《承插接口波纹增强钢筒混凝土复合管（征求意见稿）》

1T/SSEA0402-2025承插接口波纹增强钢筒混凝土复合管本文件规定了承插接口波纹增强钢筒混凝土复合管的分类和标记、订货内容、材料、要求、试验方法、检验规则、标志、运输、贮存和质量证明书等。本文件适用于城市给水排水管线、工业输水管线、农田灌溉、工厂管网、电厂补给水管及冷却水循环系统、倒虹吸管、压力隧道管线、管沟、管廊及深覆土涵管等使用的承插接口波纹增强钢筒混凝土复合管（以下简称复合管）。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB175通用硅酸盐水泥GB/T699GB/T700GB/T748优质碳素结构钢碳素结构钢抗硫酸盐硅酸盐水泥GB1499.1钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋GB1499.2钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋GB/T1591低合金高强度结构钢GB/T1596用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB/T2102钢管的验收、包装、标志和质量证明书GB/T2651金属材料焊缝破坏性试验横向拉伸试验GB/T3091-2025低压流体输送用焊接钢管GB/T3274碳素结构钢和低合金结构钢热轧钢板和钢带GB4806.1食品安全国家标准食品接触材料及制品通用安全要求GB/T11253碳素结构钢冷轧钢板及钢带GB/T11345焊缝无损检测超声检测技术、检测等级和评定GB/T13788冷轧带肋钢筋GB/T14684建筑用砂GB/T14685建筑用卵石、碎石GB/T15345-2017混凝土输水管试验方法GB/T17219生活饮用水输配水设备及及防护材料安全性评价标准GB/T17457球磨铸铁管和管件水泥砂浆内衬GB/T18046用于水泥、砂浆和混凝土中的粒化高炉矿渣粉GB/T20066钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法GB/T20472硫铝酸盐水泥GB/T29047高密度聚乙烯外护管硬质聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管及管件GB/T30062钢管术语GB/T42664钢管无损检测焊接钢管焊缝纵向和/或横向缺欠的自动超声检测2T/SSEA0402-2025GB50010混凝土结构设计规范GB/T50046工业建筑防腐设计标准GB/T50082普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准GB50119混凝土外加剂应用技术规范GB50164混凝土质量控制标准GB50204混凝土结构工程施工质量验收规范GB50212建筑防腐蚀工程施工规范GB50224建筑防腐工程施工及验收规范GB50236工业金属管道工程施工规范GB50268给排水管道工程施工及验收规范GB/T50476混凝土结构耐久性设计标准GB55008混凝土结构通用规范SY/T5037-2018普通流体输送管道用埋弧焊钢管JC/T540混凝土制品用冷拔低碳钢丝JC/T748预应力与自应力钢筋混凝土管用橡胶密封圈JC/T2092-2023非预应力钢筒混凝土管JGJ18钢筋焊接及验收规程JGJ55普通混凝土配合比设计规程JGJ63混凝土用水标准JGJ/T70建筑砂浆基本性能试验方法标准3JGJ95冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程术语和定义GB/T30062界定的术语和定义适用于本文件。4分类和标记4.1分类4.1.1复合管按内衬为水泥砂浆防腐层和混凝土结构层分为I型管（代号ICCP）和II型管（代号IICCP）。4.1.2I型管按外压裂缝荷载分级为II级；II型管按外压裂缝荷载分级分为II级和III级。4.1.3复合管按施工方法分为开槽施工用管（IRCCP、IIRCCP）和顶进施工用管（IJCCP、IIJCCP）。4.2标记标记按复合管代号、外压裂缝荷载级别、规格（公称内径×有效长度）、工作压力（P）、覆土深度（H）和本文件编号顺序进行标记。