【某教学施工组织设计的施工部署和施工方案的编制案例23000字（论文）】

某教学施工组织设计的施工部署和施工方案的编制案例目录TOC\o"1-3"\h\u15361某教学施工组织设计的施工部署和施工方案的编制案例 181221.1施工部署的编制 194061.2施工流向和施工程序 2283751.3施工方法与技术措施 41.1施工部署的编制1.1.1工程施工目标围绕质量、安全、文明、工期、经济和现场管理等目标的实施，搞好与工程施工有关单位的协调管理。与工程进度同步归档，做到书写格式、表达内容、分类归档标准化。1．工程质量目标：严格按照本工程施工图纸等设计文件和现行的施工技术规范、规程、质量验评标准、施工组织设计等组织施工。工程质量保证验收达到合格标准。2．施工环境目标：最大限度减少对周边居民正常工作和生活的影响，最大限度减少对环境的污染，特别是对现场现有的各种树木、地下管线等的保护。合理布置施工现场,做好现场地面硬化及绿化美化工作。3．安全、文明目标：无重大安全文明事故，轻伤频率控制在6‰以下，争创文明施工工地。4．工期目标：确保本工程在合同约定的时间内通过竣工验收，并办理移交手续。5．经济目标：达到公司要求各项经济指标。6．现场管理目标：执行建设部施工现场管理综合考评样板标准，规范化管理，争创市文明工地。1.1.2管理组织机构本工程严格按照项目法组织施工，实行项目经理负责制，以项目经理为核心，建立项目经理部的组织管理机构及施工力量，具体详见图3-1组织机构框图。项目经理项目经理总工土建经理安装经理生产质量技术安全预算财务材料政保木工砼钢筋机电技术员管道装饰电气技术设备各木工班脚手架工班放样配料绑扎电焊搅拌站基础机械工电工测量试验抹灰装饰管道安装电气安装设备安装检测试验图3-1组织机构图1.2施工流向和施工程序1.2.1施工流向根据施工总体部署，坚持先地下后地上，先主体后装饰，安装工程在砌体工程完工后开始，相互密切配合。整体施工实行分段施工，砌体工程在主体工程完工后开始，做好安装和吊装的预埋。主体结构结束后组织中间结构验收，全面展开内外装饰工程。1.2.2施工程序根据4#楼建筑内容工种配合多，安装工序较多且交叉作业，整个施工现场同时展开有序流水施工，不同区域间组织施工流水作业。1．基坑大面积土方开挖后，即转入砍桩、承台、底板、垫层。在上部主体结构施工阶段及时封顶安排验收，以便及时安排砌体及后续工序的施工，做到砌体与其他工作面穿插施工，合理利用工作面和提高劳动效率。装饰装修和安装施工阶段各工种各工作面相互交叉，室内装饰按二个工作面转入装饰施工的时间不同进行先后流水作业，在总体上按分段进行流水施工，有序搭接。3．装饰装修和水电安装施工阶段各工种各工作面相互交叉，室内装饰按各个楼层由上而下转入装饰施工的时间不同进行先后流水作业，在总体上按楼层分段进行流水施工，有序搭接。各装饰工序如工作面相互错开，且无前后施工的逻辑关系，均可同时进行施工。4．内装饰施工按室内天棚墙面楼地面顺序进行。外墙装饰施工则按幢统一组织，外墙面层装饰、门窗、从上而下进行。室内天棚、墙面抹灰施工完毕后，立即转入各层楼地面的施工，与之并行的外墙施工完工后，可立即拆除脚手架，给出室外总体施工的工作面，转入室外明沟、室外道路、室外水电安装等总体的施工形成关键线路，集中力量“多、快、好、省”地结束整个施工内容。5.在做外墙装饰时，室外配套工程要穿插基础施工。1.2.3分部工程施工部署（1)主体结构（含地下室）施工部署为加快施工进度，主体结构砼采用泵送商品砼，梁板模板采用木模，并配足1套墙模板和1套支撑等周转材料，以供流水使用，浇捣时采用布料机施工，加快施工进度。为加快装配式板及楼梯施工，要做到提前熟悉图纸及工艺要求，选定优秀班组，提前安排好流水施工工艺，确保施工进度及施工要求。（2)装饰施工部署本工程室内外装饰做法突出使用特点要求，为此需进行科学、合理的施工安排，加强质量管理，做出精品，做出特色。装修施工为节约施工工期起见，保持劳动力连续作业不间断，为及早插入装修和为各专业施工创造条件。在结构验收后，立即组织劳动力砌筑墙体及内外墙面粉刷，为整个外墙装饰工程的弹线工序提供操作面，室内装饰与外墙装饰工程并行展开，合理流水，有效搭接，可充分利用劳动力，满足工期的要求。封顶后，在砌筑墙体同时，安排屋面防水、屋面面层施工，以形成有序搭接，节约工期。在施工室内外装饰工程时，水电、消防、弱电、暖通等工种应根据土建施工进度各自安排好施工计划，配合土建施工。（3)安装工程施工部署①上部结构阶段采用与土建同步施工，穿插作业。特别做好预留孔洞及预埋件的准确施工。②墙体装修阶段以土建总进度计划为依据，采取交叉配合，流水作业施工，科学安排工序搭接。③主要重点项目如:管道及设备安装、卫生器具、电缆安装、母线槽安装、配电箱安装、等需配合的特殊工艺要求的均应相应提出具体的施工方案、作业计划、操作方法以确保工期、质量。1.2.3建筑节能用技术的应用本工程4#楼部分内墙采用轻质复合板条隔墙，提高了建筑墙体保温、隔热、隔音效果，此外还具有轻、强度高、防水防潮、整体性能好等特点，充分发挥机械设备效率，降低了劳动强度，减少了施工过程中的能耗。1.2.4预制楼梯技术本工程在现场应用了新技术—预制楼梯，其具有标准化程度高，成型质量好，施工安装速度快，可大规模生产等优点。能改善现场施工环境，减少建筑材料浪费，缩短施工周期。相比现浇混凝土楼梯，使用预制楼梯具有更好的经济与社会效益。1.2.5叠合楼板的应用本工程4#楼楼板采用现浇板+叠合楼板形式的新技术，叠合楼板具有良好的整体性和连续性，有利于增强建筑的抗震性能。而且其平面尺寸灵活，能适应建筑开间进深多变等要求。1.3施工方法与技术措施1.3.1基础工程1、桩基施工安排4#楼工程桩基采用先张法预应力高强混凝土管桩，管桩根据国标标10G409《预应方混凝士管桩》选用，桩尖选用平底十字型钢桩尖，要求桩尖与桩端承板满焊，经检验后方可沉桩。桩顶构造详10G409第42页做法、填芯混凝土采用C30微膨胀细石砼，高度为1.5m。本工程采用预应力管桩规格为600*600/800*800，由于phc管桩是一种摩擦桩，靠自身摩擦受力，因此打桩长度需要根据岩土报告来确定。其中，桩尖持力层为（8）中砂或（9）碎石石，桩端进入（8）中砂特力层≥2米，或进入（9）碎卵石≥1.00米，有效桩长约40米。总桩数65根、桩长仅供配桩时参考，施工时以压桩力控制为主，桩端全截面进入持力层深度控制为铺。该桩型号为PHC500A125，单桩竖向抗压承载力特征值为2300KN；单桩坚向抗压极限承载力标准值为4600KN.（承载力特征值、极限值均为坑底检测值），桩基采用静压法施工，应选用配重大5000kN的沉桩机械，压桩力及桩基坚向承载力检验值不得低于上述值。且应根据土层条件采取相应的措施（如预钻孔、挖除孤石等），以确保桩端进入持力层深度满足设计要求。2、桩基础施工（1）桩基施工顺序如下：测量放线→定位桩机就位→吊桩扶植对正→调直、试压→复核管桩垂直度、桩位准确性、继续施压→接桩→到设计终压值→复压3-5次→验收→整理资料、归档。