毕业设计（论文）-3D打印机金属喷头设计

本科毕业论文（设计）题目：3D打印机金属喷头设计学院：专业：班级：学号：学生姓名：指导教师：2020年3月

独创性声明本毕业设计（论文）是我个人在导师指导下完成的。文中引用他人研究成果的部分已在标注中说明；其他同志对本设计（论文）的启发和贡献均已在谢辞中体现；其它内容及成果为本人独立完成。特此声明。论文作者签名：日期：关于论文使用授权的说明本人完全了解学院有关保留、使用学位论文的规定，即：学院有权保留送交论文的印刷本、复印件和电子版本，允许论文被查阅和借阅；学院可以公布论文的全部或部分内容，可以采用影印、缩印、数字化或其他复制手段保存论文。保密的论文在解密后应遵守此规定。论文作者签名：指导教师签名：摘要现有3D打印机打印几种材料则需要几个单喷头装置，所以这将必然增加3D打印机的成本；由于市面上最多只有3喷头的3D打印机，如果需求打印更多材料的话，则需要人工去更换材料，大大的增加了操作的复杂性，而且对人员的专业要求较高。毕业设计针对此类问题设计一款3D打印机金属喷头，解决上述问题。本文详细介绍了3D打印机金属喷头的基本特点和相关知识内容，通过收集汇总各种文献书籍，阐述其发展历史和已取得的技术成果；结合生产实际，基于3D打印机金属喷头的相关参数，总体设计喷头的结构方案，并对实现其功能的有关机构进行设计；对设计所得3D打印机金属喷头的基本工作原理进行阐述，介绍设备的工作流程；对喷头的驱动机构进行设计，并对它的相关设计参数进行校核计算，确保设计的机械设备具有足够的刚度以及强度，能够满足实际生产的需求，并借助计算机软件绘制相关图纸。关键词：打印机；金属喷头；结构方案；驱动机构

AbstractExisting3Dprintersrequireseveralsingle-nozzledevicestoprintseveralmaterials,sothiswillinevitablyincreasethecostof3Dprinters.Sincethereareonlythree3Dprintersonthemarket,ifmorematerialsareneededtobeprinted,theyneedtobereplacedmanually,whichgreatlyincreasesthecomplexityofoperationandrequireshigherprofessionalrequirementsforpersonnel.Thegraduationprojectaimstodesignametalnozzlefor3Dprintertosolvetheaboveproblems.Thispaperintroducesthebasiccharacteristicsandrelevantknowledgeofthe3Dprintermetalnozzleindetail.Bycollectingandsummarizingallkindsofliteratureandbooks,itexpoundsitsdevelopmenthistoryandtechnicalachievements.Combinedwiththeactualproduction,basedontherelevantparametersofthe3Dprintermetalsprinklerhead,theoveralldesignofthenozzlestructure,andtherealizationofitsfunctionoftherelevantmechanismdesign;Thebasicworkingprincipleofthedesignedmetalnozzleof3Dprinterisdescribed,andtheworkingprocessofthedeviceisintroduced.Thedrivingmechanismofsprinklerheadisdesigned,andtherelevantdesignparametersarecheckedandcalculatedtoensurethatthedesignedmechanicalequipmenthasenoughstiffnessandstrengthtomeettherequirementsofactualproduction,andtherelevantdrawingsaredrawnwiththehelpofcomputersoftware.Keywords:printer;Metalnozzle;Structuralprogramme;Drivingmechanism

