粘结牢固，表面平整，涂布均匀，不应有流淌、皱折、鼓泡、露胎体和翘边等缺陷。5涂膜防水层的收头应用防水涂料多遍涂刷。6铺贴胎体增强材料应平整顺直，搭接尺寸准确，排除气泡，并与涂料粘结牢固；胎体增强材料搭接宽度的允许偏差为-10mm。8.7.5排(蓄)水层和过滤层质量应符合下列规定：1排水层应与排水系统连通，保证排水畅通。2过滤层应铺设平整、接缝严密，其搭接宽度的允许偏差为±30mm。Ⅲ其他质量要求8.7.6耐根穿刺防水层应铺设在普通防水层上面。8.7.7防水层下不得埋设水平管线。垂直穿越的管线应预埋套管，套管超过种植土的高度应大于8.8产品保护8.8.1铺贴卷材时不宜拉得太紧，防止卷材存在有应力集中，影响卷材粘接质量。对已铺好的防水卷材层，应及时采取保护措施。不得在防水层上凿打和破坏，下道工序操作人员不得穿带钉鞋在卷材上作业。8.8.2卷材防水层完工并经验收合格后，进行下道工序施工时，不得破坏滤水层及排水层。8.9职业健康安全8.9.1对操作人员进行安全交底。8.9.2操作人员应穿好工作服，正确穿戴好口罩、手套及劳保鞋等。8.9.3使用电动工具应采取有效的防止触电及烫伤措施。8.9.4施工现场应设置易燃、易爆品库储存汽油或稀释剂，并有专人管理。8.9.5施工过程中应做好地下结构的临边安全防护，防止出现坠落事故。8.9.6卷材在材料保管、运输、施工过程中严禁烟火，须配备消防器材设备并保持消防通道畅通。8.10绿色施工8.10.1对防水卷材的铺贴方向和搭接位置、宽度进行优化，减少卷材剪裁量和搭接量。8.10.2各种包装材料应及时收集，分类管理并进行回收。8.10.3施工中废弃物资要及时清理，外运至指定地点，避免污染环境。8.10.4卷材余料应全部回收，对余料进行挑选再利用。8.11质量记录8.11.1执行本标准应形成以下质量记录：1施工方案审批表。2技术交底。9预铺反粘防水施工工艺标准9.1适用范围9.1.1本标准规定了建筑工程中采用高分子自粘胶膜防水卷材作为地下外防水层的施工要求、方法和质量控制标准。9.1.2本标准适用于地下工程卷材预铺反粘外防水层施工。9.2引用标准名录9.2.1本标准主要引用以下国家现行标准：9.3.1防水等级gradeofwaterproof根据地下工程的重要性和使用中对防水的要求，所确定结构允许渗漏水量的等级标准。以合成高分子片材为底膜，单面覆有高分子自粘胶膜层，用于预铺反粘法施工的防水卷材。将覆有高分子自粘胶膜层的防水卷材空铺在基面上，然后浇筑结构混凝土，使混凝土浆料与卷材胶膜层紧密结合的施工方法。9.3.4自粘聚合物改性沥青防水卷材self-adberingpolymermodifiedbituinouswaterproofsheet以高聚物改性沥青为主体材料，整体具有自粘性的防水卷材。9.4施工准备I技术准备9.4.1收集施工相关技术标准。9.4.2熟悉设计图纸、施工方案或作业指导书。9.4.3选择有资质的施工队伍，操作人员应持证上岗，并对其进行技术交底。9.4.4对拟采用的材料选样、做样板并经相关方确认。9.4.5地下防水工程所使用的防水材料，应有产品的合格证书和性能检测报告。材料的品种、规格、性能等应符合设计要求和国家现行产品标准要求。9.4.6防水卷材的外观质量和物理性能应符合国家标准《地下防水工程质量验收规范》GB50208-2011中附录A的规定，并按附录B的规定见证取样，进行复试，合格后方可使用。防水材料及其配套材料应符合现行行业标准《建筑防水涂料中有害物质限量》JC1066的规定，不得对周围环境造成污染。9.4.7施工机械：卷扬机或塔吊。9.4.8工具用具：手推车、剪刀、裁纸刀、刮板、弹线包和卷尺等。