（2）施工前，应结合工程特点，就施工设计要求、机具选择、施工顺序等对作业人员进行详细、有针对性的安全技术交底工作。（3）与供桩单位办好交接手续，收集其质保资料，并进行外观质量的检查工作，并与甲方监理三方验收管桩，保证不合格桩坚持不用到工程中。（4）预制桩的堆放必须符合以下规定：堆放场地应平整、坚实；垫木与吊点应保持在同一横断面上，各垫木应上下对齐，保持受力均衡，应按不同规格、长度及施工顺序规则堆放；若条件许可，预应力管桩也可不支垫垫木，但底层最外缘的管桩必须用木楔等加固，以防止滑动；堆放层数不宜超过2层。（5）桩机极易发生“溜桩”，为避免因“溜桩”而造成质量和安全事故，施工时应注意采取以下措施：a开始锤击首节桩时，必须关闭柴油锤的油门，空挡沉桩，直至桩端穿过地面硬土层为止；b当发生“溜桩”时，桩机司机应避免采取紧急制动措施，以免发生桩机倾覆重大事故；c首节桩吊装就位后，应在桩位旁对称铺设枕木，用以阻挡桩锤在“溜桩”时砸入地下；d锤击施工时，所有现场暴露人员必须退守到离施工管桩15m以外的安全区域内。（6）在沉桩过程中遇下列情况之一应暂压桩作业，并及时与监理、设计等研究，进行必要的处理，方可继续施工：①压力表读数骤变与地质中土层性质明显不符；②桩难以穿越硬夹层；③桩身出现裂缝或破碎；④土中桩身出现硼裂、桩周涌水等异常现象；⑤桩机突然倾斜、跑位；⑥夹持机构打滑；⑦地面明显隆起、附近房屋及市政设施开裂受损；⑧邻桩上浮、桩头位移；1.3.2土方工程1、土方开挖总体施工安排当桩基施工完毕后，进行土方开挖。本工程室外地坪标高-0.300m，室内标高±0.00m，承台面标高-0.800m，基坑开挖深度为0.5m，没有垫层，实际开挖深度应根据现场场地实际标高进行计算。本工程开挖土方工程约为699.43m³。开挖采用300反铲挖掘机盘运，1.3m³斗容积的360反铲挖掘机装车，清底修边等小土方采用120反铲挖掘机配合人工进行开挖，以自卸式汽车外运。主要机械设备计划序号机械设备名称型号/规格单位数量备注1360型挖掘机1.3m3台2挖排土使用2120型挖掘机0.5m3台13履带式液压破碎机/台1清障使用4运输车辆前四后八辆5斗容量30m³/车2、土方开挖技术要求基坑开挖是施工的重要工序，直接影响整个工程的施工进度与边坡的安全。土方开挖与基坑支护密切配合，土方挖运与支护结构施工交叉进行，并严格遵循分层分段开挖、分段支护的原则，每层土方施工严格遵照分阶段分层均衡开挖的原则,土方施工应对称、均匀、分层开挖，先中间后四周，不应沿基坑四周一次开挖到底。本工程土方开挖以机械开挖为主，人工开挖配合的形式，开挖过程中，为了避免超挖及原状土层被挠动，当机械挖至设计基底标高以上200mm的土方采用人工开挖，并派施工员跟班，严格控制地下室挖土标高，以保护基底土层免受扰动，同时开挖完及时进行垫层施工，以保护地基。因场地限制，场区内土方无法自平衡，场地至多堆积300m3开挖后的土方，基坑开挖时设置汽车运输道路，道路采用钢筋混凝土浇捣，底下土层夯实到位。在土方开挖时，要定时对运输道路进行检查。挖土施工前在大门口设置洗车台及冲浪池，并且配备洗车设备。在土方开挖及土方回填时，配备专门的洗车工人清洗车辆。3、土方开挖安全文明保证措施基坑开挖时设置汽车运输道路，底下土层夯实到位。在土方开挖时，要定时对运输道路进行检查。挖土施工前在大门口设置洗车台及冲浪池，并且配备洗车设备。在土方开挖及土方回填时，配备专门的洗车工人清洗车辆。土方作业过程中，安排专人及时清除路面遗洒的泥土，并使路面始终保持较湿润的状态，做到不泥泞，不扬尘。合理计划安排土方外运、具体线路、具体方量。对在土方运输工程中，所污染的道路，及时做好保洁工作。对于离中间隔墙范围内的盆边土，以及需要加紧形成支撑部位的土方，开挖前如遇中雨或大雨，则采用帆布覆盖，以便于后期开挖该部位的土方；场地周边设置喷淋系统，土方开挖期间增加喷淋喷射时间，减少扬尘；1.3.3砌体工程1.3.1.1墙体概况及材料要求本工程墙体采用200厚砌筑墙和部分200厚轻质复合墙板隔墙，其中一层墙高为3900~4400mm，二层墙高4850~5400mm，三层墙高3300~3800mm，设备夹层墙高3900~4500mm，墙长在1500~7800mm。当砌筑墙长大于5m时，墙顶与梁宜有拉结；墙长超过8m或层高2倍时，宜设置钢筋混凝土构造柱；墙高超过4m时，墙体半高宜设置与柱连接且沿墙全长贯通的钢筋混凝土水平系梁。内墙砌筑时，墙长1.6米以下采用里脚手架，超过1.6米的采用单排脚手架。（1）外墙、分户墙：200厚蒸压加气混凝土砌块（强度大于等于MU5.0，专用砌筑砂浆）。（2）内墙：100、200厚蒸压加气混凝土砌块（强度大于等于MU5.0，专用砌筑砂浆），部分内隔墙采用轻质复合墙板隔墙。（3）二次构件按图纸及规范要求布置。1.3.1.2作业条件（1）对进场的砌块型号、规格、数量和堆放位置、次序等已进行检查、验收，能满足施工要求。砌块应按不同规格和强度等级整齐堆放。堆垛上应设标志。堆放场应平整，并做好排水。（2）所需机具设备已准备就绪，并已安装就位。（3）根据施工图要求制定施工方案，绘好砌块排列图，选定砌块吊装路线、吊装次序和组砌方法。（4）砌块基层已清扫干净，并在基层上弹出纵横墙轴线、边线、门窗洞口位置线及其他尺寸线。（5）立好皮数杆，复核基层标高。根据砌块尺寸和灰缝厚度计算皮数和排数，以保证砌体尺寸符合设计要求。（6）砌块表面的污物、泥土及孔洞底部的毛边均清除干净。1.3.1.3施工方法(1)工艺流程(2)操作工艺1）砌块的施工程序是：砌筑示意图：2）砌筑前应在基础面或楼面上定出各层的轴线位置和标高，并用1：2水泥砂浆或C20级细石混凝土找平。3）砌筑前应按砌块尺寸和灰缝厚度计算皮数和排数。砌筑一般采用“披灰挤浆”，先用瓦刀在砌块底面的周肋上满披灰浆，再在待砌的砌块端头满披头灰，然后双手搬运砌块，进行挤浆砌筑。4）砌筑应尽量采用主规格砌块，用反砌法（底面朝上）砌筑，从转角或定位处开始向一侧进行。内外墙同时砌筑，纵横梁交错搭接。上下皮砌块要求对孔、错缝搭砌，个别不能对孔时，允许错孔砌筑，但搭接长度不应小于90mm。如无法保证搭接长度，应在灰缝中设置构造筋或加网片拉结。5）砌体灰缝应横平竖直，砂浆严实。水平灰缝按净面积计算不得低于90％，垂直灰缝砂浆饱满度不得低于80％，不得用水冲浆灌缝。水平和垂直灰缝的宽度应为8～12mm。6）墙体临时间断处应砌成斜槎，斜槎长度不应小于高度的2/3（一般一步脚手架高度控制）。如必须留凸槎应设2Ф6钢筋网片拉结，间距沿墙高度不应超过500mm；埋入长度从留槎处算起每边均不应小于500mm；对抗震设防烈度6度、7度的地区，不应小于1000mm；末端应有90°弯钩。7）预制过梁安装应坐浆垫平。墙上预留孔洞、管道、沟槽和预埋件，应在砌筑时预留或预埋，不得在砌好的墙体上凿洞。8）如需移动已砌好的砌块，应清除原有砂浆，重铺新砂浆砌筑。9）砌块每日砌筑高度应控制在1.5m或一步脚手架高度；砌至梁、板底时，应留一定空隙，待7d后再斜砌顶紧。10）在砌筑过程中，应采用“原浆随砌随收缝法”，先勾水平缝，后勾竖向缝。灰缝与砌块面要平整密实，不得出现丢缝、瞎缝、开裂和粘结不牢等现象，以避免墙面渗水和开裂，以利于墙面粉刷。11）构造柱根据图纸及规范进行设置，底皮需采用实心水泥砖或浇捣砼反坎。12）新版《建筑抗震设计规范》1.3.4：墙长大于5m时，墙顶与梁宜有拉结；墙长超过8m或层高2