目录摘要 3Abstract 41绪论 71.1课题的背景及意义 71.2国内外发展现状及趋势 71.3研究内容及技术路线 81.3.1研究内容 81.3.2技术路线 923D打印机金属喷头设计方案 102.1设计参数标准 102.2设计总体方案 102.2.1工作原理 102.2.2主要机构的设计 1133D打印机金属喷头内部构造及材料的选择 133.1喷头内部构造组成 133.2喷头材料的选择 134进料装置的设计 154.1电机的选用 154.1.1电机的选型 154.1.2电机装置过载校核 154.2送料齿轮的选用 164.3轴承的选择 175重要部件的设计 195.1丝杠螺母副的选型 195.2风扇的设计 19第6章运动仿真设计 216.1运动仿真 216.2运动过程设计 216.2.1仿真构建的基本流程 216.1.2作业过程分析 22总结 27致谢 28参考文献 291绪论1.1课题的背景及意义现有3D打印机分为单喷头打印机及多喷头打印机(喷头数<3个)，包括进料电机、喷头和从动滚轮，当需要导入材料的时候，电机顺时针转动，带动从动滚轮进行逆时针转动，从而将材料向下转入进入喷头，当需要将材料退出的时候，电机逆时针转动，带动从动滚轮进行顺时针转动，将材料向上转出；如果需要使用多种材料进行打印的时候，将使用两个单喷头装置进行并列，其中一个喷头通电工作，另外一个喷头不通电不工作，如果需要打印另外一种材料的时候，将通电状态进行切换，另外一个喷头工作，而之前的喷头不工作；如果需求打印两种材料，则需要两个单喷头装置，打印几种材料则需要几个单喷头装置，所以这将必然增加3D打印机的成本；由于市面上最多只有3喷头的3D打印机，如果需求打印更多材料的话，则需要人工去更换材料，大大的增加了操作的复杂性，而且对人员的专业要求较高解决上述问题。减少人工操作的复杂性，在需要多种材料打印时无需切换多喷头，缩短打印时间，提高打印精度，多材料、多喷头技术对3D打印的发展具有重要意义。本次毕业设计的选题来源于生产实际，针对现有3D打印机喷头更换复杂设计一款新型打印机金属喷头。历经毕业设计整个过程的锻炼和学习，需要能够初步掌握机械设计的基本流程和设计所用的相关方法，需要能够使得知识贮备也迈上新台阶，需要能够结合实际情况综合运用各种不同的知识，能够更好的理论结合实践，将所学知识服务于生产实际，需要培养创新意识和提高设计能力。结合打印机金属喷头的实际工况完成整套打印机金属喷头设计，设计所得的打印机金属喷头需要基于现有的实际生产水平，能够实现量化生产，能够为生产设计切实的解决问题，具有现实价值。设计的过程是学习的过程，需要培养构思设计方案的能力，需要培养机械制图的能力，总结收获各种进行机械设计的有关方法，为今后的机械设计工作打下基础。1.2国内外发展现状及趋势3D打印作为快速成型技术的一种，它是一种以数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术。3D打印通常是采用数字技术材料打印机来实现的。常在模具制造、工业设计等领域被用于制造模型，后逐渐用于一些产品的直接制造，已经有使用这种技术打印而成的零部件。由于3D打印技术能够快速生产高端的定制化产品，而且可以在不用模具和工具的条件下生成几乎任意复杂的零部件，极大地提高了生产效率和制造柔性。因此3D打印技术在珠宝、鞋类、工业设计、建筑、工程和施工(AEC)、汽车、航空航天、牙科和医疗产业、教育、地理信息系统、土木工程、枪支以及其他领域都有所应用。利用3D打印技术制作模型很常见，金属激光3D打印成型很常见，且激光，电子束等应用于金属3D打印种类也很多，且大多为粉末材料。