示例：公称内径为600mm，有效长度为6000mm，工作压力为1.6MPa、覆土深度为4m的顶进施工的承插接口波纹增强钢筒混凝土复合管II型III级管，其标记如下：IIJCCPIII600×6000/P1.6/H4T/SSEA0402-20255订货内容T/SSEA0402-20253按本文件订货的合同或订单应包括下列内容：a)产品名称及标记；b)钢的牌号；c)尺寸规格（公称内径×长度（有效长度或定尺长度），单位为毫米）；d)波纹形式；e)订购的数量（总重量或总长度）；f)防腐类别；g)特殊要求。6材料6.1钢筒材料制造钢筒及承插口接头钢环用的钢板、钢带应分别符合GB/T699、GB/T700、GB/T1591、GB/T3274、GB/T11253的规定。经供需双方协商，并在合同中注明，也可采用其他焊接性能良好的牌号。6.2水泥水泥宜采用强度等级不低于42.5级的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥，也可采用抗硫酸盐硅酸盐水泥、硫铝酸盐水泥。水泥质量应分别符合GB175、GB/T748、GB/T20472的规定。6.3骨料6.3.1细骨料宜采用细度模数为3.3～2.0的砂。砂的其他质量指标应符合GB/T14684的规定。6.3.2粗骨料宜采用碎石，也可采用卵石。石子的最大粒径，复合管II型不应大于壁厚的1/3,并不应大于环筋净距的3/4。石子的其他质量指标应符合GB/T14685的规定。6.4外加剂外加剂品种应通过试配后确定，外加剂质量应符合GB50119的规定。不应使用对钢有腐蚀作用的外加剂。6.5掺合料6.5.1粉煤灰的质量不应低于GB/T1596中II级的有关规定，且宜采用F类粉煤灰。6.5.2矿渣粉的质量不应低于GB/T18046中S95级的有关规定。6.5.3其他掺合料不应对产品质量产生有害影响，使用前应进行试验验证，并符合相应标准的规定。6.6水水泥砂浆或混凝土拌合用水应分别符合GB/T17457-2019或JGJ63的规定。6.7钢筋及高强度钢丝网钢筋采用冷轧带肋钢筋、热轧光圆钢筋、也可采用热轧带肋钢筋、冷拔低碳钢丝。钢筋性能应分别符合GB1499.1、GB1499.2、GB/T13788、JC/T540的规定。高强度钢丝网性能应符合JC/T540的规6.8接口密封材料6.8.1橡胶密封圈的材质宜采用合成橡胶。橡胶的防霉等级宜优于二级，抗老化性能应符合复合管使用寿命要求，其他性能指标应符合设计或GB4806.1、GB/T17219、GB/T21873、JC/T748的有关规定。6.8.2采用其他密封材料时，其性能应符合相应标准要求，并不应对产品质量产生有害影响。6.9混凝土或水泥砂浆6.9.1混凝土或水泥砂浆配合比应分别按JGJ55或GB/T17457的规定进行设计，并经试配、调整后确定。T/SSEA0402-202546.9.2混凝土或水泥砂浆抗渗等级6.9.2.1混凝土或水泥砂浆抗渗等级应符合设计要求，且不低于P8。6.9.2.2当初次投入生产、混凝土或水泥砂浆原材料、配合比有变动时，应进行水泥砂浆或混凝土抗渗性能试验。6.9.2.3混凝土或水泥砂浆抗渗性能试验应分别按GB/T50082和JGJ/T70标准中的规定执行。6.9.3水泥砂浆或混凝土质量水泥砂浆的质量控制应符合GB/T17457的规定，混凝土的质量控制应符合GB50164、GB55008的规定。6.10橡胶密封圈6.10.1橡胶密封圈应用于D0200以上各规格级别的复合管。橡胶密封圈的物理性能应符合GB/T21873或JC/T748标准；卫生指标应符合GB/T4806.1和GB/T17219的规定。6.10.2橡胶密封圈的压缩率和周长应根据橡胶材质和管径大小选用。压缩率宜取35%~45%，周长宜为插口工作面周长的0.83~0.88。7要求7.1结构形式和尺寸7.1.1复合管波纹型式分为U型、双U型，复合管的结构示意图见图1、图2。复合管的管体外径（Dw）、公称内径（D0）、钢筒壁厚（tg）、混凝土（水泥砂浆）壁厚（th）、波纹参数、内水试验压力（Pt）和外压裂缝荷载（Pc）应符合表1、表2和表3的规定。根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，可供应表1、表2和表3规定以外的其他规格的复合管。