倍时，宜设置钢筋混凝土构造柱；墙高超过4m时，墙体半高宜设置与柱连接且沿墙全长贯通的钢筋混凝土水平系梁，所以本工程墙长大于五米的设置拉结筋，墙长高于8m或层高2倍时设置钢筋混凝土构造柱，若未达标则不设拉结筋与构造柱。1.3.1.4质量要求（1）主控项目1）砌块的型号、规格、强度等级必须符合设计要求。各验收批小砌块（每一生产厂家按每1万块为1批）至少应检查一组，用于多层以上建筑的基础和底层的小砌块至少抽2组进行强度检验。2）砂浆的品种必须符合设计要求，强度必须符合下列规定:同强度等级砂浆各组试块的平均强度不小于1.0fm,k;任意一组试块的强度不小于0.75fm,k。3）墙转角处和纵横墙交接处砌块必须同时砌筑。临时间断处必须留斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。抽检数量：每检验批抽20％接槎，且不应少于5处。检验方法：观察检查。4）砌块表面方正完整，无损坏开裂现象；灰缝饱满，无松动脱落现象。水平灰缝的砂浆饱满度按建面积计算不得低于90％；竖向灰缝的饱满度不得低于80％，竖缝凹槽部位应用砌筑砂浆填实；不得出现瞎缝、透明缝。抽查数量：每检验批不应少于5处。检查方法：用专用百格网检测小砌块与砂浆粘结痕迹，每处检测3块小砌块，取其平均值。（2）一般项目1）砌块填充墙砌体一般尺寸允许偏差项次项目允许偏差（mm）检验方法国家标准企业标准1轴线位移1010用尺检查垂直度小于或等于3m55用2m托线板或吊线尺检查大于3m1082表面平整度86用2m靠尺和楔形塞尺检查3门窗洞口高、宽（后塞口）±5±5用尺检查4外墙上、下窗口偏移2015用经纬议或吊线检查5水平灰缝平直度清水墙75拉10m线和尺检查混水墙1086水平灰缝厚度（1m高累计数）±8±8与皮数杆比较用尺检查（190×190×90mm砖量10皮，190×190×190mm砖量5皮）抽检数量:a.对表中1、2、5、6项，在检验批的标准间中随机抽查10%，但不应少于3间；大面积房间和楼道抽两个轴线或每10延长米按一标准间计数。每间检验不应少于3处。b.对表中3、4项，在检验批中抽检10%,且不应小少于5处。2）拉结筋或网片的位置应与砌块皮数相符合，且应置于灰缝中，埋置长度应符合设计要求，竖向位置偏差不应超过一皮高度。抽检数量：在检验批中抽检20%，且不应少于5处。检验方法：观察和用尺量检查。3）竖向通缝不大于2皮。抽检数量：在检验批的标准间中抽查10%，且不少于3间，每间不少于2处。检查方法：观察和用尺检查。4）灰缝的厚度和宽度应为8～12mm。抽检数量：在检验批的标准间中抽查10%，且不少于3间，每间不少于2处。检查方法：用尺量5皮砌块的高度和2m砌体长度折算。5）梁底砌法、填充墙砌筑完毕至少间隔7d后再斜砌挤竖。抽检数量：每验收批抽检10%填充墙片，且不应少于3片墙。检验方法：检查施工日记和砌体施工记录，现场观察检查。1.3.4混凝土工程1.3.4.1材料要求和施工设备本工程除楼梯构件、2层~屋面层部分预制叠合板外，其余主体结构及二构均为现浇构件，混凝土量约为1688.89m³。结构砼主要采用商品砼和泵送方式，二次结构部分采用现场搅拌砼。主体结构施工，现场配备：混凝土场内运输采用混凝土搅拌输送车，结合部分现场搅拌砼，在现场设置砼强制式混凝土搅拌机装置4套进行现场自行搅拌和零星砼的生产（设置在靠近人货电梯位置处），预拌商品砼能提高砼浇捣速度，确保砼浇捣质量，控制风尘、噪音和水质污染，砼采用专用运输车运输，出料后通过输运泵车直接将砼送达作业面。由于本工程建筑高度19.5米，主体结构施工阶段泵送混凝土垂直运输采用中联重科ZLJ5230THBTE两桥泵车打至工作点；现场搅拌的零星用混凝土垂直运输采用人货电梯进行，地面及楼层工作面水平运输采用手推车通过专门搭设的钢管支撑通道或楼层模板运至各个浇筑点，部分垂直运输和水平运输塔吊配合。（2）水泥采用海螺生产的水泥，其质量符合要求并经监理单位和业主代表的认可。石子选用粒径5～40mm的碎石，其含泥量不大于1%。砂选用细度模数为2.3～1.0的中粗砂，含泥量不大于3%。用于拌合砼的水PH值＞4，所含不可溶物可溶物、氯化物，硫酸盐硫化物含量应符符合要求。（3）掺加优质粉煤灰和减水剂,减少水泥用量，降低水化热，增加和易性,提高砼抗裂，抗渗能力，增加砼后期强度，提高砼质量。1.3.4.2商品砼的控制1．采用有实力的商品混凝土搅拌站购买。混凝土的质量要求根据设计及施工工期考虑，结合实际施工需要提出。2．根据施工进度和图纸要求由技术人员提出混凝土的需用计划和质量要求，内容包括混凝上的强度等级、塌落度、水灰比范围，以及数量、时间等。该计划由项目技术负责人签字批准后执行。3．对商品混凝土搅拌站进行审查，并在施工过程中抽检商品砼的质量，凡达不到要求的立即要求其整改，对其实验室的资格认定要求出具有关部门颁发的合格证书。4.砼的质量控制（1）配合比的配制：由项目部根据设计提出使用要求及等级，商品砼厂家提前配制，原材见证送检，合格后送监理、质监人员审核，同意后方可使用，所使用的原材料、外加剂必须有有效合格证明、复检报告。（2）在运输过程中应充分考虑路途、气温的影响，合理使用外加剂，现场应加强取样，发现问题及时处理，保证满足泵送及设计要求。5．混凝土的运输混凝土由搅拌站的混凝土运输车运输，必须保证现场混凝土泵能连续工作，并且混凝土在运输过程中不发生离析现象，在运距大时应注意砼的均匀性以及不发生离析。1.3.4.3泵送混凝土浇筑的一般注意事项1．混凝土浇筑前钢筋工程必须验收合格，水、电各专业的隐蔽检查验收合格后方可进行。模扳内的杂物要清理干净，模扳应提前用水充分湿润。混凝上施工缝处要凿毛、湿润：浇筑墙、柱等竖向结构砼时应先在底部填以50mm的同配比砂浆。2．混凝土的浇筑采用混凝上泵送和塔吊、人货电梯运输浇筑相结合的办法，即主体结构梁、板、柱的混凝土主要用泵送浇筑，塔吊、人货电梯辅助浇筑，保证不出现冷缝及个别不好换管部位的浇筑。3．楼层砼为先浇柱，采取分层浇灌（每层厚≤60cm），后浇梁、板，梁、板砼的浇灌为一次到顶；斜面推进。4．高度＞3m的竖向构件要用串筒浇筑，浇筑时操作人员要能熟练地拆卸泵管，提高浇筑速度，保证混凝土接搓质量。5．柱梁的混凝上采用插入式振动棒振捣，板混凝土采用平板式振捣器振捣。分层浇筑混凝土时振捣棒要插入下层混凝土内5cm，保证混凝上接搓质量。混凝土振捣要密实，但也不能过振而造成涨模。6．砼在操作面下料要分散开，不应太集中，防止因堆料太多而使模板体系变形。7．在泵送过程中如出现混凝土泵送困难时，不宜勉强提高压力进行泵送，宜用将泵进行反转或放慢泵送速度，以疏通泵管内的堵塞部位，如仍不能排除故障，拆除下部泵管进行清理后再进行泵送，重新泵送时，要待管内的空气排尽后，才能将拆卸过的管段接头拧紧。8．