但是常见金属3D打印机系统及结构复杂，费用昂贵，材料粉末也贵，对于普通开发者想使用金属打印很难实，因此，现在的金属3D打印机面向市场准接入较高，难以普及应用。熔融沉积型3D打印技术是快速成型技术的一种，其基本工作原理是将在计算机中建立的三维产品模型进行分层处理，得到若干二维平面图形，然后利用喷头的送丝机构将热塑性材料送至喷嘴，并将其加热至熔融态，再根据二维平面图形的轮廓信息，在计算机的控制下从喷嘴的微细孔挤出熔融态材料逐层打印这些二维平面图形，经过层层堆叠形成一个三维实体模型了3D打印机金属喷头的基本特点和相关知识内容，通过收集汇总各种文献书籍，阐述其发展历史和已取得的技术成果；结合生产实际，基于3D打印机金属喷头的相关参数，总体设计喷头的结构方案，并对实现其功能的有关机构进行设计；对设计所得3D打印机金属喷头的基本工作原理进行阐述，介绍设备的工作流程；对喷头的驱动机构进行设计，并对它的相关设计参数进行校核计算，确保设计的机械设备具有足够的刚度以及强度，能够满足实际生产的需求，并借助计算机软件绘制相关图纸。uv打印机喷头都可以打印金属，目前行业中UV打印机喷头一般最常见的有爱普生、东芝、理光三种，喷头的寿命、精度、稳定性这些因素直接影响了后续设备的使用的。核心的是看喷头的价格，便宜的喷头没有价格贵的好，其实这是许多客户对于喷头不是特别了解，大诚光驰为大家普及一些关于UV打印机喷头的小常识。结合打印机金属喷头的实际工况完成整套打印机金属喷头设计，设计所得的打印机金属喷头需要基于现有的实际生产水平，能够实现量化生产，能够为生产设计切实的解决问题，具有现实价值。设计的过程是学习的过程，需要培养构思设计方案的能力，需要培养机械制图的能力，总结收获各种进行机械设计的有关方法，为今后的机械设计工作打下基础。

从打印精细度的层面来看，爱普生的喷头是最精细的，其次是东芝，再次是理光。爱普生喷头打印出来的色彩更加饱和，因为它喷孔更精细，出墨点小，整体提高了打印效果。东芝喷头仅次于爱普生，理光的喷孔要大一些，三种机器同时对比打印效果会更明显一些。1.3研究内容及技术路线1.3.1研究内容

本次毕业设计针对现有3D打印机喷头更换复杂问题设计一款新型打印机金属喷头。调查分析现有打印机金属喷头的相关产品，对其进行研究对比，总结各个设备的优缺点，存优取缺，结合新型技术设计确定机械设备的新方案，然后借助计算机二三维绘图软件对打印机金属喷头的相关图纸进行绘制。本文设计的主要工作内容如下：1）结合实际情况，综合各项因素，确定总体打印机金属喷头的结构方案，初步设计确定它的驱动机构和传动机构，并对整套设备的工作原理以及基本构成进行详细介绍,绘制整套进行设备的结构草图，为后续机械设计流程做好铺垫。2）基于先前确定的整套打印机金属喷头结构方案，详细设计机械设备的动力机构，对设备所用电动机装置进行选型设计，并对主要部件的结构参数进行设计。3）校核计算打印机金属喷头的主要机构和主要零部件。4）借助计算机绘图软件绘制整套打印机金属喷头的零件图和装配图。5）完成设备设计说明书的编写。1.3.2技术路线本文的技术路线图如下：开始确定整体方案查阅资料开始确定整体方案查阅资料、撰写开题报告编写设计说明书绘制装配图总结、致谢设计总体结构

编写设计说明书绘制装配图总结、致谢设计总体结构23D打印机金属喷头设计方案2.1设计参数标准1）设计金属喷头的加工工艺需要满足实际生产条件；2）设计金属喷头的总体方案需要结合实际生产能力进行制定，同时需要考虑环保经济性，确保设计制造的机械设备具有较好的应用性。3）在设计金属喷头的过程中，应该要多应用新型设计加工技术，选择较为先进的设计方法和加工工艺设计制造，确保设备能够可靠安全的运行作业，尽量以最低的生产制造成本设计制造整套设备；4）在设计设备各个零部件的过程中，尽可能选用标准件，使得设备的各个部件具有较高程度的互换性，如此能够使得后续的保养维护能力降至最低；5）需要保证整套设备具有相对较为简单的结构形式，设备的生产制造成本费用需要尽可能的低廉。在使用过程中，设备需要能够相对较为容易的进行操作，设备后期的维护保养工作也要易于进行。2.2设计总体方案2.2.1工作原理本次设计的3D打印机金属喷头的主要部件是电机、导料管、送丝齿轮、加热装置、丝杆、喷嘴、风扇等。