T/SSEA0402-20255表1承插接口波纹增强钢筒混凝土复合管I型（II级管）规格、外压裂缝荷载和内水试验压力检验指标序号公称D0(mm)管体外径Dw(mm)钢筒壁厚tg(mm)水泥砂浆壁厚th(mm)承插厚tc(mm)承口外径D(mm)承口深度P(mm)有效长度Lu(m)波纹高度h(mm)验压力Pt(MPa)外压裂缝荷载Pc(kN/m)波纹型式用途1200225~2352.55235~2456/9/127±12.1U双U型高压给排水2250275~2852.55285~2956/9/127±12.13300326~3363.06338~3486/9/127±12.14400427~4373.56439~4496/9/127±12.1275500527~5373.57541~5516/9/127±12.1326600627~6373.57641~6516/9/127±12.1407700729~7394.58745~7556/9/127±12.1478800829~8394.58845~8556/9/127±12.1549900949~9694.520~308965~9856/9/127±12.1615.020~306/9/127±12.1676.020~306/9/127±12.1T/SSEA0402-202566.520~306/9/127±12.1937.020~306/9/127±12.17.520~306/9/127±12.1注：1.根据GB50268标准规定，内水工作压力为1.6MPa。2.钢筒壁厚公差符合国家标准GB/T3091-2025。3.当承插接口波纹增强钢筒混凝土复合管I型用作保温管时，应符合国家标准GB/T29047高密度聚乙烯外护管硬质聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管及管件。4.钢筒及承插口的壁厚和材质可根据设计要求的内水试验压力进行调整。表2承插接口波纹增强钢筒混凝土复合管II型（II级管）尺寸规格、外压裂缝荷载和内水试验压力检验指标注：1.根据GB50268标准规定，内水工作压力为1.6MPa。序号公称内径D0(mm)管体外径Dw(mm)钢筒壁厚tg(mm)混凝土壁厚th(mm)承口壁厚t2(mm)插口壁厚t1(mm)承口外径D(mm)承口深度P(mm)有效长度Lu(m)波纹高度h(mm)验压力Pt(MPa)外压裂缝荷载Pc(kN/m)波纹型式用途18009094.5508.04.59316/9/127±12.154U型、双U型中、高压给水；排水29005.0508.05.06/9/127±12.16135.59.05.56/9/127±12.16745.5905.56/9/127±12.156.56.56/9/127±12.19367.07.06/9/127±12.1720578.58.520856/9/127±1209.023286/9/127±12.192200250025326/9/127±12.12400272127556/9/127±12.12600292329596/9/127±12.12800314431806/9/127±12.13000334633866/9/127±12.13200358736276/97±12.12113400378820.038346/97±12.12213600403120020.040776/97±12.12342.钢筒壁厚公差符合国家标准GB/T3091-2025。3.钢筒及承插口的壁厚和材质可根据设计要求的内水试验压力进行调整。4.混凝土的抗压强度等级和壁厚可根据设计要求的外压裂缝荷载进行调整。表3承插接口波纹增强钢筒混凝土复合管II型（III级管）尺寸规格、外压裂缝荷载和内水试验压力检验指标T/SSEA0402-20257序号公称内径D0(mm)管体外径Dw(mm)钢筒壁厚tg(mm)混凝土壁厚th(mm)承口壁厚t2(mm)插口壁厚t1(mm)承口外径D(mm)承口深度P(mm)有效长度Lu(m)波纹高度h(mm)验压力Pt(MPa)外压裂缝荷载Pc(kN/m)波纹型式用途18009294.5608.04.59516/9/127±12.171U型、双U型中、高压给水；排水29005.0608.05.06/9/127±12.135.5909.