在连续泵送混凝土过程中，受料斗中的混凝土料面应始终保持在搅拌轴的上面(约为受料斗高度的2/3)，防止混凝土输送泵吸空。9．在浇筑混凝土的整个过程中，试验人员应随时进行现场坍落度的测试，当测试的实际坍落度大于或小于规定要求2cm时，立即退回搅拌站，严禁往受料斗内加灰、加水。10．混凝土浇筑完成后先用刮杠刮平，然后用抹子抹平，最后在混凝土初凝前用抹子再压一遍，以减少混凝土的表面裂缝。11.养护：砼浇完后及时派专人浇水7d（密实性和抗渗砼为14d），保持其表面湿润，竖向构件可用麻袋覆盖保湿养护。1.3.4.4柱混凝土浇筑本工程采用框架柱，框架柱kz1尺寸为800*800，框架柱kz2a-kz2b-kz2c尺寸为600*800，架柱kz3a-kz3b-kz3c-kz3d-kz3e-kz3f尺寸为600*600，框架柱kz4尺寸为700*800，框架柱kz5尺寸为500*600，框架柱kz6a-kz6b尺寸为400*400，框架柱kz7尺寸为800*600,框架柱kz8a-kz8b尺寸为900*800,框架柱kz9尺寸为900*800。一层共40根，二层26根，三层20根，设备夹层18根，一共104根,其中，一层层高5.3m,二层5.5m,三层1.9m，设备层4.6m，具体详楼层结构明细表。（1）柱浇筑前底部先填以5～10cm厚与混凝土配合比相同的去石混凝土，柱混凝土采用分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得撬动钢筋和预埋件。上面在振捣时，下面有人随时敲打模板，确保混凝土振捣密实。（2）柱高超过2m时，采用分段浇筑，本工程标准层层高4.5m，不得一次性浇捣到位，需分段浇筑，但不得在柱中留有施工缝。（3）柱混凝土采取一次浇筑完毕，施工缝留在主梁下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇1.5h，使柱混凝土获得初步沉实，再继续浇筑。（4）使用插入式振动器应快插慢拨，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实，移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍(一般为300～400mm)。（5）振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝。1.3.4.6梁板混凝土浇筑本工程采用现浇楼板和预制叠合楼板（60预制+70现浇），预制叠合楼板施工工艺详见PC构件安装工程。其中板厚为130mm和部分卫生间等降板100mm，梁板混凝土强度等级为C30。（1）梁板同时浇筑时，浇筑方法采用由一端开始用“赶浆法”，即先将梁根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯不断延长，梁板混凝土浇筑连续向前推进。（2）框架梁浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些使梁底混凝土充分振实后再下二层料。用“赶浆法”使水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁端部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋与预埋件。（3）梁柱结点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时用同强度等级的细石混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣密实。（4）浇筑板的虚铺厚度要略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。（5）浇筑时应重点控制浇筑高度和振捣棒插入间距、深度、顺序。具体振捣方法如图所示：边格式排列边格式排列1.5R1.75R插点排列行列式排列底板混凝土振捣示意图（6）施工缝设置：单向板的施工缝留置在平行于板的短边的任何位置。双向受力板的施工缝位置在短边的1/3处，施工缝采用木板、钢丝网挡牢。浇筑梁柱接头前应按柱子的施工缝处理。（7）在施工缝处继续浇筑凝土前，混凝土施工缝表面应凿毛，清除水泥薄膜和松动石子，并用水冲洗干净，排除积水后，先浇一层水泥浆或与混凝土成分相同的水泥砂浆，然后继续浇筑混凝土。（8）施工缝处、有预埋件处和有插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒摊铺混凝土，以确保板混凝土施工质量。（9）浇筑混凝土时派专人经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形堵塞情况，发现问题应立即停止浇筑，并应在已浇筑的砼初凝前修整完毕。（10）浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按用水泥品种及混凝土初凝条件确定，一般超过2小时应按施工缝处理。1.3.4.7楼梯混凝土浇筑本工程4#楼梯采用装配式预制楼梯，详见PC构件安装工程。1.3.4.8混凝土养护（1）混凝土浇捣后12h即进行养护工作。（2）为保证砼施工质量，防止楼板裂缝，施工测量放线、钢筋等材料上料应在规范规定的时间后进行。常温下混凝土强度大于1.2MPa，冬期施工掺防冻外加剂的混凝土强度达到4.0MPa时拆柱墙模。（3）平日采用覆盖浇水养护；雨天采用塑料薄膜覆盖养护。（4）养护时间不少于7天，掺外加剂和有抗渗性能的混凝土养护时间不少于14天。1.3.4.9混凝土半成品保护(1)不得拆改模板有关连接插件及螺栓，以保证模板质量。(2)混凝土浇筑振捣及完工时，要保持钢筋的正确位置。(3)应保护好洞口，预埋件及水电管线等。1.3.4.10混凝土试块制作（1）首次使用的混凝土配合比应进行开盘鉴定，其工作性应满足设计配合比的要求。开始生产时至少留置一组标准养护试块，作为验证配合比的依据。（2）每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不少于一次。（3）每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不少于一次。（4）当一次连续浇筑1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不少于一次。（5）每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不少于一次。（6）每次取样至少要留置一组标准养护试块，另留置一组在现场与结构同条件养护试块作为梁板承重模板拆除时强度依据。（7）每层柱、梁板均留置结构实体检验用同条件养护试块，并做试块留置方案，其部位、数量需经监理认可，并经过见证取样。（8）按《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002，11版）中的评定方法进行评定。