进料装置主要由电机、进料齿轮、辊轮、散热片、风扇等。加热装置上有加热电阻和热传感器用来控制金属喷嘴的测温度，送丝齿轮和电机相连由主板控制进料速度。丝杆主要起定位作用；喷头冷却风扇采用的散热片和风扇组成的冷却系统，避免喷头过热产生断丝现象。喷头加热机构位于送料管的下端，喷头的料液入口与喷头加热机构的料液出口连接。3D打印机金属喷头的结构图如2-1所示。图2-13D打印机金属喷头的结构图1-喷头2-传感器3-丝杆4-轴承5-电机轴6-送料齿轮7-散热片8-导管9-风扇2.2.2主要机构的设计动力源：电机是3D打印机金属喷头的动力来源，通过电机轴驱动齿轮转动从而控制进料速度。本次选用步进电机，其高性能的优点能有效减小机器人的体积和自动重量，使机器更加灵活。重要部件的选型与设计：金属喷头选用铜合金材料。型号为E3D-V5喷头。结合本文设计机械设备的实际使用情况，最终选用20CrMnTi材料生产加工齿轮部件，然后对其进行调质加工处理，使其硬度能够达到280HBS。电子风扇通常情况下，电机都是12V，由电机尺寸更紧凑，越来越被广泛应用，本次选用noctuaNH-U12S型电子风扇，额定电压12V。丝杆螺母副主要起定位的作用，可能通过丝杆螺母副来调节热传感装置的位置。33D打印机金属喷头内部构造及材料的选择3.1喷头内部构造组成喷头由喷头罩、喷嘴和相应的静音耐磨自润滑轴套、进丝调节装置、喷头冷却风扇等几部分组成。3D打印机的喷头上面有一个喷头罩，这个喷头罩的作用是保护喷头的，防止其他杂物进入喷头内部，导致喷头的损坏。喷嘴的部件是很重要的，一台3D打印机不可缺少的就是喷嘴，没有喷嘴机器就没有办法进行工作，也不能进行材料的供应。喷头冷却风扇采用的散热片和风扇组成的冷却系统，避免喷头过热产生断丝现象。喷头加热机构位于送料管的下端，喷头的料液入口与喷头加热机构的料液出口连接。

喷头加热机构包括感温器、加热棒和加热块，加热块的上端与所述送料管的下端连通，所述加热棒的一端与所述加热块连接，感温器位于所述加热棒上。喷头加热机构与喷头之间设置有隔热板。喷头的孔径为0.4mm。3.2喷头材料的选择喷嘴有很多规格，如0.20.30.40.5mm等。材料也有很多种类如铝合金、工具钢、铜等。1）工具钢材料工具钢是用以制造切削刀具、量具、模具和耐磨工具的钢。工具钢具有较高的硬度和在高温下能保持高硬度和红硬性，以及高的耐磨性和适当的韧性。工具钢一般分为碳素工具钢、合金工具钢和高速工具钢。各种工具钢既有共同的要求，如硬度高、耐磨性好和有一定的韧性及强度等，又有各自的特殊要求，如红硬性、耐冲击、尺寸稳定性、抗热疲劳性和良好的综合机械性能等。为了满足这些不同要求，生产上采用各种不同成份的工具钢，并通过恰当的热处理工艺来达到其性能要求。缺点是钢材耐腐蚀性差；保温效果差；易产生扭曲。2）铝质材料铝质材料质轻且柔软。铝质材料质强度好。纯铝的抗拉强度约为80MN/m2，是低碳钢的五分之一。但经过热处理强化及合金化强化,其强度会大幅增加。如铝合金车体常用的材质6005A—T6，它的最低抗拉强度为360MN/m2,能达到低碳钢相应的强度值。铝质材料质易于再生。铝的熔点低(660℃)，再生简单。在废弃处理时也无公害，有利于环保，符合可持续发展战略。但缺点是密度小、不耐腐、不耐磨、怕受撞击、导电性一般、容易变形、硬度差。3）铜合金材料众多金属中导电性较好的属金银铜，但由于金银成本较高，因此大部分使用铜。由于铜的强度较低，不能满足部分使用要求，因此产生了大量的铜合金。即后来产生的高强低导铜合金，高强中导铜合金及高强高导铜合金。比较三种金属，虽然都有各自优点，综合考虑本次设计的金属喷头选用铜合金材料，型号为E3D-V5喷头。4进料装置的设计本次设计的3D打印机金属喷头的主要部件是电机、送丝齿轮、加热装置、丝杆螺母副、喷嘴、风扇等。步进电机控制进料速度，散热片和风扇用于喷头降温。4.1电机的选用4.1.1电机的选型结合本文设计机械设备的实际使用情况，所用电机装置的载荷大小需要达到500N，设定它在旋转运动作业过程中的转速大小为，所用电机装置在满情况下需要能够进行安全可靠的工作运行，本文设计机械设备选用380v三相交流电。结合本文设计机械设备的实际使用情况，综合各种因素，最终选用Y系列三相异步电动机装置设计制造本文设计的机械设备。