05.56/9/127±12.145.55.56/9/127±12.156.56.56/9/127±12.167.07.06/9/127±12.1720978.58.521256/9/127±1209.023486/9/127±12.192200256025926/9/127±12.12400276127956/9/127±12.12122600300330396/9/127±12.12282800320432406/9/127±12.12443000346622035066/9/127±12.12603200366722037076/9/127±12.12763400388823020.039346/9/127±12.12923600413125020.041776/9/127±12.1306注：1.根据GB50268标准规定，内水工作压力为1.6MPa。2.钢筒壁厚公差符合国家标准GB/T3091-2025。3.钢筒及承插口的壁厚和材质可根据设计要求的内水试验压力进行调整。4.混凝土的抗压强度等级和壁厚可根据设计要求的外压裂缝荷载进行调整。7.1.2长度7.1.2.1有效长度Lu承插接口波纹增强钢筒混凝土复合管I型与II型的有效长度为6000mm、9000mm、12000mm。根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，可供应其他长度的复合管。7.1.2.2定尺长度根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，承插接口波纹增强钢筒混凝土复合管I型和II型可按定尺长度交货。其定尺长度应在有效长度范围内。定尺长度不大于6000mm的复合管，定尺长度允许偏差为0~+30mm；定尺长度大于6000mm的复合管，定尺长度允许偏差为0~+50mm。7.2尺寸外形允许偏差复合管各部位的尺寸外形偏差应符合表4的规定。表4复合管尺寸外形允许偏差单位为毫米序号检验项目允许偏差1管体公称内径D0200≤D0≤1200-5~+5T/SSEA0402-2025尺寸1400≤D0≤3600-8~+82复合管壁厚t(tg+th）200≤D0≤1200-4~+41400≤D0≤3600-6~+63钢筒壁厚tg200≤D0≤3600±10%tg4管体外径Dw管体Dw＜530±0.75%DwDw≥530管端注：管端为距复合管两端端面100mm的长度范围Dw＜530±0.75%Dw或±2.5，取较小值Dw≥530±0.5%Dw或±4.5，取较小值5复合管有效长度Lu200≤D0≤3600-6~+66承口工作面承口内径D3200≤D0≤3600+0.2~+1.0承口深度L3-4~+4不圆度×0.5%或10（取小值）插口工作面插口外径D2-1.0~-0.2插口长度L1-4~+4不圆度×0.5%或10（取小值）7总弯曲度≤3%Lu8端面垂直度D0＜12001200≤D0＜3000D0≥3000注：尺寸外形的测量仪器设备、试验方法应符合GB/T15345的规定。7.3管端连接方式7.3.1复合管通常采用承插方式连接，承插接口细部尺寸参见附录A。7.3.2承插接口的焊接材料及橡胶密封圈应符合双方协议要求，橡胶密封圈采用T型、A型、O型、矩形等胶圈，并符合GB/T17219、JC/T748的规定。7.3.3根据需方要求，经供需双方协商，管端也可采用法兰连接，管端连接用法兰参数见附录B。7.4防腐7.4.1钢筒的防腐钢筒防腐材料应根据应用条件、腐蚀介质、结构尺寸等要求合理选用。与生活饮用水直接接触的防腐蚀材料应符合GB/T4806.1和GB/T17219的要求。7.4.1.1复合管I型应进行内外防腐，防腐要求如下：a）内防腐采用水泥砂浆，符合GB/T17457中相关要求。b）外防腐符合GB/T50046的规定。涂刷防护层后表面应平整光滑。外防腐可用环氧树脂漆或两油一布环氧煤沥青漆。7.4.1.2复合管II型应进行外防腐，并应符合GB/T50046的规定。涂刷防护层后表面应平整光滑。外防腐可用环氧树脂漆或两油一布环氧煤沥青漆。7.4.1.3根据用户需要，经供需双方协商，并在合同中注明，复合管I型、II型外防腐也可采用水泥砂浆防腐或玻纤增强环氧树脂防腐。