《数控加工编程》课件-多重复合（闭环）切削循环指令G73

数控加工编程第二章数控车床编程与操作第三节FANUC0i系统数控车床编程教学目标1掌握多重复合（闭环）切削循环指令G73G73U（Δi）

W（Δk）

R（d）

；指令格式一、多重复合（闭环）切削循环指令G73G73P（ns）

Q（nf）

U（Δu）

W（Δw）

FS

T

；G73U（Δi）

W（Δk）

R（d）

；说明一、多重复合（闭环）切削循环指令G73X轴方向退刀距离和方向（由半径值指定），该值是模态值。ΔiZ方向退刀距离和方向，该值是模态值。Δk分割次数，与粗车重复次数相等，该指令属于模态。d一、多重复合（闭环）切削循环指令G73G73P（ns）

Q（nf）

U（Δu）

W（Δw）

FS

T

；精加工形状程序的第一个程序顺序号；ns精加工形状程序的最后一个程序顺序号；nfX方向精车余量的距离及方向;Δu说明一、多重复合（闭环）切削循环指令G73G73P（ns）

Q（nf）

U（Δu）

W（Δw）

FS

T

；Z方向精车余量的距离及方向；Δw粗加工循环中的进给速度、主轴转速与选用刀具；F、S、T说明一、多重复合（闭环）切削循环指令G73G73是用于重复切削一个非单调渐变轮廓的固定循环，其加工的轮廓形状，没有单调递增或单调递减形式的限制。每走完一刀，就把切削轨迹向工件移动一个位置，这样就可以将锻件待加工表面分布较均匀的切削余量分层切去。精车形状与G71指令一样具有4种模式，因此，在编程时，应注意Δu、Δw、Δi、Δk的符号。说明应用一、多重复合（闭环）切削循环指令G73高效地切削铸造成形、锻造成形等加工余量均匀的毛坯或已粗车成形的工件。车削固定轨迹的轮廓非单调递增或递减（有起伏）的毛坯。G73程序段中，“ns”所指程序段可以向X轴或Z轴的任意方向进刀。G73循环加工的轮廓形状，没有单调递增或单调递减形式的限制。一、多重复合（闭环）切削循环指令G73运动轨迹循环起点A点快速退刀至C点快速进刀沿轮廓形状偏移一定值后进行第一次轮廓切削循环快速返回分层次数由循环程序中的参数d确定，切削至循环结束后，快速退回循环起点即A点。G73演示动画编程示例一、多重复合（闭环）切削循环指令G73【例1】图示零件材料为45号钢，毛坯已基本锻造成形，加工余量为10mm（毛坯径向和轴向的单边余量均为5mm），设粗车循环次数为3次，精加工余量X方向为0.5mm（直径值），Z方向为0.1mm。试用G73、G70指令编写该零件粗、精加工程序。分析：对该锻造成形的毛坯，首先用G94指令平端面，由于X、Z方向的余量均布，只需用多重复合循环G73指令沿零件轮廓的等距线轨迹切削3次，即可完成零件的加工。X轴、Z轴方向毛坯切除余量均取5mm。编程示例一、多重复合（闭环）切削循环指令G73编程如下：O0010;程序名T0101;1号刀具调用1号刀补M03S800;主轴正转，转速为800r/minG00G99X105.0Z7.0;G94循环起点G94X0Z4.0F0.2;用端面切削循环G94平端面Z3.0Z2.0Z1.0;一次切削台阶面X-2.0Z0；切削锥面编程示例G00X105.0Z2.0;G73循环起点G73U5.0W5.0R3.0;X向总切除量10/2mm，Z向总切除量5mm，循环3次G73P1Q2U0.5W0.1F0.3;精加工余量X向留0.5mm、Z向取0.1mmN1G00G42X40.0;精加工开始G01Z-20.0F0.1;X60.0W-10.0;W-40.0;X80.0;X90.0Z-80.0;Z-90.0;一次进行精加工各个表面编程示例一、多重复合（闭环）切削循环指令G73N2X100.0;G00X120.0Z99.0退刀T0202;更换精车车刀，2号刀补M03S1000;主轴正转，转速为1000r/minG00X105.0Z2.0;执行退刀命令G70P1Q2;精车循环G40G00X120.0Z99.0;取消刀补M30;程序运行结束演示动画练习题单选题1.程序段G73P0035Q0060U1.0W0.5F0.3中，U1.0的含义是()。A.X轴方向的精加工余量(直径值)B.X轴方向的精加工余量(半径值)C.X轴方向的背吃刀量D.X轴方向的退刀量2.下列指令中属于固定循环指令代码的有()A.G04B.G02