机械设备的有效功率是设备在满载情况下进行正常工作需要的功率大小，本文设计机械设备的有效功率大小为：P由于功率会在传动过程中发生损耗，故需测定各级传动中的传递效率，设由动力设备至工作设备之间的总效率大小是，η1和η2分别为电机、齿轮的相应效率分别等于0.99和η=本文设计机械设备所用电动机装置的所需功率大小为：P综合考虑，选用35BYG250-20型步进电动机装置进行设计。35BYG250-20型步进电动机的基本参数如下：电压24V;功率300W；扭矩0.64N.M。4.1.2电机装置过载校核由下列公式对本文设计机械设备所用电机装置的过载能力进行校验：──；──；──，；──；──本文设计机械设备所用电机装置的静功率大小为：──；FQ=0.5KN──5m/min──=0.7015；得：PP通过上述计算可知，本文设计机械设备选用的35BYG250-20步时电动机能够满足实际使用需求。由于本文设计机械设备的使用频率相对较低，电机装置的发热情况相对较少，故无需校核计算装置发热情况。4.2送料齿轮的选用齿轮部件的实际工况会根据实际使用需求的不同而不同，而它会直接影响齿轮部件的传动性能，故需要结合齿轮机构的实际工况，选用最为合适的材料加工制造齿轮部件，确保齿轮机构能够安全可靠的进行运转作业。而齿轮部件多为传输系统动力的组成部件，故其需要承受较大的载荷和冲击。需要选用耐磨性能较为优良的材料生产加工齿轮部件，如此能够使得齿轮部件具有较强硬度的齿面，而齿轮部件还需要承受冲击载荷，故需要设计制造的齿轮部件具有相对较软的齿芯结构。本次设计中，综合各种因素选用20CrMnTi钢材料生产加工齿轮部件，然后对其进行调质加工处理，使其硬度能够达到280HBS。在设计制造齿轮机构的过程中，需要保证齿轮部件的硬度，如此才能有效保证齿轮传动机构具有较为接近的寿命周期长度。除此之外，还需要选用不同材料加工装置齿轮部件与导管，避免两个部件在运转过程中发生不必要的胶合现象。图3-1为本设计选用齿轮的参数。图3-1本设计选用齿轮的参数4.3轴承的选择轴瓦、轴承等是常见滑动轴承装置的基本构成，轴承的各个工作面会直接接触，易发生磨损情况，而轴承发生磨损又是其发生失效的主要表现形式，故需要选择耐磨材料加工制造轴承零件的主要工作部位，在轴承的实际工作运转作业过程中，需要借助润滑剂润滑处理轴承部件的接触面，使其磨损现象降至最低，如此能够使得轴承制造的使用寿命周期长度显著提升，还能够使得轴承部件具有更好的工作性能。滑动和滚动是生产实际中轴承装置最为常见的两种不同的摩擦类型，两种不同类型的轴承各具优点，需要结合机械设备的实际使用情况进行合理选择。其中滚动轴承装置的摩擦阻力小、故其在正常使用过程中产生的功率损失也较低。该种类型轴承装置的设计安装过程较为容易，因为它在使用过程中产生的磨损情况较少，故其具有较长的寿命周期。总而言之，滚动轴承装置安装可靠，轴承的使用过程相对较为稳定，易于实现批量生产，故广泛应用于各种机械设备中。滑动轴承装置所需的设计安装尺寸较小，故使用该类轴承能够有效缩减机械设备的体积和质量，加之它的加工制造成本费用相对较低，多数机械设备选用该种轴承装置进行设计制造。结合本文设计机械设备的实际情况，综合各项因素，本文设计机械设备最终选用型圆柱滚珠轴承装置。

5重要部件的设计丝杠螺母副主要起定位的作用，可以通过丝杠螺母副来调节热传感装置的位置。电子风扇通常情况下，电机都是12V，由电机尺寸更紧凑，越来越被广泛应用。5.1丝杠螺母副的选型估计需要移动的部件质量总和是80kg，则重量为Ｇ＝400N，丝杠螺母副的载荷Fy取，算可得工作载荷最大值：F计算工作载荷FQ 本设计设备的最快运转速度取，初步定丝杠的导程是,可得丝杠对应转速是。设定滚珠丝杠的使用寿命,进行计算6,可求该设计丝杠对应的寿命系数是。已知：,该设计的导轨副的滚道硬度能够达到，，计算可得动载荷最大值是：F按动载荷的最大值以及丝杠导程进行分析确定，查参考资料[3]表8-3采用G系列丝杠中型号为的滚珠丝杠副，其内循环采用的是单螺母式固定反向器，对应的公称直径尺寸是，其对应导程是，内部选用的循环滚珠是系列的循环滚珠，该循环滚珠制造精度选的是5级精度。