T/SSEA0402-202597.4.2输送具有腐蚀性介质的防腐当复合管用于输送具有腐蚀性介质的环境中时，应按GB/T17457、GB/T50046、GB/T50476的规定对管体进行耐久性及防腐设计，对原材料、水泥砂浆或混凝土配合比、保护层厚度等采取相应控制措施。涂覆防腐材料时应符合GB50212的规定。防腐施工的质量应按GB50224的规定进行评定。经供需双方协商，可采用环氧树脂漆或IPN8710防腐漆等其他材料进行水泥砂浆或混凝土的表面涂覆。饮水工程管道用防腐材料不得对管内水质产生任何不利影响。7.4.3承插口钢环的防腐复合管承插口钢环的外露部分应采用有效的防腐材料加以保护，饮水工程管道用防腐材料应符合GB/T4806.1和GB/T17219的要求。7.5复合管的修补7.5.1在下列情况下，复合管允许进行修补：a)I型复合管内的水泥砂浆或II型复合管内的混凝土内表面出现的凹坑或气泡，当其宽度或深度大于10mm时；b)复合管内表面粘皮、麻面、蜂窝深度不超过壁厚的1/5，其最大值不超过10mm，且总面积不超过内表面积的1/20，每块面积不超过100mm²时；c)复合管内表面出现的裂缝宽度大于0.05mm但不超过1.0mm时；d)端面碰伤纵向长度不超过100mm，环向长度限值不超过表5的规定。表5端面碰伤环向长度限值单位为毫米公称内径D0碰伤环向长度限值200~50045600~9001800~24002600~30003200~36002007.5.2实施修补前应清除有缺陷的水泥砂浆或混凝土，修补用的无毒树脂水泥砂浆或混凝土所用的水泥品种应与复合管所用的品种相同，管体裂缝宜采用环氧树脂修补。7.5.3修补部位的养护所有修补部位应根据修补材料的性质采取相应的保护或养护措施，确保修补质量。7.6钢筒焊缝力学性能钢筒应进行焊缝室温横向拉伸试验。拉伸试样应在钢筒上垂直于焊缝截取，且焊缝位于试样中间。焊缝拉伸试验只测定抗拉强度，其值应符合表6的规定。钢带对接焊缝应进行焊缝室温横向拉伸试验，焊缝拉伸试验只测定抗拉强度，其值应不低于表6中规定的室温抗拉强度最小值。表6钢筒焊缝拉伸试验抗拉强度牌号焊缝抗拉强度（Rm）/MPaQ235Q355470~630Q4207.7钢筒密实性T/SSEA0402-20257.7.1钢筒应逐根进行液压试验。液压试验压力按公式（1）计算，最大试验压力为5.0MPa。在试验压力下，公称外径不大于219.1mm的钢筒稳压时间应不少于5s；公称外径大于219.1mm的钢筒稳压时间应不少于10s。在试验过程中，钢筒不应出现渗漏现象。Pg=2Stg/Dw............（1）式中：Pg——钢筒抗渗检验压力，单位为兆帕（MPa）；tg——钢筒壁厚，单位为毫米（mmS——钢筒钢材屈服强度的60%，单位为兆帕（MPa）；Dw——钢筒外径，单位为毫米（mm）。7.7.2钢筒可用超声检测代替液压试验，超声检测的验收等级应符合GB/T42664中U3或U3H、GB/T11345中3级的规定。7.7.3钢筒密实性仲裁时以液压试验为准。7.8复合管抗裂内压试验根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，可进行复合管抗裂内压试验。复合管抗裂内压试验压力应按公式（2）计算，在抗裂内压下至少恒压5min，管体不应出现爆裂、局部凸起或渗漏现象，管体内表面裂缝宽度不应超过0.20mm。Pt=（Asi×Ssi+Ay×S)/(b×r0)............（2）式中：Pt——抗裂内压，单位为兆帕（MPa）；Asi——钢筒内侧环向钢筋面积，单位为平方毫米每米（mm²/m)；Ay——钢筒截面积，单位为平方毫米每米（mm²/m)；Ssi——环向钢筋钢材屈服强度的60%，单位为兆帕（MPa）；S——钢筒钢材屈服强度的60%，单位为兆帕（MPa）；b——管壁计算长度，取值为1000，单位为毫米（mmr0——复合管内半径，单位为毫米（mm）。7.9外观质量7.9.1钢筒外防腐涂层应均匀，颜色应一致，确保钢筒表面涂层的美观性和一致性；漆膜应附着牢固，不得有剥落、皱纹、针孔等缺陷，以保证涂层的完整性和防腐效果；涂层应完整，不得有损坏、流淌，避免涂层在钢筒表面出现不完整或流淌现象，影响防腐性能；对于特定的防腐涂层，如环氧树脂防腐层还应满足平滑、无暗泡、麻点、皱折及裂纹等要求，色泽均匀。7.9.2复合管承插口工作面应光洁，不应粘有水泥砂浆或混凝土残渣及油污。