9.5.1地下工程预铺反粘防水施工工艺流程见图9.5.1。基层弹铺贴线不符合处置和再验收符合9.5.2基层表面应平整坚实，阴阳角处应做成圆弧形，局部孔洞、蜂窝、裂缝应用1:3水泥砂浆加强层，应先行铺贴。1按基准线铺好第一幅卷材，再铺设第二幅。揭开两幅卷材搭接部位的隔离膜进行搭接，随2铺贴卷材时，高密度聚乙烯面朝向垫层空铺，卷材不得用力拉伸，应随时注意与基准线对3将防水卷材上表面隔离膜揭除干净，为防止粘脚，可在卷材上撒水泥粉作为隔离措施。1立墙铺设预铺卷材时，先将卷材按弹线位置对准在围护结构基层上，卷材的平滑光面面向位置应在距卷材长向预留自粘边外边缘5mm处，卷材长向搭接边每隔500mm左右进行固定。2施工时，边撕去长向预留自粘搭接边表面的隔离膜，边进行搭接，同时确保所有钉固点被相邻卷材的搭接边覆盖。搭接后应立即用压辊滚压，以确3对于卷材的短向搭接边，每隔500mm左右对卷材进行机械固定，钉固位置距卷材外边缘5mm。钉固作业完成后，在短边搭接缝用专用胶或胶带进行粘接密封9.5.7平、立面接头应上压下，立面下端用钉圈固定，间隔500mm。接茬部位下部卷材上翻盖住立9.6季节性施工9.6.3冬期施工时，应适当调整作业时段，环境温度不应低于5℃,确保粘接的强度符合要求。9.7质量标准I主控项目9.7.4立面卷材接槎的搭接宽度应为150mm,且上层卷材应盖过下层卷材。Ⅲ其他质量要求9.7.6地下工程穿墙管处、螺栓处、变形缝处和卷材接茬处，应保证结构密实，找平层密实；卷材9.7.7卷材应粘结牢固，边角及穿过防水卷材面的管道、预埋件等部位构造合理，封堵严密。卷材9.8产品保护9.9职业健康安全9.9.2施工过程中应做好临边安全防护，防止出现坠落事故。9.10.1在符合质量要求的前提下，对防水卷材的铺贴方向和搭接位置、宽度进行优化，减少剪裁9.10.2各种包装材料应及时收集，分类管理并进行回收。施工中废弃物资要及时清理，外运至指8防水材料出厂合格证、进场复试报告。10.1.1本标准规定了地下工程中聚乙烯丙纶防水卷材与非固化型防水粘结材料复合防水层施工要10.3.1防水等级gradeofwaterproof根据地下工程的重要性和使用中对防水的要求，确定结构允许渗漏水量的等级标准。聚乙烯丙纶卷材是由上下两层长丝丙纶无纺布和中间芯层线性低密度聚乙烯一次加工复合而非固化型防水粘接料是由橡胶、沥青改性材料和特种添加剂制成的弹塑性膏状体，与空气长期复合防水层是指由彼此相容的涂料与卷材组合而相邻两种材料之间互不产生有害的物理和化学夹铺在非固化型防水粘接料中起到增加涂层拉伸强度I技术准备10.4.5聚乙烯丙纶防水卷材的外观质量和物理性能应符合国家标准《地下防水工程质量验收规范》GB50208-2011中附录A的规定，并按附录B的规定见证取样，进行复试。防水材料及其配套材料应符合现行行业标准《建筑防水涂料中有害物质限量》JC1066的规定，不得对周围环境造成10.4.6非固化型防水粘结料应有产品的合格证书和性能检测报告。非固化型防水粘结料的物理性能指标及环保性能应符合设计要求和国家现行10.4.8工具用具：防水粘结料融化加热装置、喷涂机、手推车、料桶、油刷、滚动刷、腻子刀、剪刀、刮板、弹线包、卷尺、安全帽、防护服、10.4.10基层检查及缺陷处理基层清理基层清理非固化型粘结料不符合1基层表面应平整坚实，阴阳角处应做成圆弧形，局部孔洞、蜂窝、裂缝应用1:3水泥砂浆修补密实，表面应洁净，均匀一致，无起砂、脱皮现象，并保持表面干燥。10.5.3地下工程的管根、阴阳角、后浇带及施工缝等应先施工非固化型防水粘结料加铺胎体增强1当采用刮涂法施工时，将非固化型防水粘结料放入专用设备中进行加热，把热熔融的涂料注入施工桶中，在平面施工时将涂料倒在基面上，用齿状刮板涂刮涂层的厚度应符合设计要求。