1.3.4.11混凝土质量保证措施(1)现场搅拌遇有雨水影响砂、石含水率，应及时检测，并调整配合比。(2)泵送砼经常检查泵送系统的工作状态是否正常。(3)混凝土施工前，应召开有混凝土生产，现场施工的岗位负责人及主要操作人员参加的技术交底会议，确保严格按照本施工工艺要求进行施工。（4）混凝土坍落度的测试混凝土坍落度必须做到每台班不少于两次。项目部试验员负责对当天施工的混凝土坍落度实行抽测，并检查混凝土开盘鉴定，检查每车的坍落度是否符合商品混凝土小票技术要求，并做好坍落度测试记录。如遇不符合要求的，必须退回搅拌站，严禁使用。（5）混凝土的凝结时间和和易性土建工长及时检查混凝土的凝结时间及和易性是否能满足工程需要。如和易性不能满足要求，立即退回混凝土，严禁加水；如混凝土流动性过大，可能造成混凝土离析等现象，立即退回混凝土，决不能迁就使用。对所供应的混凝土的凝结时间不符合要求的搅拌站应通知停止供应混凝土，分析原因，终止供应合同或令其整改。1.3.4.12混凝土施工过程注意事项：（1）润管砂浆必须为与混凝土同标号的砂浆，禁止使用低标号砂浆为润管砂浆；（2）混凝土浇筑时，必须至少一名钢筋工人在板面护筋，至少两名模板工在板底巡查模板及支撑体系；（3）混凝土施工应在平面内均匀布料，局部可以用铁锹补灰，严禁用振捣棒赶灰；（4）所有板面机械抹收面，用塑料薄膜覆盖养护，楼面、墙柱浇水养护7天以上，保持混凝土面湿润状态；（5）混凝土浇筑完毕后，24小时内禁止上人上料（放样和养护工人除外）。1.3.5钢筋工程1.3.5.1钢筋加工和安装准备本工程钢筋种类为：HPB300级、HRB335级、HRB400级及HRB500级钢筋，预埋件的锚固筋采用HPB300、HRB335级钢筋；吊钩、吊环采用HPB300级钢筋，具体各部位钢筋直径级别详见工程量表钢筋明细表。1．钢筋加工（1）本工程钢筋采用现场加工成型，由塔吊、人货电梯进行垂直运输、人工搬运等方式至施工作业面。（2）抗震结构梁、柱的箍筋采用135°弯钩，平直长度为10d且不小于75mm，其长度见设计和规范要求。（3）专业人员对钢筋抽料，要求抽料人员应熟练图纸、会审记录及施工规范并按图纸要求的钢筋规格、形状、尺寸、数量合理的填写钢筋抽料表，计算出钢筋的用量。（4）根据钢筋型号、直径、长度和数量切断钢筋，钢筋下料长度可根据构件尺寸、混凝土保护层厚度及钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。（5）钢筋的弯钩或弯曲:下料时应根据图纸设计要求及其相对应的弯曲调整值进行断料制作，弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D不少于钢筋直径的5倍。（6）钢筋调直，可用机械或人工调直。经调直后钢筋不得有局部弯曲、死弯或小波浪形，且其表面伤痕不应使钢筋截面减少3%，当采用冷拉方法调直钢筋时，其冷拉率对于Ⅰ级钢筋控制在4%之内，对于Ⅱ、Ⅲ级钢筋控制在1%之内。（7）箍筋的末端应作弯钩，弯钩形状应符合设计要求。2．安装准备(1)根据设计图纸要求的规格尺寸，预先加工成型的各种规格的钢筋，20～22#火烧丝，用水泥砂浆制成的50×50mm，厚度等于保护层厚度的垫块。(2)检查钢筋是否有出厂证明和复检报告，检查已加工好的钢筋规格、形状数量是否按图纸设计要求，有无锈蚀现象，对安装完已做预检的模板，清扫净模内木屑及杂物。(3)做好抄平放线工作，并将预留伸出筋处的松散混凝土剔凿干净。根据弹好的线检查下层预留搭接钢筋的位置、数量，如不符合要求的并及时处理。(4)按图纸和操作工艺标准向班组进行安全、技术交底。1.3.5.2柱钢筋绑扎（1）按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋都套在下层出楼面的柱筋上，然后立柱钢筋。（2）当钢筋的直径d≧22mm时，采用直螺纹套筒连接接头，其余接头全部采用电渣压力焊焊接。对于底层柱、框支梁柱应采用机械连接。接头的位置应相互错开，并避开框架梁端、柱端的箍筋加密区，同一连接区段内柱筋接头数量不超过50%。（3）在立好的柱钢筋上用粉笔划出箍筋和水平筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动，逐根扎好。（4）箍筋与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分全部满绑满扎，不允许跳绑。箍筋的接头应沿柱子竖向交错布置。（5）柱箍筋端头弯成135度，平直长度不小于10d。竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角，对矩形柱应为45°角，中间钢筋的弯钩与模板成90°。（6）柱顶、梁与柱交接等处，箍筋间距按设计要求加密。（7）当柱截面尺寸有变化时，柱钢筋收缩位置，尺寸要符合设计要求。（8）柱筋保护层：为保证钢筋的保护层厚度，采用相应规格的塑料卡垫块，支模前将垫块卡在箍筋上，间距为1000mm，以保证主筋保护层厚度的正确。（9）柱拉筋应钩住箍筋，端头加135°弯钩，弯钩长10d。（10）如下层伸出的柱筋有明显偏位时，可按1：6坡度进行调整或采用加垫钢筋和钢板用焊接方法处理。（11）柱筋应有高出楼层2—3道箍筋，焊接定位箍固定位置。（12）钢筋交叉点应扎牢，独立柱基底筋与基础梁交叉及相邻两行筋应全部扎牢，全部满绑满扎，不允许跳绑。1.3.5.3梁钢筋绑扎（1）梁高小于600mm的梁筋采用模内绑扎。梁高大于600mm的梁筋采用模外绑扎，而后入模安装。（2）首先在主梁模板上按图纸标志尺寸画好箍筋的间距。（3）操作顺序：主筋穿好箍筋，按画好的间距逐个分开→固定弯起筋和主筋→穿次梁弯起筋和主筋并套好箍筋→放主梁架立筋、次梁架立筋→按固定间距将梁底主筋与箍筋绑住→绑扎主梁钢筋（架立筋与箍筋用套扣法绑扎）→再绑次梁筋。（4）箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135度。（5）如果做成封闭箍时，单面焊缝长度为10d。（6）弯起筋和负弯矩钢筋位置要准确，梁与柱交接处，梁钢筋锚入柱内长度要符合设计要求。（7）主次梁钢筋，要在主筋下垫好垫块（或塑料卡），保证主筋保护层的厚度。（8）梁的受拉钢筋直径等于或大于25mm时，应采用机械连接。（9）搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处。受拉区域内Ⅰ级钢筋绑扎接的末端应做钩（Ⅱ、Ⅲ级钢筋可不做弯钩），搭接处应在中心和两端扎牢。（10）搭接接头位置应相互错开，在同一连接区段内，纵向钢筋搭接接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积为受拉区不得超过25%。（11）梁主筋为双排筋时，用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。