7.9.3复合管内表面及端部应平整，不应出现粘皮、蜂窝、麻面、错位、凹坑、露筋和端部碰伤等现象。7.9.4水泥砂浆或混凝土内表面裂缝宽度不应超过0.05mm，复合管内表面龟裂除外。7.10特殊要求根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，可对复合管的外压裂缝荷载、保护层厚度、水泥砂浆或混凝土吸水率等提出要求，具体要求和试验方法由供需双方协商确定。7.11设计与制造复合管的设计与制造参见附录C。8试验方法T/SSEA0402-20258.1试验用仪器设备和量具应符合GB/T15345的规定。8.2复合管的检验项目、取样方法及试验方法应符合表7的规定。表7外钢筒检验项目的取样数量、取样方法和试验方法序号检验项目检验频次取样数量取样方法试验方法1化学成分GB/T200662焊缝拉伸螺旋焊缝1个钢带对接焊缝1个GB/T26513钢筒密实性逐根 4复合管抗裂内压试验协议 5承插接口密封性型式试验协议协议 SY/T5037-2018中6.66尺寸外形逐根 7逐根——充分照明条件下目视合适的量具8外压裂缝荷载协议9保护层厚度协议水泥砂浆或混凝土吸水率协议9检验规则9.1检查和验收复合管的检查和验收由供方质量技术监督部门进行。9.2组批规则9.2.1复合管应按批进行检查和验收。9.2.2每批复合管应由相同原材料、相同生产工艺制作的同一牌号、同一炉号、同一类别、同一规格、同一接口型式、同一工作压力、同一外压裂缝荷载级别生产的成品复合管组成。不同规格的组批数量见表10，连续3个月生产的复合管数量未达到表8规定的组批数量上限时，也应作为一个检验批。表8出厂检验批量公称内径D0(mm)组批数量（根）<2600≤8002600~3400≤6003600≤4009.3取样数量每批复合管各项检验的取样数量应符合表9的规定。9.4复验与判定规则复合管的复验与判定规则应符合GB/T2102的规定。10标志、运输、贮存和质量证明书10.1标志10.1.1每根合格的复合管表面应有标志，标志应符合GB/T2102的规定。推荐使用数码标签或电子芯片。10.1.2复合管表面应有“严禁碰撞”的标识。T/SSEA0402-202510.2运输10.2.1复合管起吊应轻起轻落，不应直接用钢丝绳穿心吊。装卸时复合管不应自由滚动和随意抛掷，运输途中不应碰撞。10.2.2为防止在运输过程中复合管损坏，复合管两端可用软质物品包扎，或在复合管之间放置软垫。10.3贮存10.3.1复合管堆放场地应坚实平整。10.3.2复合管应按品种、规格、外压裂缝荷载级别、工作压力及生产日期分别堆放，并采取安全防护措施。当采用卧式堆放时，堆放层数不宜超过表9的规定；对公称内径大于等于1800mm的复合管，宜采用立式堆放，堆放层数不宜超过2层。表9复合管卧式堆放层数公称内径D0/mm200250~400500~600700~9001800~3600层数7654321承插口管卧式堆放时，应采取措施避免因承插口与管身受力不均匀影响复合管质量。10.4质量证明书复合管的质量证明书应符合GB/T2102的规定。T/SSEA0402-2025附录A(资料性附录）承插接口细部尺寸A.1接口参考细部尺寸A.1.1承插接口波纹增强钢筒混凝土复合管I型接口细部尺寸见图A.1、表A.1图A.1承插接口波纹增强钢筒混凝土复合管I型表A.1承插接口波纹增强钢筒混凝土复合管I型接口细部尺寸单位：mm公称D0设计壁厚g+th）插口尺寸承口尺寸D1D2L1L2t1D3D4L3L4t2200210~220220~2305225~235235~2455250260~270270~2805275~285285~2955300308~318320~3306326~336338~3486400408~418420~4306427~437439~4496500506~516520~5307527~537541~5517600606~616620~6307627~637641~6517700704~714720~7308729~739745~7558800804~814820~8308829~839845~855890024.5~34.5924~944940~9608949~969965~985825.0~35.026.0~36.026.5~36.527.0~37.027