5.2风扇的设计风扇选型设计是在散热系统总体设计过程中，根据散热系统设计的总要求选配风扇的方案型设计。它不同于风扇的技术设计，选型设计是对己有的风扇进行选用，只要求所选择的风扇在性能、尺寸、传动、噪声、功率及工作可靠性等方面满足散热系统的总体要求。电机驱动为最常用的风扇驱动形式，因为它提供了最灵活的布置形式，尤其是其性能可靠，成本相对也不算太高。通常情况下，电机都是12V，由电机尺寸紧凑，越来越被广泛应用。电机的开、关控制是由一个冷却液温度传感器通过ECU来控制的，一般安装在冷却液循环回路的热侧。电子风扇大多数时间是低速运转，而高速运转是通过安装在中冷器后端的风扇罩上的温度传感器来控制的。同时电子风扇有更小的噪音和振动，因为每个电机在最大功率点运行时需要消耗的功率较小。综合考虑选用noctuaNH-U12S型电子风扇，额定电压12V，功率200W。第6章运动仿真设计6.1运动仿真在优化处理机构结构的时候，首先需要了解分析机构运动作业过程的规律。针对本文设计的机械设备进行运动仿真，分析该设备的结构后，分析研究设备的工作原理，然后利用计算机三维软件solidworks构建机械设备的各个零件模型，并装配得到整套机械设备的模型，再借助solidworks软件系统中的分析插件运动仿真该机械设备的运动作业过程，能够通过软件分析结果校验机械设备的相关运动机构，还能够校核主要零部件的性能参数，为机械设备的修改优化提供重要的理论依据。6.2运动过程设计6.2.1仿真构建的基本流程借助计算机三维软件solidworks绘制本文设计机械设备的各个零部件，并按照预定关系，装配得到整套机械设备的三维模型。该模型能够有效模拟该机械设备的实际结构，可以对各个零部件之间存在的干涉问题进行检查，确保设计的机械设备各个运动机构在正常运转作业过程中不会相互影响。构建本文设计机械设备三维模型的基本流程如下：（1）在绘图软件solidworks的草图界面中，构造目标零部件的草图；（2）以草图线段为路径，拉伸得到零部件的实体模型；（3）在软件系统中设定各部分的尺寸参数；（4）按照预定要求装配该机械设备的各个零部件，得到整套机械设备的三维模型。该设计的其余零部件利用三维软件solidworks的建模过程是与机架零件的三维建模过程类似，建模设计中需要考虑到后续该零件对应的装配工艺性以及制造工艺性等。如下图6-1所示的是本文设计机械设备的三维模型总装图：图6-1本文设计机械设备的三维模型总装图6.2.2作业过程分析在转向器装置的正常运行作业过程中，有机械设备中的电机装置输入系统运转工作所需的动力，由其驱动蜗轮蜗杆机构，而蜗轮蜗杆机构又将动力传至齿轮齿条机构，最后由其驱动整套机械设备的工作部件进行正常的运转作业。如下图所示的是本文设计机械设备的仿真示意图：图6.1本文设计机械设备的仿真示意图1图6.2本文设计机械设备的仿真示意图2图6.3本文设计机械设备的仿真示意图3图6.4本文设计机械设备的仿真示意图4图6.5本文设计机械设备的仿真示意图5图6.6本文设计机械设备的仿真示意图6总结本次毕业设计的学习过程综合复习了大学期间所学的各项知识，并将各门学科的相应知识进行总结，结合本文设计的实际情况加以应用,有效锻炼了我进行机械设计的工程能力。历经本次毕业设计整个过程的学习和总结,使得自身机械设计能力水平得到显著提高，是真正接触社会工作的一次锻炼。在本文设计机械设备的过程中，通过整个设计过程的学习和总结，能够初步掌握机械加工生产的相关工艺内容，也对机械装置的设计制造工艺有了较深的认识，同时还对主要机械机构的结构形式有了全面的认识，已经能够针对实际使用需求独立设计制造简单结构的机械装置。通过本次毕业设计整个过程的学习和锻炼，我在思考方面变得更加细心，针对某些问题能够进行独立思考，能够根据实际需求进行抉择，选择确定最佳的设计方案。在这个学习过程中，也让我知道了自身的能力水平还存在诸多的不足，各方面的知识积累还严重不足，需要持续的学习探索，更好的掌握各种新型技术，从而将其应用于后期的机械设计中。同时我还明白了一个问题，理论与实践存在着一定的差距，需要结合生产实际合理利用所学的理论知识，只有这样才能将所学的各种知识较好的用于生产实际，服务于工程实践。经过整个毕业设计过程的学习和总