（12）d≥22mm的钢筋接头优先采用直螺纹套筒连接接头，其余主筋接头全部采用焊接或绑扎搭接。钢筋接头位置：梁底部钢筋在支座处，上部钢筋在跨中1/3范围内，接头钢筋同一断面不得超过50%(焊接)或25%(绑扎搭接)，位置错开45d。（13）梁底钢筋垫好垫块，间距1000mm，应确保保护层厚度。（14）箍筋弯钩叠合处，在梁中应交错绑扎。（15）应特别注意主筋和弯起筋的位置准确，从而确保梁主筋伸入支座的锚固长度。1.3.5.4楼板钢筋绑扎本工程采用预制叠合楼板，其中60预制+70现浇。（1）工艺流程：核验模板标高→弹钢筋位置线→绑扎底层钢筋→安放垫块→敷设专业管线→安放钢筋马凳→标识上层钢筋网间距→绑扎上层钢筋→申报隐检→隐检验收签证→转入下道工序。（2）板上杂物须清除干净，并在模板上划好主筋、分布筋的间距，先摆放受力主筋，后放分布筋。（3）绑扎采用顺扣或八字扣，外围两根筋的相交点应全部绑扎，全部满绑满扎，不允许跳绑。（双向板相交点须全部绑扎），如板为双层筋，两层之间要加钢筋马凳，确保上部钢筋位置正确，上下层之间设置钢筋HRB400，直径8mm间距600mm梅花的马凳支起，确保上层钢筋不产生挠度。（4）负弯矩筋的每个交叉点均须绑扎，绑好后禁止人员在钢筋面上行走，确保负弯矩不至踩踏到下面。（5）底筋绑扎好在未绑扎负筋前，安装工程的预埋管、线应及时配合埋设。（6）绑扎完楼板钢筋后，及时搭设人行马道，防止下道工序施工时直接踩踏钢筋上，使钢筋产生位移及变形。（7）钢筋接头位置：楼板受力通长钢筋接长底筋在支座处，负钢筋在跨中1/3范围内，其它短钢筋则按设计长度配料制作。（8）浇筑混凝土过程中，安排专职钢筋工值班，发现钢筋位移和变形后及时修复，保证钢筋间距、位置、保护层始终符合设计要求。1.3.5.5底板钢筋绑扎底板钢筋绑扎前首先将基础梁、柱基、集水坑钢筋绑好，经检查验收，符合设计及验评标准后，方可进行底板钢筋绑扎。钢筋绑扎时，首先按图纸设计要求的间距在垫层上画线，然后按钢筋的位置线铺底板下排钢筋，底板下排钢筋绑扎完毕，垫好底板混凝土保护层的垫块，进行底板上层钢筋绑扎，底板（顶板）上层钢筋绑扎完毕后，将上下层网片之间用钢筋间距1200*1200mm的马凳支起，钢筋直径同底板钢筋，最后绑扎柱、暗柱插筋和墙体钢筋，墙体筋宜通常设置。柱插筋及墙板钢筋位置除符合垫层上的尺寸线外，还应注意控制保护层的位置，在柱插筋及墙板钢筋绑扎后，要根据纵横轴线逐个、逐排进行校正，校正完毕，将柱插筋用箍筋点焊固定，墙体钢筋用钢管架子进行固定，所有钢筋绑扎完毕，首先进行自检，自检合格后报请监理公司及进行隐蔽验收。1.3.5.6钢筋绑扎质量要求（1）钢筋的品种和质量符合设计要求和有关标准规定；（2）钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置符合设计要求和规范规定；（3）钢筋绑扎允许偏差值符合下表的要求，合格率控制在90％以上。1.3.5.7钢筋堆放要求现场钢筋堆放场地均采用硬化场地，不得直接堆置在地上，必须用垫木垫起，四周排水顺畅，雨季加盖彩条布或帆布。1.3.6模板工程（1）模板设计本工程4#楼结构形式钢筋混凝土框架+装配式轻钢结构，根据结构设计图纸、施工设备、材料选用等条件，进行模板工程作业设计，绘制模板施工图。对于一般结构模板施工方案：按照相关的现行国家规范进行编制，方案及计算书经总工程师审核后，报送业主、监理、设计单位进行审批。对于超高、超重等特殊结构模板施工方案：按照《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》(建质[2009]87号)要求，对于混凝土模板支撑工程：搭设高度8m及以上；搭设跨度18m及以上；施工总荷载15kN/m2及以上；集中线荷载20kN/m及以上，均属超过一定规模的危险性较大的分部分项工程。按规定专门编制特殊模板作业方案提交专家组进行论证审查；按专家组论证意见修编并经公司技术负责人、项目总监签字审批后方可实施。（2）根据模板设计拼装图，分别制作柱、梁板模板，并编号分堆存放，将预制好的模板运至工作面定位组装。（3）工艺流程：1.3.6.1模板支撑系统（1）本工程梁板模板采用采用碗扣架支撑，配可调式顶托。（2）上托插入钢管内长度≥1/3丝杆长度；（3）支撑在混凝土楼板上采用通长垫木或采用底座；（4）严禁二次支撑。（5）支撑与柱体的距离控制在400mm左右，距离过小则拆除柱侧模时易造成支撑松动；若距离过长，拆除侧模后使梁板悬挑长度过长，易造成混凝土内部的轻微破坏。（6）顶托长度不得超过200mm。（7）施工中竖向剪刀撑、八字撑设置均需设置。1.3.6.2墙柱模板安装（1）支模程序（2）支模方法1）墙柱模板拼缝要紧密，立墙柱模前在模板底用高标号水泥砂浆找平，注意不把水泥砂浆抹入柱断面内。2）墙柱模底脚留清洁孔。3）墙柱施工缝留在与梁平位置。4）结构上下层柱接头处，模板应伸入上层或下层柱混凝土面15～20cm，以免柱接头带帽。5）墙柱柱模水平向支撑采用钢管支撑，应形成环向对拉支撑。6）楼梯间柱模靠楼梯间一侧的模板要高于楼面，楼梯间柱模伸入混凝土梁面一定长度，以保证上下柱接缝处不“带帽”。1.3.6.3梁模板安装（1）支模程序（2）支模方法1）梁侧模板花瓶架上夹骨采用50×100mm方木夹紧，以克服混凝土振捣时梁底漏浆通病。2）梁高在600mm以上梁一边侧模采用后装，等梁钢筋和梁柱节点箍筋绑扎完后再封模；另在梁高1/2处加一道穿腹螺栓，以防侧板胀模。3）梁板模板严格控制起拱值，当全跨度大于7.0m时梁模中心起拱值为2/1000。其余跨度时按规范要求梁模中心起拱值为1/1000～3/1000。4）与柱相连的各道竖向钢管支撑间用钢管连系拉结。1.3.6.4楼板模板安装（1）板支模程序（2）支模方法1）楼板模拼缝要紧密，缝宽控制在2.5mm以内，超过宽度者要进行修补或采用胶纸粘胶。2）楼板模压骨搁在梁侧横楞上者要用短柱支撑，不用木板斜钉在横楞上。1.3.6.5模板体系技术措施（1）按模板设计拼装图进行支撑放样；（2）柱模的下脚必须留有清理孔，便于清理垃圾；（3）梁板模板严格控制起拱值,当净跨度大于4m时梁模板起拱值为跨度的1/1000～3/1000，当全跨度大于7.0m时梁模中心起拱值为2/1000。（4）模板工程验收重点控制其刚度、垂直度、平整度，特别注意外围模板、柱模、楼梯间等处模板轴线位置正确性。（5）为防止混凝土在硬化过程中与模板粘结，影响脱模，在浇筑混凝土之前，应在清理过的模板表面上（包括第一次使用的模板）涂刷隔离剂，对隔离剂的基本要求是：不粘结、易脱落、不污染墙、易于操作、易清理、无害于人体、不腐蚀模板。（6）在安装模板之前，应将各种电管、水管等按图就位，避免模板安装好后二次开洞，模板自身就位时也应严格按照配模图纸进行安装。1.3.6.6支模质量要求（1）模板及支架必须具有足够的支承面积，其强度、刚度和稳定性，符合设计要求。（2）模板的实测允许偏差如下表所示进行质量控制。