.5~37.5T/SSEA0402-2025A.1.2承插接口波纹增强钢筒混凝土复合管II型接口细部尺寸见图A.2、表A.2图A.2承插接口波纹增强钢筒混凝土复合管II型表A.2承插接口波纹增强钢筒混凝土复合管II型（II级管）接口细部尺寸单位：mm公称内径D0设计壁厚g+th）插口尺寸承口尺寸D1D2L1t1D3D4L3L4t280054.59009094.59159318.090055.05.08.085.55.59.095.55.56.57.0204020578.5206320852000228022989.0230423282200248025002506253224002700272127272755260029002923292929592800312031443150318030003320334633523386320035603587359336273400376037883794383420.03600215.5400040314037407720.0T/SSEA0402-2025A.2接口允许转角复合管接口允许转角应根据复合管的接口型式、接口尺寸、橡胶密封圈的压缩率等进行计算或根据具体工程需求进行专门设计。T/SSEA0402-2025（资料性附录）管端连接用法兰参数B.1管端连接用法兰参数见表B.1，示意图见图B.1。表B.1管端连接用法兰参数单位：mm序号管公称内径D0法兰厚度法兰孔数法兰宽度螺栓直径1200~400(4~6)Φ18502500~80020(6~8)Φ21553900~120025(8~10)Φ2460M20430(10~12)Φ2770M2451800~220035(12~14)Φ30M2762400~280040(14~16)Φ3390M3073000~320045(16~18)Φ36M3383400~360050(18~20)Φ39M36注：承口法兰与插口法兰外径相同，法兰起到固定作用。图B.1管端连接用法兰示意图T/SSEA0402-2025（资料性附录）设计与制造C.1设计C.1.1复合管I型和II型的管材结构设计方法参考JC/T2092标准中的附录A与附录C。在进行结构设计时，允许通过改变混凝土层厚度、钢筒的壁厚及材质、钢筒的位置及层数、配筋量或混凝土的抗压强度等级、玻纤增强环氧树脂防腐层的厚度以获得合理的管子结构。也可根据客户的要求设计生产表1、表2、表3之外规格和内水试验压力的管。C.1.2复合管I型和II型在受径向外力时，波纹可以显著提高管的抗径向屈曲能力，使管的径向稳定性增强1倍多。C.1.3复合管II型钢筋骨架内侧至管子内表面的距离不应小于20mm。C.1.4开槽施工的复合管I型内衬水泥砂浆的设计抗压强度等级不得低于C50；复合管II型内衬混凝土的设计抗压强度等级不得低于C40。C.1.5顶进施工的管子内衬水泥砂浆或混凝土的设计抗压强度等级不应低于C50。C.1.6顶进施工管子端部的顶压断面应按照GB50010中6.2的规定进行承压核算。C.2制造C.2.1钢承插口制作C.2.1.1制作钢承插口的钢板应平整，无翘曲、变形。复合管I型与II型承插口的制作采用专用设备辊压成型，其厚度应分别符合表1、表2和表3的规定或设计要求。C.2.1.2钢承插口应按设计图纸要求定型加工，焊接应牢固，成型后应将接口内侧焊接面磨平，并进行整圆处理。焊接可采用手工电弧焊、电阻焊、或埋弧焊。所有焊接操作均应符合GB50236及GB50268的规定。C.2.2钢筒的制作与检验C.2.2.1钢筒体制作钢筒体应采用压制波纹的钢带经螺旋成型后，以自动氩弧焊、二氧化碳气体保护焊或自动埋弧焊的焊接方法制造。C.2.2.2钢筒表面不应有裂缝、结疤、折叠以及其他深度超过壁厚下偏差的缺陷。C.2.2.3钢筒错边应不超过1.6mm。C.2.2.4钢筒的焊缝不应有裂纹、断弧、烧穿和弧坑。焊缝外形应均匀平整、过渡平缓。C.2.2.5钢筒焊道允许存在深度不超过0.6mm的任意长度咬边；咬边深度超过0.6mm但不超过公称壁厚的12.5%且不超过0.8mm，且长度不超过钢筒公称壁厚40%的咬边应不超过两处。C.2.2.6钢筒上允许有钢带对接焊缝，钢带对接焊缝与管端的距离应不小于300mm。经供需双方协商允许钢带对接焊缝位于管端，但钢带对接焊缝与相应管端螺旋焊缝之间的环向间隔应不小于150mm。C.2.2.