刮涂时应一次形成设计厚度，每次刮涂的宽度应比粘铺的卷材宽100mm。2当采用喷涂法施工时，非固化型防水粘结料加热到预定温度后，启动专用的喷涂设备，检查喷枪、喷嘴运行是否正常，开启喷枪进行试喷涂，达到正常状态后，进行大面积喷涂施工，调整喷嘴与基层的距离及喷涂设备压力，使喷涂的涂层厚薄均匀，同层涂膜的先后搭压宽度宜为30m²~50m²。每一个喷涂作业面的幅宽应大于卷材100mm左右。10.5.5根据施工的气温和非固化型防水粘结料与复合用卷材的特点，选择卷材铺设的时机和铺贴方法，应符合下列规定：1每一幅宽的非固化型防水粘结料涂层完成后，随即粘铺卷材，卷材的搭接宽度不应小于100mm。粘铺的卷材应顺直、平整、无褶皱，赶出气泡。2聚乙烯丙纶卷材的搭接缝宜刮涂非固化型防水粘结料粘合，并封闭严密。3立墙施工宜采用喷涂，必要时还应采取防止卷材下滑的固定措施。4基础底板卷材应甩头以便与外墙防水搭接，对甩出的卷材，应覆盖保护。10.5.6外墙卷材应高出散水以上500mm,收口处应粘贴牢固。外露管道收口应用套箍卡紧。10.6季节性施工10.6.1防水层施工严禁在雨天、雪天、雾天和五级风及以上的条件下施工，施工过程中遇雨雪应停止施工并覆盖。10.6.2环境温度低于5℃时应停止施工。10.7质量标准I主控项目10.7.1聚乙烯丙纶和非固化型防水粘结料材料及其主要配套材料的质量应符合设计要求。10.7.2复合防水层在转角处、变形缝、施工缝、后浇带、穿墙管、预埋件等细部做法应符合设计构造要求和施工及验收规范的规定。10.7.3复合防水层应形成整体，并与基层粘结紧密，封闭严实。10.7.4复合防水层中面层卷材的搭接缝应粘(焊)结牢固，密封严密，不得有扭曲、皱折、翘边和起泡现象。10.7.5复合防水层在立面的搭接宽度和构造应符合设计要求。卷材之间搭接宽度的允许偏差为10.7.6涂料附加层应加铺无碱玻纤布等材料进行增强处理，涂料应浸透玻纤布，不得有外露现象。10.8产品保护10.8.1变形缝、管等处防水层施工前，应进行临时堵塞，防水层完工后清除，保证管、缝内通畅，满足使用功能。10.8.2施工人员应穿软质胶底鞋，严禁穿硬底鞋。施工过程中，严禁非本工序人员进入现场。10.8.3卷材铺贴完成后，要及时做好保护层，墙角留槎的卷材要妥加保护，防止断裂和损伤并及时砌好保护墙。10.8.4施工后应保护防水层不受振动和损伤，防止机具和施工作业损伤。10.9.1施工前对操作人员进行安全交底，操作人员施工时应戴安全帽、穿防护服、戴口罩、戴橡10.9.3防水材料应因地制宜地采取相应的存放措施，根据不同类型分开存放。搅拌时应有良好的10.10.3施工中废弃物资要及时清10.10.5控制好喷涂厚度，10.10.6防水材料应当储存在专用库房，严禁随3防水卷材试验报告。5卷材防水层检验批质量验收记录。6涂料防水层检验批质量验收记录。8施工检查记录。9防水操作技工登记表。IV作业条件准备浇筑后浇混凝土拆除后浇混凝土模板修补缝隙缝隙清理填塞柔性密封材料外侧附加止水带检查验收检查验收符合下道工序11.5.2变形缝止水带预埋应符合下列规定：1止水带宽度应符合设计要求，长度根据实际需要裁剪；中埋式止水带在转弯处宜采用直角2橡胶止水带接头应设在边墙较高位置上，接头应采用热压焊或者胶粘，接缝平整、不得有3中埋式橡胶止水带中心线应与变形缝中心线重合，不得穿孔或用铁钉固定。采用橡胶止水带和钢边橡胶正水带时，可将止水带两侧先用扁钢夹紧，再将扁固定牢靠、平直。止水带在混凝土中固定构造应符合要求(图11.5.2-1～图11.5.2-4)。4当采用遇水膨胀橡胶条与普