模板安装质量要求项次项目名称允许偏差值(mm)国家标准企业标准1轴线位移532底模上表面标高±5+2～-43截面内部尺寸基础±10±10柱、墙、梁+4～-5+2～-44层高垂直度全高＜5m65全高＞5m875相邻两板表面高低差226表面平整度54预埋构件质量要求项次项目名称允许偏差值(mm)国家标准企业标准1预埋钢板中心线位置332预埋管、预留孔中心线位置333插筋中心线位置54外露长度＋10，0＋10，04预埋螺栓中心线位置22外露长度＋10，0＋5，05预留洞中心线位置108尺寸＋10，0＋10，01.3.6.7模板拆除拆除支撑及模板前，必须请示有关各方签证认可后，方可拆除模板，实行摸板拆除许可制度，经项目技术负责入依照有关要求和现场实际情况决定拆除部位和范围。模板拆除时不得对混凝土表面造成损伤。梁板模板拆除前必须在试压报告出来，满足施工规范的要求，方可拆除模板。模板拆除应满足如下规定：不承重模板，在混凝土强度能保证其表面不被拉毛及棱角完整后方可拆除。已经拆除的模板及支架结构，应在混凝土强度达到设计要求后，方允许承受全部荷载。施工中不得超载使用，严禁堆入过量的建筑材料。当承受施工荷载大于其承载能力时，经过核算，采取相应措施。1.3.7PC构件吊装工程本工程4#楼采用预制楼梯、预制叠合板及装配式轻型钢结构屋面，具体详见施工图纸，因此需进行吊装施工。1.3.7.1叠合楼板安装（1）工艺流程：支撑搭设→挂钩、检查水平→吊运→安装就位→调整取钩（2）支撑架搭设：按盘扣式脚手架支撑体系（3）挂钩、检查水平：选择挂钩位置及吊点见下图；当把构件调离悬空500mm后，检查各吊点受力是否均匀、构件是否水平。构件水平、各吊点均受力后起吊至楼面。（4）安装、就位：a将构件吊离地面，观测构件是否基本水平，各吊钉是否受力，构件基本水平、吊钉全部受力后起吊。b根据图纸所示构件位置以及箭头方向就位，就位同时观察楼板预留孔洞与水电图纸的相对位置（以防止构件厂将箭头编错）。c当叠合楼板与梁有2边相交时，构件安装时相交边深入柱梁内15mm，另外2边与其它构件平行。（5）调整、取钩a复核构件的水平位置、标高、垂直度，使误差控制在本方案允许范围内。b检查下面支撑及板的拼缝，使所有支撑杆件受力基本一致，板底拼缝高低差小于3MM，确认后取钩。1.3.7.2预制楼梯安装预制楼梯施工情况：（1）：楼梯进场、编号，按各单元和楼层清点数量（2）：施工采用后吊装，待同层土建结构浇筑完成后再吊入预制楼梯，标高控制与楼梯位置线设置。（3）：在施工的过程一定要从楼梯井一侧慢慢倾斜吊装施工，采用上下端伸出钢筋锚固于现浇楼板内，并预留施工空隙混凝土填充。(4):按编号和吊装流程，逐块安装就位(5):塔吊吊点脱钩循环重复施工。1.3.7.3预制悬挑板安装（1）预制悬挑板进场、编号、按吊装流程清点数量。（2）搭设临时固定与搁置排架（3）控制标高与悬挑板板身线（4）按编号和吊装流程逐块安装就位（5）塔吊吊点脱钩，进行下一空调板安装，并循环重复。（6）楼层浇捣砼完成，砼强度达到设计、规范要求后，拆除构件临时固定点与搁置的排架。1.3.7.4PC装配式轻型钢结构（1）轻型钢结构在工厂预制拼接到位（2）运输至施工现场，并按规范堆放到位（3）实施吊装工作前，对构件进行全面的检查：如构件的数量长度垂直度，安装接头处的螺栓孔之间的尺寸是否符合设计要求；在安装钢架前应检查螺栓之间的尺寸，露出预埋件的尺寸，其标高是否符合要求；预埋件锚栓的螺纹是否有损坏；（4）开始吊装轻型钢构之前，应做好有效措施，防止钢构产生过大的变形；钢梁在现场吊装拼接时，应采取加焊接耳板来保证安装精度。（5）所有上部构件的吊装必须在下部结构就位，校正并安装好支撑构件后才能进行。结构吊装就位后，应及时系牢连系构件，保证结构的空间稳定性。（6）结构安装完成后，应详细检查运输安装中的擦伤，并刷补油漆。对所有的连接螺栓应逐一检查，以防止漏拧或者松动。1.3.8装饰装修工程1.3.8.1抹灰工程1.材料要求（1）水泥砂浆的原材料、砂浆拌合料和硬化后的砂浆硬化体的技术性能指标均应符合设计要求、国家有关标准及本规程的有关规定。（2）水泥砂浆以70.7mm×70.7mm×70.7mlB立方体、28天标准养护试件的抗压强度划分等级。（3）水泥砂浆放射性核素放射性比活度应满足GB6566标准的规定。（4）抹灰部位的主体结构均已检查合格，门窗框及需要预埋的管道已安装完毕，并经检查合格。（5）抹灰用的脚手架应先搭好，架子要离开墙面200～250mm。（6）将混凝土墙等表面凸出部分凿平。对蜂窝、麻面、露筋、疏松部分等凿到实处，用1：2.5水泥砂浆分层补平。把外露钢筋头和铅丝头等清除掉。混凝土内外墙面在打底均涂刷粘结剂。（7）对于砖墙，应在抹灰前一天浇水湿透。2.工艺流程基底清理→润湿→基底刷粘结剂→用两米托线板挂线做灰饼→做门窗及阴阳角的侧边、竖胫刮糙→底层抹灰、粉平→中层用刮尺、木蟹打平整→检查表面平整度、垂直度→中层七成干后，面层压光2～3遍。1.施工方法(1)基层处理清除墙面的灰尘、污垢、碱膜、砂浆块等附着物，处理好预留孔，并洒水润湿。对过于光滑的混凝土面，待进行底层抹灰作业前先于基层涂刷粘结剂，以增强底层灰与墙体的附着力。为防止墙面开裂，在混凝土梁、板、柱和砖墙交接处均加钉200宽通长钢板网，钢板网的丝梗厚度为1mm，孔眼宽度为9mm。(2)套方、吊直，做灰饼(打墩)抹底层灰前必须先找好规矩，即四角规方，横线找平，立线吊直，弹出基准线和墙裙，踢脚板线。属于中级和高级抹灰时，可先用托线板检查墙面平整、垂直程度，并在控制阳角方正过曲(可用方尺规方)的情况下大致确定抹灰厚度后(最薄处一般不小于7mm)，进行挂线(称线)“打墩”(打墩的厚度应不包括面层)。对于高级抹灰，应先将房间规方，一般可先在地面上弹出十字线作为准线，并结合墙面平整、垂直程度大致确定墙面抹灰厚度，进行称线“打墩”，“打墩”时应先在左右墙角上各做一个标准墩，然后用线锤吊垂直线傲墙下角两个标准墩(高低位置一般在踢脚线上口)，再在墙角左右两个标准墩面之间通线，每隔1.2～1.5m左右及在门窗口阳角等处上下各补做若干个砂浆墩。(3)墙面冲筋(打栏)待砂浆墩结硬后，使用与抹灰层相同的砂浆，在上下砂浆墩之间做宽约30～50mm的灰浆带，并以上下砂浆墩为准用压尺推平。冲筋(打栏)完成后应待其稍干后才能进行墙面底层抹灰作业。(4)做护角根据砂浆墩和门框边离墙面的空隙，用方尺规方后分别在阳角两边吊直和固定好靠尺板，抹出水泥砂浆护角，并用阴角抹子推出小圆角，最后利用靠尺板，在阳角两边50mm以外位置，以40°斜角将多余砂浆切除、清净。(5)抹底层灰和中层灰在墙体湿润的情况下抹底层灰，对混凝土墙体表面宜先刷扫水泥浆一遍，随刷随抹底层灰。待底层灰稍干后，再以同样砂浆抹中层灰，厚度宜为7～9mm。若中层灰过厚，则应分遍涂抹。然后以冲筋(打栏)为准，用压尺刮平找直，用木磨板磨平。中层灰抹完磨平后，应全面检查其垂直度、平整度、阴阳角是否方正、顺直，发现问题要及时修补(或返工)处理，对于后做踢脚线的上口及管道背后位置等应及时清理干净。(6)抹灰打底厚度＞30mm时，加设钢筋网与墙体固定，具体做法：墙体预埋φ8短筋，点焊φ4@300×300mm钢筋网。(7)抹罩面层面层抹水泥砂浆：等中层有七成干后，抹罩面层分两遍压实磨光，先用灰匙抹上砂浆，然后用刮尺刮平，待灰浆“收身”后再用磨板打磨起浆后，用灰匙赶平压光至表面平整光滑。4.质量要求(1)抹灰面层不得有裂缝、空鼓等缺陷。(2)表面光滑洁净，接搓平整，灰线清晰，顺直、无缺角掉棱；(3)实测质量允许偏差符合下表要求，合格率在80％以上。项次分项名称允许偏差值(mm)1表面平整度42阴阳角垂直43阴阳角方正34立面垂直度45分格条(缝)直线度31.3.8.2墙面、天棚涂料面层1.施工准备(1)材料要求：1)涂料：应有产品合格证、出厂日期及使用说明。2)填充料：大白粉、石膏粉、滑石粉、羧甲基纤维素、聚醋酸乙烯乳液等，应耐碱、耐光。(2)作业条件：1)墙面应基本干燥，基层含水率不得大于10%。2)抹灰作业已全部完成，过墙管道、洞口、阴阳角等应提前处理完毕，为确保墙面干燥，各种穿墙孔洞都应提前抹灰补齐。3)门窗玻璃要提前安装完毕。4)墙面管道设备安装完，试水试压已进行完。5)大面积施工前应事先做好样板间，经有关质量部门检查鉴定合格后，方可组织班组进行大面积施工。2.施工工艺（1）墙面、天棚涂料施工工艺流程：基层处理→刮底→磨平→刮底→磨平→涂料（2）基层必须平整、坚实、洁净，无酥松、粉化、脱皮等现象。天棚是吊顶的应平整。（3）基层含水率在10%以下，PH值10以下。新抹砂浆常温要求7天以上、现浇混凝土常温要求28天以上方可涂饰建筑涂料。如选用溶剂型涂料，基层含水率在8%以下。（4）清理墙面、天棚首先将墙面、天棚起皮及松动处清基层表面凸起应先理干净，将灰渣铲干净，然后将墙面扫净。（5）修补墙面、天棚用水石膏将墙面、天棚磕碰处及坑洼缝隙等处找平，干燥后用砂纸将凸出磨掉，将浮尘扫净。（6）满刮2mm厚腻子刮腻子遍数可由墙面、天棚平整程度决定，一般情况下为3遍，腻子重量配比为乳胶：滑石粉：纤维素＝1：5：1.5。第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头要干净利落。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙面、天棚清扫干净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所有材料及方法同第一遍，干燥后砂纸磨平并扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子，将墙面刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光，不得将腻子磨穿。（7）刷涂料面层涂刷顺序是先刷天棚，后刷墙面，墙面是先上后下。先将墙面清扫干净，用布将墙面粉尘擦掉。涂料用排笔涂刷，使用新排笔时，将活动的排笔毛理掉。涂料使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍涂刷不开。干燥后复补腻子，再干燥后用砂纸磨光，清扫干净。（8）刷第一遍涂料第一遍涂料使用前充分搅拌，如不很稠，不宜加水或少加水，以防露底。料膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后清扫干净。（9）刷第二遍涂料（普通涂料墙面）第二遍涂料操作要求与第一遍相同。由于料膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从一头开始，逐渐刷向另一头，要上下顺刷互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后接头。（10）施涂第三遍涂料（高级涂料墙面）操作要求同第二遍涂料。要注意上下顺刷互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后再处理接头。1.质量标准(1)主控项目1)所用涂料的品种、型号和性能应符合设计要求。2)涂料颜色、图案应符合设计要求。3)涂料应涂饰均匀、粘结牢固，不得漏涂、透底、起皮和掉粉。4)基层处理应符合下列规定的要求：①新建筑物的混凝土或抹灰基层在涂饰前应涂刷抗碱封闭底漆。②砼墙面在涂饰涂料前应清除疏松的抹灰基层，并涂刷界面剂。③混凝土或抹灰基层涂刷溶剂型涂料时，含水率不得大于8%；涂刷乳液型涂料时，含水率不得大于10%。木材基层的含水率不得大于12%。④基层腻子应平整、坚实、牢固，无粉化、起皮和裂缝；内墙耐水腻子的粘结强度应符合《建筑室内用腻子》(JG/T3049)的规定，厚度保证为2mm。⑤卫生间墙面必须使用耐水腻子和防水抗渗界面剂。(2)一般项目1)涂料质量和检验方法应符合下表规定。涂料的涂饰质量和检验方法项次项目普通涂饰高级涂饰检验方法1颜色均匀一致均匀一致观察2泛碱、咬色允许少量轻微不允许3流坠、疙瘩允许少量轻微不允许4砂眼、刷纹允许少量轻微砂眼，刷纹通顺无砂眼，无刷纹5装饰线、分色线直线度允许偏差21拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查2)涂层与其他装修材料和设备衔接处应吻合，界面应清晰。4.应注意的质量问题(1)基层表面含水率过大：基体或基层的含水率：混凝土和抹灰表面施涂水性和乳液薄涂料时，含水率不得大于10%。(2)腻子不符合要求：使用的腻子应坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹。浴室及厕所等需要使用涂料的部位和木地(楼)板表面需使用涂料时，应使用具有耐水性能的腻子。(3)透底：产生的主要原因是漆膜薄，因此刷涂料时除应注意不漏刷外，还应保持涂料的稠度，不可加水过多。(4)接槎明显：涂刷时要上下顺刷，后一排笔紧接前一排笔，若间隔时间稍长，就容易看出接头，因此大面积施涂时，应配足人员，互相衔接好。(5)刷纹明显：涂料的稠度要适中，排笔蘸涂料量要适当，涂刷时要多理多顺防止刷纹过大。1.3.8.2屋面工程本工程钢筋混凝土屋面防水等级为一级；1.现浇钢筋混凝土平屋面，为不上人屋面做法：倒置式。•40厚C20细石混凝土，配细石混凝土，配@150双向钢筋网片绑扎或点焊，分格缝设置及做法详国标11J930_（5/J23），一次赶光；•10厚水泥砂浆隔离层；•保温隔热层做法及厚度详节能设计说明；•防水层采用二道设防：一道2厚高聚物改性沥青防水涂膜，一道3厚APP改性沥青防水卷材（聚脂胎）；•20厚1:3水泥砂浆找平层，分格缝设置及做法详国标12J201，A2页说明；•最薄30厚轻骨料混凝土找坡层（如有结构找坡时，取消该层）；•现浇钢筋混凝土屋面板。2.钢结构屋面：•0.53mm厚镀铝锌镁洁面彩色暗扣板•保温棉•高强镀锌檩条•0.53mm厚镀铝锌镁洁面彩色暗扣板•300mm钢结构檩条•900mm钢结构梁1.屋面工程细部构造防水措施详国标《平屋面建筑构造》12J201,；4.各楼层外墙砖砌墙体与楼面交接处、出屋面墙体及高低墙交接处，设置一道C20素混凝土反梁高300。5.高跨屋面有组织排水至低跨屋面处，水落管下加设预制混凝土水簸箕，做法详12J201,-/H6。6卷材防